NO134285B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134285B
NO134285B NO4457/72A NO445772A NO134285B NO 134285 B NO134285 B NO 134285B NO 4457/72 A NO4457/72 A NO 4457/72A NO 445772 A NO445772 A NO 445772A NO 134285 B NO134285 B NO 134285B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
edge part
plate elements
elements
free space
boom
Prior art date
Application number
NO4457/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134285C (no
Inventor
K Berg
Original Assignee
Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Flaektfabriken Ab filed Critical Svenska Flaektfabriken Ab
Publication of NO134285B publication Critical patent/NO134285B/no
Publication of NO134285C publication Critical patent/NO134285C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved kontinuerlig sammenføyning av to plane, i samme plan på et arbeidsbord liggende plateelementer av tynt materiale i form av enten kontinuerlig fremførte, vilkårlig lange bånd, fortrinnsvis av tynn metallplate, eller i form av formatplater av vilkårlig størrelse ved en innbyrdes sammenfalsing av de to elementer, hvor plateelementene ved innledning av fremgangsmåten, såsom ved å legges an mot styrelister ved elementenes ytre sider, først rettes inn i sin endelige innbyrdes stilling og med sine plane kantpartier parvis overlappende hinannen, fikseres i denne stilling.
Ved sammenføyning av sådanne bånd eller elementer til bredere plateelementer har det tidligere vært vanlig ved hjelp av kantmaskin å bøye kantene henholdsvis ved hjelp av en false-maskin å frembringe falsefolder på kantene som skal føyes sammen og klippe av disse plateelementer i de nødvendige lengder, hvor-etter de avklippede plater parallellforskyves på et arbeidsbord, idet elementene bringes til å overlappe og bringes i inngrep med hinannen under en avsluttende bearbeidelse av falsen, hvilken operasjon så avsluttes med en nedslagning av falsen til samme plan som plateelementene. Ulempen ved denne kjente fremgangsmåte er dels at den er tidskrevende og kostbar, da den dels krever forbearbeidelse, dels sideforskyvning og dels kan resultatet og sammenføyningens tetthet bli varierende. Arrangementet for maskinell sammenføyning av plateelementer av denne art er også kjent, blant annet fra US patent 3 422 525, i henhold til hvilket plateelementer i form av endeløse platebånd forbehandles langs sammenstøtende kar.tpert.ier ved hjelp av hvert sitt satt trykkruller. Det nødvendige utstyr blir derfor kostbart, og dessuten kompliseres den kjente fremgangsmåte ved at platebån-dene under forbehandlingen av hvert av deres kantpartier med dertil hørende, virksomme trykkruller, må holdes understøttet i forskjellige nivåer innen de forbehandlede kantpartier føres til inngrep med hinannen, hvilket skjer i ett og samme plan. Tidligere kjente fremgangsmåter og anordninger innebærer således at der må finnes- styreorganer for i en innledende fase av sam-menføringen å holde platekantene i forskjellig nivå (US-PS 2 025 750)/ hvilken forskjell i første trinn bringes til suksessivt å minske, eller også må kantene av de for sammenføyning bestemte plater bringes tii a a møtes i 90 O vinkel eller særskilt hver for seg forsynes med oppstående kanter som først nærmes til hinannen før den egentlige sammenføyning kan skje (US-PS 3 407 S40) .
Oppfinnelsen innebærer den forbedring at kantene av for sammenføyning bestemt platemateriale fra begynnelsen av bringes til å innta sin endelige rette innbyrdes stilling i ett og s,amme plan på et arbeidsbord.
Oppfinnelsen tar sikte på en fremgangsmåte, ved hvilken ulempene ved de ovenfor beskrevne fremgangsmåter har kunnet elimineres og som dessuten ikke krever noen plasskrevende anordning for den praktiske utførelse av fremgangsmåten i et verksted-lokale .
Det særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at ds to indre kantpartier under Flateelementenes fremmating suksessivt bøyes ned og samtidig skilles helt ad så meget at kantpartiene mellom seg begrenser et fritt rom og det ene, f.eks. det venstre av de to nedbøyede kantpartier, deretter påny suksessivt utsettes for en bøyning oppad og samtidig løftes med sin ytre kantdel inntil det annet kant<p>arti, f.eks., det høyre, og de to plateelementers" kant<p>artier derved ved suksessiv formforandring bringes i en sådan stilling inntil hinannen at dette annet kantparti med sin ytre kantdel kommer til å rage forbi førstnevnte kantparti, f.eks. det venstre, omkring hvilket det utragende kantparti, f.eks. det høyre, deretter bøyes om trinnvis og bringes til å omslutte det første kantparti, f.eks. det venstre, for dannelse av en fra de således sammenføyde plateelementer utragende, tett fals som deretter på i og for seg kjent vis til slutt bøyes til en stilling planparallelt med de nå sam-menføyde plateelementers felles plan.
