SU829749A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получени  целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодержащего сырь  с варочным раствором , содержащим соединени  серы, например в виде бисульфита натри 

Однако бисульфитный варочный раствор не содержит- растворенного SOj и начальный рН обычно 3,5-5,0. Основной операцией получени  варочного раствора  вл етс  поглощение газообразного 50 в абсорберах растворами Ксшьцинированной соды или содопоташной смеси.

Известен способ получени  целлюлозы из смеси хвойных (сосновой и еловой ) и лиственной пород древесины, при котором в раствор бисульфита магни  ввод т мОносульфит натри  в количестве , необходимом дл  поддержани  рН 4,5. Щепа нагреваетс  3 ч до и варитс  при данной темпера гуре 6,5 ч и давлении 5 атм 2 .

Известен способ получени  целлюло%ы иь сосновой древесины,при котором в качестве варочного раствора используют водный раствор бисульфита , в частности бисульфита магни . .Бисульфитный способ варки позвол ет перерабатывать различные породы древесины с получением целлюлозы, способной раздел тьс  на волокна при относительно высоком выходе из древесины (60-62% дл  хвойных и 54-57% дл  лиственных пород) и имеющей более высокие прочностные свойства,

0 чем сульфитна  и моносульфитна  целлюлоза той же степени провара

Недостаток бисульфитного способа получени  цeлJШЛocы - невысокие механические показатели целлюлозы и

5 недостаточна  сырьева  база.

Целью изобретени   вл етс  повышение сопротивлени  целлюлозы излому и раздиранию и расширение сырьевой базы.

0

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве варочного раствора используют водный раствор пиросульфита натри .

Варку ведут при рН 3,5-5,0 тем5 пературе 16О-170 С в течение 2,03 ,0ч и расходе пиросульфита натри  15-20% всего SOj. от массы абсолютно сухой древесины.

Пример. В лабораторных ус0 лови х провод тс  варки сосновой

щепы с предлагаемым и известным варочными растворами по следующему температурному графику:

90

Начальна  температура, С

Нагрев до 120С, ч 1,5

Пропитка при 120, ч 0,5

Нагрев от 120 до

1650С, ч

Варка при , ч 3,& Гидромодуль 1:5,расход всего S 0 от массы абсолютно сухой древесины . Варочный раствор дл  варки предлагаемым способом готов т путем растворени  навески пиросульфита нари  (гост 10575-63) в воде (концентрацией 40 г/л, а дл  контрольных

Услови  варки и показатели целлюлозы

Состав варочного раствора,

%:

Всего S02

Всего SO- в конечном щелоке

Тиосульфат

Тиосульфат в конечном щелоке

РН

рН конечного щелока

Выход целлюлозы от абсолютно сухой древесины, %

Степень делигнификации, ед Каппа

Содержание в целлюлозе, % Лигнина

Серы

Механические свойства при степени помола (масс отливки 75 г/м ):

варок - насыщением раствора едкого натра газообразной двуокисью серы.

Услови  варок и качественные покзатели волокнистого.целлюлозного полуфабриката приведены в таблице, из которой следует, что полуфабрикаты , близкие по выходу, полученные при варке предлагаемым и известным способамЦ| значительно отличаютс  по величине сопротивлени  излому и раздиранию, что особенно важно при производстве упаковочной, перфокарточной и других видов бумаги. Особенностью получени  целлюлозы предлагаемым способом  вл етс  отсутствие газообразного SOL в сдувочных газах.

Целлюлоза

Г

Бисульфит- Пиросульна  I фитна 

5,41

2,18

2,04

0,90 0,015 0,010

0,90

0,85 3,5

4,0

3,0 2,8

9,8

60,0 0,0 78,8

0,0

13,9 0,52 0,70

Claims (3)

1. Примечание: В таблице приведены средние данные по 6 варкам древесины сосны. 5829 Формула изобретени  1.Способ получени  целлюлозы путем кислой варки исходного целлюлозосодержащего сырь  с варочным раствором , содержащим соединени  серы при повышенной температуре, о т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  сопротивлени  целлюлозы излому и раздиранию и расширени  сырьевой базы, в качестве варочного . раствора используют водный раствор пиросульфита натри . 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, варку ведут 7496 при рН 3,5-5,0, температуре 160-170 С в течение 2,0-3,0 ч и расходе пиросульфита натри  15-20% всего SOg от массы абсолютно сухой древесины, j Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Непенин Н,Н. Технологи  целлюлозы , Т. 1, м., Лесна  промышленQность , 197.6, с. 475-478.
2. 2. Патент Франции № 1345310, кл. О 21 С, опублик. 1963.
3. 3. Патент США № 3210237, кл. 162-61, опублик. 1965 (прототип).