SU642399A1 - Способ плучени целлюлозы - Google Patents
Способ плучени целлюлозыInfo
- Publication number
- SU642399A1 SU642399A1 SU742003325A SU2003325A SU642399A1 SU 642399 A1 SU642399 A1 SU 642399A1 SU 742003325 A SU742003325 A SU 742003325A SU 2003325 A SU2003325 A SU 2003325A SU 642399 A1 SU642399 A1 SU 642399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- increase
- pulp
- oxygen
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 364 иых продуктов в полуфабрикате и в растворе оказьшает. стабилизирующее действие на полисахариды , преп тству их раствореншо, что приводит к повышению выхода воло1« а и улучтлению его механической прочности. Получаемый полуфабрикат обладает более высокой, чем при обычной и елочнон экстракции, белизной и может быть использован дл изготовлени многих видов бумаги и картона без дополнительной отбелки. Присутствие кислорода в процессе щелочной экстракции приводит к глубокому окислению органических продуктов, содержащихс в отработанном щелоке, что значительно уменьщает загр зненность промышленных стоков в производствеш{ых услови х. Данный способ получени целлюлозы да древесной щепы может быгь осуществлен как при период1г«1ескоГ{, так и при непрерывной варке. Пример. Осиновую щепу, содержаикую 2,0кг абсштютно сухой древесины, помещают в автоклав, пропаривают острым паром в течение 8 М5Щ н заливают 9,0л водного раствора азотной кислоты концент рации 47 г/л. Щепу вьщержившот в кислоте под давлением 3,0 ати в течение 60 М1Ш ри 60-65° С, после чего водный раствор кислоты CHSfflaior., а щепу нагревают острым паром до 97-99°С, выдерживают при этой температуре в течение 1,0ч, промывают несколько раз гор чей водбй и подвергают щелочной экстракции в присутствии кислорода по различным режимам. Услови проведени процесса приведены в табл. 1 (опыты ,2,3). 91,0 г влажндй подвергаутой варке в азотной кислоте щепы, содержащей 30,0 г исходной абсолютно сухой древесины, помещают во вращающийс автоклав, заливают 600 мл 1%-ного раствора соды и, подава кислород из баллона, создают определенное давление в автоклаве. Затем содержимое автоклава нагревают в течение 1 ч до температуры варки и вьщерживают при этОй температуре. После окончани щелочной экстракции охлажданэт автоклав, выгружают содержимое, промывают и сортируют целлюлозу. Выход целлюлозы и ее качествеиш 1е показатели помещены в табл. Г. П р и м е р 2. Дл получени сравнительных дашгых проведена щелочна экстракци щепы, пoдвepп yтoй варке в азотной кислоте по известному способу. 91,0 г в.чажной щепы, обработанной азотной кислотой, как в примере 1, соответствующей 30,0 г исходной абсолютно сухой древесины, экстрапфуют в 150 мл 1%-ного расl Bopa едкого натра при 99-100° С в течение 1 ч при атмосферном давлении. Затем щепу промывают водой, сортируют и высушивают. Результаты зксперимента представлены в табл, 1, Таблица 1 564 Таким образом, проведение щелочной экстракции раствором соды в присутствии кислорода позвол ет повысить выход из древес шы полуфабриката на 3-10%, отсортирова1нной целлюлозы на 5-6% и более и повысоть белизну целлюлозы на 7-12%, Примерз. Исхощгую щепу подвергают варке в азотной кислоте, как в примере 1, а далее экстрагируют раствором аммиака в присутствии кислорода под давлением. Режим щелочной экстракции приведен в табл. 2 (опыты 4,6,7). 91,0 г влажной щепы, подвергнутой варке в азотной кислоте, как в примере I, соответствующей 30,0 г исходной абсогаотно сухой древесины. помещают в автоклав и заливают 600- мл 0,39&-ного раствора аммиака. Затем в автою1ав подают кислород под давлением и содержимое автоклава нагревают в течение 1 ч до температуры варки и вьщерживают при этой температуре. После охлаждени содержимое автоклава выгружают , волокна промьшают, сортируют и высушивают . Выход целлюлозы и ее качественные показатели помещены в табл. 2. Дл сравнени в табл, 2 представлены данные по выходу и качественные показатели целлюлозы, полученной по известному способу без применени кислорода в ступени щелочной экстракции. Таблица 2
351515
2,02,01,0
57,049,743,7
5,115,1. 17,7
62,164,861,4
892915704
4,86,04,2
Таким образом, присутствие кислорода в ступени щелочной экстракции дает возможность повысить выход из древес1шы полуфабриката на 10-12%, л отсортированной - на 5 -6% и более.
