NO143845B - Analogifremgangsmaate til fremstilling av terapeutisk virksomme 3-amino-pyrrolderivater - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av flatt glass i båndform.

Ved fremstilling av flatt glass etter den

vanlige valsemetode overføres ufullkom-menheter på valse-flatene til glassoverfla-ten, og som følge av asymmetri i den ene

eller i begge valser inntrer det også variasjoner i glasstykkelsen, hvilket i det føl-gende vil bli betegnet som deformering.

Ved å benytte den vertikale trekkmåte

for å fremstille et bånd av glass oppnås et

glass med en skinnende «flammepolert»

overflate, men på grunn av lokale tempe-raturdifferenser før glasset stivner, inntrer

det deformeringer i det trakkede glass. Denne fremgangsmåte er dessuten langsom-mere enn valsemetoden.

Ved de vanlige valsemetoder bestemmes

tykkelsen av det fremstilte glass av den re-lative innstilling av støpevalsene, som i

blant også kalles «kalibreringsvalser», og

ved de vanlige fremgangsmåter for loddrett trekking av flatt glass er fremstillings-hastigheten fullstendig avhengig av glas-sets viskositet omkring trekklinjen i det

smeltede glasslegemet som glassplaten trek-kes loddrett fra.

Et vesentlig formål med foreliggende

oppfinnelse er å forenkle fremstillingen ay

flatt glass med forskjellige tykkelser, samtidig som det minst oppnås den samme pro-duksjonshastighet som ved fremstilling av

valset flatt glass og den samme overflateglans som kjennetegner loddrett trukket

flatt glass som vanligvis betegnes «vindus-glass».

Foreliggende oppfinnelse går ut på en

fremgangsmåte for fremstilling av flatt

glass i båndform, hvor glass tilføres under styrt hastighet til et bad av smeltet metall, slik at det på dette dannes et flytende lag av smeltet glass, som føres fremover langs badet, og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd opp fra badet i båndform, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det flytende lag av smeltet glass ligger mellom og føres fremover av loddrette flater som fuktes av det smeltede glass og strekker seg langs badet, og at flatene føres fremover langs

badet sammen med glasset for å opprettholde en ensartet hastighet tvers over hele bredden av laget, at glasset avkjøles under fremføringen til en tilstand hvor det er tilstrekkelig stivt til at det kan beholde sin form, at de fuktbare overflater skilles fra glasset, slik at dette kan føres fremover i båndform uavhengig av de loddrette flater, og underkastes eventuelt styrt avtynning.

Ved utførelsen av fremgangsmåten er det å foretrekke. at badet er satt sammen slik at det har alle de trekk som kjennetegner det bad som er beskrevet i norsk patent nr. 94 527.

Ved utførelsen av fremgangsmåten kan de fuktbare overflater fjernes fra badet uavhengig av glasset enten ved utløpsenden eller på et mellomliggende sted langs ba-dets lengderetning.

Oppfinnelsen omfatter også tykkelses-endring av glasset mens det føres fremover. I så fall opprettholdes glasset etter at le fuktbare overflater er skilt fra glasset i en midlertidig plastisk tilstand, hvori det på kjent måte er istand til å underkastes styrt avtynning, idet en langsgående trekk-kraft utøves på det plastiske glass hvorved tykkelsen av glasset minskes i en forut bestemt grad mens parallelliteten av det plastiske lags overflater opprettholdes, hvoretter båndet etter å ha nådd den ønskede tykkelse, stabiliseres og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd ut fra badet.

Den foretatte reduksjon av glasstykkelsen følges av en reduksjon i bredden, som imidlertid helt eller delvis kan hindres ved å anvende strekk-krefter på tvers av båndet når det befinner seg i den plastiske tilstand hvor tykkelsen reduseres som følge av de trekk-krefter som virker i lengderetningen.

I de tilfelle hvor båndet avkjøles slik at det stivner og deretter gripes før det på ny oppvarmes til den midlertidige plastiske tilstand, kan det plastiske glass utsettes for strekk-krefter i tverr-retningen i en rekke punkter som er anbragt ovenfor hverandre slik at bredden av båndet styres, mens glasstykkelsen avtar.

Videre omfatter oppfinnelsen et apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1 for fremstilling av flatt glass med ønsket tykkelse fra et lag av smeltet glass, omfattende en tankkonstruksjon inneholdende et smeltet bad, glasstilførselsinnretnihger for å tilføre glass med styrt hastighet til badet og føre glasset fremover som et lag av smeltet glass, temperaturregulatorer i badet for å kjøle glasset mens det føres fremover inntil det kan tas uskadd opp fra badet, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at sideveggene i høyde med overflaten av badet er forsynt med i lengderetningen forløpende spor og at en rekke fuktbare, vertikalt anordnede fliser er innrettet til samtidig å beveges fremover langs hvert spor ved hjelp av drivinnretningene

for fremføring av flisene langs badet.

En spesiell utførelsesform for apparatet er karakterisert ved at sporene står i forbindelse med hvert sitt hellende skråplan ved innløpsenden av tanken, idet flis-fremføringsinnretningene fører de fuktbare, vertikale fliser butt i butt med regulerbar hastighet nedover langs skråplanene.

Ennå en spesiell utførelsesform for apparatet er karakterisert ved at det nær utløpsenden av tanken er anbragt skUle-innretninger for å løsne flisene fra det av-kjølte glass etter at dette er blitt tilstrekkelig avkjølt til å kunne tas uskadd opp fra badet.

For å lette forståelsen beskrives i det følgende enkelte eksempler på utførelsen av oppfinnelsen under henvisning til de ledsagende tegninger. Fig. 1 viser et lengdesnitt av et apparat i henhold til oppfinnelsen, omfattende en tank-konstruksjon som inneholder et bad av smeltet metall, en tak-konstruksjon over tanken og et apparat som med konstant hastighet tilfører et valset glassbånd til badoverflaten mellom bevegelige flater. Fig. 2 viser et oppriss av tank-konstruksjonen av apparatet på fig. 1. Fig. 3 viser et snitt langs linjen III—III

i fig. 2.

Fig. 4 er et oppriss av tank-konstruksjonen som viser en måte å redusere tykkelsen av glassbåndet etter at de bevegelige flater er skilt fra. Fig. 5 viser et delsnitt som illustrerer en annen måte for å redusere tykkelsen glassbåndet. Fig. 6 er et oppriss av det apparat som

er vist i fig. 5.

På tegningen referer like henvisnings-tall seg til de samme eller til lignende deler.

Det apparat som er vist på figurene 1 og 2 omfatter en forherd 1 på en kontinuer-lig glass-smelteovn, en regulerende luke 2 og en tut 3, tuten dannes av et gulv eller en «leppe» 4 og sidevegger 5 og har i almin-nelighet rektangulært tverrsnitt. Et deksel kan på kjent måte anbringes over tuten.

Et par vannkjølte påføringsvalser 6 og 7 som er montert i rammer 8 på vanlig måte, og drives over tannhjul 9 av en motor som ikke er vist på figurene, står drifts-messig i forbindelse med tuten.

En port 10 er regulerbart opphengt på kjent måte loddrett tett ved den øvre på-føringsvalse 6, slik at den skjermer den øvre valse fra den varme som utstråles fra det smeltede glass 11 som flyter fra for-herden 1 over leppen 4 til spalten mellom påføringsvalsene 6 og 7.

Den øvre påføringsvalse 6 er anbragt et lite stykke foran den nedre slik at glass-smelten 11 flyter fra leppen 4 og over på den øvre del av påføringsvalse 7 og føres frem i samme retning som glasset strøm-mer ut av tuten som' en nedover og fremover avbøyd støpeseng. Ved at det smeltede glass således tvinges forover, forhin-dres det at smeltet glass flyter tilbake under tuten 3.

Båndformeranordningene som omfatter påleggingsvalsene 6 og 7 er anbragt over den ene ende av en tank-konstruksjon som inneholder et bad 12 med smeltet metall, f. eks. smeltet tinn. Tanken omfatter et gulv 13, sidevegger 14 og endevegger 15, som alle er utført som en enhet. Overflaten av det smeltede metallbad 12 er an-tydet ved 16 på fig. 1.

Tank-konstruksjonen bærer en tak-konstruksjon som strekker seg over badet 12 og omfatter et tak 17, endevegger 18 og 19 og sidevegger 20 slik at tak-konstruksjonen danner en tunnel over badet 12 og avgrenser et rom hvor det ledes inn en ikke-oksyderende gass gjennom kanaler 20a for å hindre at det i badet dannes for-urensninger i glasset.

Endeveggen 18 ved innløpet til tanken rager nedover i tank-konstruksjonen og danner et innløp 21, gjennom hvilket det formede glassbånd 22 føres inn i badet ved hjelp av påleggingsvalsene 6 og 7, og endeveggen 19 av tak-konstruksj onen ved ut-løpet av tanken danner sammen med endeveggen 15 av tanken en utløpsåpning 23 for det avkjølte glassbånd som med forutbestemt tykkelse kan tas uskadd ut fra badet 12 ved hjelp av mekaniske innret-ninger.

Ved innløpet til badet er taket 17 forsynt med en forlengelse 24 som sammen med porten 10 og sideveggene 25 som bæres av tankens sidevegger 14, danner et kam-mer som omslutter påleggingsvalsene 6 og 7.

Ved fremstilling av kronglass holdes badtemperaturen ved innløpet ved 1000 °C eller høyere ved hjelp av varmelegemer 26 som er anbragt i det åpne rom over badet og varmelegemer 27 som er nedsenket i badet. Denne temperatur forårsaker at glassbåndet 22 smelter på overflaten av badet og danner et flytende lag av smeltet glass 28. Dette flytende lag avgrenses mellom, og bindes til, flater som fuktes av det smeltede glass og er innfattet i og strekker seg langs tankens sidevegger. Disse flater kan bestå av vanlig kjente ildfaste mate-

rialer som benyttes i glass-smeltetanker.

Disse rette flater på hver side av tanken omfatter i den foretrukne utførelses-form av apparatet, to rekker fliser 29 og 30 av fuktbart ildfast material og har delvis buet tverrsnitt som illustrert på fig. 3 og holdes i spor 31 og 32 som strekker seg langs sideveggene 14 i tanken i høyde med badoverflaten. Bredden av flisene er slik at den nederste del er nedsenket i badet 12, mens den øverste del rager over nivået for det smeltede glass 28. Flisene 29 og 30 presses inn i sporene av trykket fra det smeltede glass og holdes på plass av fø-ringslister 33 og 34 som er festet til tankens sidevegger 14 med bolter 33a og 34a. Flisene i hver av rekkene støter mot hverandre kant mot kant og kan forbindes f. eks. ved en not- og fjær-skjøt og føres inn i sporene nedover ramper, av hvilke det er vist en ved 35. Rampene har sidevegger som danner kanaler, og disse slutter nedenfor badoverflaten 16 slik at flisene flø-tes inn i sporene 31 og 32.

Tilførselsanordninger for flisene, f. eks. et transportbånd 36 som strekker seg mellom to drivvalser 37 og 38, er forbundet med hvert skråplan, og flisene anbringes ved begynnelsen av transportbåndet slik at de støter mot hverandre og drives fremover med konstant hastighet. Siden flisene stø-. ter mot hverandre, driver transportbåndet de rette rekker av fliser frem langs sporet med konstant hastighet som kan styres ved å regulere drivanordningene for driv-valsene 37 og 38 slik at det på det

nærmeste oppnås jevn hastighet over hele

bredden av det smeltede glasslag under fremføringen.

Drivanordningene som tilfører begge rekker av fliser er synkronisert slik at flisene føres frem samtidig med samme hastighet på begge sider av tanken. På grunn av at flisene fuktes av det smeltede glass føres randsonene av laget frem med den samme hastighet som flisene, og det opptrer ikke noen form for «sildebens»-deformering i glasset som følge av trekket i lagets randsone.

I badet er det anbragt varmeregulato-rer 39 som opprettolder en temperaturgra-dient ned til ca. 650°C ved utløpsenden av tanken slik at glasslaget mellom flisene 29 og 30 avkjøles progressivt under fremfø-ringen langs badet. Ved utløpsenden av badet er temperaturen slik at glasset kan tas uskadd ut av badet og over på herde-ovnsvalser 40 ved hjelp av en avløftings-valse 41.

Flisene 29 og 30 skilles fra sidene av glassbåndet før det tas ut av tanken f. eks.

på den måte som er vist skjematisk på fi-1 gurene 1 og 2.

Når glasset er tilstrekkelig avkjølt til å kunne holde sin form, gripes det av skarpe eggede hjul 42 og 43 som er montert på aksler 44 og 45 på begge sider av tanken innenfor passasjen for flisene 29 og 30. De skarpe kantene på hjulene møtes nesten slik at glasset idet det passerer mellom hjulparene 42 og 43 og enda befinner seg i en tilstand hvor det kan deformeres, og får et dypt spor 46 langs begge sider av glasset, uten at flisene skilles direkte fra glasset. Idet båndet tas ut av badet av av-løftingsvalsen 41, skilles glassbåndet fra flisene langs sporet 46, og flisene føres ut av badet gjennom en separat kanal for rensing og returnering til innløpsenden av tanken.

Alternativt kan flisene 29 og 30 skilles fra båndet ved hjelp av lokale flamme-varmere som varmer opp kantene av glassbåndet der hvor det er forbundet med flisene, hvorved flisene kan tvinges inn i se-parate kanaler og skilles fra båndet, idet det løftes opp på herdeovnsvalsene av av-løftingsvalsen 41.

Dersom flisene skilles fra glasset straks det er blitt tilstrekkelig stivt til å kunne holde den form og tykkelse som det har fått mellom flisene, kan glasstykkelsen deretter reduseres til en forutbestemt verdi ved å holde glasset i en midlertidig plastisk tilstand og utsette det for langsvirkende trekk-krefter fra herdeovnsvalsene. Disse krefter akselererer glasset slik at tykkelsen minskes mens den opprinnelige overflate-parallellitet, som det smeltede glasslag 28 har, opprettholdes i det avtynnede glass.

Under denne avtynningsprosess avtar både bredden og tykkelsen av glasset og temperaturgradienten langs badet regule-res slik at glasset er tilstrekkelig stivt til å kunne holde sin form akkurat i det den ønskede tykkelse er nådd. Det stabiliserte bånd avkjøles deretter tilstrekkelig til å kunne tas uskadd ut av badet.

Dette er illustrert på fig. 4 som viser avtynningen av glassbåndet etter at fli-

sene er skilt fra. Flisene er ikke vist pa figuren. Glassbåndet passerer under en skillevegg 47 som strekker seg tvers over tanken ned fra taket 17. Idet båndet passerer skilleveggen 47 er glasstemperaturen ca. 850°C dersom det angjeldende glass er av kronglasstypen.

En annen skillevegg 48, som også strekker seg tvers over tanken ned fra taket 17, utgjør sammen med skilleveggen 47 en sone, i hvilken, det er anbragt varmelegemer både i rommet over badet og i selve metall-badet for å opprettholde en temperatur-gradient mellom skilleveggene som holder glasset i en midlertidig plastisk tilstand i denne sone. Dimensjonene av glasset 49 i den plastiske tilstand, kontrolleres ikke lenger av overflatespenningen og tyngdekraften, og det plastiske glass 49 kan derfor underkastes kontrollert avtynning ved å utsettes for langsvirkende trekk-krefter.

Temperaturen ved skilleveggen 49 er ca. 700°C, og glasset er her tilstrekkelig stivt til å holde sin form dvs. glassdimensj onene er stabilisert. Det stabiliserte glassbånd av-kjøles progressivt til det ved utløpet av badet når ca. 650°C. Den trekk-kraft som valsene 40 utøver på det avkjølte bånd er tilstrekkelig til å bevege hele båndet langs badet og også til å forårsake den nødven-dige akselerering av det plastiske glass 49.1

Denne trekk-kraft som til slutt overføres til det plastiske glass, forårsaker en pro-gressiv reduksjon av bredden og tykkelsen til en forutbestemt verdi, som eksempelvis er illustrert ved den tilspissende form av glasset 49 (fig. 4).

Det oppnås således et glassbånd som er tynnere enn det smeltede glasslag som dannes mellom de fuktende fliser, men som ellers har de egenskaper som glasset i dette området har, nemlig plane parallelle overflater uten deformeringer.

En alternativ fremgangsmåte for å redusere tykkelsen av det glasslag som befinner seg mellom de fuktbare flater er illustrert på figurene 5 og 6. Etter at flisene er skilt fra båndet, avkjøles glassbåndet 50 til det er så stivt at det kan gripes. Dette skjer i et område som avgrenses av to skillevegger 51 og 52 som strekker seg tvers over tanken ned fra taket, ved hjelp av vannkjølte beholdere som er anbragt mellom tankens sidevegger over passasjen for glassbåndet. Tverrsnittet av disse beholdere er rektangulært, og den nedre plane overflate absorberer den varme som glassbåndet stråler ut idet det passerer. Kjøle-vannet for beholderne 53 ledes inn og ut gjennom rør 54 som også bærer beholderne på sideveggene 14.