Det særegne ved en foretrukket utførelse av denne fremgangsmåte er at det frie rom tilveiebringes ved en trinnvis bøyning nedad av det ene plateelements undre kantparti ved en samtidig myk nedrulling av det annet plateelements overliggende kantparti.
Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bestående av et arbeidsbord med i en bom lagrede, av en drivmotor drevne trykkruller og eventuelt på hver side av dette bord anordnede transportbord med rullebaner for plateelementene, hvilket eller hvilke bord langs sine sidekanter er forsynt med flyttbare styreinnretninger, og det særegne ved denne anordning er at bommens underside ligger i en avstand over arbeidsbordets øvre plane flate, som er større enn den sammenlagte tykkelse av de hinannen overlappende kantpartier av plateelementene, at bommen er forbundet med arbeidsbordet ved hjelp av et bomfeste med en bredde på tvers av plate-elementenes transportretning, som er noe mindre enn det frie rom mellom plateeiementenes nedbøyde og adskilte kantpartier, at de
- i plateeiementenes transportretning sett - foran det frie rom anordnede par trykkruller er utført med i hovedsaken horisontal akse og innrettet til å trykke både dat øvre og det undre kantparti nedad, og at en eller flere av de par av trykkruller som ligger nærmest etter det frie rom, likeledes er utført med i hovedsaken horisontal aksel og innrettet tii å løfte bare dat ene kantparti til tilsmyging mot det annet kantparti, mens de øvrige trykkruller - i <p>lateeiementenes transportretning sett - som ligger etter det begrensede, frie rom mellom plateeiementenes kantpartier, er utført med mot horisontalplanet hellende akser eller med horisontal, eventuelt vertikal akse og en skrått
avfaset flate på vedkommende trykkrulle, etterfulgt av minst ett par trykkruller med i hovedsaken horisontal akse og i hovedsaken plan overflate på den eller de av bommen understøttede siste par trykkruller.
Den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for kontinuerlig sammenføyning av to parallelle og i samme p-lan liggende plateelementer skal forklares nærmere ved beskrivelse av de forskjellige trinn i tilslutning til tegningene, hvis fig. 1 viser de forskjellige stillinger av elementenes kantpartier, og fig. 2 og 3 viser en foretrukket anordning for fremgangsmåtens utfø-relse- se~t ovenfra henholdsvis mot den ane ende.
To plateelementer 1 og 2 som skal føyes sammen, føres
1 pilenes retning inn ved enden A av anordningen ifølge fig, 2. Elementenes overlap<p>ende deler er betegnet med la hhv. 2a. Dette er vist ved pos. I på fig. 1. Det første trinn ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge o<p>pfinnelsen består- i å tilveiebringe det frie rom B som er vist i pos. IV, fig. 1.
Dette frie rom B tilveiebringes ved en myk nedrulling av det ovenforliggende kantparti la, lb, 1c av elementet i, hvilken formforandring - som innebærer en 'trinnvis nedbøyning av det undre kantparti 2a - fremgår av pos. II og III. Pos. IV viser den temporære adskillelse av kantpartiet Id, le på den ene side og kantpartiet 2a på den annen side samt tilveiebringelsen av det frie rom 3. Ved disse trinn er det muliggjort at plateelementene 1 og 2 kan passere på hver sin side av bomfestet 20, fig. 2r som utgjør den faste forbindelse mellom arbeidsbordet■10 og de av bommen 14 understøttede trykkruller 15, 16 og 17, se fig. 2 og 3, som er virksomme før det frie rom B dannes, og trykkrui-lene 21, 22, 23, 24, 25 og 25 som er virksomme etter at dette rom er dannet. Pos. V viser hvorledes det venstre kantparti med sins deler lf og lg utsettes for en suksessiv formforandring og med sin ytre kantdel lg løftes inntil det annet kantparti 2a. Den ferdigløftede stilling er vist i pos. VI. Det høyre kant<p>arti 2a rager nå ned forbi det venstre kantparti, hvis cmbøyde ende er betegnet med lg. Neste trinn i samnenføyningen består ifølge pos. VII i at det høyre kantpartis ytre ende 2c gradvis bøyes om det venstre kantpartis ytterende lg. Den tilsiktede omslut-ting av det venstre kantparti lg av det høyre kantpartis ytre ende 2e foregår deretter som vist i pos. VIII og IX.. Dessuten viser pos. IX og X den gradvise nedbøyning av den dannede fals til en stilling planparallelt med de sammenføyde elementers 1 og 2 felles plan. Den ferdige fals er betegnet med 5.
