NO143845B

NO143845B - ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVITIES 3-AMINO-PYRROLLER DERIVATIVES

Info

Publication number: NO143845B
Application number: NO742862A
Authority: NO
Inventors: Giorgio Tarzia; Gianbattista Panzone
Original assignee: Lepetit Spa
Priority date: 1973-08-22
Filing date: 1974-08-08
Publication date: 1981-01-12
Also published as: AU7221074A; ES429446A1; ZA744754B; CS188201B2; IE40290B1; RO70535A; JPS5070356A; DD113756A5; RO72882A; RO70534A; AR210132A1; DE2462963C2; NO742862L; IL45368A; SE7410636L; FR2241308A1; IN140329B; DE2462966C2; DE2439284A1; YU214174A

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av flatt glass i båndform. Method and apparatus for producing flat glass in ribbon form.

Ved fremstilling av flatt glass etter den In the manufacture of flat glass after it

vanlige valsemetode overføres ufullkom-menheter på valse-flatene til glassoverfla-ten, og som følge av asymmetri i den ene usual rolling method, imperfections on the rolling surfaces are transferred to the glass surface, and as a result of asymmetry in one

eller i begge valser inntrer det også variasjoner i glasstykkelsen, hvilket i det føl-gende vil bli betegnet som deformering. or in both rollers, there are also variations in the glass thickness, which will be referred to as deformation in the following.

Ved å benytte den vertikale trekkmåte By using the vertical pull method

for å fremstille et bånd av glass oppnås et to produce a band of glass, a

glass med en skinnende «flammepolert» glass with a shiny "flame polished"

overflate, men på grunn av lokale tempe-raturdifferenser før glasset stivner, inntrer surface, but due to local temperature differences before the glass hardens, occurs

det deformeringer i det trakkede glass. Denne fremgangsmåte er dessuten langsom-mere enn valsemetoden. there are deformations in the drawn glass. This method is also slower than the roller method.

Ved de vanlige valsemetoder bestemmes By the usual rolling methods are determined

tykkelsen av det fremstilte glass av den re-lative innstilling av støpevalsene, som i the thickness of the produced glass by the relative setting of the casting rolls, as in

blant også kalles «kalibreringsvalser», og among also called "calibration rollers", and

ved de vanlige fremgangsmåter for loddrett trekking av flatt glass er fremstillings-hastigheten fullstendig avhengig av glas-sets viskositet omkring trekklinjen i det in the usual methods for vertical drawing of flat glass, the production speed is completely dependent on the viscosity of the glass set around the drawing line in the

smeltede glasslegemet som glassplaten trek-kes loddrett fra. the molten vitreous body from which the glass sheet is pulled vertically.

Et vesentlig formål med foreliggende An essential purpose of the present

oppfinnelse er å forenkle fremstillingen ay invention is to simplify the manufacture ay

flatt glass med forskjellige tykkelser, samtidig som det minst oppnås den samme pro-duksjonshastighet som ved fremstilling av flat glass of different thicknesses, while achieving at least the same production speed as in the production of

valset flatt glass og den samme overflateglans som kjennetegner loddrett trukket rolled flat glass and the same surface gloss that characterizes vertically drawn

flatt glass som vanligvis betegnes «vindus-glass». flat glass which is usually referred to as "window glass".

Foreliggende oppfinnelse går ut på en The present invention is based on a

fremgangsmåte for fremstilling av flatt method for the production of flat

glass i båndform, hvor glass tilføres under styrt hastighet til et bad av smeltet metall, slik at det på dette dannes et flytende lag av smeltet glass, som føres fremover langs badet, og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd opp fra badet i båndform, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det flytende lag av smeltet glass ligger mellom og føres fremover av loddrette flater som fuktes av det smeltede glass og strekker seg langs badet, og at flatene føres fremover langs glass in ribbon form, where glass is supplied at a controlled speed to a bath of molten metal, so that a liquid layer of molten glass is formed on this, which is carried forward along the bath, and then cooled sufficiently so that it can be removed undamaged from the bath in ribbon form, and the distinctive feature of the method according to the invention is that the liquid layer of molten glass lies between and is carried forward by vertical surfaces which are moistened by the molten glass and extend along the bath, and that the surfaces are carried forward along

badet sammen med glasset for å opprettholde en ensartet hastighet tvers over hele bredden av laget, at glasset avkjøles under fremføringen til en tilstand hvor det er tilstrekkelig stivt til at det kan beholde sin form, at de fuktbare overflater skilles fra glasset, slik at dette kan føres fremover i båndform uavhengig av de loddrette flater, og underkastes eventuelt styrt avtynning. the bath together with the glass to maintain a uniform velocity across the entire width of the layer, that the glass is cooled during conveyance to a state where it is sufficiently rigid to retain its shape, that the wettable surfaces are separated from the glass so that this can is carried forward in band form independently of the vertical surfaces, and possibly subjected to controlled thinning.

Ved utførelsen av fremgangsmåten er det å foretrekke. at badet er satt sammen slik at det har alle de trekk som kjennetegner det bad som er beskrevet i norsk patent nr. 94 527. In the execution of the method, it is preferable. that the bath is assembled so that it has all the features that characterize the bath described in Norwegian patent no. 94 527.

Ved utførelsen av fremgangsmåten kan de fuktbare overflater fjernes fra badet uavhengig av glasset enten ved utløpsenden eller på et mellomliggende sted langs ba-dets lengderetning. When carrying out the method, the wettable surfaces can be removed from the bath independently of the glass either at the outlet end or at an intermediate location along the length of the bath.

Oppfinnelsen omfatter også tykkelses-endring av glasset mens det føres fremover. I så fall opprettholdes glasset etter at le fuktbare overflater er skilt fra glasset i en midlertidig plastisk tilstand, hvori det på kjent måte er istand til å underkastes styrt avtynning, idet en langsgående trekk-kraft utøves på det plastiske glass hvorved tykkelsen av glasset minskes i en forut bestemt grad mens parallelliteten av det plastiske lags overflater opprettholdes, hvoretter båndet etter å ha nådd den ønskede tykkelse, stabiliseres og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd ut fra badet. The invention also includes changing the thickness of the glass while it is moved forward. In that case, the glass is maintained after the wettable surfaces have been separated from the glass in a temporary plastic state, in which it is capable of being subjected to controlled thinning in a known manner, as a longitudinal tensile force is exerted on the plastic glass whereby the thickness of the glass is reduced in a predetermined degree while maintaining the parallelism of the surfaces of the plastic layer, after which the strip, having reached the desired thickness, is stabilized and then cooled sufficiently to be removed from the bath undamaged.

Den foretatte reduksjon av glasstykkelsen følges av en reduksjon i bredden, som imidlertid helt eller delvis kan hindres ved å anvende strekk-krefter på tvers av båndet når det befinner seg i den plastiske tilstand hvor tykkelsen reduseres som følge av de trekk-krefter som virker i lengderetningen. The reduction in glass thickness is followed by a reduction in width, which, however, can be fully or partially prevented by applying tensile forces across the strip when it is in the plastic state where the thickness is reduced as a result of the tensile forces acting in the longitudinal direction.

I de tilfelle hvor båndet avkjøles slik at det stivner og deretter gripes før det på ny oppvarmes til den midlertidige plastiske tilstand, kan det plastiske glass utsettes for strekk-krefter i tverr-retningen i en rekke punkter som er anbragt ovenfor hverandre slik at bredden av båndet styres, mens glasstykkelsen avtar. In cases where the tape is cooled so that it hardens and is then gripped before it is reheated to the temporary plastic state, the plastic glass can be subjected to tensile forces in the transverse direction at a number of points which are placed one above the other so that the width of the band is controlled, while the glass thickness decreases.

Videre omfatter oppfinnelsen et apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1 for fremstilling av flatt glass med ønsket tykkelse fra et lag av smeltet glass, omfattende en tankkonstruksjon inneholdende et smeltet bad, glasstilførselsinnretnihger for å tilføre glass med styrt hastighet til badet og føre glasset fremover som et lag av smeltet glass, temperaturregulatorer i badet for å kjøle glasset mens det føres fremover inntil det kan tas uskadd opp fra badet, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at sideveggene i høyde med overflaten av badet er forsynt med i lengderetningen forløpende spor og at en rekke fuktbare, vertikalt anordnede fliser er innrettet til samtidig å beveges fremover langs hvert spor ved hjelp av drivinnretningene Furthermore, the invention comprises an apparatus for carrying out the method as stated in claim 1 for the production of flat glass of the desired thickness from a layer of molten glass, comprising a tank structure containing a molten bath, glass supply devices for supplying glass at a controlled speed to the bath and conveying the glass forward as a layer of molten glass, temperature regulators in the bath to cool the glass as it is carried forward until it can be taken unharmed from the bath, and the peculiarity of the apparatus according to the invention is that the side walls at the level of the surface of the bath are provided with i longitudinally extending tracks and that a number of wettable, vertically arranged tiles are arranged to be simultaneously moved forward along each track by means of the drive devices

for fremføring av flisene langs badet. for advancing the tiles along the bathroom.

En spesiell utførelsesform for apparatet er karakterisert ved at sporene står i forbindelse med hvert sitt hellende skråplan ved innløpsenden av tanken, idet flis-fremføringsinnretningene fører de fuktbare, vertikale fliser butt i butt med regulerbar hastighet nedover langs skråplanene. A special embodiment of the device is characterized by the tracks being in connection with each inclined inclined plane at the inlet end of the tank, the tile-advancing devices leading the wettable, vertical tiles butt by butt at adjustable speed down the inclined planes.

Ennå en spesiell utførelsesform for apparatet er karakterisert ved at det nær utløpsenden av tanken er anbragt skUle-innretninger for å løsne flisene fra det av-kjølte glass etter at dette er blitt tilstrekkelig avkjølt til å kunne tas uskadd opp fra badet. Yet another special embodiment of the apparatus is characterized by the fact that near the outlet end of the tank, rinsing devices are placed to loosen the tiles from the cooled glass after it has cooled sufficiently to be taken unharmed from the bath.

For å lette forståelsen beskrives i det følgende enkelte eksempler på utførelsen av oppfinnelsen under henvisning til de ledsagende tegninger. Fig. 1 viser et lengdesnitt av et apparat i henhold til oppfinnelsen, omfattende en tank-konstruksjon som inneholder et bad av smeltet metall, en tak-konstruksjon over tanken og et apparat som med konstant hastighet tilfører et valset glassbånd til badoverflaten mellom bevegelige flater. Fig. 2 viser et oppriss av tank-konstruksjonen av apparatet på fig. 1. Fig. 3 viser et snitt langs linjen III—III In order to facilitate understanding, the following describes individual examples of the implementation of the invention with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a longitudinal section of an apparatus according to the invention, comprising a tank structure containing a bath of molten metal, a roof structure over the tank and an apparatus which supplies a rolled glass strip to the bath surface between moving surfaces at a constant speed. Fig. 2 shows an elevation of the tank construction of the apparatus in fig. 1. Fig. 3 shows a section along the line III—III

i fig. 2. in fig. 2.

Fig. 4 er et oppriss av tank-konstruksjonen som viser en måte å redusere tykkelsen av glassbåndet etter at de bevegelige flater er skilt fra. Fig. 5 viser et delsnitt som illustrerer en annen måte for å redusere tykkelsen glassbåndet. Fig. 6 er et oppriss av det apparat som Fig. 4 is an elevation of the tank construction showing a way of reducing the thickness of the glass band after the moving surfaces have been separated. Fig. 5 shows a partial section illustrating another way of reducing the thickness of the glass band. Fig. 6 is an elevation of the apparatus which

er vist i fig. 5. is shown in fig. 5.

På tegningen referer like henvisnings-tall seg til de samme eller til lignende deler. In the drawing, like reference numbers refer to the same or to similar parts.

Det apparat som er vist på figurene 1 og 2 omfatter en forherd 1 på en kontinuer-lig glass-smelteovn, en regulerende luke 2 og en tut 3, tuten dannes av et gulv eller en «leppe» 4 og sidevegger 5 og har i almin-nelighet rektangulært tverrsnitt. Et deksel kan på kjent måte anbringes over tuten. The apparatus shown in Figures 1 and 2 comprises a pre-hardener 1 on a continuous glass melting furnace, a regulating hatch 2 and a spout 3, the spout is formed by a floor or a "lip" 4 and side walls 5 and generally has -neligeth rectangular cross-section. A cover can be placed over the spout in a known manner.

Et par vannkjølte påføringsvalser 6 og 7 som er montert i rammer 8 på vanlig måte, og drives over tannhjul 9 av en motor som ikke er vist på figurene, står drifts-messig i forbindelse med tuten. A pair of water-cooled application rollers 6 and 7 which are mounted in frames 8 in the usual way, and are driven via gears 9 by a motor which is not shown in the figures, are operationally connected to the spout.

En port 10 er regulerbart opphengt på kjent måte loddrett tett ved den øvre på-føringsvalse 6, slik at den skjermer den øvre valse fra den varme som utstråles fra det smeltede glass 11 som flyter fra for-herden 1 over leppen 4 til spalten mellom påføringsvalsene 6 og 7. A gate 10 is adjustably suspended in a known manner vertically close to the upper application roller 6, so that it shields the upper roller from the heat radiated from the molten glass 11 which flows from the pre-heater 1 over the lip 4 to the gap between the application rollers 6 and 7.

Den øvre påføringsvalse 6 er anbragt et lite stykke foran den nedre slik at glass-smelten 11 flyter fra leppen 4 og over på den øvre del av påføringsvalse 7 og føres frem i samme retning som glasset strøm-mer ut av tuten som' en nedover og fremover avbøyd støpeseng. Ved at det smeltede glass således tvinges forover, forhin-dres det at smeltet glass flyter tilbake under tuten 3. The upper application roller 6 is placed a short distance in front of the lower one so that the glass melt 11 flows from the lip 4 onto the upper part of the application roller 7 and is carried forward in the same direction as the glass flows out of the spout as a downwards and forward deflected casting bed. As the molten glass is thus forced forward, it is prevented that molten glass flows back under the spout 3.

Båndformeranordningene som omfatter påleggingsvalsene 6 og 7 er anbragt over den ene ende av en tank-konstruksjon som inneholder et bad 12 med smeltet metall, f. eks. smeltet tinn. Tanken omfatter et gulv 13, sidevegger 14 og endevegger 15, som alle er utført som en enhet. Overflaten av det smeltede metallbad 12 er an-tydet ved 16 på fig. 1. The strip former devices comprising the application rollers 6 and 7 are placed over one end of a tank structure which contains a bath 12 of molten metal, e.g. molten tin. The tank comprises a floor 13, side walls 14 and end walls 15, all of which are made as a unit. The surface of the molten metal bath 12 is indicated by 16 in fig. 1.

Tank-konstruksjonen bærer en tak-konstruksjon som strekker seg over badet 12 og omfatter et tak 17, endevegger 18 og 19 og sidevegger 20 slik at tak-konstruksjonen danner en tunnel over badet 12 og avgrenser et rom hvor det ledes inn en ikke-oksyderende gass gjennom kanaler 20a for å hindre at det i badet dannes for-urensninger i glasset. The tank structure carries a roof structure that extends over the bath 12 and comprises a roof 17, end walls 18 and 19 and side walls 20 so that the roof structure forms a tunnel over the bath 12 and delimits a space into which a non-oxidizing gas through channels 20a to prevent impurities from forming in the glass in the bath.

Endeveggen 18 ved innløpet til tanken rager nedover i tank-konstruksjonen og danner et innløp 21, gjennom hvilket det formede glassbånd 22 føres inn i badet ved hjelp av påleggingsvalsene 6 og 7, og endeveggen 19 av tak-konstruksj onen ved ut-løpet av tanken danner sammen med endeveggen 15 av tanken en utløpsåpning 23 for det avkjølte glassbånd som med forutbestemt tykkelse kan tas uskadd ut fra badet 12 ved hjelp av mekaniske innret-ninger. The end wall 18 at the inlet to the tank projects downwards into the tank construction and forms an inlet 21, through which the shaped glass band 22 is fed into the bath by means of the application rollers 6 and 7, and the end wall 19 of the roof construction at the outlet of the tank form, together with the end wall 15 of the tank, an outlet opening 23 for the cooled glass band which, with a predetermined thickness, can be taken out undamaged from the bath 12 by means of mechanical devices.

Ved innløpet til badet er taket 17 forsynt med en forlengelse 24 som sammen med porten 10 og sideveggene 25 som bæres av tankens sidevegger 14, danner et kam-mer som omslutter påleggingsvalsene 6 og 7. At the entrance to the bath, the roof 17 is provided with an extension 24 which together with the gate 10 and the side walls 25 which are supported by the side walls 14 of the tank, form a chamber which encloses the application rollers 6 and 7.

Ved fremstilling av kronglass holdes badtemperaturen ved innløpet ved 1000 °C eller høyere ved hjelp av varmelegemer 26 som er anbragt i det åpne rom over badet og varmelegemer 27 som er nedsenket i badet. Denne temperatur forårsaker at glassbåndet 22 smelter på overflaten av badet og danner et flytende lag av smeltet glass 28. Dette flytende lag avgrenses mellom, og bindes til, flater som fuktes av det smeltede glass og er innfattet i og strekker seg langs tankens sidevegger. Disse flater kan bestå av vanlig kjente ildfaste mate- In the production of crown glass, the bath temperature at the inlet is kept at 1000 °C or higher by means of heaters 26 which are placed in the open space above the bath and heaters 27 which are immersed in the bath. This temperature causes the glass ribbon 22 to melt on the surface of the bath and form a liquid layer of molten glass 28. This liquid layer is bounded between, and bonded to, surfaces that are wetted by the molten glass and are contained in and extend along the side walls of the tank. These surfaces can consist of commonly known refractory mat-

rialer som benyttes i glass-smeltetanker. rials used in glass melting tanks.

Disse rette flater på hver side av tanken omfatter i den foretrukne utførelses-form av apparatet, to rekker fliser 29 og 30 av fuktbart ildfast material og har delvis buet tverrsnitt som illustrert på fig. 3 og holdes i spor 31 og 32 som strekker seg langs sideveggene 14 i tanken i høyde med badoverflaten. Bredden av flisene er slik at den nederste del er nedsenket i badet 12, mens den øverste del rager over nivået for det smeltede glass 28. Flisene 29 og 30 presses inn i sporene av trykket fra det smeltede glass og holdes på plass av fø-ringslister 33 og 34 som er festet til tankens sidevegger 14 med bolter 33a og 34a. Flisene i hver av rekkene støter mot hverandre kant mot kant og kan forbindes f. eks. ved en not- og fjær-skjøt og føres inn i sporene nedover ramper, av hvilke det er vist en ved 35. Rampene har sidevegger som danner kanaler, og disse slutter nedenfor badoverflaten 16 slik at flisene flø-tes inn i sporene 31 og 32. These straight surfaces on each side of the tank comprise, in the preferred embodiment of the apparatus, two rows of tiles 29 and 30 of wettable refractory material and have a partially curved cross-section as illustrated in fig. 3 and is held in grooves 31 and 32 which extend along the side walls 14 of the tank at height with the bath surface. The width of the tiles is such that the lower part is immersed in the bath 12, while the upper part projects above the level of the molten glass 28. The tiles 29 and 30 are pressed into the grooves by the pressure from the molten glass and held in place by guide strips 33 and 34 which are attached to the side walls 14 of the tank with bolts 33a and 34a. The tiles in each row butt against each other edge to edge and can be connected, e.g. by a tongue-and-groove joint and is led into the tracks down ramps, one of which is shown at 35. The ramps have side walls that form channels, and these end below the bath surface 16 so that the tiles are floated into the tracks 31 and 32 .

Tilførselsanordninger for flisene, f. eks. et transportbånd 36 som strekker seg mellom to drivvalser 37 og 38, er forbundet med hvert skråplan, og flisene anbringes ved begynnelsen av transportbåndet slik at de støter mot hverandre og drives fremover med konstant hastighet. Siden flisene stø-. ter mot hverandre, driver transportbåndet de rette rekker av fliser frem langs sporet med konstant hastighet som kan styres ved å regulere drivanordningene for driv-valsene 37 og 38 slik at det på det Supply devices for the tiles, e.g. a conveyor belt 36 extending between two drive rollers 37 and 38 is connected to each inclined plane, and the tiles are placed at the beginning of the conveyor belt so that they collide with each other and are driven forward at a constant speed. Since the tiles are stu-. towards each other, the conveyor belt drives the straight rows of tiles forward along the track at a constant speed which can be controlled by regulating the drive devices for the drive rollers 37 and 38 so that on the

nærmeste oppnås jevn hastighet over hele the closest a uniform speed is achieved throughout

bredden av det smeltede glasslag under fremføringen. the width of the molten glass layer during the advance.

Drivanordningene som tilfører begge rekker av fliser er synkronisert slik at flisene føres frem samtidig med samme hastighet på begge sider av tanken. På grunn av at flisene fuktes av det smeltede glass føres randsonene av laget frem med den samme hastighet som flisene, og det opptrer ikke noen form for «sildebens»-deformering i glasset som følge av trekket i lagets randsone. The drive devices that supply both rows of tiles are synchronized so that the tiles are advanced simultaneously at the same speed on both sides of the tank. Due to the fact that the tiles are wetted by the molten glass, the edge zones of the layer are advanced at the same speed as the tiles, and no form of "herringbone" deformation occurs in the glass as a result of the pull in the edge zone of the layer.

I badet er det anbragt varmeregulato-rer 39 som opprettolder en temperaturgra-dient ned til ca. 650°C ved utløpsenden av tanken slik at glasslaget mellom flisene 29 og 30 avkjøles progressivt under fremfø-ringen langs badet. Ved utløpsenden av badet er temperaturen slik at glasset kan tas uskadd ut av badet og over på herde-ovnsvalser 40 ved hjelp av en avløftings-valse 41. In the bathroom, there are heat regulators 39 which maintain a temperature gradient down to approx. 650°C at the outlet end of the tank so that the glass layer between the tiles 29 and 30 cools progressively during the advance along the bath. At the outlet end of the bath, the temperature is such that the glass can be taken out of the bath undamaged and onto the hardening oven rollers 40 using a lifting roller 41.

Flisene 29 og 30 skilles fra sidene av glassbåndet før det tas ut av tanken f. eks. The tiles 29 and 30 are separated from the sides of the glass strip before it is taken out of the tank, e.g.

på den måte som er vist skjematisk på fi-1 gurene 1 og 2. in the manner shown schematically in figures 1 and 2.

Når glasset er tilstrekkelig avkjølt til å kunne holde sin form, gripes det av skarpe eggede hjul 42 og 43 som er montert på aksler 44 og 45 på begge sider av tanken innenfor passasjen for flisene 29 og 30. De skarpe kantene på hjulene møtes nesten slik at glasset idet det passerer mellom hjulparene 42 og 43 og enda befinner seg i en tilstand hvor det kan deformeres, og får et dypt spor 46 langs begge sider av glasset, uten at flisene skilles direkte fra glasset. Idet båndet tas ut av badet av av-løftingsvalsen 41, skilles glassbåndet fra flisene langs sporet 46, og flisene føres ut av badet gjennom en separat kanal for rensing og returnering til innløpsenden av tanken. When the glass is sufficiently cooled to hold its shape, it is gripped by sharp edged wheels 42 and 43 which are mounted on shafts 44 and 45 on both sides of the tank within the passage for the tiles 29 and 30. The sharp edges of the wheels meet almost like this that the glass as it passes between the pairs of wheels 42 and 43 and is still in a state where it can be deformed, and gets a deep groove 46 along both sides of the glass, without the tiles being separated directly from the glass. As the strip is taken out of the bath by the lift-off roller 41, the glass strip is separated from the tiles along track 46, and the tiles are carried out of the bath through a separate channel for cleaning and return to the inlet end of the tank.

Alternativt kan flisene 29 og 30 skilles fra båndet ved hjelp av lokale flamme-varmere som varmer opp kantene av glassbåndet der hvor det er forbundet med flisene, hvorved flisene kan tvinges inn i se-parate kanaler og skilles fra båndet, idet det løftes opp på herdeovnsvalsene av av-løftingsvalsen 41. Alternatively, the tiles 29 and 30 can be separated from the band by means of local flame heaters which heat up the edges of the glass band where it is connected to the tiles, whereby the tiles can be forced into separate channels and separated from the band, as it is lifted onto the curing oven rollers of the lift-off roller 41.

Dersom flisene skilles fra glasset straks det er blitt tilstrekkelig stivt til å kunne holde den form og tykkelse som det har fått mellom flisene, kan glasstykkelsen deretter reduseres til en forutbestemt verdi ved å holde glasset i en midlertidig plastisk tilstand og utsette det for langsvirkende trekk-krefter fra herdeovnsvalsene. Disse krefter akselererer glasset slik at tykkelsen minskes mens den opprinnelige overflate-parallellitet, som det smeltede glasslag 28 har, opprettholdes i det avtynnede glass. If the tiles are separated from the glass as soon as it has become sufficiently rigid to be able to keep the shape and thickness it has acquired between the tiles, the glass thickness can then be reduced to a predetermined value by keeping the glass in a temporary plastic state and exposing it to long-acting tensile forces from the furnace rollers. These forces accelerate the glass so that the thickness is reduced while the original surface parallelism, which the molten glass layer 28 has, is maintained in the thinned glass.

Under denne avtynningsprosess avtar både bredden og tykkelsen av glasset og temperaturgradienten langs badet regule-res slik at glasset er tilstrekkelig stivt til å kunne holde sin form akkurat i det den ønskede tykkelse er nådd. Det stabiliserte bånd avkjøles deretter tilstrekkelig til å kunne tas uskadd ut av badet. During this thinning process, both the width and thickness of the glass decrease and the temperature gradient along the bath is regulated so that the glass is sufficiently rigid to be able to hold its shape exactly when the desired thickness is reached. The stabilized strip is then cooled sufficiently to be taken out of the bath undamaged.

Dette er illustrert på fig. 4 som viser avtynningen av glassbåndet etter at fli- This is illustrated in fig. 4 showing the thinning of the glass band after the fli-

sene er skilt fra. Flisene er ikke vist pa figuren. Glassbåndet passerer under en skillevegg 47 som strekker seg tvers over tanken ned fra taket 17. Idet båndet passerer skilleveggen 47 er glasstemperaturen ca. 850°C dersom det angjeldende glass er av kronglasstypen. tendon is separated from. The tiles are not shown in the figure. The glass band passes under a partition wall 47 which extends across the tank down from the ceiling 17. As the band passes the partition wall 47, the glass temperature is approx. 850°C if the glass in question is of the crown glass type.

En annen skillevegg 48, som også strekker seg tvers over tanken ned fra taket 17, utgjør sammen med skilleveggen 47 en sone, i hvilken, det er anbragt varmelegemer både i rommet over badet og i selve metall-badet for å opprettholde en temperatur-gradient mellom skilleveggene som holder glasset i en midlertidig plastisk tilstand i denne sone. Dimensjonene av glasset 49 i den plastiske tilstand, kontrolleres ikke lenger av overflatespenningen og tyngdekraften, og det plastiske glass 49 kan derfor underkastes kontrollert avtynning ved å utsettes for langsvirkende trekk-krefter. Another dividing wall 48, which also extends across the tank down from the ceiling 17, forms together with the dividing wall 47 a zone, in which heating elements are placed both in the space above the bath and in the metal bath itself to maintain a temperature gradient between the partitions which keep the glass in a temporary plastic state in this zone. The dimensions of the glass 49 in the plastic state are no longer controlled by the surface tension and the force of gravity, and the plastic glass 49 can therefore be subjected to controlled thinning by being exposed to longitudinal tensile forces.

Temperaturen ved skilleveggen 49 er ca. 700°C, og glasset er her tilstrekkelig stivt til å holde sin form dvs. glassdimensj onene er stabilisert. Det stabiliserte glassbånd av-kjøles progressivt til det ved utløpet av badet når ca. 650°C. Den trekk-kraft som valsene 40 utøver på det avkjølte bånd er tilstrekkelig til å bevege hele båndet langs badet og også til å forårsake den nødven-dige akselerering av det plastiske glass 49.1 The temperature at the partition 49 is approx. 700°C, and the glass here is sufficiently rigid to keep its shape, i.e. the glass dimensions are stabilised. The stabilized glass strip is progressively cooled until it reaches approx. 650°C. The pulling force which the rollers 40 exert on the cooled strip is sufficient to move the entire strip along the bath and also to cause the necessary acceleration of the plastic glass 49.1

Denne trekk-kraft som til slutt overføres til det plastiske glass, forårsaker en pro-gressiv reduksjon av bredden og tykkelsen til en forutbestemt verdi, som eksempelvis er illustrert ved den tilspissende form av glasset 49 (fig. 4). This pulling force, which is finally transferred to the plastic glass, causes a progressive reduction of the width and thickness to a predetermined value, which is for example illustrated by the tapering shape of the glass 49 (fig. 4).

Det oppnås således et glassbånd som er tynnere enn det smeltede glasslag som dannes mellom de fuktende fliser, men som ellers har de egenskaper som glasset i dette området har, nemlig plane parallelle overflater uten deformeringer. A glass band is thus obtained which is thinner than the molten glass layer which is formed between the wetting tiles, but which otherwise has the properties that the glass in this area has, namely flat parallel surfaces without deformations.

En alternativ fremgangsmåte for å redusere tykkelsen av det glasslag som befinner seg mellom de fuktbare flater er illustrert på figurene 5 og 6. Etter at flisene er skilt fra båndet, avkjøles glassbåndet 50 til det er så stivt at det kan gripes. Dette skjer i et område som avgrenses av to skillevegger 51 og 52 som strekker seg tvers over tanken ned fra taket, ved hjelp av vannkjølte beholdere som er anbragt mellom tankens sidevegger over passasjen for glassbåndet. Tverrsnittet av disse beholdere er rektangulært, og den nedre plane overflate absorberer den varme som glassbåndet stråler ut idet det passerer. Kjøle-vannet for beholderne 53 ledes inn og ut gjennom rør 54 som også bærer beholderne på sideveggene 14. An alternative method for reducing the thickness of the glass layer located between the wettable surfaces is illustrated in Figures 5 and 6. After the tiles are separated from the band, the glass band 50 is cooled until it is stiff enough to be gripped. This takes place in an area bounded by two partitions 51 and 52 which extend across the tank down from the roof, by means of water-cooled containers which are placed between the side walls of the tank above the passage for the glass band. The cross-section of these containers is rectangular, and the lower flat surface absorbs the heat radiated by the glass ribbon as it passes. The cooling water for the containers 53 is led in and out through pipes 54 which also carry the containers on the side walls 14.

Det avstivede glassbånd 55 som passerer under beholderne 54, gripes av to par kantvalser 56 og 57 som er anbragt rett ovenfor hverandre på hver sin side av tanken. Den nedre valse i hvert par er ned-dykket i badet 12, mens de øvre valser er anbragt over badoverflaten slik at kantene av båndet 55 gripes mellom valsene som vist på fig. 5. Valsenes akse står loddrett på bevegelsesretningen for båndet 55, og valsene 56 og 57 roterer i den retning som pilene på fig. 6 angir med en hastighet som kan styres av valsenes drivanordninger, slik at hastigheten av båndet 55 kan regu-leres. Ved at det stivnede bånd 55 gripes av kantvalsene 56 og 57 hindres overføringen av langsvirkende akselerasjonskrefter til det smeltede glasslag 28 som dannes mellom flisene 30. The stiffened glass band 55 which passes under the containers 54 is gripped by two pairs of edge rollers 56 and 57 which are placed directly opposite each other on opposite sides of the tank. The lower roller in each pair is immersed in the bath 12, while the upper rollers are placed above the bath surface so that the edges of the band 55 are gripped between the rollers as shown in fig. 5. The axis of the rollers is perpendicular to the direction of movement of the belt 55, and the rollers 56 and 57 rotate in the direction indicated by the arrows in fig. 6 indicates with a speed that can be controlled by the rollers' drive devices, so that the speed of the belt 55 can be regulated. As the stiffened band 55 is gripped by the edge rollers 56 and 57, the transmission of long-acting acceleration forces to the molten glass layer 28 which is formed between the tiles 30 is prevented.

Rotasjonshastigheten av valsene 56 og 57 kan være slik at den stive del 55 av The rotation speed of the rollers 56 and 57 can be such that the rigid part 55 of

båndet og det smeltede glasslag 28 har samme hastighet langs badet. Alternativt kan valsene rotere med en slik hastighet at det stivnede bånd beveges litt hurtigere fremover enn laget 28, hvorved det oppnås en svak innsnevring av laget 28 etter at flisene er fraskilt og laget nærmer seg skilleveggen 51. the belt and the molten glass layer 28 have the same speed along the bath. Alternatively, the rollers can rotate at such a speed that the stiffened band is moved slightly faster forward than the layer 28, whereby a slight narrowing of the layer 28 is achieved after the tiles are separated and the layer approaches the partition wall 51.

Det stivnede bånd 55 passerer under skilleveggen 52 og over i en annen sone som dannes mellom skilleveggen 52 og en tredje skillevegg 58 som strekker seg ned fra taket og tvers over tanken. I topprom-met over badet og nedsenket i badet er der i denne sone en rekke varmelegemer, henhv. 59 og 60. The stiffened band 55 passes under the partition wall 52 and over into another zone which is formed between the partition wall 52 and a third partition wall 58 which extends down from the ceiling and across the tank. In the top room above the bathroom and immersed in the bathroom, there are in this zone a number of heaters, respectively. 59 and 60.

Temperaturen av det stivnede bånd 55 er ca. 700°C idet det passerer skilleveggen 52 og temperaturgradienten mellom skilleveggene 52 og 58 er slik at båndet varmes progressivt opp igjen til ca. 850°C dersom glasset er av kronglass-type, mens det passerer denne stine. Herved nås en midlertidig plastisk tilstand slik at glasset kan utsettes for kontrollert avtynning, men temperaturen er ikke så høy at overflatespenningen og tyngdekraften har noen vesentlig innvirkning på dimensjonene av båndet 61. The temperature of the stiffened band 55 is approx. 700°C as it passes the partition wall 52 and the temperature gradient between the partition walls 52 and 58 is such that the strip is progressively heated again to approx. 850°C if the glass is of the crown glass type, while it passes this stine. A temporary plastic state is thereby reached so that the glass can be subjected to controlled thinning, but the temperature is not so high that the surface tension and gravity have any significant effect on the dimensions of the band 61.

Avtynningen av det plastiske glassbånd 61 foretas på den måte som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 4. De langsvirkende trekk-krefter fra herdeovnsvalsene som glassbåndet 61 utsettes for, er tilstrekkelig både til å holde glassbåndet i bevegelse langs badoverflaten og til å gi det plastiske glass den nødvendige aksele-rasjon slik at tykkelsen av båndet reduseres. Trekk-kraften sprer seg delvis til den avtynnede del av det plastiske glass 61, og det stivnede bånd 55 og gripevalsene 56 og 57 danner en barriere som motstår over-føringen av de langsvirkende krefter til glasslaget 28 mellom flisene. The thinning of the plastic glass band 61 is carried out in the manner described above with reference to fig. 4. The long-acting tensile forces from the curing oven rollers to which the glass band 61 is subjected are sufficient both to keep the glass band in motion along the bath surface and to give the plastic glass the necessary acceleration so that the thickness of the band is reduced. The pulling force partially spreads to the thinned part of the plastic glass 61, and the stiffened band 55 and the gripping rollers 56 and 57 form a barrier which resists the transfer of the longitudinal forces to the glass layer 28 between the tiles.

Bredden av glassbåndet idet det passerer skilleveggen 58 styres ved å benytte to par hjelpe-kantvalser 63 og 64 som griper det plastiske glassbånd og utsetter det for tversvirkende strekk-krefter. Disse valser som er anbragt like nedenfor skilleveggen 58 og har akslinger som skråner mot bevegelsesretningen for glassbåndet roterer i den retning som pilene angir (fig. 6). Var-meregulatorer 65 og 66 er anbragt henhv. nedsenket i badet og i det åpne rom over badet mellom skilleveggen 58 og endeveggen 19 og regulerer temperaturen i denne endesone slik at det oppstår en tempera-turgradient ned til ca. 650°C ved utløpet 23, hvorved glassbåndet stabiliseres. Det stabiliserte bånd avkjøles deretter tilstrekkelig til å kunne tas uskadd ut av badet ved hjelp av herdeovnsvalsene 40 og 41. The width of the glass band as it passes the partition 58 is controlled by using two pairs of auxiliary edge rollers 63 and 64 which grip the plastic glass band and expose it to cross-acting tensile forces. These rollers, which are placed just below the partition wall 58 and have shafts which are inclined towards the direction of movement of the glass strip, rotate in the direction indicated by the arrows (fig. 6). Heat regulators 65 and 66 are placed respectively. immersed in the bath and in the open space above the bath between the partition wall 58 and the end wall 19 and regulates the temperature in this end zone so that a temperature gradient occurs down to approx. 650°C at the outlet 23, whereby the glass ribbon is stabilized. The stabilized strip is then cooled sufficiently to be taken out of the bath undamaged using the curing oven rollers 40 and 41.

Kantvalsene 63 og 64 kan være fritt-løpende eller kan drives i en slik retning at de hjelper til med å føre glassbåndet fremover. De kan f. eks. drives med høyere hastighet enn valsene 56 og 57 for å bidra til avtynningen av det plastiske glass. The edge rollers 63 and 64 can be free-running or can be driven in such a direction that they help to move the glass strip forward. They can e.g. is operated at a higher speed than the rollers 56 and 57 to contribute to the thinning of the plastic glass.

Det kan naturligvis også benyttes en hel rekke kantvalser langs det plastiske glass i stedet for bare de to par hjelpe-kantvalser 63 og 64. Disse kan da drives med progressivt økende hastighet for å akselere-re det plastiske glass under fremføringen. Naturally, a whole series of edge rollers can also be used along the plastic glass instead of just the two pairs of auxiliary edge rollers 63 and 64. These can then be driven at progressively increasing speed to accelerate the plastic glass during the advance.

Den opprinnelige overflateparallelitet av det smeltede glasslag 28 bibeholdes i det avkjølte bånd som tas ut fra badet, og båndet er fritt for deformeringer og har plane parallelle overflater med glans av ildpo-leringskvalitet. The original surface parallelism of the molten glass layer 28 is maintained in the cooled strip which is taken out of the bath, and the strip is free of deformations and has flat parallel surfaces with a luster of fire polishing quality.

I stedet for å regulere tilførselen av glass til badet ved å føre inn et glassbånd med forutbestemte dimensjoner med kontrollert hastighet, kan det tilføres glass i smeltet form direkte fra tuten 4 på for-herden 1 med en matehastighet som forårsaker at det smeltede glasslag 28 får den ønskede tykkelse. Instead of regulating the supply of glass to the bath by introducing a strip of glass of predetermined dimensions at a controlled rate, glass can be supplied in molten form directly from the nozzle 4 of the pre-heater 1 at a feed rate which causes the molten glass layer 28 to the desired thickness.

Selv om det foretrekkes å skille flisene fra glassbåndet mens det enda befinner seg på badoverflaten, kan glassbåndet ved en spesiell utførelse av herdeovnsvalsene, tas ut av badet, mens flisene fremdeles er festet til båndet, hvorpå flisene kan fra-skilles på forskjellige måter i herdeovnen, f. eks. ved skjæring eller ved at glasset sprekker langs en varm tråd. Although it is preferred to separate the tiles from the glass band while it is still on the bath surface, the glass band can, by a special design of the curing oven rollers, be taken out of the bath, while the tiles are still attached to the band, whereupon the tiles can be separated in various ways in the curing oven , e.g. by cutting or by the glass cracking along a hot wire.

I den foregående generelle beskrivelse av den foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen er det nevnt at rammene av bevegelige enheter er fremstillet av ildfaste materialtyper som vanligvis benyttes i glass-smeltetanker. For imidlertid å for-hindre slike deformeringer av kantene av glasset som kan inntre som følge av små variasjoner i hastigheten av de bevegelige enheter eller av laget, kan disse enheter også være formet av et ikke fuktbart ildfast material, f. eks. grafitt, hvilket gjør det nødvendig at topp-rommet over glasslaget stadig er fylt med en ikke-oksyderende gass. In the preceding general description of the preferred embodiment of the invention, it is mentioned that the frames of movable units are made of refractory material types that are usually used in glass melting tanks. However, in order to prevent such deformations of the edges of the glass which may occur as a result of small variations in the speed of the moving units or of the layer, these units can also be formed from a non-wettable refractory material, e.g. graphite, which makes it necessary that the top space above the glass layer is constantly filled with a non-oxidizing gas.

Ved hjelp av den her beskrevne fremgangsmåte for fremstilling av et bånd av flatt glass oppnås glass som både har en overflateglans som vanligvis settes i forbindelse med loddrett trukket glass og som er fritt for slike deformeringer som opptrer ved de kjente valse- og trekk-metoder. Glasset kan gis en hvilken som helst ønsket tykkelse, idet tykkelsen bestemmes av til-førselshastigheten av glass til badet, av-standen mellom de fuktbare flater som be-veger seg sammen med, og med samme hastighet som, glasset og av den trekk-kraft som glasset utsettes for i den plastiske tilstand. With the help of the method described here for producing a strip of flat glass, glass is obtained which both has a surface gloss which is usually associated with vertically drawn glass and which is free from such deformations as occur with the known rolling and drawing methods. The glass can be given any desired thickness, the thickness being determined by the supply speed of glass to the bath, the distance between the wettable surfaces which move together with, and at the same speed as, the glass and by the pulling force to which the glass is exposed in the plastic state.

Claims

1. Method for the production of flat glass in ribbon form, where glass is supplied under controlled speed to a bath of molten

metal, so that a liquid layer of molten glass is formed on this, which is carried forward along the bath, and then cools sufficiently so that it can be taken unharmed from the bath in strip form, characterized by the fact that the liquid layer of molten glass lies between and is carried forward of vertical surfaces wetted by the molten glass and extending along the bath, and that the surfaces are carried forward along the bath together with the glass to maintain a uniform velocity across the entire width of the layer that the glass is cooled during the advance to a condition where it is sufficient rigid so that it can retain its shape, that the wettable surfaces are then separated from the glass so that this can be carried forward in band form independent of the vertical surfaces, and possibly subjected to controlled thinning.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that after the wettable surfaces have been separated from the glass band, the glass is maintained in a temporary plastic state, in which it is capable of being subject to controlled thinning in a known manner, as a longitudinally directed pull- force is exerted on the plastic glass whereby the thickness of the glass is reduced to a predetermined degree while the original parallelism of the surfaces of the plastic layer is maintained, after which the strip, having reached the desired thickness, is stabilized and then cooled sufficiently for it to be taken out of the bathroom unscathed.

3. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1 for the production of flat glass of the desired thickness from a layer of molten glass, comprising a tank structure containing a molten bath, glass supply devices for supplying glass at a controlled rate to the bath and advancing the glass as a layer of molten glass, temperature controllers in the bath to cool the glass as it is advanced until it can be removed undamaged from the bath, characterized in that the side walls (14) at the height of the surface of the bathroom (12) are provided with longitudinally extending grooves (31, 32) and that a number of vertically arranged tiles (29, 30) which are moistened by the glass are arranged to simultaneously is moved forward along each track by means of the drive devices (36, 37, 38) for advancing the tiles along the bath.

4. Apparatus as set forth in claim 3, characterized in that the tracks (31, 32) are each connected to an inclined inclined plane (35) at the inlet end of the tank, the tile conveying devices (36, 37, 38) guide the wettable, vertical tiles bluntly in biitt with adjustable speed down along the inclined planes.

5. Apparatus as stated in claims 3 and 4, characterized in that separation devices (42, 43) are placed near the outlet end of the tank to detach the tiles (29, 30) from the cooled glass after it has cooled sufficiently to to be able to be taken out of the bathroom unharmed.