Det avstivede glassbånd 55 som passerer under beholderne 54, gripes av to par kantvalser 56 og 57 som er anbragt rett ovenfor hverandre på hver sin side av tanken. Den nedre valse i hvert par er ned-dykket i badet 12, mens de øvre valser er anbragt over badoverflaten slik at kantene av båndet 55 gripes mellom valsene som vist på fig. 5. Valsenes akse står loddrett på bevegelsesretningen for båndet 55, og valsene 56 og 57 roterer i den retning som pilene på fig. 6 angir med en hastighet som kan styres av valsenes drivanordninger, slik at hastigheten av båndet 55 kan regu-leres. Ved at det stivnede bånd 55 gripes av kantvalsene 56 og 57 hindres overføringen av langsvirkende akselerasjonskrefter til det smeltede glasslag 28 som dannes mellom flisene 30.

Rotasjonshastigheten av valsene 56 og 57 kan være slik at den stive del 55 av

båndet og det smeltede glasslag 28 har samme hastighet langs badet. Alternativt kan valsene rotere med en slik hastighet at det stivnede bånd beveges litt hurtigere fremover enn laget 28, hvorved det oppnås en svak innsnevring av laget 28 etter at flisene er fraskilt og laget nærmer seg skilleveggen 51.

Det stivnede bånd 55 passerer under skilleveggen 52 og over i en annen sone som dannes mellom skilleveggen 52 og en tredje skillevegg 58 som strekker seg ned fra taket og tvers over tanken. I topprom-met over badet og nedsenket i badet er der i denne sone en rekke varmelegemer, henhv. 59 og 60.

Temperaturen av det stivnede bånd 55 er ca. 700°C idet det passerer skilleveggen 52 og temperaturgradienten mellom skilleveggene 52 og 58 er slik at båndet varmes progressivt opp igjen til ca. 850°C dersom glasset er av kronglass-type, mens det passerer denne stine. Herved nås en midlertidig plastisk tilstand slik at glasset kan utsettes for kontrollert avtynning, men temperaturen er ikke så høy at overflatespenningen og tyngdekraften har noen vesentlig innvirkning på dimensjonene av båndet 61.

Avtynningen av det plastiske glassbånd 61 foretas på den måte som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 4. De langsvirkende trekk-krefter fra herdeovnsvalsene som glassbåndet 61 utsettes for, er tilstrekkelig både til å holde glassbåndet i bevegelse langs badoverflaten og til å gi det plastiske glass den nødvendige aksele-rasjon slik at tykkelsen av båndet reduseres. Trekk-kraften sprer seg delvis til den avtynnede del av det plastiske glass 61, og det stivnede bånd 55 og gripevalsene 56 og 57 danner en barriere som motstår over-føringen av de langsvirkende krefter til glasslaget 28 mellom flisene.

Bredden av glassbåndet idet det passerer skilleveggen 58 styres ved å benytte to par hjelpe-kantvalser 63 og 64 som griper det plastiske glassbånd og utsetter det for tversvirkende strekk-krefter. Disse valser som er anbragt like nedenfor skilleveggen 58 og har akslinger som skråner mot bevegelsesretningen for glassbåndet roterer i den retning som pilene angir (fig. 6). Var-meregulatorer 65 og 66 er anbragt henhv. nedsenket i badet og i det åpne rom over badet mellom skilleveggen 58 og endeveggen 19 og regulerer temperaturen i denne endesone slik at det oppstår en tempera-turgradient ned til ca. 650°C ved utløpet 23, hvorved glassbåndet stabiliseres. Det stabiliserte bånd avkjøles deretter tilstrekkelig til å kunne tas uskadd ut av badet ved hjelp av herdeovnsvalsene 40 og 41.

Kantvalsene 63 og 64 kan være fritt-løpende eller kan drives i en slik retning at de hjelper til med å føre glassbåndet fremover. De kan f. eks. drives med høyere hastighet enn valsene 56 og 57 for å bidra til avtynningen av det plastiske glass.

Det kan naturligvis også benyttes en hel rekke kantvalser langs det plastiske glass i stedet for bare de to par hjelpe-kantvalser 63 og 64. Disse kan da drives med progressivt økende hastighet for å akselere-re det plastiske glass under fremføringen.

Den opprinnelige overflateparallelitet av det smeltede glasslag 28 bibeholdes i det avkjølte bånd som tas ut fra badet, og båndet er fritt for deformeringer og har plane parallelle overflater med glans av ildpo-leringskvalitet.

I stedet for å regulere tilførselen av glass til badet ved å føre inn et glassbånd med forutbestemte dimensjoner med kontrollert hastighet, kan det tilføres glass i smeltet form direkte fra tuten 4 på for-herden 1 med en matehastighet som forårsaker at det smeltede glasslag 28 får den ønskede tykkelse.

