SU574164A3 - Способ получени целлюлозы - Google Patents
Способ получени целлюлозыInfo
- Publication number
- SU574164A3 SU574164A3 SU7101653816A SU1653816A SU574164A3 SU 574164 A3 SU574164 A3 SU 574164A3 SU 7101653816 A SU7101653816 A SU 7101653816A SU 1653816 A SU1653816 A SU 1653816A SU 574164 A3 SU574164 A3 SU 574164A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- pulp
- cellulose
- wood
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/026—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of O2, e.g. air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
- D21C3/263—Multistage processes at least one stage being in presence of oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относитс к: целлюлозно-бумажно промышленности, в частности к способу получени целлюлозы.
Известно, rio к качеству целлюлозы предъ вл ютс определенные требовани , в частности неболь«юе содержание лигнина, невысока степень деструкции , высокий выход и хороша белизна.
Известен р д способов, позвол ющих получать целлюлозу определенного качества. Так, известен натронный способ получени целлюлозы, но из-за неудовлетворительного выхода и качества получаемой целлюлозной массы ои не находит широкого распространени 1.
Разновидностью щелочного метода варки вл етс сульфатный способ получени целлюлозы (крафт-процесс). Этот способ основан на использовании щелочи и сульфида натри с добавлением шелочи и сульфида натри с добавлением сульфата натри (дл сокращени потерь щелОчи) (2.
Однако дл обеспечени рентабельности производства и его удешевлени в зтом процессе должна предусматриватьс регенераци черных щелоков и улавливание образующихс газов сероводорода, двуокиси серы дл предотвращени загр знени окружающей среды.
В этой вв зи разрешение этих проблем привело к созданию р да усовершенствованных способов сульфатной варки растительных материалов.
Так, в одном случае вместо сульфида натри в сульфатном методе варки ;древесных материалов используют кислород под давлением (не менее 56 атм) {3, 410 усложн ет процесс.
Дальнейшее усовершенствование этого процесса заключаетс в том, Ч1о загружают все необходимое количество щелочи и сначала ведут варку при рН 7-9 (период от 1 дО 10 час) и темпфатуре 130-150°С, а затем заканчивают при рН 9,4 при давлении кислорода 2,8-17,6 атм, причем величина рН поддерживаетс в требуемых пределах путем добавлени щелочи или карбоната натри .
В этом способе выход хорошего качества целлюлозы недостаточен (5,1-61,5%) 4.
В определенном варочном процессе имеет значение , в какой период варки древесины добавл ют щелочь ив каком количестве- 5.
Так, в сульфитном методе варки древесных материалов добавление щелочи в количестве меньше расчетного позвол ет предотвратить потемнени целлюлозы (за счет исключени конденсации лигнина ), а также снизить ее деструкцию, ибо за счет
невысокой концетрации щелочи тормозитс окислительное действие кислорода, т.г. окислительна цесгрукщш целлюлозы.
Однако снижение величины рН менее О в течение длительного периода варки уменьшает степень белизны целлюлозы и поэтому в начальном периоде рН среды (варочной жидкости) должно быть не ниже 8.
Общее количество щелочи определ етс типом исходного сырь и получаемой целлюлозы, а также методом варки, и , как правило, составл ет 1-10кг моль 1000кг сухой древесшш. Но необходимость проведени разработок по уточнению условий варки в каждом конкретном методе варки не исключена.
С целью повышени степени белизны целевой целлюлозы в предлагаемом способе процесс ведут при подаче щелочи в начале процесса в количестве 5-15% от общего количества, требуемого дл вар ки, с последующим непрерьшным введением оставшегос количества дл поддержани рН 9,5-13.
Кроме того, процесс целесообразно вести в присутствии соединений магни (расчет ведут на процент МдО, исход из веса сухой древесины) преимущественно в количестве 0,05-0,5%.
