SU1379381A1 - Способ получени целлюлозы дл химической переработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности, позвол ет повысить степень делигнифи- кации целевого продукта и увеличить содержание в нем целлюлозы, сократить расход сырь , химикатов, воды и энергии , уменьшить загр знение окружающей среды при одновременном упрощении процесса. В автоклав с электрообогревом загружают воздушно-сухую щепу ели и заливают сульфитную кислоту с содержанием 7,0-7,5% всего SO и 0,9- 1,1% . Жидкостньв модуль составл ет 4:1. В течение 2 ч поднимают температуру до 105 С и выдерживают при этой температуре 2-2,5 ч. Затем в течение 2 ч поднимают температуру до и вьщерживают в течение 50 мин. После этого пропод т сдувку парогазовой смеси и отбор свободно стекающего щелока. Закачивают в автоклав раствор NaOH в количестве 11 - 13,8% от массы целлюлозы. Температуру в автоклаве поднимают до 140 С и выдерживают в течение 0,5-1 ч. 1 табл. 1Х (Л

Description

со si

со с

00

Изобретение относитс  к технологии получени  целлюлозы дл  химической переработки, примен емой в производстве искусственных волокон, и пред- назначено дл  использовани  на предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение степени делигнификации целево- ю го продукта и увеличение содержани  в нем ot. -целлюлозы, сокращение расхода сырь , химикатов, воды и энергии , уменьшение загр знени  окружающей среды при одновременном упрощении 15 процесса.

При предлагаемом способе получени  целлюлозы дл  химической переработки после сульфитной варки целлюлозосо- держащего сырь  и отбора отработанно- 20 го сульфитного щелока гор чее облагораживание целлюлозы гидроксидом натри  провод т непосредственно в варочном аппарате в присутствии остаточного отработанного щелока.25

На первой ступени варки может быть использована сульфитна  кислота на любом виде основани , содержаща  до 15% всего S0,j. Кроме этого, перва  ступень может осуществл тьс  по би- 30 сульфитному или щелочно-сульфитному методу.

После окончани  первой стадии варки из варочного котла отбирают отработанный сульфитный щелок, в вароч- 35 ный котел закачивают раствор гидро- ксида натри  (9-14% к массе целлюлозы ) и провод т гор чее облагораживание целлюлозы.

Наличие в щелочном растворе 40 положительно вли ет на процесс гор чего облагораживани  и показатели качества целлюлозы дл  химической переработки . Необходимое количество образуетс  в варочном котле за счет 45 взаимодействи  NaOH с остаточным 80 или дополнительно задаетс  с раствором NaOH.

Пример 1,В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружа- 50 т 300 г воздушно-сухой щепы ели и заливают сульфитную кислоту состава 7,5% всего 50 и 0,9% . Жидкостый модуль сульфитной стадии 4:1. Заем за 2 ч поднимают температуру до 55 105 С, 2ч выдерживают автоклав при той температуре, за 2 ч осуществл т подъем температуры до 145 С и выерживают 50 мин. После зтого провод т глубокую сдувку парогазовой смеси , отбирают весь свободно стекающий щелок и закачивают в автоклав раствор NaOH в количестве 11% от массы целлюлозы . Температуру в актоклаве поднимают до 140 С за 1 ч и выдерживают автоклав при этой температуре 0,5 ч.

Целлюлоза после сульфитной стадии варки имеет степень провара 46 пер- манганатных единиц (п.е.) и содержание оС -целлюлозы 89,6%, а после облагораживани  в варочном котле соответственно 40 п.е. и 93,5%.

Пример 2. Услови  проведени  первой стадии процесса те же, что и в примере 1. Расход гидроксида натри  на облагораживание 13,6% от массы целлюлозы . Полученна  целлюлоза имеет степень провара 35 п.е., содержание (Л-целлюлозы 96,1%.

Пример 3. Провод т сульфитную варку с кислотой состава 7,0%всего SO и 1,1% по следующему режиму: подъем температуры до 105 С за 2 ч, выдержка при этой температуре 2,5 ч, подъем температуры до 145 С 2 ч и выдержка при этой температуре 1 ч. 40 мин. После этого провод т сдувку парогазовой смеси и отбор сульфитного щелока из котла. Далее в котел подают раствор NaOH на облагораживание Б количестве 13,8% от массы целлюлозы. Жидкостный модуль второй стадии 4:1. Температуру в варочном котле поднимают до 140°С и выдерживают котел при этой температуре в течение 1 ч.

Полученна  целлюлоза имеет степень провара 22 n.fe., содержание - целлюлозы 95,7%, содержание мелкого волокна 3,8%.

Пример 4. Услови  проведени  первой стадии процесса те же, что и в примере 3. Расход щелочи на облагораживание 12,5% к массе целлюлозы. Полученна  целлюлоза имеет степень провара 33 п.е., содержание ли -целлюлозы 94,5%, содержание мелкого волокна 3,7%.

Характеристики целлюлозы, полученной путем обычной сульфитной варки с последующей промьшкой, отделением мелкого волокна, отбелкой и облагораживанием (по известному способу), и целлюлоз, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что целлюлоза, полученна  по предлагаемому способу.

31

по сравнению с целлюлозой по известному способу имеет более глубокую степень провара, что позвол ет сократить расход хлора на ее отбелку; содержит меньше мелкого волокна; требует меньшего расхода NaOH на облагораживание и при этом имеет более высокие значени  в зкости и содержани  oi -целлюлозы.

Предлагаемый способ позволит также исключить из технологической схемы процесса стадию промывки целлюлозы , одну ступень хлорировани  и щелочени , башню облагораживани , отделение мелкого волокна и существенно сократит количество промывных и сточных вод. I

793814

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  целлюлозы дл  химической переработки, включающий сульфитную варку целлюлозосодержаще- го сырь  в варочном аппарате, отбор отработанного щелока и гор чее облагораживание продукта варки гидрокси- дом натри , отличающийс  .Q тем, что, с целью повышени  степени делигнификации целевого продукта и увеличени  содержани  в нем об -целлюлозы , сокращени  расхода сырь , химикатов , воды и энергии, уменьшек и  загр знени  окружающей среды при одновременном упрощении процесса, гор чее облагораживание провод т в ва-роч- ном аппарате непосредственно после отбора отработанного щелока.

   40

   87,2

   2,5

   6,7

   23,9