Что касаетс снижени средней степени полиi меризацин целлюлозы при экстрагировании в присутствии кислорода, то это объ сн етс стабилизацией и сохранением в волокне низкомолекул рных фракций полисахаридов, благопри тно сказьшающихс на выходе и качественных показател х полуфабриката.
7790
Предлагаемый
Известный
6060
1.0
50,8
1,8
52,6
1253
4.7
Дл сравнф1И механической прочности образцов целлюлозы, получаемьи по предлагаемому и по известному способам, был осуществлен размол до 60° ШР на мельнице ЦРА пробы целлюлозы, полученной в примере 1, и дл сравнени целлюлозы, полученной в примере 1,и дл сравнени целлюлозы, полученной в примере 2. Результаты определени механической 1фочности образцов при плотности отливки 75 г/м помещены в табл. 3.
Таблица 3
3,2
54
2.3
63
7 642399g
Claims (1)
- Таким образом проведение щелочнойФормула изобретенизкстраю ии в присутствии кислорода позвол етСпособ получени целлюлозы путем пропаркиповысить выход из древесины полуфабриката нащепы, пропитки ее водным раствором азотной8-12%, отсортированной целлюлозм на 5-6% икислоты, варки в парогазовой среде, щ омывки иболее, повысить бй изнуделлюлозно-на 7-12% и5 щелочной зкстракдии, отличающийс тем.значительно улучшить ее механическую проч-что, с целью повьщ1ени выхода, улучщениность: разрьшную длину на 30%, сопротивлениекачества целлюлозы и снижени загр зненностиизлому в 2,5 раза и сопротивление продавли-сточных вод, щелочную зкстракцню ведут приваниюна40%,lOO-ieOC в присутствии кислорода,подаваеДанный способ варки позвол ет повыситьИсточники информации, прин тые во внимавыход целлюлозы, улучшить ее качество и сни-ние гфи экспертизезить загр зненность сточных вод.1. Патент Канады №872706, кл. 9-11, 1971.0 МОП) под давлением 5-35 ати.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742003325A SU642399A1 (ru) | 1974-03-11 | 1974-03-11 | Способ плучени целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742003325A SU642399A1 (ru) | 1974-03-11 | 1974-03-11 | Способ плучени целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU642399A1 true SU642399A1 (ru) | 1979-01-15 |
Family
ID=20578000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742003325A SU642399A1 (ru) | 1974-03-11 | 1974-03-11 | Способ плучени целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU642399A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4406735A (en) * | 1980-05-27 | 1983-09-27 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Process for alkaline oxygen gas bleaching of cellulose pulp |
US4897156A (en) * | 1981-09-21 | 1990-01-30 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp |
US5302244A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-12 | Domtar Inc. | Oxygen delignification of waste cellulosic paper products |
-
1974
- 1974-03-11 SU SU742003325A patent/SU642399A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4406735A (en) * | 1980-05-27 | 1983-09-27 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Process for alkaline oxygen gas bleaching of cellulose pulp |
US4897156A (en) * | 1981-09-21 | 1990-01-30 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp |
US5302244A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-12 | Domtar Inc. | Oxygen delignification of waste cellulosic paper products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2054854A (en) | Manufacture of cellulose | |
SU642399A1 (ru) | Способ плучени целлюлозы | |
US2041745A (en) | Manufacture of cellulosic prod | |
CN111851106A (zh) | 一种工业大麻秆纸浆的制备方法及其在纸张制备中的应用 | |
SU406992A1 (ru) | ||
SU765439A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU767259A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU679674A1 (ru) | Способ получени хлопковой целлюлозы | |
US2118039A (en) | Manufacture of cellulose | |
RU2019609C1 (ru) | Способ получения целлюлозного полуфабриката из древесины лиственных пород | |
RU2590882C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
SU56120A1 (ru) | Способ получени пр дильных волокон | |
SU1557227A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы из лиственной древесины | |
US2243050A (en) | Process of producing spinnable fibers and cellulose from plants | |
NO115408B (ru) | ||
SU145128A1 (ru) | Способ получени целлюлозы и полуцеллюлозы | |
SU520430A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU428050A1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
SU705041A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU670650A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
JP2022093319A (ja) | 溶解パルプシート | |
SU825745A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1172966A1 (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы | |
SU31216A1 (ru) | Способ получени целлюлозы из шелухи хлопковых сем н и других растительных материалов | |
SU426005A1 (ru) | Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката |