NO145015B - Fremgangsmaate ved liming av tre, samt herderblanding for utfoerelse av fremgangsmaaen - Google Patents
Fremgangsmaate ved liming av tre, samt herderblanding for utfoerelse av fremgangsmaaen Download PDFInfo
- Publication number
- NO145015B NO145015B NO781687A NO781687A NO145015B NO 145015 B NO145015 B NO 145015B NO 781687 A NO781687 A NO 781687A NO 781687 A NO781687 A NO 781687A NO 145015 B NO145015 B NO 145015B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hardener
- resin
- mixture
- formaldehyde
- paraformaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 44
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 26
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 24
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 18
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 9
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- QDNBHWFDWXWFTG-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC(O)=C1 QDNBHWFDWXWFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;propan-2-one Chemical compound O=C.CC(C)=O YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JXHGEIHXCLLHPI-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC(O)=C1 JXHGEIHXCLLHPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical class O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only from mixtures of aldehydes and ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
- C08L2666/16—Addition or condensation polymers of aldehydes or ketones according to C08L59/00 - C08L61/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
- Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Tone Control, Compression And Expansion, Limiting Amplitude (AREA)
Description
Limtre, dvs. laminert tre, har vært anvent siden 1920-tallet og
har fått større og større betydning for bærende trekonstruksjoner såsom bjelker og buer innenfor bygningsindustrien. Den kraftige utvikling som har skjedd i de senere år er muliggjort gjennom det moderne trelimet.
I begynnelsen ble det anvendt ublandet kaseinlim innenfor limtre^ fremstillingen. Senere begynte man å anvende en del karbamid-harpikslim og kaldherdende fenolharpikslim, men i de siste årene har resorcinolharpikslim samt resorcinol-fenolharpikslim fått en dominerende anvendelse. Grunnen til dette er disse lim-typers meget gode resisbens mot eldingsforandringer også
for trekonstruksjoner/ utsatt for værets vekslinger. Ettersom disse limtyper herder i nøytral eller svakt alkalisk miljø,fins det heller ikke noen risiko for skader på treverket, hvilket kan være tilfelle med kaldherdende fenolharpikslim. Dessuten kan herd-ingen gå for seg ved romstemperatur eller ved noe forhøyet temperatur, hvilket minsker risikoen for innebyggende spenninger i en trekonstruksjon.
Limingen foregår vanligvis ved at et resorcinol-formaldehyd-forkondensat eller et resorcinol-fenol-formaldehydforkondensat med underskudd på formaldehyd blandes med et pulverformig fyllmiddel inneholdende herder samt paraformaldehyd i en slik mengde, at fullstendig fornetning erholdes ved reaksjon med forkondensatet. Det pulverformige paraformaldehyd. som er den aktive komponenten i herderen, løses etterpå i forkondensatet, hvorved det først fri-gjøres formaldehyd, hvilket siden reagerer med forkondensatet. En blanding fremstilt av pulverformig herder og flytende harpiks på-føres vanligvis de overflater som skal sammenlimes, enten med valsspredere eller med s.k. Streng-spreder. En betydelig ulempe med å anvende en blanding av pulverformig herder og flytende harpiks er den relativt korte brukstiden på blandingen. Anvendelse av pulverformig herder inneholdende fyllmiddel og paraformaldehyd innebærer dessuten betydelig sanitære ulemper. En slik herder er sterk støvende og det fintfordelte paraformaldehyd som finnes i luften i et arbeidslokale, der pulverherder håndteres, virker sterkt iriterende på øyne,nese,hals og lunger.
Problemet med den relativt korte brukstid for en blanding av pulverherder og flytende harpiks kan man avhjelpe med separat applicering av harpiks og herder, hvilket i denne forbind-else sistnevnte med fordel er flytende. Dette kan eksempelvis skje med en kombinasjon av først en valsspreder og deretter en
streng-spreder eller med en kombinasjon av to etter hverandre virkende streng-spredere. Ved sammenlegning av fugeover:-flatene og følgende presning skjer en blanding mellom komponentene og herdningsreaksjonen kan siden fullføres. Metoden med separat applicering av de begge komponentene gir også be-tydelige håndteringsmessige fordeler. Ettersom en herder for separat fremstilling må være flytende, oppstår ingen avstøvnings-problemer. En flytende herder utgående fra formalinløsning for-muleres normalt, hvis konsistens gjennom ulike tilsetninger kan gjøres slik at produktet blir utspredbar i en streng-spreder Probelmet med et lignende produkt kommer dog til å være den kraftige lukten av formaldehyd.
