SU331712A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Способ получени целлюлозы

Info

Publication number
SU331712A1
SU331712A1 SU1323708A SU1323708A SU331712A1 SU 331712 A1 SU331712 A1 SU 331712A1 SU 1323708 A SU1323708 A SU 1323708A SU 1323708 A SU1323708 A SU 1323708A SU 331712 A1 SU331712 A1 SU 331712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooking
nickel
cellulose
dry wood
reducing agent
Prior art date
Application number
SU1323708A
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Скриган
А.М. Шишко
И.И. Карпунин
И.Н. Абранпальский
В.Н. Грицуляк
Н.А. Зотов
Н.И. Потапов
А.Я. Таргонин
Original Assignee
Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР
Жидачевский Картонно-Бумажный Комбинат Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР, Жидачевский Картонно-Бумажный Комбинат Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР
Priority to SU1323708A priority Critical patent/SU331712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU331712A1 publication Critical patent/SU331712A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретеп.ие относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получени  целлюлозы или полуцеллюлозы щелочными .методами.
Известны способы получени  целлюлозы по щелочному методу варки с добавкой восстановител  в варочный раствор. Например известен способ получени  целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего растительного материала варочным раствором по натрон.ному методу варки с добавкой гидразина в качестве восстановител . Варку ведут по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час 35 мин, сто нка при температуре 170° С 3 час, расход NaOH 25%, расход гидразина 12,5% к абсолютно сухой древесине, выход целлюлозы 42,3% с содержанием 4,7% лигнина.
Дл  повышени  качества целевого продукта (уменьшени  содержани  лигнина и увеличени  прочностных характеристик), предложен способ, заключающийс  в том, что процесс ведут в присутствии добавок солей никел . Причем желательно вести процесс з присутствии азотнокислого или уксусного никел  в количестве 0,05% к абсолютно сухой древесине, а в качестве восстановител  использовать эта оламин.
Предлагае.мый способ был проверен на щелочных варках получени  целлюлозы и полуцеллюлозы по натронному методу варки и по .сульфатно.л1у методу.
Натронный способ варки провод т по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час, сто нка при температурс 170° С 2 час, модуль 1 : 5, расход NaOH к абсолютно сухой древесине, добавка этаноламина 20% к абсолютно сухой древесине, никел  (в виде уксуснокислого никел ) 0,05% к абсолютно сухой древесине.
Результаты натронных варок с добавкой этаноламина (20% к абсолют:-1о сухой древесине ) и никел  (0,05% к абсолютно сухой древесине) приведены в табл. 1.
т :i б л II ц л
о Сот.Рпжа1111С Л1 ГВыход целлголсзь, ,;, , ,.„,.,,„,„,„
Древесмпп
пина в целлюлозе. %
2.0
Сосна
40.9 1,7 41.5 Ива
Результаты натронных варок без добавок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Содержаццс лпгВыход целлюлозы,
ннна Б целлюлозе, %
47,4
9,8 46,9 3,8
При варке нолуцеллюлозы в качестве исходного сырь  использовалась березова  щепа различного фракционного состава.
Результаты приведены в табл. 4.
П р 11 меча н и е: Восстановитель добавл етс  а ацетат никел  в количестве 0,05% к абсолютно
Из данных таблиц 1-4 видно, что добавка соли никел  и этанолам.ина не только уменьшает содержание литнина, а также увеличивает качество полученной целлюлозы. Увеличиваютс  прочностные характеристики: разрывна  длина на 13%, а .излом от двойных перегибов на 12%.
Добавка этаноламина и соли никел  к щелоку .позвол ет получать более м гкую и светлую целлюлозу с достаточно высокой степенью полимеризации и гораздо меньщим содержанием лигнина, чем при тех же услови х , но без названных добавок. Полученна  целлюлоза хорощо отбеливаетс  и имеет -еледующие значени  степен.и полимеризации: соснова  - 2100, ивова  - 1550.
Известно, что температура кипени  гидразина 118,5° С. При добавке гидразина в варочный щелок довольно значительно возрастает давление в котле. Вследствие этого
приходитс  часто делать сдувки, поэтому много гидразина уходит в атмосферу со сдувочными парами. Температура кипени  этаиоламина 172,2° С, в св зи с этим применение его вместо гидразина исключит ненужные технологические операции, а также отравление атмосферы.
Добавление только одного .никел  в виде солн вызывает выпадение его в осадок и снижает эффективность его действи . Добавл емый этанолаМ|ИН, во-первых, действует как .восстановитель и, во-вторых, не дает сол м никел  выпадать в осадок.
Сульфатные вар.ки -провод т с добавлением и без добавлени  восстановител  и солей никел .
В табл. 5 и 6 приведены результаты варок целлюлозы и полуцеллюлозы по сульфатному методу.
Таблица 5 в количестве 9% к абсолютно сухой древесине, сухой древесине.
Таким образом, предлагаемый метод дает возможность получать высококачественные целлюлозы с достаточно высокой степенью полимеризации, улучшить санитарно-гигиенические услови  производства и снизить затраты на расход химикатов.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ получени  целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего
Таблица 6
растительного сырь  варочным раствором по щелочному методу варки в присутствии восстановител , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии добавок солей никел .
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют уксуснокислый «vTn азотнокислый никель в количестве 0,05% к абсолютно сухой древесине, а в качестве во,сстановител  используют этаноламин.
SU1323708A 1969-04-10 1969-04-10 Способ получени целлюлозы SU331712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1323708A SU331712A1 (ru) 1969-04-10 1969-04-10 Способ получени целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1323708A SU331712A1 (ru) 1969-04-10 1969-04-10 Способ получени целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU331712A1 true SU331712A1 (ru) 1975-08-05

Family

ID=20445462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1323708A SU331712A1 (ru) 1969-04-10 1969-04-10 Способ получени целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU331712A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2112116A (en) Production of cellulose fiber of low solution viscosity for conversion into cellulose derivatives
SU331712A1 (ru) Способ получени целлюлозы
US3737369A (en) Alkaline digestion of a mixture of cotton linters and fibrous vegetable material and product thereof
US2249174A (en) Process for producing white wood pulp of high solution viscosity and purity
US2110545A (en) Treatment of cellulosic materials
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US2183643A (en) Manufacture of cellulose
US1679441A (en) Process of manufacturing pulp for paper production
US1741540A (en) Process for the production of high-alpha cellulose fiber for the manufacture of cellulose derivatives
US1868570A (en) Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom
SU580264A1 (ru) Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката
US1899637A (en) Chemical pulping and refining process
US2902481A (en) Process of treating wood pulp
SU416430A1 (ru)
US1780539A (en) Process of treating fiber of nonconiferous origin
US1831435A (en) Method for the preparation of alpha cellulose pulp
SU821610A1 (ru) Способ получени волокнистогопОлуфАбРиКАТА
US1924623A (en) Refinement of cellulose fiber
GB640543A (en) Improvements in or relating to the production of cellulose
SU558081A1 (ru) Способ получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката
Fukuda et al. Fundamental Studies on the Process of Wood Cooking (II) SODA COOKING
SU382783A1 (ru) СПОСОБ ПОоПУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
SU573524A1 (ru) Способ получени хлопковой целлюлозы
US2592746A (en) Process of making alkali cellulose
US1709322A (en) Wood fiber for high-grade paper and derivative manufacture