NO143737B - Etikettutmatningsinnretning til bruk i et etiketteringsapparat - Google Patents

Etikettutmatningsinnretning til bruk i et etiketteringsapparat Download PDF

Info

Publication number
NO143737B
NO143737B NO77773214A NO773214A NO143737B NO 143737 B NO143737 B NO 143737B NO 77773214 A NO77773214 A NO 77773214A NO 773214 A NO773214 A NO 773214A NO 143737 B NO143737 B NO 143737B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
thread
machine
length
stated
wire
Prior art date
Application number
NO77773214A
Other languages
English (en)
Other versions
NO773214L (no
NO143737C (no
Inventor
Yo Sato
Original Assignee
Sato Kenkyusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Kenkyusho filed Critical Sato Kenkyusho
Publication of NO773214L publication Critical patent/NO773214L/no
Publication of NO143737B publication Critical patent/NO143737B/no
Publication of NO143737C publication Critical patent/NO143737C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00Rotary letterpress machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K5/00Plier-like tools for stamping, or stamping and delivering, tickets or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B65C11/0215Labels being adhered to a web
    • B65C11/0236Advancing the web by a cog wheel
    • B65C11/0247Advancing the web by a cog wheel by actuating a handle manually
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • G09F3/0286Forms or constructions provided with adaptations for labelling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0037Printing equipment
    • B65C2210/004Printing equipment using printing heads
    • B65C2210/0051Means for applying print to labels
    • B65C2210/0056Inking rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0072Specific details of different parts
    • B65C2210/0086Specific details of different parts platens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0072Specific details of different parts
    • B65C2210/0089Specific details of different parts housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

Avklippingsmaskin for skrueviklet tråd.
Oppfinnelsen vedrører en maskin for avklipping av glødelampe- og andre skrueviklede tråder, som er viklet på en kjerne-, tråd med avvekslende en skrueviklet og en rett del, såkalt utdrag. Ved fra hverandre klipping i utdraget og ytterligere be-handling fåes en skruetråd med rette en-; der. Disse ender kan senere f. eks. klem-mes fast til elektrodene i glødelamper. Klippemaskinen omfatter en forrådsspole, på hvilken tråden er oppviklet, og fra hvilken en for avklipping beregnet trådlengde intermittent fremmates til en kllppéanordning, som avklipper hver enkelt skruetråd mellom utdragene.
Tidligere kjente .anordninger for avklipping av en slik skrueviklet tråd har bestått av hare en håndsaks, forsynt med en gaffel og to saksskjær. Trådens utdrag føres inn i gaffelen og forskyves i lengderetningen til anlegg mot gaffelens grener. På denne måte blir skruetråden orientert i .lengderetningen og kan derpå avklippes på riktig sted, slik at like lange utdrags-ender fåes.
Oppfinnelsen vedrører en maskinell anordning for å automatisere avklippingen, slik at denne kan skje kontinuerlig, uavhengig av skruetrådens matning fra en forrådsrulle skjer trinnvis. Ifølge oppfinnelsen er forrådsspolen anordnet svingbar eller på annen måte bevegelig frem og tilbake stort sett synkront med trådens fremmatning, i den hensikt å utjevne rykk i tråden ved den intermlttente fremmatningen.
Maskinen ifølge oppfinnelsen vises på tegningen. På denne viser fig. 1, 2 og 3 skjematisk forskjellige stadier av mat-nings- og avklippingsarbeidet.
Fig. 4 viser maskinen sett forfra, og fig. 5 sett ovenifra.
Den i form av skrueviklinger S om-vekslende med utdrag U utførte tråden er oppviklet på en forrådsspole 1, fra hvilken den skrueviklede tråd T mates frem trinnvis ved hjelp av to bakker 2. Bakkene 2 er bevegelige frem og tilbake og kan åpne og lukke seg omkring trådens utdrag U. Ved tilbakeføringen er bakkene 2 åpne og ved fremmatriingen lukket omkring utdraget U. Åpningen mellom bakkene i lukket stilling er imidlertid så stor, at bakkene lett kan gli på utdraget men derimot ikke forbi selve skrueviklingen S. Ved fremmatningen (pilene a i fig. 1) glir der-for først bakkparet 2 på utdraget til det støter mot den første hele skruevikling, hvoretter viklingen S mates frem til en forreste endestilling (fig. 2). Denne virke-måte forutsetter en viss tett vikling av skruetråden, slik at skrueviklingene ikke deformeres ved anslag mot bakkene. I den nevnte endestilling griper en gripetang 3 (pilene b i fig. 2) om det foranværende, ennu ikke ferdigklipte utdraget U, hvor-efter bakkparet 2 åpnes (pilene c i fig. 2), vender (pilene d i fig. 2), passerer over den nærmeste skruevikling og går tilbake til den bakre matningsstilling d', der bakkparet 2 igjen lukker seg omkring det etter-følgende skrueviklingsutdraget U. To sak-ser 4, 5 ^pilene f i fig. 3) avklipper derpå skrueviklingsutdragene U på hver sin side om skrueviklingen S, slik at like lange ut-dragsender fåes. Den avklipte skruevikling faller ned i en passende lomme eller lig-nende. Under avklippingen holdes bakkparet 2 (pilene e i fig. 3) og tangen 3 lukket, men når avklippingen avsluttes, åpnes tangen (pilene h i fig. 3) og saksene (pilene g), slik at bakkparet kan utføre en ny fremmatningsbevegelse. Ved at skrueviklingens endevinding ved hver ny fremmatning legger seg imot bakkparet 2, vil viklingen være nøyaktig likt orientert i lengderetningen ved hver ny avklipping. For å utjevne de rykk i tråden fra forrådsspolen 1, som ville kunne oppstå ved den diskontinuerlige matningen av skrueviklingen, over forrådsrullen 1 bevegelig eller svingbart lagret, slik som skal be-skrives nedenfor.
Maskinens øvrige deler utgjøres stort sett av følgende: På en snekkeutvekslings 6 sekundær-aksel 7 er samtlige kurver for regulering av maskinens bevegelser montert. Snekke-utvekslingen 6 drives med en remskive 8 av ikke vist motor. Fremmatningskurven 9 gir en bøyle 10 en frem- og tilbakegående bevegelse vinkelrett på akselen 7. På bøy-len 10 er montert en skråttstilt, om en tapp 16 svingbar linjal 11, mot hvilken en rull 12 ligger an. Denne rull 12 er lagret på et tverrstykke 13, som er forbundet med en glideaksel 14. En fjær 15 trykker glide-akselen 14 bakover (til høyre på tegningen), slik at rullen 12 alltid ligger an mot linjalen 11. Ved å vri linjalen 11 omkring tappen 16 kan den gis forskjellig vinkel-stilling, og derved fåes forskjellig lengde på bevegelsesslaget for rullen 12 og glide-akselen 14, hvorved skruetrådens fremmatningslengde kan varieres alt efter skruepartiets S lengde. En skala 17 på bøy-len 10 viser linjalens innstilling for forskjellige skruelengder. Dreietappens 16 stilling på bøylen 10 er beregnet slik, at utdragets sluttstilling på gripetangen 3 vil bli uforandret for hvert innstilt slag, hvilket er en forutsetning for at tangen 3 skal gripe riktig. Bøylen 10 er lagret på to sporruller 18, 18', som dessuten tjener som styring.
Bakkene 2 får sin åpningsbevegelse fra en kurveskive 19 på akselen 7 via en arm 20, en dreiearm 21, en dreieaksel 22 og en dreiehylse 23. Dreiehylsen 23 og bakkene 2 er lagret i et vinkelstykke 24, som igjen er festet i glideakselens 14 forreste ende Dreieakselens 22 bevegelse overføres ti: dreiehylsen 23 gjennom en kile 25, som lø-per i et spor 26 i dreieakselen 22. Dreiehylsen 23 har en flens 27, forsynt med to plan, som ved dreining spenner bakkenes 2 nedre ender 28 fra hverandre. En fjær 29 holder bakkene trykket mot hver sin still-skrue 30, 31. Med disse stillskruer 30, 31 innstilles åpningen mellom bakkenes 2 øvre knaster for å passe for skrueutdraget. I vinkelstykket 24 er anordnet to munnstyk-ker 33, 34 for skrueviklingens styring.
Gripetangen 3 får sin bevegelse fra en kurveskive 35 på akselen 7 via en arm 36 og ledd 37. En fjær 38 holder gripetangen i stengt stilling. Denne bevegelse er sam-menkoblet med et børstepar 39, som, når gripetangens 3 kjeft åpner seg, beveger seg nedover og børster bort den del av utdraget, som blir igjen efter avklippingen.
Begge saksene 4, 5 drives av en felles kurveskive 43 ved hjelp av et arm- og leddsystem 43. Den venstre 4 av saksene er lagret i samme stativ 44 som gripetangen 3. Den høyre saksen 5 er lagret i et stillbart og ved hjelp av skruer 45 låsbart stativ 46. Ved hjelp av en gjenget spindel 47 og et ratt 48 kan dette stativ 46 og dermed også saksen 5 forskyves i skrueviklingens lengde-retning og på slik måte innstilles for forskjellige klippelengder.
Forrådsspolen 1 er fastskrudd på et nav 49 ved hjelp av en mutter 50. Navet 49 er lagret i en arm 51, som kan svinge om en tapp 52. Svingebevegelsen fåes fra en kurveskive 53 på akselen 7 samt et arm-og leddsystem 54. En fjær 55 påvirker armen 51, slik at rullen 56 alltid ligger an mot kurven 53. Navet 49 bremses med et bremsebånd 57. Kurveskiven 53 er utformet og synkronisert slik med bakkparets 2 frem- og tilbakegående bevegelse, at forrådsspolen ved hjelp av armen 51 svinges i trådmatningsretningen for hver gang bakkparet 2 mater frem en skruevikling. Svingebevegelsen skjer noe langsommere enn trådens matning, slik at slakningen i tråden efter den foregående avklipping taes opp uten at skrueviklingen presses mot bakkene
2. Når tangen 3 har grepet om det frie utdraget svinges forrådsspolen tilbake til ' sin utgangsstilling, hvorved avspoling av
en trådlengde skjer. Saksens 4, 5 klippe-, bevegelse skjer når forrådsspolen står i stille. Ved forrådsspolens svingningsbeve-l geiser oppnåes at avviklingen av skruetråden T fra forrådsspolen 1 utjevnes og i skjer uten skadelige rykk tross den trinn-. vise fremmatningen, hvilket er av avgjø-l rende betydning for maskinens automat-■ iske funksjon.
Ved forskyvning av leddets 54 ende på
en skrue kan forrådsspolens slaglengde
under svingebevegelsen omstilles. For gripetangens 3 arbeide er det av betydning at
skruetrådsutdragets frie ende inntar uforandret stilling, uavhengig av trådens matningslengde. Hvis trådens matningslengds
omstilles ved hjelp av linjalen 11 bør så-ledes også forrådsspolens slaglengde omstilles ved forskyvning av leddets 54 ende,
slik at trådens slakning taes opp og trådens frie ende alltid efter hver fremmatning inntar stort sett uforandret stilling.

Claims (6)

1. Maskin for avklipping av i skrueviklinger med rette mellomstykker («utdrag») utformet tråd, som er oppviklet på en forrådsspole, fra hvilken en for avklipping beregnet trådlengde intermittent fremmates til en avklippingsanordning, som avklipper hver enkelt skruevikling mellom utdragene, karakterisert ved, at forrådsspolen er anordnet svingbar eller på annen måte bevegelig frem og tilbake stort sett synkront med trådens fremmatning, i den hensikt å utjevne rykk i tråden ved den intermittende fremmatningen.
2. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved, at forrådsspolen er anordnet for å bevege seg intermittent omtrent i trådens fremmatningsretning men med noe mindre hastighet enn tråden for å holde denne strukket.
3. Maskin som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved, at forrådsspolen efter bevegelse i trådens matnings-retning, er anordnet for tilbakeføring til en utgangsstilling mens trådens frie ende holdes fastklemt.
4. Maskin som angitt i noen av påstandene 1—3, karakterisert ved, at forrådsspolens bevegelseslengde er regu-lerbar.
5. Maskin som angitt i noen av påstandene 1—4, karakterisert ved, at trådens fremmatningslengde er regu-lerbar.
6. Maskin som angitt i påstandene 4 og 5, karakterisert ved, at for-irådsspolens slaglengde og trådens matningslengde er innbyrdes rgeulerbare på en slik måte, at stillingen for den for hver gang fremmatede trådlengdens frie ende er stort sett uforandret, uavhengig av trådens matningslengde.
NO77773214A 1976-10-22 1977-09-19 Etikettutmatningsinnretning til bruk i et etiketteringsapparat NO143737C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1976142079U JPS5737697Y2 (no) 1976-10-22 1976-10-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO773214L NO773214L (no) 1978-04-25
NO143737B true NO143737B (no) 1980-12-29
NO143737C NO143737C (no) 1981-04-08

