SU690100A1 - Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката - Google Patents
Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабрикатаInfo
- Publication number
- SU690100A1 SU690100A1 SU772475910A SU2475910A SU690100A1 SU 690100 A1 SU690100 A1 SU 690100A1 SU 772475910 A SU772475910 A SU 772475910A SU 2475910 A SU2475910 A SU 2475910A SU 690100 A1 SU690100 A1 SU 690100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- semi
- mass
- resistance
- temperature
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве высокосорт нь1х видов бумаги и картона. Известен способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката без приме нени соединений, вызывающих токсичные газовые выбросы, согласно которому древесину лиственных или хвойных пород сначала подвергают легкому водному гидролизу при температуре 120-140 0, причем процесс ведут до выхода продукта 90-95 затем щелочной пропитке при 10-140С и концентрации щелочи в растворе 15-25 г/л, полумассному размолу, промывке и последующему окислению массы перекисью водорода в щелочной среде при температуре 7О-98 С и расходе окислител 1,5-1О% от веса абс. сухого волокна Ш . Така обработка древесинь позвол ет получать полуфабрикат с высоким выходом обладающий высокими прочностными свойствами . Недостатком известного способа вл етс высокое содержание лигнина в полуфабрикате . Высокое содержание лигнина затрудн ет последующую отбелку полуфабриката и ухудшает его бумагообразующие свойства. Пелью изобретени вл етс снижение содержани лигнина в целевом продукте. Поставленна иэль достигаетс тем, что в способе, включающем водный гидролиз исходного целлюлозосодёрхсашего сырь , щелочную пропитку, размол и окисление массы перекисью водорода при 75-95 0, согласно изобретению водный гидролиз ведут при 140-17ОС, после которого последовательно провод т размол при температуре гидролиза, окисление массы перекисью водорода и щелочную пропитку при ISO-iTO C. Сущность сподоба заключаетс в следующем: провой дный гидролиз древесной щепы До вы)Од& 9О-92% (потер вещества дрёвесивы количестве 8-10%) при i4O-170 C в течение 15-6О мин
попумассмый размол в две ступени при температуре гидролиза; затем осуществл ют окисление массы перекисью бодорода. в щелочной среде при температуре ТО-ЭЗ D течегше 60-180 мин и расходе перекиси водорода - 3-5% от массы абс. cykoro волокна, рН-9-12 с поспедукидей щелочной пропиткой с Ц&пыо удалени продуктов окислени лигнина, которую ведут при в течение мин при концентрации щелочи 15-30 г/л. Затем массу промывают.
Промытую массу направл ют на отбелку и изготовление различных видов бума™ . - , ...,
При этом способе получают волокнистый полуфабрикат с выходом 53-55%, содержанием лигнина пор дка 5-7% со следующими прочностными свойствами при
массе отливки 75 г/м и степени помола
разрывна длина - 97QO-9500 м, сопротивление излому - 2ООО-2400 двойных перегибов, сопротивление раздиранию 60-65 г, сопротивление продавливан ю 5 ,О-5,2 кг/см.
Прим е р 1.
Березовую цзев асину обрабатывали в следующих услови х: проводили водный гидролиз при температуре в течение 15 мин;полумассный размол - в две ступени; окисление массы перекисью: водорода при температуре 70°С в течение 60 лдин, расходе перекиси водорода -3% и 5% От веса абс. сухотЧ) волокна, рН 11} щелочную пропитку при в течение 60 Мин при концентрации щелочи 25 г/л.
Результаты исследований приведены в табл.,, 1. ,,, , .. , :., . ,
Таблица 1
Содержание лигйина в волокнистом полуфабрикате, %
Показатели механической прочности при степени.помола 60®ШР; (разрывна длина), M..i
сопротивление iSsOTOMy, чисто
;11воЙных пфегп в...
сопротивление разЯир(анию;,Г
сопротивление продавпкванию , кг/сКл 2.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить из лиственнОй древесины волокнистый полуфабрикат, по своим прочностным свойствам близкий к сульфатной листЪенной шллтолозе при одинаковом практически, выхода, целлюлозы, но без применени сернистых соединений или других каких-либо токсичных компонентов. По сравнений с протОтйпом в волокнистом полуфабрикате, полученном по предлагаемому способу, резко снижаетс содержание лигнина - в 2,5-3,5 раза.
5,0 17,0
9450. 9420
...-. .
2tC Q1000
6158
5,1
5,2
В предлагаемом способе при окислении древесины перекись водорода почти полностью расходуетс и в промышленные стоки практическ не попадает.
Приме р 2.
Сосновую февесину обрабатывали в тех же услови х, в той же последовательности операций и с теми же расходйами химикатов, что и в примере 1.
Результаты выполненных исследований представлены в табл. 2,
Содержание лигнина в волокнистом полуфабрикате, %
Показатели механической прочности при степени помола
Как видноиз данных, приведен
Ш)ОС в табп.1 и 2, способ более пригодендл лиственной дре. весины.
Содержание лигнина в волокнистом полуфафикате, %
Показатели механической прочности при степени помо а разрывна мина, Мм.
с М1ротивлёние излому, число двЫ}ных перегибов
сопротивление раздиранию, г
cohpotивлeшie прОдавливанию, кг/см-.
Пример 4,
Бере)овую Древесину обрабатывали в следующих услови х; проводили водный гидролиз при температуре 140, 150, 16О и в течение 6О, 4О, 20 и 15 мин соответственно: полумассный размол - в две ступени; окисление массы перекисью водорода при температуре в течение
Таблица 2
10,0
9,0
Примерз.
Способ полностью воспроизведен по уелоВИЯМ примера 1 на осиновой древесине. Ре зупьтаты этих опытов пометены в табл. 3.