Fra det svenske patent nr. 75.14289-3 = uti. skrift nr. 408.063, alm. tilgj. 18.06.77 er det kjent å anvende flytende herder bestående av en stabil opp-slemning av finmalt paraformaldehyd i ikke-flyktige oppslemningsmidler slik som eksempelvis flytende polyoler eller blandinger med flytende og faste polyoler. Ved anvendelse av paraformpulver unngås herved i høy grad luktproblemene og ved at pulveret er dispergert unngås støvnings-problemet.' De angitte oppsle.mmingsmidlene er kompatible med trematerialet og med limets komponenter og er ikke flyktige, hvilket er fordelaktig med hensyn til stabilitet hygiene og brannsikkerhet.
For unngåelse av paraformaldehydets spaltning til formaldehyd. kreves dog at disse oppslemningsmiddelene er så vannfrie som mulig, hvilket kan medføre vanskeligheter på grunn av disse produkters hygroskope natur. Det er kjent at til lignende blandinger tilsettes formaldehydabsorbenter som eksempelvis urea for å unngå formaldehydlukt. Ved den reaksjonen som skjer mellom urea og formaldehyd dannes i begynnelsen lavmolekylære ureaformaldehydaddukter, som dog etter en viss tids lagring vidrereagerer med hverandre og danner harpiksartede produkter med høyere molvekter. Dette medfører at en flytende herder for separat streng-spreder med beskrevet sammensetning har en tendens til å tykne etter en viss tids lagring, hvoretter det kan bli vanskeligheter ved appliceringen å spre en tilstrekkelig mengde herder.
Anvendelse av polyoler kan også i visse tilfeller medføre visse problemer på lang sikt i den limede kombinasjonen. Polyoler er kompatible med både med harpiksen og trevirket, hvilket er en nødvendighet. Ettersom polyolene ikke deltar i den kjemiske reaksjonen mellom harpikset og paraformaldehyd uten utelukkende å bygges inn i harpiksstrukturen som ekstern mykgjører kan eksempelvis utvanning av disse erholdes etter lang tid i det fri. Dette kan i så fall medføre en forsvaket limfuge. En annen mulighet er at polyolerne kan absorberes av virket nærmest limfugen. Deretter kan en oppmykning av dette skikt erholdes, hvilket også innebærer en forsvaket limkombinasjon.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte
ved limning med formaldehydbaserte resorcinolinneholdende harpiks, samt en ny herderblanding for utførelse av fremgangsmåten^ slik det fremgår av kravene.
Oppfinnelsen kjennetegnes av at som oppslemningsmiddel for paraformaldehyden anvendes i et forkondensat mellom et keton og formaldehyd.
Ifølge en spesielt foretrukket utførelsesform inngår vann som viskositetsregulerende middel i komposisjonen.
Ifølge en særskilt foretrukket utførelsesform reguleres pH i oppslemningen til mellom 2 og 6.
Ifølge én ytteligere foretrukket utførelsesforra reguleres pH
i oppslemn ingen til mellom 3,5 og 5.
Ifølge ytteligere foretrukne utførelsesformer er ketonet aceton.
Ifølge en ytteligere foretrukket utførelsesform spres harpiks og herder i form av separate strenger det minste på den ene fugeoverflaten.
Ifølge en ytteligere foretrukken utførelsesform inneholder herderkomposisjonen et fyllmiddel.
Ved at man i henhold til oppfinnelsen utnytter et forkondensat mellom ketoner og formaldehyd som oppslemningsmiddel for paraformaldehyd oppnås mange fordeler utover dem som polyoler i henhold til det som ovenfornevnt normalt gir. Forkondensatet inneholder reaktive metylolgrupper hvorigjennom oppslemningsmiddelet når det kommer i kontakt med harpiksen fungerer som en limende komponent, hvilket tilsammen med resorcinolharpiksen deltar i sluttkondensasjonen og innbygges i harpiksstrukturen.
O'
I motsetning til tidligere anvente oppslemingsmidler basert på polyoler, kommer denne innebyggelse til å medføre at oppslaming-smiddelet ikke virker mykgjørende, og dermed i en vis grad for-svakende på fugen, uten i stedet å bidra til dens styrke. Ved at polyoler er hygroskopiske har disse tendens til å beholde vannet i fugen, hvilket hindrer denne i å oppnå full styrke, mens den hydrosko<p>iske karakteren hos oppslamningsmiddelet ifølge oppfinnelsen forsvinner i og med at den innbygges i harpiksstrukturen. Heller ikke fordrøyer oppslemingsmiddelet i henhold til oppfinnelsen utherdningen av harpikset slik som har skjedd med tidligere anvendte oppslémningsmiddler. En ytteligere fordel med det oppfunnede oppslemingsmiddel er at det har vist seg å ha en meget hensiktsmessig konsistens for streng-spredere gjennom en utpresset streng uten tendens til å brytes ned til dråper innen den er behandlet på overflaten.
PH-justeringen til mellom 2 og 6 og fortrinnsvis til mellom 3, 5 og 5 hemmer på en fordelaktig måte paraformaldehydets tendens
•til nedbrytning til fri formalin i nærvær av vann, hvori luktproblemet holdes nede. I dette pH-intervall er selv oppslem-
ningsmiddelet stabilt og verken avgir formaldehyd eller reager-
er videre til høyere molekylvekt. Tvert imot kan keton/formal-dehydproduktene ved denne pH gjennom acetaldannelse binde en viss mengde fri formaldehyd, hvori luktproblemet ytteligere unngås.
Særdeles fordelaktig er det å utnytte oppfinnelsen i sammenheng med separatspredning av harpiks og herder ettersom herderkomp-osisjonens gode viskositetsegenskaper her støtter den normalt vanskelige appliseringen av denne komponent til jevn fordeling og til en god omblanding med harpikskomponenten ved sammmen-legning.
OppsleSiningsmiddelet ifølge oppfinnelsen må være tilstrekkelig reaktivt i forhold til resorcinolharpikset og tilstrekkelig kom-patibelt med treet og harpikset for å kunne fungere på ovenfornevnte måte, hvori > det er delvis vannløslig, helst uendelig fortynn bart med vann.
Alle ketoner som ved reaksjonen med formaldehyd gir et forkondensat med tilstrekkelig vannløslighet og reaktivitet kan i prinsippet anvendes som oppslemingsmiddel ifølge oppfinnelsen. Med hensyn til andre synspunkter, sliksom styrke og stabilitet
i harpiksstrukturen, pris enkel metyloliseringsreaksjon mm. foretrekkes imidlertid lavere mono-alkylketoner med 1 til 6 karbonatom
i hver alkylkjede, passende dietylketon, metyl/etylketon og di-metylketon, fortrinnsvis den sistnevnte. Andre grupper enn ret-te kjeder kan imidlertid inngå. For høyere ketoner bør ytteligere karbonylgrupper eller andre elektronegative grupper inngå for at tilstrekkelig vannløslighet og reaktivitet skal erholdes.
Ved fremstilling av forkondensatet ved reaksjonen mellom keton og formalinløsning, som på kjente måte utføres i alkalisk miljø, dannes en blanding av molekyler med forskjellige kondensasjons-grader. Kondensasjonsgraden er i visse tilfeller bestemende for produktets viskositet og vannløslighet. For å få en tilfredstillende fornetning og reaksjon med det resorcinolinneholdende
harpiks bør i gjennomsnitt hvert ketonmolekyl tilføres flere metylolgrupper. For lavere ketoner utføres reaksjonen derfor med et molforhold keton/formaldehyd i intervallet 1:2-1:5, slik
at mellom tre og fire, fortrinnsvis noe mindre enn ca. 4 formaldehydmolekyler reagerer med et ketonmolekyl ettersom dette gir en god stabilitet mot fprmaldehydavspaltning til tross for tilstrekkelige reaksjonsmuligheter i forkondensatet. Dette inneholder fortrinnsvis hovedsakelig monomerer av den metyl-oliserede keton og kun ubetydelige mengder dimerer eller høyere komplekser ettersom vannfortynningen avtar raskt med sam-menslåing av molekylene og dermed kompatibiliteten med de øvrige komponenter. Også viskositeten øker på en ufordelaktig måte. Selv i sin monomere form har imidlertid produktene en så høy viskositet at den i alminnelighet ikke i ren form egner seg.
som oppsi .mningsmiddel for paraformaldehydpulveret. Den prakt-iske anvendelsen av en herderkomposisjon ifølge oppfinnelsen set-ter en øvre grense for viskositeten på oppslemningsmiddelet og med tanke på kravet på stabilitet og spredning finnes også en nedre grense for viskositeten. For å unngå tilsetning av for mye fortynningsmiddel, hvilket påvirker limet negativt, ønskes ikke for høy viskositet for det rene ketonharpiks;
Blant mulige midler foretrekkes vann som fortynningsmiddel
for ketonforkondensatet. Dette spes, eller inndunstes fra re-aksjonsløsningen, til et tørrstoffinnhold fortrinnsvis mellom 50 og 70 vekt % før tilsetning av paraformaldehydpulver og eventuelle ytteligere tilsetninger. Viskositeten uten tilsetning ligger fortrinnsvis mellom 20 og 300 cP for en løsning med 60 vekt% tørrstoffinnhold i vann ved 25°C.
Til det fortynnede ketonharpiks tilsettes finmalt paraformaldehyd, hvorved en stabil oppsleming i alminnelighet lett erholdes hvis ca 40 til 70 vekt deler paraformaldehyd settes til 100 deler oppslemningsmiddel. Nærvær av vann i oppslemningsmiddelet har imidlertid tendens til å frigjøre formaldehyd fra paraform-pulveret med etterfølgende luktproblem. En justering av pH i oppslemningen foretrekkes derfor i henhold til hva som ovenfor er diskutert. Den erholdte herderkomposisjonen er da kjemisk ganske stabil, men paraformaldehydet nedbrytes litt etter litt i en slik utstrekning at lukt begynner å oppstå, hvorved det kan være passende å fremstille ny herderkomposisjon etter en tid, eksempelvis etter noen døgn. Sammenlignet med at man som tidligere fremstiller harpiks/herderblandingen 5 til 10 ganger pr døgn innebærer således oppfinnelsen en anselig mindre håndtering av paraformaldehydpulver.
I herderkomposisjonen kan det innblandes fyllmiddel for å for-andre viskositeten eller øke volumet. Den sist nevnte mulighet-en er spesielt fordelaktig ved separat påføring av harpiks- re-spektive herderkomponener ettersom problemet med spredning kan oppstå om volumforskjellen mellom komponentene er for stor. Passende fyllmiddel er neutrale eller svakt sure } eks-
empelvis kaolin, kokosskallmel,valnøttskallmel,tremel m.f.
Ved tilsetning av fyllmiddel får man dog regne med at mengden paraformaldehyd som av viskositetshensyn suspensjonen kan inneholde,minsker.
Selv andre tilsetninger kan inngå i herderkomposisjonen, eksempelvis fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel, beskyttelseskolloid-er, fargemidler, buffertkjemikalier, mykgjørere etc.
Fortrinnsvis har herderkomposisjonen følgende sammensetning regn-et i vekt % av hele komposisjonen:
Ved anvendelse av en herder i henhold til oppfinnelsen bør tørrstoff-innholdet i det resorcinolholdige harpikset overstige 50% for å erholde det beste limningsresultatet. Forholdet mellom den mengde herder som tilføres fugen bør baseres på at 100 deler 60 % resorcinolharpiks skal tilsettes mellom 4 og 15 deler paraformaldehyd og fortrinnsvis tilsettes mellom 10-60 deler herder-komposis jon.
Blandingen av harpiks og herder bør ha alkalisk reaksjon, hvor-
ved paraformaldehyden nedbrytes og reagerer med resorcinolharpikset og selv oppslemningsmiddelet aktiveres og reagerer med harpikset.
Ved limtrefremstilling, hvilket er oppfinningens viktigste til-egnelse, kan som tidligere nevnt appliseringen av resorcinol-eller herder i henhold til oppfinnelsen med fordel uføres med to etter hverandre anordnede spredere. Imidlertid begrenses anvendingen av en herder ifølge oppfinnelsen ikke bare ved lim-treprodukter og separat spredning men herderen kan også på vanlig måte blandes inn i limet og blandingen spres med vanlig forekommende sprederutstyr.
Ovenfornevnte oppfinnelse kan bedre forstås ved henvisning til de følgende eksempler.
Eksempel 1
Sammenlignende spredningsanordningsforsøk ifølge nedenforstående med prøvestykker av furu med formatet 15 x 3 0 cm. a) Ved hjelp av en laboratoriespredningsanordnings forsøk spredes på den ene siden av de ovenfornevnte prøvestykkene i form av lim-streng i en limblanding bestående av 100 deler resorcinolfenol-formaldehydforkondensat (molforholdénde 1:1:1,29) med et tørr-innhold på ca 55 % og 20 deler av en pulverherder basert på para-f.ormaldehyd og .fyllstoff (kokosskalmel) . Bredden av lim-strengene var ca 3-4 mm og avstanden mellom dem ca 5-6 mm. U-middelbart etter limspredningen ble prøvestykkene lagt sammen på en slik måte at den ikke-limbelagte overflaten ble lagt på lim-belagt overflate. Deretter skjedde innlegning i en laboratorie-presse og ble presset under et trykk på ca 8 kp/cm i et varme-skap med temperatur ca.4 0°C. Presningen vedvarte i 6 tiitier. b) Ved hjelp av to etter hverandre plaserte laboratoriespreder anordninger ble det på den ene siden av de ovenfornevnte prøve-stykkene spredt resorcinolfenolharpiks og en herder ifølge oppfinnelsen slik at forholdét ,var . 100 deler harpiks og 27 deler herder. Harpiksen var et resorcinolfenolformaldehydharpiks med molforholdet 1,5:1:1,5 og et harpiksinnhold på ca 60 I,samt inneholdende ca 6 % kokosskalmel som fyllmiddel. Herderen var en blanding av 100 deler acetonformaldehydforkondensat og 60 deler paraformaldehyd.
Acetonformaldehydforkondensatet var alkaliskt kondensert på kjent måte (molforhold 1:3,1) til et tørrstoffinhold ca 60%. Med maursyre ble pH justert til ca 5.
Umidelbart etter den separate påføringen av harpiks og herder
ble prøvestykkene lagt sammen hvoretter presning skjedde under de ovenfornevnte beskrevne betingelser.
Limfugene ble prøvd ved opprivning 1 døgn etter limningen hvorved nedenforstående resultat erholdtes (100% angir fullstendig trebrudd):
Laboratorieforsøkene viste således at limfugens styrke ikke ble dårligere ved separatapplisering av harpiks og herder overen-stemmende med oppfinnelsen, dvs. blandingen av harpiks og herder ble tilfredstillende for erholdelse av god liming.
Ved 1,2 og 4 døgn etter fremstillingn av herderblandingen prøvdes denne i laboratorie streng-spreder for å se hvordan herderblandingens alder påvirket egenskapene. Med den samme inn-stilling på streng-sprederen t ble etter 1,2 og 4 døgn 1100 g herderblanding pr minutt gjentatt, hvilket var akkurat den samme mengden som ble innstilt på den ferske blandingen. Etter 1 og 2 døgn kunne man ikke merke noen formalinlukt fra herderblandingen. Etter 4 døgn kunne man merke en svak formalinlukt. Disse resultatene viser at en slik herderblanding er anvendbar
i minst 2 døgn.
