SE454185B

SE454185B - Forbehandling av lignocellulosamaterial med oxygengas vid framstellning av kemimekanisk massa

Info

Publication number: SE454185B
Application number: SE8404949A
Authority: SE
Inventors: H Norrstrom; R Andersson; K Idner
Original assignee: Aga Ab
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1988-04-11
Also published as: SE8404949L; SE8404949D0

Description

454 185 Enligt föreliggande uppfinning erhålles sålunda en pap- persmassa i högt utbyte med goda styrkeegenskaper och/eller ökad vätskeupptagning hos det färdiga papperet. Föreliggande uppfinning kännetecknas av att behandlingen av lignocellulosa- materialet med oxygengas utföres i ett förbehandlingssteg och eventuellt i ett efterföljande defibreringssteg, och sker i sådan kombination av behandlingstid, temperatur, kemikalie- satsning, oxygengastryck och massakoncentration (förhållandet mellan mängd fibermaterial och total material- och vätske: mängd) att ett massautbyte, dvs förhållandet mellan utvunnen fibermängd och inmatad materialmängd, större än 80%, företrä- desvis inom intervallet 80-95%, erhålles, varvid behandlingen genomförs med 1-200 kg alkali per ton torr massa med NaOH, Na2CO3, Mg(OH)2, MgCO3 som alkalikälla vid en temperatur mel- lan 20 och 200°C, vid ett oxygentryck av 1-10 kg/cmz, vid en massakoncentration i området l-50% och under en behandlingstid av högst 60 minuter. Uppfinningen kännetecknas vidare av att behandlingen utföres på materialet i form av ved, vedflis, spån samt på helt eller delvis frilagda fibrer, att mellan behandlingsstegen införs ytterligare processteg såsom exempel- vis tvättning, fiberfriläggning eller annan kemisk behandling, och att behandlingen utförs i närvaro av katalysatorer eller inhibitorer såsom metallsalter, metallkomplex eller komplex- bildare. Uppfinningen kommer närmare att beskrivas i anslut- ning till bifogade ritningar.

Fig. 1 visar schematiskt uppbyggnaden av en anläggning för framställning av massa i högt utbyte med förbehandling genom impregnering och förvärmning i närvaro av alkali och oxygengas och med fiberfríläggning i närvaro av oxygengas under övertryck eller vid atmosfärtryck.

Fig. 2 visar schematiskt ett exempel på en anläggning där det angivna förfaringssättet användes. Vedflisen l föres via en flistvättanordning 2 till en impregneringsanordning 3, där P vedflisen impregneras med Na0H, vilken har mättats med oxygen- gas genom att ett övertryck på upp till 20 kg/cmz (2MPa) bibe- M' hålles under impregneringen. Flisen överföres därefter till ef 454 185 ett förvärmningskärl 4, där uppehållstid, temperatur och oxy- gentryck kan väljas på optimalt sätt. Det är därvid lämpligt att halten av utvecklade nedbrytningsprodukter C02, CO kan kontrolleras. Eftersom oxidationsreaktionerna är exoterma är detta förvärmningskärl försett med möjligheter till tempera- turkontroll. Alternativt kan impregneríngen och förvärmningen förenas till en operation. Detta processteg arrangeras då lämpligen så att en kontinurlig genomströmning av kokvätska kan ske. För att få lämplig sammansättning på kokvätskan rege- nereras denna alternativt ersätts med "färsk" kokvätska innan den återföra till det kombinerade processteget. Efter förbe- handlingen överförs den delignifierade och mjukgjorda vedfli- sen till en skivkvarn 5, där den mekaniska fiberfriläggningen kan ske under tillsättning av oxygengas vid relativt måttlig energisats. Fiberfriläggningen kan därvid utföras vid atmos- färstryck eller under övertryck. Den framställda pappersmassan kan sedan på konventionellt sätt vid mekanisk massaframställ- ning renas, avvattnas och torkas alternativt direkt föras till det integrerade pappersbruket för slutlig behandling. På fig. 2 visas hur massan efter skivkvarnen 5 bringas att passera bl a raffinören 7 och därefter nedförs i ett Latencykar 8 för spädning och omröring. Därefter kan massan passera en silan- ordning 9 och en urvattnare 10 för att sedan transporteras till pappersbruket. Från silanordningen âterförs via en ur- vattnare l2 och en s k rejektraffinör 13 på känt sätt en del av produkten till Latencykaret 8.

Claims

454 185 PATENTKRAV

1. l. Sätt vid framställning av kemimekanisk massa i högt utbyte för att åstadkomma styrkeförbättring och/eller ökad vätskeupptagning hos det färdiga papperet, varvid ett ligno- cellulosamaterial behandlas i vätska- eller gasfas i alkalisk miljö i närvaro av oxygengas, k ä n n e t e c k n a d av, att behandlingen med oxygengas utföres i ett förbehandlings- steg och eventuellt i ett efterföljande defibreringssteg ech sker i en sådan kombination av behandlingstid, temperatur, kemikaliesatsning, oxygentryck och massakoncentration (förhål- landet mellan mängd fibermaterial och total material- och vätskemängd), att ett massautbyte, dvs förhållandet mellan utvunnen fibermängd och inmatad materialmängd, större än 80%, företrädesvis inom intervallet 80-95%, erhålles, varvid be- handlingen genomförs med l-200 kg alkali per ton torr massa med Na0H, Na2CO3, Mg(0H)2, MgCO3 ratur mellan 20 och 200°C, vid ett oxygentryck av 1-10 kg/cmz, vid en massakoncentration i området 1-50% och under en behand- som alkalikälla vid en tempe- lingstid av högst 60 minuter.

2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av, att behandlingen uföres på materialet i form av ved, vedflis, spån samt på helt eller delvis frilagda fibrer.

3. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t av, att mellan behandlingsstegen införs ytterligare processteg såsom exempelvis tvättning, fiberfriläggning eller annan ke- misk behandling.

4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t av, att behandlingen utförs i närvaro av katalysatorer eller inhibítorer såsom metallsalter, metallkomplex eller komplexbíldare. a: 1,: