NO143843B - Fremgangsmaate for fjerning av oljeforurensninger fra en overflate, ved anvendelse av et biologisk nedbrytbart, etoksylert overflateaktivt middel - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av flatt glass.

Ved fremstilling av flatt glass etter den vanlige valsemetode overføres ufull-kommenheter på valse-flatene til glass-overflaten, og som følge av asymmetri i den ene eller i begge valser inntrer det også variasjoner i glasstykkelsen, hvilket i det følgende vil bli betegnet som deformering.

Ved å benytte den vertikale trekkmåte for å fremstille et bånd av glass oppnås et

glass med en skinnende overflate med «flammeglans», men på grunn av lokale temperaturdifferenser før glasset stivner, inntrer det deformeringer i det trukkede glass. Denne fremgangsmåte er dessuten langsommere enn valsemetoden.

Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan det fremstilles flatt glass med den såkalte flammepole-ringsglans på overflaten, og som er fritt for slike deformeringer som forekommer i glass som er fremstillet etter begge de foran nevnte metoder.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass i båndform med forutbestemt tykkelse, hvor glass tilføres med styrt hastighet til et bad av smeltet metall og føres fremover langs badet under varmebetingelser som sikrer at et lag av smeltet glass dannes på badet, idet det smeltede glass får flyte uhindret i sideretningen til gren-sene for dets fri flyting under innflydelse av tyngdekraft og overflatespenning, mens det føres fremover, idet tykkelsen av glasset reduseres ved strekk-krefter som utøves på glasset i dettes lengderetning under bevegelse fremover, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at glasset under sin bevegelse fremover langs badet kjøles gradvis slik at det når en midlertidig plastisk tilstand, hvori viskositeten av glasset er slik at overflatespenningen og tyngdekraften ikke lenger bestemmer tykkelsen av båndet, og at glasset under sin fortsatte bevegelse fremover opprettholdes i denne plastiske tilstand over en bestemt lengde langs badet, tilstrekkelig til å sikre at båndet i dets plastiske tilstand antar den ønskede tykkelse under innflytelse av den nevnte langsgå-ende rettede strekk-kraft, og at båndet deretter på i og for seg kjent måte ytterligere avkjøles ettersom det føres fremover for å stabilisere det avtynnede bånd ved den ønskede reduserte tykkelse og å mu-liggjøre at båndet kan fjernes uskadd fra det smeltede bad.

Under den gradvise avkjøling passerer det smeltede glass en forbigående plastisk tilstand, hvorunder tykkelsen av glasset forminskes ved at glasset utsettes for en trekk-kraft mens den opprinnelige plane overflate opprettholdes. Etter at den forutbestemte reduserte tykkelse er nådd, stabiliseres glassbåndet og kjøles slik at det kan tas ut av badet uten å ødelegges.

Under utførelsen av fremgangsmåten foretrekkes det å benytte en badsmelte som er slik samensatt at den har alle de karakteristiske trekk som er beskrevet i norsk patent nr. 94 527.

Et glassbånd med forutbestemte dimensjoner kan under kontrollert hastighet tilføres til badsmelten, idet glassbåndet føres frem langs badet under varmebetingelser som sikrer at det dannes et lag av smeltet glass.

Smeltet glass kan alternativt helles med kontrollert hastighet direkte ut på badet.

Ved fremstilling av flatt glass av soda-kalk-glass-typen holdes i henhold til oppfinnelsen det smeltede glasslag ved en høy-ere temperatur enn 850°C slik at glasset kan flyte uhindret i sideretningen til grensen for dets, fri flyting under innvirkning av tyngdekraften og overflatespenningen, glasset avkjøles deretter progressivt til 850—870°C, hvorved det går over i den nevnte plastiske tilstand og det underkastes tilslutt styrt avtynning og deretter stabilisering ved avkjøling til temperatu-rer under 700°C.

Trekk-kraften kan i henhold til oppfinnelsen utøves på det plastiske glass ved at det stabiliserte glassbånd trekkes, f. eks. ved hjelp av valser, ved utgangen av badet.

Apparatur for utførelse av fremgangsmåten for fremstilling av flatt glass i båndform med en forutbestemt tykkelse og bredde vil hensiktsmessig omfatte en tank som inneholder et smeltet bad, og er for-synt med et innløp som fører til badet, og et utløp som fører fra badet, en anordning for tilførsel av glass med styrt hastighet og mengde gjennom innløpet til badet, og innretninger for å føre glasset fremover langs det smeltede bad, temperaturregulatorer i forbindelse med en første sone av badet, som opprettholder like varmebetingelser i glasset som befinner seg på badet, at det sikres at ét lag av smeltet glass etab-leres på badet, og at glasslaget deretter opprettholdes i smeltet tilstand, inntil et lag av smeltet glass som flyter på badoverflaten, har dannet seg ved at laget av smeltet glass får flyte uhindret i sideretningen til grensen for dets fri flyting under innflytelse av tyngdekraft og overflatespenning, og innretninger for å utøve langsgå-ende rettet strekk-kraft på glasset, og vil videre hensiktsmessig omfatte temperatur - regulatorer forbundet med en annen sone av badet, som i denne annen sone opprettholder varmebetingelser slik at glasset av-kjøles til den nevnte plastiske tilstand under sin forovergående bevegelse, og temperaturregulatorer forbundet med en tredje sone av badet for opprettholdelse av varmebetingelser i denne tredje sone slik at det plastiske glass stabiliseres og kjøles.

Apparatet kan med fordel være anordnet slik at den første, annen og tredje sone av badet er avgrenset på kjent måte ved varmebestandige delevegger som strekker seg nedover fra en takkonstruksjon anordnet over badet idet bunnflatene for deleveggene er anordnet i slik avstand fra overflaten av det smeltede bad at passasje av glassbåndet mellom sonene i badet til-lates, og at deleveggene strekker seg på tvers av tankkonstruksj onen mellom den-nes sidevegger.

For å forenkle forståelsen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, skal i det følgende beskrives enkelte fore-trukne utførelsesformer under henvisning til de ledsagende tegninger. Fig. 1 viser et vertikalsnitt av appara-turen som omfatter en tank inneholdende smeltet metall, en tak-konstruksj on over tanken og apparatur for med styrt hastighet å føre frem et valset glassbånd til badoverflaten. Fig. 2 viser et planriss av tank-kon-istruksjonen fra fig. 1. Fig. 3 viser et loddrett snitt av en del «av fig. 1, og illustrerer en modifisert fremgangsmåte for tilførsel av glass til et bad av smeltet metall under kontrollert hastighet.

På tegningene refererer like henvis-ningstall seg til de samme eller til tilsva-rende deler.

På figurene 1 og 2 angir 1 en forherd for en kontinuerlig arbeidende glass-smel-teovn, 2 en regulerende tvill og 3 en tut. Tuten omfatter et gulv eller en «leppe» 4 og sidevegger 5, hvor sideveggene og leppen danner en tut som vanligvis har rektan-gulært tverrsnitt. Tuten 3 kan dekkes på kjent måte med et lokk.

Ved tuten 3 er det anbragt et par vannkjølte støpe valser 6 og 7 som er montert i siderammer 8 og drives gjennom tannhjul av en motor som ikke er vist på tegningen.

En regulerbar sluseport 10 som er anbragt i et loddrett plan like ved den øvre påleggingsvalse 6, skjermer valsen 6 fra den varme som stråler ut fra det smeltede glass 11 som strømmer fra forherden 1 over leppen 4 til åpningen mellom støpevalsene 6 og 7.

Den øvre støpevalse 6 er anbragt et lite stykke foran den nedre støpevalse 7 slik at det smeltede glass 11 fra leppen 4 strømmer inn øverst på valsen 7 og føres

frem i samme retning som glasset strøm-mer ut av tuten som en nedover og frem-

over avbøyd støpeseng. Ved at det smeltede glass således tvinges forover, forhin-dres det at smeltet glass flyter tilbake under tuten 3.

Bånddanneranordningene som omfatter støpevalsene 6 og 7 er anbragt over den ene ende av en tank-konstruksjon som inneholder et bad 12 med smeltet metall, f. eks. smeltet tinn. Tanken omfatter et gulv 13, sidevegger 14 og endevegger 15, som alle er utført som en enhet. Overflaten av det smeltede metallbad 12 er antydet ved 16 på fig. 1.

Tank-konstruksjonen bærer en takkonstruksjon som strekker seg over badet 12 og omfatter et tak 17, endevegger 18 og 19 og sidevegger 20 slik at tak-konstruksjonen danner en tunnel over badet 12 og avgrenser et rom hvor det ledes inn en ikke-oksyderende gass som hindrer for-urensning av glasset i metallbadet.

Endeveggen 18 ved innløpet til tanken rager nedover i tank-konstruksjonen og danner et innløp 21 gjennom hvilket det formede glassbånd 22 føres inn i badet ved hjelp av påleggingsvalsene 6 og 7, og endeveggen 19 av tak-konstruksj onen ved ut-løpet av tanken danner sammen med endeveggen 15 av tanken en utløpsåpning 23 for det avkjølte glassbånd som med forutbestemt tykkkelse kan tas uskadd fra badet 12 ved hjelp av mekaniske innretninger.

Ved innløpet til badet er taket 17 for-synt med en forlengelse 24 som sammen med porten 10 og sideveggene 25 som bæres av tankens sidevegger 14, danner et kammer som omslutter støpevalsene 6 og 7.

Glassbåndet 22 føres frem til overflaten av det smeltede metall med styrt hastighet ved hjelp av støpevalsene 6 og 7 og går deretter over i en første sone hvor temperaturregulatorer som er vist som var-melegemer 26 og 27 montert i tak-konstruksjonen henhv. nedsenket i badet, sør-ger for at båndet 22 omdannes til et lag 28 av smeltet glass på badoverflaten. Den første sone i badet avgrenses av endeveggen 18 i tak-konstruksj onen og av en ildfast skillevegg 29 som rager ned fra taket 17 og strekker seg tvers over tank-konstruksjonen. På grunn av temperaturen flyter det smeltede glasslag 28 ut og danner et flytelegeme 30 av smeltet glass med stabil likevektstykkelse, men med større bredde enn båndet som tas ut av badet. Den stabile tykkelse nås når flytelegemet ikke lenger flyter, dvs. når det er oppnådd likevekt mellom tyngdekraften og overflate-spenningene av det smeltede glass og av det smeltede metall.

Formen på tanken ved badoverflate-

nivået 16 og hastigheten av glasstilførselen til badet er valgt slik at kantene av flytelegemet 30 aldri når sideveggene 14 i tanken, men alltid forblir i en viss avstand fra disse som vist på fig. 2.

Varmeregulatorene 27 som er nedsenket i badet 12 holder det smeltede metall i den første sone ved en temperatur på 1000°C eller høyere, og lengden av sonen er tilstrekkelig til at det smeltede glasslag 28 kan gå over til et flytelegeme 30 av smeltet glass med. likevektstykkelse.

Flytelegemet 30 ledes fra den første sone langs badoverflaten til en annen sone som er avgrenset mellom ildfaste skille-vegger 29 og 31 som strekker seg ned fra taket 1 på tvers av tank-konstruksjonen. I denne annen sone er det montert varme-legemer 32 i topprommet over badet og i badet er det nedsenket temperatur-regu-latorer for å avkjøle glasset gradvis til en midlertidig plastisk tilstand.

Når glasset befinner seg i den plastiske tilstand styres ikke dets dimensjoner lenger av tyngdekraften og av overflatespen-ningene, og det plastiske glass 34 kan derfor underkastes en kontrollert avtynning ved at det utsettes for en trekk-kraft i glassets lengderetning.

Temperaturen av glasset i området for den første skillevegg 29 er ca. 850°C og ved den annen skillevegg ca. 700°C når det angjeldende glass er av soda-kalk-typen, og glassbåndet 35 som passerer den annen skillevegg 31 er da tilstrekkelig stivt til å holde fasongen, dvs. dets dimensjoner er stabilisert. I en tredje sone av badet som avgrenses av skilleveggen 31 og endeveggen 19 av tak-konstruksj onen. avkjøles det stabiliserte bånd 35 slik at det ved utgangen av badet hvor det kan tas ut uten å ødelegges, holder ca. 650°C.

Av det foregående fremgår det at den annen sone er innesluttet i et kammer som dannes mellom taket 17 og veggene 29 og 31 og at den første sone innesluttes av et lignende kammer mellom veggen 18 fra tak-konstruksj onen og skilleveggen 29. Skilleveggen 31 og veggen 19 danner et tredje kammer som inneslutter den tredje sone.

Varmeregulatorer 36 som er nedsenket i det smeltede bad i den tredje sone, regule-rer temperaturen i metallbadet ved å frem-bringe en temperaturgradient slik at det stabiliserte bånd som kommer ut under skilleveggen 31 avkjøles progressivt til en temperatur som gjør det mulig å ta det ut fra badet ved hjelp av drivvalser 37 som er anbragt ved utløpet av tanken litt over nivået for bunnen av utløpet 23. Overlagre-

de driv-valser 38 virker sammen med val-

sene 37 ved inngangen til en ovn (ikke vist)

for å utsette båndet 35 for en trekk-kraft som overføres gjennom det stabiliserte og avkjølte bånd 35 til det plastiske glass 34

i badets annen sone.