Т а б л и ц а 3
4,0
9600
28ОО 75
5,0
6О мин и расходе перекиси водорода 3% от веса обе. сухого эолокна рН-11; щелочную пропитку при Температуре в течение 60 мин при концентрации щелочи 25 г/л.
Результаты исслв ований приведены в 1:абл. 4.
Температура гидролиза
№№ пп
Показатели 1Продолжительность гидролиза, мин...до 2Выход после гидролиза, %95,5 3Содержание лигнина в волокнистом полуфабрикате, %9,2 4Показатели механической прочности при степени помола и массе отливки 75г/м разрывна длина, м. сопротивление излому, число двойных перегибов сопротивление раздиранию, г сопротивление продавливанию, кг/см
П р им е р 5.30
Березовую древесину обрабатывап следующим образом: проводили водный гидролиз при температуре 170°С в течение 15 мин; полумассный размол - в две ступени; окисление массы перекисью во- 35 дорода при температуре 7О°С в течение
сопротивление продавпиванню, кг/см 2-4,5
Таблица 4
140
150
160
170 890
60 мин и расходе перекиси водорода 3% от веса абс. сухого волокна рН 11; щелочную пропитку при температуре , 16О и 17О°С в течение 12О, 60 и ЗО мин сеютветственно при концентрации -пдалочи 25 г/л. Результаты исследований приведены в табл. 5.
Таблица5
5,2
5,0 2015 0,6 90,0 7,67,0 ООО 9700 Примере, Березовую древесину обрабатывали в следующих услови х: проводили водйый гидролиз при температуре 1701 в тече«ше 15 мин; полумассный размол - в две ступени; окисление массы перекисью водорода при температуре 7О, 80 и
температура окислительной
NO№
пп
Показатели
1Продолжительность окислительной офаботки , мин
2Содержание лигнина, %
3Показатели механической прочности при степени помола 60®ШР и массе отливки 75
разрывна длина, м .
сопротивление излому, число двойных перегибов
сопротивление раадвранню, г
сопротивление пропавли эдвию,
кг/см Сравнительные данные щ еа агёе-. мого способа, сульфатного и спо-
Содержание лигнина в волокнистом полуфабрикате, %
Показатели механической прочности при степени помола вО°ШР: разрывна длина, м сопротивление излому, число двойных перегибов21ОО 230О
сопротивление раздиранию, г 6275
сопротивление продавливанию,
KT/CKi 69
80
70
95
12О 6О 5,24,4
9100 925О
2150 2100 2160 65 . 6264
4,85,05,2
Таблица 7
6,0 5,0 4,О 5,0 16,О 14,0
92ОО 93ОО 9100 9ООО 9420 8600
71
68
85 80
5,2 5,0 5,0 5,35,1 4,5 0О « течение 180, 120 и 60 мин соответстпенно , расходе перекиси водоропа 3% от веса абс. cyxoix волокна, рИ 11; щелочную пропитку вс;ги при температуре в течение 60 мин при концентра1ШИ Щелочи 25 г/л. Результаты исследований приведены Р, табл. 6. Т а б л и ц а 6 ( зоб а-прототипа представлена в табли2ООО 220О 880 J.OOO
Как видно из приведенных данных предлагаемый способ поавол е.т получать из лиственной древесины целлюлозный полуфабрикат близкий по прочности к Сульфатной целлюлозе, но более прочный, чем полуфабрикат по прототипу.
Экономический эффект при внедрении предлагаемого способа на заводе мощностью 1ОО тыс. тонн целлюлозы в год составил- 6-7 миллионов рублей в год.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР Ц 558081, кл. Д 21 С 1/06 Д 21 С З/ОО U974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772475910A SU690100A1 (ru) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772475910A SU690100A1 (ru) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU690100A1 true SU690100A1 (ru) | 1979-10-05 |
Family
ID=20704930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772475910A SU690100A1 (ru) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU690100A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-19 SU SU772475910A patent/SU690100A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4076579A (en) | Pulping of lignocellulosic material by sequential treatment thereof with nitric oxide and oxygen | |
US9951476B2 (en) | Chemical pulping method | |
WO2011154847A2 (en) | Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass | |
GB1569138A (en) | Production of monosaccharides and a cellulosicrich material from straw | |
US5770010A (en) | Pulping process employing nascent oxygen | |
KR20220141893A (ko) | 개질된 황산 및 그 용도 | |
EA005240B1 (ru) | Способ отбеливания целлюлозы для производства бумаги | |
SE422818B (sv) | Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering | |
US4897156A (en) | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp | |
JPS60210601A (ja) | セルロースカルバメート製造方法 | |
CA2398312C (en) | Bleaching process | |
US3951732A (en) | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen in the presence of triethanolamine | |
SU690100A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката | |
US3695994A (en) | Impregnation of wood chips with a cellulose protector followed by a soda-oxygen pulping stage | |
EP0508064A1 (de) | Verfahren zur Delignifizierung von cellulosehaltigen Rohstoffen | |
DE4107357C1 (ru) | ||
SE418628B (sv) | Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
FI70440B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemikaliska pappersmassor | |
JPS63264991A (ja) | 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法 | |
Andrew et al. | Bleaching of kraft pulps produced from green liquor prehydrolyzed South African Eucalyptus grandis wood chips | |
SU821616A1 (ru) | Способ отбелки древесной массы | |
AU605913B2 (en) | A method in the activation of lignocellulosic material with a gas containing nitrogen dioxide | |
DE4107356C1 (ru) | ||
SE454185B (sv) | Forbehandling av lignocellulosamaterial med oxygengas vid framstellning av kemimekanisk massa | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы |