SU1654400A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить выход и качество целлюлозы. Способ осуществл ют следующим образом, В ва,- рочный аппарат загружают древесную щепу и подают свежий сульфитный варочный раствор на магниевом основании и перепускную жидкость. Варку провод т при 151-154°С в течение 2-3,5 ч. Используют свежий сульфитный варочный раствор, имеющий исходный рН 2,1 -2,4 и содержащий 1.25-1,6% МдО и 4,3-5,5% всего S02; 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности.

Цель изобретени  - повышение выхода и качества целлюлозы.

Согласно способу получени  целлюлозы , включающему загрузку древесной щепы в варочный аппарат, подачу свежего сульфитного варочного раствора на магниевом основании и перепускной жидкости и варку при повышенной температуре, используют свежий сульфитный варочный раствор, имеющий исходный ,1-2,4 и содержащий 1,25-1,6% МдО, а варку провод т при 151- 154°С. При этом свежий сульфитный варочный раствор содержит всего S02 в количестве 4,3-5.5%.

Применение сульфитного варочного раствора с повышенным содержанием основани  способствует улучшению избирательности процесса делигнификации и лучшей сохранности углеводного комплекса , благодар  чему повышаетс  выход целлюлозы .

Повышение температуры варки способствует ускорению делигнификации и сокращению продолжительности варочного процесса, а следовательно, времени гидролитического воздействи  варочного раствора на волокна целлюлозы. Благодар  этому повышаетс  механическа  прочность целлюлозы , особенно разрывна  длина.

П р и м е р 1. Способ получени  целлюлозы осуществл ют следующим образом.

О

о

с

Еловую щепу в количестве 1000 г загружают в автоклав, заливают свежим сульфит- ным варочным раствором, имеющем рНИсх.2.4, концентрацию всего S02 4,3%, содержание МдО 1,25% (количество раствора составл ет 75-80% от общего обьема варочной жидкости в котле), а затем добавл ют перепускную жидкость в количестве 20-25% от объема варочной жидкости и поднимают температуру варки до 154°С в течение 2,0 ч.

Перепускна  жидкость имеет рН 2,2 2,5; содержание МдО 1,0-1,2% и 2,8-3,0% всего S02. Смесь исходного сульфитного варочного раствора и перепускной варочной жидкости будет иметь рН 2,1-2,4; содержание всего S02 3,95-4,4%; содержание МдО 1,18-1,52.

Осуществление перепуска из котла в котел - классический прием, осуществл емый на всех сульфитных предпри ти х, имеющий целью улучшение пропитки щепы и сокращение расхода химикатов. При этом снижение выхода целлюлозы незначительное , оно происходит вследствие разбавле ни  варочного раствора, а показатели качества целлюлозы не измен ютс . Использование перепускной жидкости и его результаты одинаковые в известном и предлагаемом изобретени х, Варку производ т в течение 2,5 ч. По окончании варки целлюлозу промывают и сортируют. Результаты варки и показатели полученной целлюлозы приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ получени  целлюлозы осуществл ют аналогично примеру 1. при этом используют свежий варочный раствор со следующими характеристиками: рНисх 2,4; концентраци  всего S02 5,5%. содержание МдО 1,6%. Объем исходного варочного раствора составл ет 75% от общего объема варочной жидкости. Варку провод т в течение 3 ч при 154°С. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице.

П р и м е р 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но используют основную щепу, а в качестве свежего сульфитного варочного раствора используют раствор, имеющий исходный рН 2.1; концентрацию всего S02 4,3%и содержание МдО 1,3%. Объем исходного варочного раствора составл ет 75% от общего объема варочной жидкости. Варку провод т при 151°С в течение 2,5 ч. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице .

П р и м е р 4. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, при этом используют свежий сульфитный варочный раствор со

следующими характеристиками: исходный .3, концентраци  всего S02 5,3%; содержание МдО 1,5%, Объем исходного варочного раствора составл ет 75% от общего

объема варочной жидкости, Варку провод т при 152°С в течение 3,5 ч. Результаты варки и целлюлозы приведены в таблице.

П р и м е р 5 (по известному способу). Еловую щепу заливают варочным рас

твором, имеющим исходный рН 1,5; концентрацию всего S02 7,0%; содержание МдО 0,7% и провод т кислую сульфитную варку при 135°С в течение 1 ч 40 мин со снижением температуры до 105°С 1 ч 50 мин, подъемом температуры до 135°С 1,5 ч.

Результаты варки и показатели прочности цеплюлозы приведены в таблице.

Примерь (по известному способу). Щепу из смеси древесины ели (20%) и пихты

(8 )%) заливают сульфитным варочным раствором , имеющим исходный рН 1.6,; концентрацию всего S02 6,5; содержание МдО 0,75% и провод т кислую сульфитную варку при 14Я°С в течение 2.0ч. Остальные параметры как в примере 4. Результаты варки и показатели прочности приведены в таблице .

Пример (контрольный). Щепу как в примере 1 заливают в автоклаве сульфитным парочным раствором, имеющим исходный рН 2 5: концентрацию всего S02 4,3%; содержание МдО 1,7% и провод т варку при 150°С в течение 3.5 ч. Результаты варки и показатели прочности приведены в таблице .

П р и м е р 8 (контрольный). Щепу как в примере 1 заливают сульфитным варочным раствором, имеющим исходный рН 2.0; концентрацию всего S02 4,3%; содержание

МдО 1,15% и провод т варку при 155°С в течение 2,5 ч. Результаты варки и показатели прочности приведены в таблице.

П р и м е р 9 (контрольный). Щепу из древесины осины заливают сульфитным варочным раствором, исходный рН 2.0; концентрацию всего SO 3,46% и содержание МдО 0.92%. Варку провод т при 150°С в течение 2,0 ч. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице.

П р и м е р 10 (известный). Готов т сульфитный варочный раствор с содержанием МдО 0,86% и концентрацией всего SOa 4,3%, При этом рН варочного раствора составл ет 1,5. Повышение рН до 2,4 приводит

к увеличению содержани  МдО до 1,46%.

Осуществление варки с параметрами: исходный рН 2.4; концентраци  всего S02 4,3%: содержание МдО 0,86% при 150°С

невозможно.

Из анализа данных, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить выход и качество целлюлозы .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  целлюлозы, включающий загрузку древесной щепы в варочный аппарат, подачу свежего сульфитнрго варочного раствора на магниевом основании и перепускной жидкости и варку при

   повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и качества целлюлозы, используют свежий сульфитный варочный раствор, имеющий

   исходный рН 2,1-2,4 и содержащий 1,251 ,6% МдО. а варку провод т при 151-154°С.
2. 2. Способ поп 1, отличающийс 

   тем, что используют свежий сульфитный вароччый раствор с концентрацией всего SO

   4.3-5,5%

   Продолжение таблицы