Family

ID=15306937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO77773214A NO143737C (no) 1976-10-22 1977-09-19 Etikettutmatningsinnretning til bruk i et etiketteringsapparat

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4176603A (no)
JP (1) JPS5737697Y2 (no)
AR (1) AR216649A1 (no)
AT (1) AT372907B (no)
AU (1) AU514598B2 (no)
BR (1) BR5701304U (no)
CA (1) CA1084768A (no)
CH (1) CH618657A5 (no)
DE (1) DE2734334C2 (no)
DK (1) DK163809C (no)
FR (1) FR2366174A1 (no)
GB (1) GB1581769A (no)
HK (1) HK17284A (no)
IT (1) IT1102882B (no)
MX (1) MX144697A (no)
MY (1) MY8500154A (no)
NL (1) NL174128C (no)
NO (1) NO143737C (no)
NZ (1) NZ184447A (no)
PH (1) PH14661A (no)
SE (1) SE434631B (no)
SG (1) SG69783G (no)
ZA (1) ZA773929B (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758088Y2 (no) * 1978-04-27 1982-12-13
JPS609031Y2 (ja) * 1978-06-26 1985-04-01 株式会社サト−研究所 ハンドラベラ−用の印字装置
DE2862134D1 (en) * 1978-08-17 1983-01-27 Sato Kenkyusho Label positioning mechanism for printing machine
JPS5631067U (no) * 1979-08-14 1981-03-26
JPS56123233A (en) * 1980-02-21 1981-09-28 Shinsei Industries Co Labeller
AU536106B2 (en) * 1980-10-24 1984-04-19 K.K. Shinsei Industries Labeler
JPS57153844A (en) * 1981-03-05 1982-09-22 Sato Co Ltd Device for printing and pasting label
US4419930A (en) * 1981-07-17 1983-12-13 Esselte Pendaflex Corporation Hand labelling apparatus
GB2109773B (en) * 1981-07-29 1985-08-21 Bin Chang Sang Dispensing label strip
JPS58121807U (ja) * 1982-02-13 1983-08-19 株式会社新盛インダストリ−ズ 手動型ラベラ−
US4471691A (en) * 1982-02-17 1984-09-18 Monarch Marking Systems, Inc. Printing apparatus with reciprocating feed finger assembly
US4561926A (en) * 1983-04-12 1985-12-31 Monarch Marking Systems, Inc. Labeler
FR2569654B1 (fr) * 1984-08-31 1986-09-05 Smh Alcatel Dispositif de chargement et de positionnement de ruban
US4830522A (en) * 1985-02-13 1989-05-16 Kabushiki Kaisha Sato Electronic hand labeler with thermal printer and plural cutters
JP2551410B2 (ja) * 1986-06-10 1996-11-06 株式会社 サト− 電子式ハンドラベラ
DE3843068A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Esselte Meto Int Gmbh Vorrichtung zum zufuehren eines etikettenbandes
DE4447562C2 (de) * 1994-10-04 2001-11-08 Hermann Klaus D Gerät zum Ausgeben von Etiketten
US7900674B2 (en) * 2007-05-08 2011-03-08 Open Data S.R.L. Labeling machine
JP2009274737A (ja) * 2008-05-13 2009-11-26 Sato Knowledge & Intellectual Property Institute 携帯式ラベル貼付け機のラベル装填装置およびラベル装填方法
IT1396267B1 (it) * 2009-10-06 2012-11-16 Open Data S R L Etichettatrice.
JP5523139B2 (ja) * 2010-02-23 2014-06-18 サトーホールディングス株式会社 携帯式ラベル貼付け機におけるプラテン開放機構

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2332033A (en) * 1941-02-26 1943-10-19 Ncr Co Control for record supporting means
US2425172A (en) * 1945-09-08 1947-08-05 Monroe Calculating Machine Front feed paper guiding means for writing machines
US2963138A (en) * 1958-02-28 1960-12-06 Burroughs Corp Front feed mechanism for accounting machines
US3393847A (en) * 1966-05-18 1968-07-23 Rca Corp Film threading arrangement
JPS509560B1 (no) * 1970-01-31 1975-04-14
JPS5212080B2 (no) * 1972-10-05 1977-04-04
US3782279A (en) * 1973-02-14 1974-01-01 Cons Foods Corp Positive registration labeling gun
IL47876A (en) * 1974-09-20 1978-06-15 Siemens Ag Data-carrier threading and guiding mechanism
JPS582816B2 (ja) * 1975-05-31 1983-01-18 キヤノン株式会社 ムツギメカンジヨウタイノ セイゾウホウホウ
US4075944A (en) * 1976-04-30 1978-02-28 Primark Corporation Self-indexing label marking gun

Also Published As

Publication number Publication date
AU514598B2 (en) 1981-02-19
AU2667277A (en) 1979-01-04
NZ184447A (en) 1980-11-28
IT1102882B (it) 1985-10-07
NO773214L (no) 1978-04-25
GB1581769A (en) 1980-12-17
NL174128C (nl) 1984-05-01
AT372907B (de) 1983-11-25
NL174128B (nl) 1983-12-01
SE7711839L (sv) 1978-04-23
DK163809C (da) 1992-09-14
DK163809B (da) 1992-04-06
SE434631B (sv) 1984-08-06
CH618657A5 (en) 1980-08-15
BR5701304U (pt) 1978-11-28
MX144697A (es) 1981-11-11
SG69783G (en) 1984-08-03
DK335677A (da) 1978-04-23
CA1084768A (en) 1980-09-02
HK17284A (en) 1984-03-02
US4176603A (en) 1979-12-04
DE2734334C2 (de) 1984-11-29
DE2734334A1 (de) 1978-04-27
ZA773929B (en) 1978-05-30
FR2366174B1 (no) 1984-08-10
ATA587977A (de) 1983-04-15
NL7711611A (nl) 1978-04-25
NO143737C (no) 1981-04-08
JPS5737697Y2 (no) 1982-08-19
AR216649A1 (es) 1980-01-15
FR2366174A1 (fr) 1978-04-28
JPS5359400U (no) 1978-05-20
MY8500154A (en) 1985-12-31
PH14661A (en) 1981-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143737B (no) Etikettutmatningsinnretning til bruk i et etiketteringsapparat
NO134899B (no)
US4342240A (en) Method and apparatus for feeding rod-like workpieces to a severing machine
US3117375A (en) Thin wall conduit and cable cutter with clamping means
US2153476A (en) Grinding machine
DK165492B (da) Indretning ved en tang
GB399992A (en) Improvements in machines for cutting screw-threads
GB1176893A (en) Coiled Filament Forming Apparatus
US4884479A (en) Wrench with rack and segment gear linkage
US4163514A (en) Adjustable stock feed
SU1493465A1 (ru) Устройство дл автоматической подачи прутковых заготовок
US2772733A (en) Pipe-cutting apparatus
GB851318A (en) A machine for cutting bars, tubes, strips and the like
SU398362A1 (ru) Станок для нарезания резьбы
EP0257894B1 (en) Bundle tying machine
US1565675A (en) Machine for setting and filing saws
US2337274A (en) Core cutting machine
US1454643A (en) Feeding and chucking mechanism for machine tools
SU149994A1 (ru) Рычажный отсекатель
US1980359A (en) Metal cutting machine
CN212552832U (zh) 一种便于夹紧型材及捆料锯床用的环抱式钳口
US2405004A (en) Chamfering machine
CN206952279U (zh) 锯床进料装置
US4687190A (en) Bench vise
US351518A (en) morrison