Denne trekk-kraft fra ovnen er tilstrekkelig til å holde båndet i bevegelse langs badet, samt å tilføre den nødvendige trekk-kraft for å akselerere det plastiske glass 34 slik at dette kan avtynnes under kontroll. Trekk-kraften spres til slutt til det plastiske glass selv om det smeltede glass i flytelegemet 30 kan bli akselerert mens det flyter under skilleveggen 29, slik at bredden av nedstrømmingsenden av flytelegemet 30 innsnevres, men den stabile likevektstykkelse opprettholdes likevel. Den kontrollerte avtynning av det plastiske glass forårsaker en progressiv senkning av glassets bredde og tykkelse til en forutbe-

stemt verdi. Den tilspissede form på glassbåndet 34 er eksempelvis vist på fig. 2.

Dimensjonene av glassbåndet 22 og

dets tilførselshastighet til badet er slik at flytelegemet 30 konstant holder en stabil tykkelse til tross for at det plastiske glass i den annen sone akselereres av en trekk-

kraft.

Idet glassbåndet føres frem under skilleveggen 31 stabiliseres dimensjonene av det avtynnede bånd og kan deretter ikke avtynnes ytterligere av den anvendte trekk-kraft. Bredden og tykkelsen av glassbåndet 35 som tas ut fra badet har derfor de forut bestemte- verdier som bestemmes av lengden av den annen sone og av trekk-kraftens størrelse.

Flytelegemet 30 har i likevektstilstan-

den jevn tykkelse og plane parallelle overflater, og denne naturlige planhet opprettholdes i båndet 34 mens det avtynnes i den annen sone, slik at båndet 35 ved utgan-

gen av badet er fritt for deformeringer og har plane parallelle overflater med flam-mepoleringsglans.

Istedet for å regulere tilførselen av

glass til badet ved å føre inn et glassbånd med forutbestemte dimensjoner under kontrollert hastighet, kan smeltet glass tilfø-

res direkte til badet gjennom tuten 4 på forherden 1. En slik konstruksjon er vist på fig. 3. Porten 10 styrer tilførselshas-tigheten for smeltet glass til badet 12 hvorunder det dannes et lag 28 av smeltet glass på badet.

Ved den her beskrevne fremgangsmåte

for kontrollert avtynning av et bånd av glass i likevekt med at båndet gravis av-kjøles til en forbigående plastisk tilstand hvor det avtynnes, forenkles produksjonen

av slikt flatt glass som har alle de fordeler som et likevekts-glass har, nemlig en over-flateglans av såkalt flammepoleringskva-

litet og frihet fra slike deformeringer som opptrer ved de kjente valse- eller trekke-metoder, samtidig som fremgangsmåten gjør det lettvint å regulere tykkelsen av det glass som skal fremstilles.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av

flatt glass i båndform med forutbestemt tykkelse, hvor glass tilføres med styrt hastighet til et bad av smeltet metall og føres fremover langs badet under varmebetingelser som sikrer at et lag av smeltet glass dannes på badet, idet det smeltede glass får flyte uhindret i sideretningen til gren-sene for dets fri flyting under innflydelse av tyngdekraft og overflatespenning, mens det føres fremover, idet tykkelsen av glasset reduseres ved strekk-krefter som ut-øves på glasset i dettes lengderetning under dets bevegelse fremover, karakterisert ved at glasset under sin bevegelse fremover langs badet kjøles gradvis slik at det når midlertidig plastisk tilstand, hvori viskositeten av glasset er slik at overflatespenningen og tyngdekraften ikke lenger bestemmer tykkelsen av båndet, og at glasset under sin fortsatte bevegelse fremover opprettholdes i denne plastiske tilstand over en bestemt lengde langs badet, tilstrekkelig til å sikre at båndet i dets plastiske tilstand antar den ønskede tykkelse under innflydelse av den nevnte langsgå-ende rettede strekk-kraft, og at båndet deretter på i og for seg kjent måte ytterligere avkjøles ettersom det føres fremover for å stabilisere det avtynnede bånd ved den ønskede reduserte tykkelse og å mu-liggjøre at båndet kan fjernes uskadd fra det smeltede'bad.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, for fremstilling av flatt glass av soda-kalk-typen, karakterisert ved at laget av smeltet glass holdes ved en temperatur over 850°C for å tillate det smeltede glass å flyte uhindret i sideretningen til grensen for dets fri flyting under innflydelse av tyngdekraften og overflatespenning, det smeltede glass avkjøles progressivt til en temperatur i området fra 850 °C—700 °C ved hvilken temperatur det foreligger i den nevnte plastiske tilstand og kan underkastes styrt avtynning. og at det avtynnede bånd deretter stabiliseres ved avkjøling til under 700°C.

3. Fremgangsmåte som angitt i påstan-dene 1 og 2, karakterisert ved at strekk-kraften på i og for seg kjent måte utøves på det stabiliserte glassbånd ved utløpsenden av badet.