Различнью соединени (комплексные соли различных кислот, гидроокись, окись или их смеси) обеспечивают как ускорение процесса варки , так и предотвращают деструкцию целлюлозы и тем самым повыщаюг качество целевого продукта. Далее дл обеспечени однородности целлюлозной пульпы исходную щелочь берут в количестве 1-5 кг на 1ШО кг сухой древесины, а дл поддержани определен юго рН раствора варочной жидкости используют карбонатный или бикарбонатный буферный раствор. В качестве последнего может быть использован отработанный щелок после кислородно-щелочной стадии отбеливани небеленой целлюлозы.
Количество буферного вещества - бикарбоната щелочного металла, составл ет 1-5 кг моль на 100 кг сухой древесины, причем использование большого количества буферного вещества нежелательно вследствие возможного образовани воврем варки углекислого газа, который разбавл ет кислород и создает дополнительную нагрузку на систему регенерации, и избежани осаждени его внутри древесины.
Дл осуществлени процесса получени целлюлозы хорошего качества следует в начале варки загружать щелочь не более 20% от расчетного количества .
При применении смеси гидроокиси и карбоната щелочного металла в начальной стадии варки древесины загружают только карбонат натри , а остальное количество щелочи добавл ют в ходе процесса варки.
Исходный кислород должен быть хорошо дисперги15ован в варочной жидкости, причем в данном
процессе может быть нсгю; ьзован 1акже К11сло|юдoco icpжaщiш газ, например воздух.
Кроме того, следует отметить, irro дл хороинго ко}ггакта кислорода с древесным материа;юм
последний нужно пропитать варочной /кидкостью, например, в вакууме или при атмосферном или пов ышенном давлении.
Исходную древесную щепу можно также перед варкой обработать вод ным паром.
Процесс пропитки ведут при 20-120° С, преиw:yi4 C;bc;-fflo 90-120 С, а сам процесс варки - при 60-175° С, npi-HCM в начальной стадии варки тек/шерагуру пс.цдерживают на уровне 60-90°С, а ее KCb. до ilO-140°C и;ш до 75°С.
Применение низких темпераг -р варки хоти и едет к заме-длению процесса (по.чучение олудек юлозы), но в этом сл5/чае можно использов-.гс невысокое давление кислорода и прост ю аппарату у, и наоборот.
При осуществленш процесса варки прь 110-150° С парциальное давление кислорода д.о.1::..но быть 3-12 атм.
Нар ду с этим можно отметить, что добав :.;;.1.& варочную жидкость поверхностноаки-шьых веществ способствует уменьпюнию содержаща а.ол И равномерной делигнификации.
В данном процессе Г)т быть использова};ы любые виды твердой древесины: буковаЯ; д бона ; березова , тополева , а также м гкие виды -
елова , соснова , кедрова причем usrie-xiofeaiHC вести размол до щепь; размером 0,2-3 , хота может быть использована как древесна ;-Г), так и сучки и гранулированна , ко1мкованна древесина . По ркончашш процесса варки волоккис;ую
массу подвергагстг мехаж-;чеа;::й о6ра6ог-;.й :
ВетСТВИИ с ТребозаНИЯМЕ, С;го&Де1Г-г О;Х1Мл1 1 Ji:::вого целлюлозксго Ы1атерй-;„г а,
Получаема волокниста цел:пю озна массй обладает такой степенью бе,шзкы, котора предт вл етс к сортам тонкой бумаги, тонкого картона и печатной бумаги дл журналов.
В случае, если требуетс .туала степень белизны , то волокниста масса может бь1ть дополшпельно отбелена, например, двуокисью хлора. ПримерЬБ опыте использована березова
щепа толщиной около 1 при содержании 21,1% лигнина.
Исходную щепу обрабатьшают водным раствором щелочи в следующих услови х: Парциальное давление
кислорода, атм8
Начальна температура, ° С80
Первона1 альна величина рН13,4
Врем повышени тe mepaтypы от 80 до 120° С, мин45
Модуль пропитки Отношение древесина/:жидкость, кг/лj :4
щелочи, кг- моль/1000 кг 5 рН через 45 мин11,5
Продолжительность Bai)KH
при 120°С после удалени
жидкости, лшн360
Обща продолжительность варки,
мин405
рН через 405 мин10,8
Варку производ т в автоклаве, вращающемс в. нафетой гликолевой бане. По окончании варки сваренную щепу промьшают и получают выход целлюлозы 63,4%, причем остаток сваренной щепы имеет темно-коричневый цвет н содержание лигнина в нем после варки 20,1%.
В процессе варки щелочь можно добавд ть в четыре приеми, причем в первый прием вводить 1,25 кг. моль NaOH на 1000 кг сухой древесины, а на каждой из следующих трех стадий добавл ть Os75 кг- моль NaOH. В остальном услови варки те ЖЕ. Продолжительность варки на каждой стадии 240 мин. Получеьшую волокнистую массу необходимо промьшать водой между каждой стадией. После пропитки древесины варочной жидкостью начальный рН 13 и в течение варки при 120°С снижаетс до 10 в жидкости (первично удаленный щелок). Щелок, удаленный на последних стади х, имеет рН от 10 до 11. .
Содержание лигнина в целлюлозе после варки составл ет 1,5%; выход целлюлозы 51,5%; степень белизны 75% SCAN (канадский стандарт).
Древесину можно варить без добавлени кисло рода. После варки остаток сваренной щепы содержзп- 22,1% лигнина, он имеет темно-коричневый цвет. Выход целлюлозы 71%.
Дш достижени желаемой степени-делигнификации гфи рН 9-13 необходимо варку проводить при давлении кислорода количество щелочи добавл ть не все сразз, а в несколько приемов.
П р и м е р 2. Буковую щепу обрабатьшают по примеру 1, но с добавлением комплексного соединени магни , приготовленного из сульфата магни и этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТУК). Комплекс магни добавл ют перед нагреванием. Количество магни (в лфесчете на МдО) соответствует 0,1% от веса сухой древесины, а количество ЭДТУК 0,5% от веса сухой древесины. В этом рН во врем кислородной варки на 0,5 выще, чем в примере 1. Содержание лигнина в целлюлозной массе 2%, выход целлюлозы составл ет 57,5%.
Полученные результаты показывают, что при добавлении комплексного соединени магни выход значительно повышаетс .
Примерз. Варку провод т с применением карбоната натри вместо щелочи, используют березовую щепу, содержащую 20,9% лигнина.
При пpeдвdpитeльнoй обработке используют отработанный щелок.
Температура пропитки8CfC
Варка:
Парциальное давление кислорода8 атм
Первоначальна температ ра80° С
Первоначальный рН11
Врел1Я иовышелл veNcrepai pw or 80 до 20° С
J 5 мим
Модуль нронитки-отношение древесина/жидкость, кг/л
1:4 5рН через 45 мин 9,9
Вначале добав;шк Naj СОз в количестве 2,5 кг/моль на 1000 кг сухой древесины
При 120°С обработанный щелок удал ют до достижени отношени древесина/жидкость1:2
Врем при 120° С после удалени жидкости90 мнн
рН через 135 мин9,5
6 Затем добавл ют раствор Naj СОз
до увеличени отнощени древесина/жидкость, 1:4
Вторично загружают Naj СОз в количестве 1,25 кг моль на 01000 кг сухой древесины
Через 45 мин жидкость удал ют при 120° С до достижени отношени древесина/жидкость1:2
Врем при 120°С nocjK удалени
5жидкости180 мин
рН через 360 мин9,7
Добавление раствора Naj СОз производ т аце два раза, примен 0,75 кг моль на 1000 кг древесины, каждый раз с последующим нагреванием в течение 45 мин120 С
рН через 540 мин9,9
Древесину пропшгьшают перед варкой варочной жидкостью. Варку производ т во вращающемс 5 автоклаве. После каждой стадии варки волокнис , тую массу пpo ьшaют водой.
После пропитки древесины варочной жидкостью при достигнута величина рН 11,0. В течение больщей части периода кислороднем варки рН составл ет 9,5-10.
Содержание лигнина в целлюлозе 3%, а выход целлюлозы 56,4%, степень белизны ее 64SCAN.
Эти результаты показьшают, что при применении карбоната натри достигаетс больща степень делигнификации.
Проведение процесса варки, но без промывани древесины между отдельными стади ми, обеспечивает получение аналогичных результатов.
Claims (5)
- Формула изобретениСпособ получени целлюлозы делигнификацией исходного целлюлозосодержащего сырь путем егообработки кислородом в щелочной среде при повышенной температуре и давлении в присутствии соединений магни , отличающийс тем, что, с целью увеличени белизны це тевого продукта, процесс ведут при подаче щелочи в начале процесса вколичестве 5-75% от общего количества, требуемо tffr:- .;. 7Avf j -.-. ..-f --.f. .- f-//Ж /A , . ff /- / / // rd дда варкиу4 |10слеДу1 1Шм е1{рерьшньзм введе tf Ьс1авд1ег9с количе Гвадл поддержани рН 9,5-13. . /, , ИЬточники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Непенин Ю. Н. Технологи целлюлозы, Т. 2, 1963 г, стр. 47-60.
- 2. Непенин Ю.Н. Технологи целлюлозьх. Т. 2, 1963 г., стр. 60-68.
- 3.Штент США № 2673148, кл 162-16, 1954ч
- 4.Патент США №2926114, кл. 162-16, 1960.
- 5.Ingruber О. V. AllardG.A. Hot рН control in sulfite pulping of spryce., Pulp and Paper.. 1967 r.,41,№ 10, стр. 41-51 (РЖХ, 1967 r, 16 С 295).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE06569/70A SE355614B (ru) | 1970-05-13 | 1970-05-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574164A3 true SU574164A3 (ru) | 1977-09-25 |
Family
ID=20269035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7101653816A SU574164A3 (ru) | 1970-05-13 | 1971-05-06 | Способ получени целлюлозы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3769152A (ru) |
JP (1) | JPS5025042B1 (ru) |
AT (1) | AT304251B (ru) |
BR (1) | BR7102728D0 (ru) |
CA (1) | CA935957A (ru) |
DE (1) | DE2123542C3 (ru) |
FI (1) | FI54343C (ru) |
FR (1) | FR2091515A5 (ru) |
NO (1) | NO134563C (ru) |
SE (1) | SE355614B (ru) |
SU (1) | SU574164A3 (ru) |
ZA (1) | ZA712744B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI52877B (ru) * | 1972-11-16 | 1977-08-31 | Ahlstroem Oy | |
SE373395B (sv) * | 1972-12-19 | 1975-02-03 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av cellulosamassa med hog ljushet genom uppslutning av ved med syrgas under tryck i nervaro av en kokvetska forsatt med basiska neutralisationsmedel |
SE379069B (ru) * | 1973-08-27 | 1975-09-22 | Kamyr Ab | |
FI58360C (fi) * | 1974-06-14 | 1981-01-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Foerfarande foer delignifiering av lignocellulosahaltigt material med hjaelp av syreinnehaollande gas och apparatur foer utfoerande av detta foerfarande |
US4152197A (en) * | 1974-09-23 | 1979-05-01 | Mo Och Domsjo Ab | Process for preparing high-yield cellulose pulps by vapor phase pulping an unpulped portion of lignocellulosic material and a partially chemically pulped portion |
US4119486A (en) * | 1975-08-14 | 1978-10-10 | Westvaco Corporation | Process for bleaching wood pulp with ozone in the presence of a cationic surfactant |
US4338158A (en) * | 1976-04-09 | 1982-07-06 | Weyerhaeuser Company | Pulping in the presence of a protector |
US4172006A (en) * | 1976-08-26 | 1979-10-23 | Weyerhaeuser Company | Method of delignifying wood chips with oxygen by adding cooking liquor under pressure |
CA1079457A (en) * | 1976-09-13 | 1980-06-17 | Robert C. Eckert | Manganic ion bleaching process |
