SU580264A1

SU580264A1 - Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката

Info

Publication number: SU580264A1
Application number: SU7201737238A
Authority: SU
Inventors: Бухути Сергеевич Поцхверашвили; Гулико Михайловна Нозадзе; Нинели Шалвовна Кухалашвили
Original assignee: Тбилисский Научно-Исследовательский Институт Лесной Промышленности
Priority date: 1972-01-12
Filing date: 1972-01-12
Publication date: 1977-11-15

Description

готовлени средних слоев гофрированного картона, шумоизол ционного, толевого картона . Известно получение целлюлозного полуфабриката с использованием нейтральносульфитной варки при повышенной температуре в растворе сульфита натри и аммиака забуференного 1,5%-ной кальцинированной содой (обща концентраци составл ет 10%) 4, причем дл его приготовлени ведут насыщение (аммиачную воду насыщают сернистым ангидридом), что усложн ет технологическое осуществление процесса, ведет к повышению себестоимости полуфабриката.

С Целью упрощени процесса в предлагаемом способе используют варочный раствор, содержащий 1 - 16%-ную аммиачную воду или ее смесь с карбонатом щелочного металла или щелочью.

Использование растворов аммиака значительно упрощает процесс, так как исключаетс необходимость специального приготовлени варочного раствора (провод т разбавление аммиака дл нужной концентрации), упрощаетс регенераци отработанного раствора , а получаемый полуфабрикат имеет практически одинаковые с нейтрально-сульфитной целлюлозой показатели.

В этом процессе используют березовую древесину, влажность которой составл ет 40-45%, а размеры щепы -25ХвХ2Варочные растворы а) 8%-ный раствор аммиачной воды,

б)смесь аммиачной воды (4%) и кальцинирован-ной соды (4%),

в)смесь аммиачной воды и каустической соды (суммарна концентраци 4%).

Процесс варки ведут при количестве загружаемой в автоклав щепы 450 г (абс. сухой ). Подъем температуры от начальной (20-80°С) до конечной (160-200°С) ведут в течение 2,5 ч. Врем может быть снижено

до одного часа, но об зательным условием вл етс плавность и равномерность (температура зависит от назначени конечного продукта ). В начале варки рИ варочного раствора (водного аммиака) составл ет 9,5-10, а

после завершени варки 7-7,5. Гидромодуль 1 :4. Выход волокнистой массы в зависимости от вида варочного раствора составл ет 83-84%. После окончани варки древесна щепа промываетс и размалываетс до 30° и

60° ШР, а затем отливают стандартные листы на аппарате Рапид-Кетен. Механические показатели даны в табл. 1.

Таблица I

ак видно из данных табл. 1, свойства получаемого полуфабриката аналогичны известным .30

Вли ние концентрации аммиака на свойства получаемой полуцеллюлозы показано в табл. 2.

Таблица 2

Claims

Концентраци аммиака, % 5 Из результатов табл. 2 видно, что хорошие механические показатели полуфабриката получены при использовании низкой концентрации аммиака (1-2%). Это позвол ет снизить расход химикатов ло сравнению с нейт-5 рально-сульфитной варкой в 3-4 раза. Формула изобретени Способ получени волокнистого целлюлоз- Ю ного полуфабриката обработкой исходногр сырь варочным раствором, содержащим аммиак при нагревании, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве варочного раствора используют 1-15 6 16%-ную аммиачную воду и или ее смесь с карбонатом щелочного металла или щелочью Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Непенин Ю. Н. «Технологи целлюлозы , с. 38 115,1963.
2.Новое в технике и технологии целлюлозно-бумажного производства, с. 3-5, 1971.
3. Перкальский Н. П., Галеева Н. А. «Производство полуцеллюлозы, с. 124-126, 1963.
4. Галеева Н. А. «Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода, с. 112-114,1970.