Selv om det foretrekkes å skille flisene fra glassbåndet mens det enda befinner seg på badoverflaten, kan glassbåndet ved en spesiell utførelse av herdeovnsvalsene, tas ut av badet, mens flisene fremdeles er festet til båndet, hvorpå flisene kan fra-skilles på forskjellige måter i herdeovnen, f. eks. ved skjæring eller ved at glasset sprekker langs en varm tråd.

I den foregående generelle beskrivelse av den foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen er det nevnt at rammene av bevegelige enheter er fremstillet av ildfaste materialtyper som vanligvis benyttes i glass-smeltetanker. For imidlertid å for-hindre slike deformeringer av kantene av glasset som kan inntre som følge av små variasjoner i hastigheten av de bevegelige enheter eller av laget, kan disse enheter også være formet av et ikke fuktbart ildfast material, f. eks. grafitt, hvilket gjør det nødvendig at topp-rommet over glasslaget stadig er fylt med en ikke-oksyderende gass.

Ved hjelp av den her beskrevne fremgangsmåte for fremstilling av et bånd av flatt glass oppnås glass som både har en overflateglans som vanligvis settes i forbindelse med loddrett trukket glass og som er fritt for slike deformeringer som opptrer ved de kjente valse- og trekk-metoder. Glasset kan gis en hvilken som helst ønsket tykkelse, idet tykkelsen bestemmes av til-førselshastigheten av glass til badet, av-standen mellom de fuktbare flater som be-veger seg sammen med, og med samme hastighet som, glasset og av den trekk-kraft som glasset utsettes for i den plastiske tilstand.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass i båndform, hvor glass tilføres under styrt hastighet til et bad av smeltet

metall, slik at det på dette dannes et flytende lag av smeltet glass, som føres fremover langs badet, og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd opp fra badet i båndform, karakterisert v e d at det flytende lag av smeltet glass ligger mellom og føres fremover av loddrette flater som fuktes av det smeltede glass og strekker seg langs badet, og at flatene føres fremover langs badet sammen med glasset for å opprettholde en ensartet hastighet tvers over hele bredden av laget at glasset avkjøles under fremføringen til en tilstand hvor det er tilstrekkelig stivt til at det kan beholde sin form, at de fuktbare overflater deretter skilles fra glasset slik at dette kan føres fremover i båndform uavhengig av de loddrette flater, og underkastes eventuelt styrt avtynning.

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at etter at de fuktbare flater er blitt skilt fra glassbåndet, opprettholdes glasset i en midlertidig plastisk tilstand, hvori det på kjent måte er i stand til å underkastes styrt avtynning idet en langsgående rettet trekk-kraft ut-øves på det plastiske glass hvorved tykkelsen av glasset minskes i en forut bestemt grad mens den opprinnelige parallellitet av det plastiske lags overflater opprettholdes hvoretter båndet etter å ha nådd den ønskede tykkelse, stabiliseres og deretter av-kjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd opp fra badet.

3. Apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1 for fremstilling av flatt glass med ønsket tykkelse fra et lag av smeltet glass, omfattende en tankkonstruksjon inneholdende et smeltet bad, glasstilførselsinnretninger for å til-føre glass med styrt hastighet til badet og føre glasset fremover som et lag av smeltet glass, temperaturregulatorer i badet for å kjøle glasset mens det føres fremover inntil det kan tas uskadd opp fra badet, karakterisert ved at sideveggene (14) i høyde med overflaten av badet (12) er forsynt med i lengderetningen forlø-pende spor (31, 32) og at en rekke vertikalt anordnede fliser (29, 30) som fuktes av glasset er innrettet til samtidig å beveges fremover langs hvert spor ved hjelp av drivinnretningene (36, 37, 38) for frem-føringen av flisene langs badet.

4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at sporene (31, 32) står i forbindelse med hvert sitt hellende skråplan (35) ved innløpsenden av tanken, idet flisfremføringsinnretningene (36, 37, 38) fører de fuktbare, vertikale fliser butt i biitt med regulerbar hastighet nedover langs skråplanene.

5. Apparat som angitt i påstandene 3 og 4, karakterisert ved at det nær utløpsenden av tanken er anbragt skille-innretninger (42, 43) for å løsne flisene (29, 30) fra det avkjølte glass etter at dette er blitt tilstrekkelig avkjølt til å kunne tas uskadd opp fra badet.