JPS6059357B2 (ja) * | 1977-05-18 | 1985-12-24 | 本州製紙株式会社 | パルプの製造方法 |
US4295926A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen |
US4295925A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Treating pulp with oxygen |
US4295927A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen and storing the treated pulp |
US4298426A (en) * | 1979-06-15 | 1981-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence |
US4303470A (en) * | 1979-06-15 | 1981-12-01 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for mixing gases with a wood pulp slurry |
IT1209352B (it) * | 1980-09-22 | 1989-07-16 | Nardi Franco | Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato |
JPS58501328A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-08-11 | ウェヤ−ハウザ−・カンパニ− | パルプの酸素での処理 |
US4431480A (en) * | 1981-10-27 | 1984-02-14 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for controlled addition of alkaline chemicals to an oxygen delignification reaction |
US4664832A (en) * | 1984-09-28 | 1987-05-12 | State Of South Dakota As Represented By The Department Of Transportation | Deicing chemicals and their preparation from polysaccharide sources |
US4622101A (en) * | 1984-10-01 | 1986-11-11 | International Paper Company | Method of oxygen bleaching with ferricyanide lignocellulosic material |
US4622100A (en) * | 1984-10-01 | 1986-11-11 | International Paper Company | Process for the delignification of lignocellulosic material with oxygen, ferricyanide, and a protector |
DE3923728A1 (de) * | 1989-07-18 | 1991-01-24 | Degussa | Verfahren zur stabilisierung der viskositaet von zellstoffen |
US5302244A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-12 | Domtar Inc. | Oxygen delignification of waste cellulosic paper products |
US5858021A (en) * | 1996-10-31 | 1999-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment process for cellulosic fibers |
WO2000047812A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Kiram Ab | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
WO2001059204A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Kiram Ab | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
US7595028B2 (en) * | 2002-05-29 | 2009-09-29 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Bottomed tube for blood examination, stopper of bottomed tube for blood examination and blood examination container |
SE525773C2 (sv) * | 2003-09-24 | 2005-04-26 | Kvaerner Pulping Tech | Metod och arrangemang för syrgasdelignifiering av cellulosamassa med pH-reglering i slutfasen |
CN1544752A (zh) * | 2003-11-28 | 2004-11-10 | 清洁制浆催化剂及其应用工艺 | |
EP2701826B1 (en) * | 2011-04-29 | 2019-02-27 | Geosyntec Consultants, Inc. | Method for volumetric reduction of organic liquids |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA694720A (en) * | 1964-09-22 | G. Gillaspie Athey | Method of bleaching cellulosic pulps | |
GB576510A (en) * | 1944-03-16 | 1946-04-08 | Henry Dreyfus | Improvements in or relating to the production of cellulose |
CA553349A (en) * | 1950-10-04 | 1958-02-18 | C. Harris George | Pulping process |
NL90306C (ru) * | 1951-02-28 | |||
US3013933A (en) * | 1953-01-28 | 1961-12-19 | Rayonier Inc | Method for preparation of wood cellulose |
FR72957E (ru) * | 1956-11-05 | |||
US2926114A (en) * | 1957-08-12 | 1960-02-23 | Kimberly Clark Co | Manufacture of cellulosic products |
NL97796C (ru) * | 1958-05-29 | |||
GB885605A (en) * | 1958-09-11 | 1961-12-28 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Improved method for the production of neutral sulfite pulp |
