SU447468A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  способа получени  волокнистых полуфабрикатов из древесной щепы и может быть применено в целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ получени  целлюлозы, по сульфитному способу с добавлением уксусной кислоты.

По этому способу древесную щепу вар т с раствором бисульфита натри  или аммони , содержащим св занный и свободный SO2 с добавлением уксусной кислоты в количестве 20-75% от объема заливаемой в котел жидкости . Варку ведут при температуре 134- 145°С в течение 6-9 час. Присутствие свободного SO2 и большое количество уксусной кислоты обеспечивают рН не выше 2,5.

Получают целлюлозу с выходом до 54% от абсолютно сухой (абс. сух.) древесины.

Дл  обеспечени  возможности получени  полуцеллюлозы - волокнистого полуфабриката с выходом 70-82%-с повышенными дл  данного выхода показател ми белизны и механической прочности (позвол ющими использовать получаемый полуфабрикат в производстве бумаги без дополнительной отбелки ), по предложенному способу используют сульфитный варочный раствор, содержащий моносульфит натри  и уксусную кислоты в количестве 0,83-7,5% от объема варочного раствора и процесс ведут при температуре

и рН 4,5-6,2. Варку ведут периодически или непрерывно в жидкостной или парогазовой фазе. Гидромодуль варки (отношение абс. сух. щепы к объему жидкости, в

которой происходит варка) поддерживают от 1 : 2 до 1:6. На варку задают моносульфита натри  8-16% от абс. сух. щепы и уксусной кислоты 60-100% от количества моносульфита натри , задаваемого на варку. При этом

обеспечивают рН варки 4,7-6,2. Варку ведут при температуре 165-175°С в течение 20-50 мин до выхода 82-70% от заданной на варку абс. сух. щепы. После рафинировани  сваренной щепы получают светлую массу. По белизне и прочности полученный волокнистый полуфабрикат превосходит полуцеллюлозы, полученные другими способами, превосходит обычную сульфитную целлюлозу по белизне и имеет более

высокий выход.

Волокнистый полуфабрикат, получаемый по предлагаемому способу, имеет белизну в небеленном виде 63-68% белого по ГОСТ 7620-66, прочность по показателю излома

500-1500 двойных перегибов, по показателю разрывной длины 6000-8000 м (при помоле около 30° ШР).

Пример 1. Щепу, состо щую из смеси березы и ели в соотношении 1:1, при гидромодуле 1 : 4 вар т с раствором, содержащим моносульфит натри  и уксусную кислоту. Мо носульфита натри  задают 8% от абс. сух щепы, уксусной кислоты 60% от заданного количества моносульфита натри , т. е. 5%. от абс. сух. щены. Вар т 20 мин при 170°С, выход составл ет 82%. При помоле 30° ШР полуцеллюлоза имеет следующие показатели: Разрывна  длина Излом 600 двойных перегибов Продавливание 3,4 кг/см Раздирание 120 г Белизна 64 % белого. Пример 2. Щепу, состо щую из смеси березы и ели в соотношении 1:1, при гидромодуле 1 : 5, вар т с раствором, содержащим моносульфит натри  15% от абс. сух. щепы и уксусную кислоту. Отнощение моносульфита натри  в варочном растворе к уксусной кислоте 1 : 1, т. е. уксусной кислоты задают 15% от абс. сух. щепы. Вар т 20 мин при 170°С. Выход составл ет 78% от абс. сух. щепы. При помоле 30° ШР полупеллюлоза имеет следующие показатели: Разрывна  длина 670 двойных Излом перегибов Продавливание 3,5 кг/см 125 г Раздирание 67% белого. Бе.тизпа

Пример 3. Щепу, состо щую из смеси листвепной и хвойной древесины, вар т с раствором моносульфита и уксусной кислоты. Моносульфита натри  задают 8% от абс. сух. щепы, уксусной кислоты 60% от количества моносульфита (т. е. 5% от абс. сух. щепы). Вар т 50 мин при 165°С. Выход 74% от абс. сух. щепы.

Разрывна  длина

7800 м Излом

950 двойных

перегибов 5,1 кг/см2

Продавливание

Раздирание ПО г 66% белого.

Белизпа

По выходу полученный волокнистый матеиал  вл етс  полуцеллюлозой (70-82%). При помоле 28° ШР иолуцеллюлоза и.меет ледующие показатели: Разрывна  длина Излом 1100 двойных перегибов Продавливание 4,5 кг/см Раздирание 115 г Белизна 66,5% белого. Пример 4. Щепу из смеси березы и ели : 1 вар т с раствором, содержащим 15% оносульфита натри  от абс. сух. щепы и только же уксусной кислоты. Вар т 50 мин ри 175°С. Выход составл ет 70,5% от абс. ух. щепы. При помоле 31° ШР полупеллюлоза имеет ледующие показатели: Разрывна  длина 1500 двойных Излом перегибов Продавливание 4,8 КГ/СМ2 Раздирание 125 г Белизна 64% белого. Пример 5. Листвепную (березовую) щеу вар т с раствором, содержащим 15% от бс. сух. щепы моносульфита натри  и стольо же уксусной .кислоты, при гидромодуле : 4, температуре 170°С в течение 30 мин. ыход 73% от абс. сух. щепы. При помоле 0° ШР полуцеллюлоза имеет следующие поазатели:

По своим качественным ноказател м - механической прочности и белизне - намного превосходит полуцеллюлозы, полученные с таким же выходом, но другими способами.

В таблице приведены показатели механической прочности волокнистых материалов.

Из таблицы видно, что волокнистый полуфабрикат , получаемый по предложенному способу , имеет выход как полуцеллюлоза. По показател м прочности он превосходит небеленную сульфитную целлюлозу из хвойной древесины марок «М и «С (ГОСТ 6501-60 «Целлюлоза сульфитна  небеленна  из хвойной древесины), а по прочности и белизне превосходит беленую целлюлозу.

Предмет изобретени 

Способ получени  волокнистого полуфабриката путем варки исходного целлюлозосодержащего растительного сырь  с сульфитным раствором в присутствии уксусной кислоты при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  полуцеллюлозы, используют сульфитный варочный раствор, содержащий моносульфит натри  и уксусную кислоту в количестве 0,83-7,5% от объема варочного раствора, и процесс ведут при температуре 165-175°С и рН 4,5-6,2.