SU331712A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents
Способ получени целлюлозыInfo
- Publication number
- SU331712A1 SU331712A1 SU1323708A SU1323708A SU331712A1 SU 331712 A1 SU331712 A1 SU 331712A1 SU 1323708 A SU1323708 A SU 1323708A SU 1323708 A SU1323708 A SU 1323708A SU 331712 A1 SU331712 A1 SU 331712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- nickel
- cellulose
- dry wood
- reducing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретеп.ие относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получени целлюлозы или полуцеллюлозы щелочными .методами.
Известны способы получени целлюлозы по щелочному методу варки с добавкой восстановител в варочный раствор. Например известен способ получени целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего растительного материала варочным раствором по натрон.ному методу варки с добавкой гидразина в качестве восстановител . Варку ведут по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час 35 мин, сто нка при температуре 170° С 3 час, расход NaOH 25%, расход гидразина 12,5% к абсолютно сухой древесине, выход целлюлозы 42,3% с содержанием 4,7% лигнина.
Дл повышени качества целевого продукта (уменьшени содержани лигнина и увеличени прочностных характеристик), предложен способ, заключающийс в том, что процесс ведут в присутствии добавок солей никел . Причем желательно вести процесс з присутствии азотнокислого или уксусного никел в количестве 0,05% к абсолютно сухой древесине, а в качестве восстановител использовать эта оламин.
Предлагае.мый способ был проверен на щелочных варках получени целлюлозы и полуцеллюлозы по натронному методу варки и по .сульфатно.л1у методу.
Натронный способ варки провод т по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час, сто нка при температурс 170° С 2 час, модуль 1 : 5, расход NaOH к абсолютно сухой древесине, добавка этаноламина 20% к абсолютно сухой древесине, никел (в виде уксуснокислого никел ) 0,05% к абсолютно сухой древесине.
Результаты натронных варок с добавкой этаноламина (20% к абсолют:-1о сухой древесине ) и никел (0,05% к абсолютно сухой древесине) приведены в табл. 1.
т :i б л II ц л
о Сот.Рпжа1111С Л1 ГВыход целлголсзь, ,;, , ,.„,.,,„,„,„
Древесмпп
пина в целлюлозе. %
2.0
Сосна
40.9 1,7 41.5 Ива
Результаты натронных варок без добавок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Содержаццс лпгВыход целлюлозы,
ннна Б целлюлозе, %
47,4
9,8 46,9 3,8
При варке нолуцеллюлозы в качестве исходного сырь использовалась березова щепа различного фракционного состава.
Результаты приведены в табл. 4.
П р 11 меча н и е: Восстановитель добавл етс а ацетат никел в количестве 0,05% к абсолютно
Из данных таблиц 1-4 видно, что добавка соли никел и этанолам.ина не только уменьшает содержание литнина, а также увеличивает качество полученной целлюлозы. Увеличиваютс прочностные характеристики: разрывна длина на 13%, а .излом от двойных перегибов на 12%.
Добавка этаноламина и соли никел к щелоку .позвол ет получать более м гкую и светлую целлюлозу с достаточно высокой степенью полимеризации и гораздо меньщим содержанием лигнина, чем при тех же услови х , но без названных добавок. Полученна целлюлоза хорощо отбеливаетс и имеет -еледующие значени степен.и полимеризации: соснова - 2100, ивова - 1550.
Известно, что температура кипени гидразина 118,5° С. При добавке гидразина в варочный щелок довольно значительно возрастает давление в котле. Вследствие этого
приходитс часто делать сдувки, поэтому много гидразина уходит в атмосферу со сдувочными парами. Температура кипени этаиоламина 172,2° С, в св зи с этим применение его вместо гидразина исключит ненужные технологические операции, а также отравление атмосферы.
Добавление только одного .никел в виде солн вызывает выпадение его в осадок и снижает эффективность его действи . Добавл емый этанолаМ|ИН, во-первых, действует как .восстановитель и, во-вторых, не дает сол м никел выпадать в осадок.
Сульфатные вар.ки -провод т с добавлением и без добавлени восстановител и солей никел .
В табл. 5 и 6 приведены результаты варок целлюлозы и полуцеллюлозы по сульфатному методу.
Таблица 5 в количестве 9% к абсолютно сухой древесине, сухой древесине.
Таким образом, предлагаемый метод дает возможность получать высококачественные целлюлозы с достаточно высокой степенью полимеризации, улучшить санитарно-гигиенические услови производства и снизить затраты на расход химикатов.
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Способ получени целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего
Таблица 6
растительного сырь варочным раствором по щелочному методу варки в присутствии восстановител , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии добавок солей никел .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что используют уксуснокислый «vTn азотнокислый никель в количестве 0,05% к абсолютно сухой древесине, а в качестве во,сстановител используют этаноламин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1323708A SU331712A1 (ru) | 1969-04-10 | 1969-04-10 | Способ получени целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1323708A SU331712A1 (ru) | 1969-04-10 | 1969-04-10 | Способ получени целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU331712A1 true SU331712A1 (ru) | 1975-08-05 |
Family
ID=20445462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1323708A SU331712A1 (ru) | 1969-04-10 | 1969-04-10 | Способ получени целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU331712A1 (ru) |
-
1969
- 1969-04-10 SU SU1323708A patent/SU331712A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2112116A (en) | Production of cellulose fiber of low solution viscosity for conversion into cellulose derivatives | |
SU331712A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US3737369A (en) | Alkaline digestion of a mixture of cotton linters and fibrous vegetable material and product thereof | |
US2249174A (en) | Process for producing white wood pulp of high solution viscosity and purity | |
US2110545A (en) | Treatment of cellulosic materials | |
US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
US2183643A (en) | Manufacture of cellulose | |
US1679441A (en) | Process of manufacturing pulp for paper production | |
US1741540A (en) | Process for the production of high-alpha cellulose fiber for the manufacture of cellulose derivatives | |
US1868570A (en) | Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom | |
SU580264A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката | |
US1899637A (en) | Chemical pulping and refining process | |
US2902481A (en) | Process of treating wood pulp | |
SU416430A1 (ru) | ||
US1780539A (en) | Process of treating fiber of nonconiferous origin | |
US1831435A (en) | Method for the preparation of alpha cellulose pulp | |
SU821610A1 (ru) | Способ получени волокнистогопОлуфАбРиКАТА | |
US1924623A (en) | Refinement of cellulose fiber | |
GB640543A (en) | Improvements in or relating to the production of cellulose | |
SU558081A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката | |
Fukuda et al. | Fundamental Studies on the Process of Wood Cooking (II) SODA COOKING | |
SU382783A1 (ru) | СПОСОБ ПОоПУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | |
SU573524A1 (ru) | Способ получени хлопковой целлюлозы | |
US2592746A (en) | Process of making alkali cellulose | |
US1709322A (en) | Wood fiber for high-grade paper and derivative manufacture |