FR1387853A (fr) * | 1963-09-19 | 1965-02-05 | Air Liquide | Délignification et blanchiment des pâtes cellulosiques chimiques et mi-chimiques |
SE314581B (ru) * | 1968-10-29 | 1969-09-08 | Mo Och Domsjoe Ab | |
SE335053B (ru) * | 1969-05-13 | 1971-05-10 | Mo Och Domsjoe Ab |
-
1970
- 1970-05-13 SE SE06569/70A patent/SE355614B/xx unknown
-
1971
- 1971-02-26 US US00119375A patent/US3769152A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-03-08 CA CA107130A patent/CA935957A/en not_active Expired
- 1971-04-06 FI FI971/71A patent/FI54343C/fi active
- 1971-04-28 ZA ZA712744A patent/ZA712744B/xx unknown
- 1971-05-06 SU SU7101653816A patent/SU574164A3/ru active
- 1971-05-06 BR BR2728/71A patent/BR7102728D0/pt unknown
- 1971-05-12 NO NO1803/71A patent/NO134563C/no unknown
- 1971-05-12 FR FR7117192A patent/FR2091515A5/fr not_active Expired
- 1971-05-12 DE DE2123542A patent/DE2123542C3/de not_active Expired
- 1971-05-13 JP JP46031655A patent/JPS5025042B1/ja active Pending
- 1971-05-13 AT AT418271A patent/AT304251B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT304251B (de) | 1972-12-27 |
FR2091515A5 (ru) | 1972-01-14 |
DE2123542A1 (de) | 1971-11-25 |
NO134563B (ru) | 1976-07-26 |
SE355614B (ru) | 1973-04-30 |
US3769152A (en) | 1973-10-30 |
JPS5025042B1 (ru) | 1975-08-20 |
DE2123542C3 (de) | 1974-05-22 |
DE2123542B2 (de) | 1973-10-25 |
ZA712744B (en) | 1972-01-26 |
CA935957A (en) | 1973-10-30 |
BR7102728D0 (pt) | 1973-06-07 |
FI54343C (fi) | 1978-11-10 |
FI54343B (fi) | 1978-07-31 |
NO134563C (ru) | 1976-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU574164A3 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US4012280A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a cyclic keto compound | |
US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
US3888727A (en) | Treatment of lignocellulosic material in an alkaline pulping liquor containing anthraquinone sulphonic acid followed by oxygen delignification | |
RU2445414C2 (ru) | Способы карбонатной предварительной обработки и варки целлюлозного материала | |
US3691008A (en) | Two-stage soda-oxygen pulping | |
US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
NO140535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen | |
US3695994A (en) | Impregnation of wood chips with a cellulose protector followed by a soda-oxygen pulping stage | |
US4113553A (en) | Sodium sulfide pulping with hydrogen sulfide generation | |
JP2900091B2 (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
US4036681A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone | |
US3707437A (en) | Pulping and bleaching of wood chips in a single stage with tertiary butyl hydroperoxide | |
US1830421A (en) | Manufacture of pulp and paper from resinous woods | |
US1640853A (en) | Process of producing pulp having a high percentage of resistant cellulose | |
US3923591A (en) | Prehydrolysis and digestion of fibrous lignocellulosic material | |
US3617435A (en) | Treatment of woodpulp with an alkaline solution containing formaldehyde prior to a bisulfite cooking thereof | |
US3795574A (en) | Impregnation of wood with a formaldehyde free alkaline solution of sodium hydroxide at a ph between 12.4 and 13 | |
US3773611A (en) | Two-stage sodium sulfite-oxygen pulping | |
US3520773A (en) | Alkaline pulping processes with chemical pretreatment | |
US1787953A (en) | Processing of raw cellulosic materials | |
US2007024A (en) | Chemical pulping process | |
US3525667A (en) | Process and product | |
US2947657A (en) | Extraction of cellulose from vegetable matter | |
US1849334A (en) | Process for the production of chemical wood pulp |