Eksempel 2
I fabrikkskala ble det gjort et forsøk i fullskala med to streng-spredere tter hverandre, idet den samme harpiks og herder som beskrevet i lb ble anvendt. Mengden harpiks var 213 g/m^ og mengden herder 57 g/m 2 (totalt 270 g/m<2>.., med blandingsforholdet 100:27). Etter spredning ble lamelene lagt sammen på vanlig måte til bjelker ble ført inn i press etter gjennomsnittlig ca 20 min. sluttet ventetid. Pressingen skjedde i et kontinuerlig håndpress med HF-oppvarming. Presstemperaturen ble målt umidelbart etter pressingen til' gjennomsnittlig ca 85-90uC, pressetiden var 2.5 min. og presstrykket ca 10 kp/cm 2 . Påi'.denne måten ble to bjelker bestående av 15 lameler og 2 bjelker bestående av 6 lameler limt sammen.
Av de 4 bjelkene ble det saget prøver, hvilke delvis ble testet etter 1 døgn på den måten som er beskrevet i eksempel lb, ved ved oppslag og delvis ved delaminerings prøver i henhold til ASTM D1101-59. Prøven innebærer at bjelke-prøvene første ble utsatt for et våkum på 0,5 atm i 15 min, siden 2 timer ved 10 atm kaldt vann, hvoretter denne prosessen ble gjenn-tatt . Deretter ble prøven tørket i 91,5 timer ved 2 9°C med 2,5 - 0,25 m/sekund hastighet for luftstrømmen, hvoretter hele syklusen ytteligere ble gjennopptatt. Bedømmelsen skjer ved at delamineringen i form av limslipp bestemmes og beregnes, hvilket innebærer at man vurderer hvor mange % av limfugen som slipper. Normen krever at for å få en godkjent liming at delamineringen
er mindre en 5% av den totale fuglengden. Vidré prøves bjelkene etter gjennomgåtte delamineringssykluser ved oppslagin<?
og bedømmelse av %fiberslitasjen, på samme måte som er beskrevet i eksempel 1.
Ovenforstående resultat fra fabrikk-forsøket viser at limfugen opp-fyller gjedende normkrav, samt at fiberslitasjen etter oppslag-ing av fugene blir normale og dessuten fullt ut like med resultatet fra konvensjonelt anvendte lim/herdersystemer.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved liming av tre med resorcinol- eller resor-cinolf enol-baserte harpikser ved hjelp av herderblandinger inneholdende paraformaldehyd oppslemmet i et oppslemmingsmiddel,
hvorved harpiks og herderblanding påføres de deler som skal limes, og disse deler deretter presses sammen, karakterisert ved at herderblandingen påføres, enten i blanding med harpiksen eller separat, i form av en oppslemming av paraformaldehyd i et forkondensat mellom et keton og formaldehyd.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det påføres en herderblanding inneholdende et oppslemmingsmiddel som i det minste er delvis vannoppløselig og som inneholder vann som fortynningsmiddel.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at harpiks-, henholdsvis herderkomponenten påføres separat på minst den ene av fugeflatene i form av separate strenger.
4. Herderblanding for utførelse av limingsfremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder paraformaldehyd oppslemmet i en ketonharpiks som er et forkondensat mellom lavere ketoner og formaldehyd, og inneholder :
5. Herderblanding ifølge krav 4, karakterisert ved at ketonet er aceton.
6. Herderblanding ifølge krav 4, karakterisert ved at blandingens pH er 2 - 6.
7. Herderblanding ifølge krav 6, karakterisert ved at blandingens pH er 3,5 - 5.
8. Herdeblanding ifølge krav 5, karakterisert ved at forkondensatet har et molforhold formaldehyd/ aceton på 2 - 4, fortrinnsvis 2,5 - 3,5.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7705636A SE415367B (sv) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Forfarande for limning med resorcinolhartslim med anvendning av en uppslamning av paraformaldehyd som herdare samt herdarkomposition for anvendning vid settet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781687L NO781687L (no) | 1978-11-14 |
NO145015B true NO145015B (no) | 1981-09-14 |
NO145015C NO145015C (no) | 1981-12-28 |
Family
ID=20331320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781687A NO145015C (no) | 1977-05-13 | 1978-05-12 | Fremgangsmaate ved liming av tre, samt herderblanding for utfoerelse av fremgangsmaaten. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4175065A (no) |
AT (1) | AT355697B (no) |
BE (1) | BE867051A (no) |
CA (1) | CA1109988A (no) |
DE (1) | DE2820907C3 (no) |
DK (1) | DK145631C (no) |
FI (1) | FI66421C (no) |
FR (1) | FR2390485A1 (no) |
NL (1) | NL174159C (no) |
NO (1) | NO145015C (no) |
SE (1) | SE415367B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425178A (en) | 1981-11-16 | 1984-01-10 | Weyerhaeuser Company | Resin hardener and method for its use |
US4961795A (en) * | 1986-09-03 | 1990-10-09 | Borden, Inc. | Composition and process for bonding lignocellulosic material |
US4915766A (en) * | 1986-10-10 | 1990-04-10 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Preparation of wood laminates using high moisture content veneers |
BR8806482A (pt) * | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Acme Resin Corp | Processo para producao de artigo modelado com areia aglutinada com resina; processo para producao de agregados de areia; solucao aglutinante; e composicao de mistura mestra |
US5234973A (en) * | 1988-04-08 | 1993-08-10 | Acme Resin Corporation | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand |
US5461108A (en) * | 1993-08-31 | 1995-10-24 | Polymer Wood Processors, Inc. | Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins |
US6150492A (en) * | 1994-02-04 | 2000-11-21 | Borden Chemical, Inc. | Cross-catalyzed phenol-resorcinol adhesive |
US5858553A (en) * | 1997-04-02 | 1999-01-12 | Angus Chemical Company | Oxazolidine-based hardeners for the room temperature cure of resorcinol resins in the bonding of wood articles |
US5912317A (en) * | 1997-04-02 | 1999-06-15 | Angus Chemical Company | Oxazolidine-based hardeners for the room temperature cure of resorcinol resins in the bonding of wood articles--II |
CZ296370B6 (cs) * | 1998-06-22 | 2006-02-15 | Akzo Nobel N. V. | Zarízení a zpusob nanásení lepidla |
CN100509896C (zh) * | 2003-09-23 | 2009-07-08 | 中材科技股份有限公司 | 浸渍纤维用间苯二酚甲醛树脂及其制备方法 |
DE102004015736A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-27 | Basf Ag | Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Mehrkomponenten -Leimsystems |
US7834124B2 (en) * | 2005-01-25 | 2010-11-16 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Ketone-modified resorcinol-formalin resin |
KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB733612A (en) * | 1951-02-12 | 1955-07-13 | Corn Prod Refining Co | Improvements in or relating to an adhesive composition and paper board employing thesame |
GB948777A (en) * | 1960-05-26 | 1964-02-05 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Phenol-formaldehyde-acetone resin |
US3321358A (en) * | 1965-12-20 | 1967-05-23 | Mobil Oil Corp | Plywood bonded with a resinous composition comprising a ketone-aldehyde resin and a chemically basic clay |
US3634276A (en) * | 1966-02-25 | 1972-01-11 | Weyerhaeuser Co | Liquid hardener for phenol aldehyde resins |
DE1745544A1 (de) * | 1967-11-27 | 1971-09-02 | Wolfen Filmfab Veb | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen |
DE2030955A1 (en) * | 1969-06-23 | 1971-01-07 | Koppers Companj, Ine . Pittsburgh, Pa (VStA) | Paraformaldehyde suspensions which have - no pungent smell |
DE2363797C2 (de) * | 1973-12-21 | 1975-04-10 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für wetterfeste Holzwerkstoffe |
CA1050182A (en) * | 1974-03-11 | 1979-03-06 | Maurice F. Gillern | Phenol-formaldehyde-resorcinol resins and adhesives |
DE2416032C3 (de) * | 1974-03-27 | 1982-04-01 | Aktiebolaget Casco, Stockholm | Verfahren zum Verleimen von Holzteilen |
-
1977
- 1977-05-13 SE SE7705636A patent/SE415367B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-05 NL NLAANVRAGE7804863,A patent/NL174159C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 FI FI781434A patent/FI66421C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-11 FR FR7813969A patent/FR2390485A1/fr active Granted
- 1978-05-11 AT AT341578A patent/AT355697B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-12 CA CA303,216A patent/CA1109988A/en not_active Expired
- 1978-05-12 DE DE2820907A patent/DE2820907C3/de not_active Expired
- 1978-05-12 US US05/905,393 patent/US4175065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-12 BE BE187675A patent/BE867051A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-12 DK DK211878A patent/DK145631C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-12 NO NO781687A patent/NO145015C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2820907A1 (de) | 1978-11-16 |
SE7705636L (sv) | 1978-11-14 |
CA1109988A (en) | 1981-09-29 |
FI66421C (fi) | 1984-10-10 |
BE867051A (fr) | 1978-11-13 |
FR2390485B1 (no) | 1981-04-10 |
DK145631B (da) | 1983-01-03 |
DK145631C (da) | 1983-06-20 |
FI66421B (fi) | 1984-06-29 |
NL7804863A (nl) | 1978-11-15 |
FI781434A (fi) | 1978-11-14 |
US4175065A (en) | 1979-11-20 |
DK211878A (da) | 1978-11-14 |
NO781687L (no) | 1978-11-14 |
DE2820907C3 (de) | 1986-06-19 |
AT355697B (de) | 1980-03-10 |
NL174159B (nl) | 1983-12-01 |
ATA341578A (de) | 1979-08-15 |
FR2390485A1 (fr) | 1978-12-08 |
NO145015C (no) | 1981-12-28 |
DE2820907B2 (de) | 1980-07-03 |
NL174159C (nl) | 1984-05-01 |
SE415367B (sv) | 1980-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145015B (no) | Fremgangsmaate ved liming av tre, samt herderblanding for utfoerelse av fremgangsmaaen | |
FI90249B (fi) | Menetelmä valmistaa liukenevaa, sulavaa fenoli-resorsinoli-formaldehydihartsiliuosta, hartsiliuos sekä sitä sisältävä liimaseos | |
EP0062389B1 (en) | Manufacture of particle board and a novel suitable bonding agent | |
DE2504326A1 (de) | Phenol-formaldehyd-resorcin-harzmassen, verfahren zu ihrer herstellung und klebstoffe | |
NO157036B (no) | Fremgangsmte for oppn en automatisk ekvalisering i en digtalt oppbygget telekommunikasjons linjekrets, samt krets for gjennomfre fremgangsmten. | |
CA1265886A (en) | Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board | |
GB1099187A (en) | A method of making phenol-resorcinol-formaldehyde resins | |
FI57775B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
US4977231A (en) | Phenolic resin containing a latent hardening agent comprising the carbamate reaction product of a cyclic | |
JP3655640B2 (ja) | レソルシノール樹脂を硬化させるための組成物及び方法 | |
CA3120737A1 (en) | Process for preparing a solution of lignin in an aqueous medium | |
EP0107260A1 (en) | Manufacture of chipboard | |
US7049387B2 (en) | Cure accelerator system for phenolic resins | |
US3238158A (en) | Resorcinol-formaldehyde cold-setting adhesives and process for preparing same | |
US20030013804A1 (en) | Novel phenol-aldehyde/wax emulsion adhesive | |
RU2344032C2 (ru) | Продукт из древесины, получаемый с использованием клеевой системы | |
US2817639A (en) | Method of preparing adhesives comprising a phenolic resin and a protein | |
US7319115B2 (en) | Adhesives | |
EP0778299B1 (fr) | Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation | |
JP2002510741A (ja) | 表面の接合方法 | |
US6541576B1 (en) | Composition and method for curing a resorcinol resin | |
DK156484B (da) | Fremgangsmaade til limning af massivt trae med phenol-formaldehyd-lim og lim til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
US2789098A (en) | Synthetic resin compositions and process for making same | |
EP0913412A1 (fr) | Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation | |
US2275821A (en) | Formaldehyde-urea adhesive |