Fremgangsmåten er her beskrevet i tilslutning til en skjematisk vist kontinuerlig sammenføyning av to vilkårlig smale eller brede plateelementer. Disse elementer kan - innen-for oppfinnelsens ramme - utgjøre deler av en side av en firesidet kanal eller et sirkulært eller ovalt rør, f.eks. for et ventilasjonsanlegg, hvor der stilles store krav til tetthet og nøvaktige dimensjoner - også etter at sammenføyningen er full-ført. Den her antydede store praktiske anvendbarhet av fremgangsmåten, takket være det frie rom 3 - gjør fremgangsmåten særlig attraktiv. Den eneste begrensning består i at fremgangsmåten ikke egner seg for sammenføyning av plateelementer langs en hjørnelinje av en firesidet kanal.
Fig. 2 og 3 viser et utførelseseksempel på anordningen sett ovenfra hhv. i tverrsnitt. De anvendte betegnelser har føl-gende betydning:
A = innmating av plateelementene 1 og 2
C = utmating av plateelementene 1 og 2
10 = arbeidsbord
11 = arbeidsbordets øvre plans flate
12 = arbeidsbordets stativ eller rammeverk
13 = arbeidsbordets fundament
14 = bom
14a = bommens underside
14b = bommens bredde
14c = bommens lengde
15 = trykkrulle for pos. II
16 = trykkrulle for pos. III
17 = trykkrulle for pos. IV
18 = elektrisk drivmotor
19 = tannhjul for kraftoverføring- fra drivmotoren til trykkruller
19a = kjeder for kraftoverføring mellom trykkruller 20 = bomfeste
21 = trykkrulle for pos. V
22 = trykkrulle for pos. VI
23 = trykkrulle for pos. VII
24 = trykkrulle for pos. VIII
25 = trykkrulle for pos. IX
25 = trykkrulle for pos, X
27 = venstre transportbord
27a = styreinnretning for element I
23 = rullebaner
29 høvre transportbord
29a = styreinnretning for element 2
30 = rullebaner
Samtlige trykkruller danner par av over hhv. under de sammenlagte kantpartier virksomme ruller med et omkretsparti i overensstemmelse med sitt arbeidsmoment. Trykkrulléne 15 -<N>17 bearbeider elementenes kantpartier nedad,- mens trykkrulléne 21 - 26 bearbeider elementenes kantpartier oppad i forhold til et plan gjennom elementene 1 og 2.
Fig. 2 og 3 viser en anordning som representerer et komplett utstyr for fremgangsmåtens utførelse,ved brede, og føl-
gelig relativt tunge plateelementer. Hvis det er ønskelig å
føye sammen smalere og således lettere elementer til firesidede ventilasjonskanaler eller ovale eller runde rør, kan transport-bordene 27 og 29 unnværes, og en eneste mann kan da - etter en første innretting - på arbeidsbordet 10 med letthet styre en så-
dan kanal eller et rør gjennom mellomrommet under bommens under-
side 14a og arbeidsbordets øvre plane flats II for utførelse av en identisk lik sammenføyningsprosess som beskrevet '.ovenfor.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig sammenføyning av to plane, i samme plan på et arbeidsbord liggende plateelementer av tynt materiale i form av enten kontinuerlig fremførte, vilkårlig lange bånd, fortrinnsvis av tynn metallplate, siler i form av formatplater av vilkårlig størrelse ved en innbyrdes 3=.irjr.enfai-
sing av de to elementer, hvor plateelementene ved innledning av fremgangsmåten, såsom ved å legges an mot styrelister ved elementenes ytre sider, først rettes inn i sin endelige innbyrdes stilling (I) og med sine plane kantpartier parvis overlappende hinannen, fikseres i denne stilling, karakterisert ved at de to indre kantpartier under plateeiementenes f reinmat ing suksessivt bøyes ned (II, III) og samtidig skilles helt ad (IV) så meget at kantpartiene mellom seg begrenser et fritt rom og det ene, f.eks. det venstre av de to nedbøyede kantpartier, deretter påny suksessivt utsettes for en bøyning oppad og samtidig løftes med sin ytre kantdel (IV, VII) inntil det annet kantparti, f.eks. det høyre, og de tc plateelementers kantpartier derved ved suksessiv formforandring bringes i en sådan stilling inntil hinannen at dette annet kantparti med sin ytre kantdel kommer ti.l å rage forbi førstnevnte kantparti, f .eks. det venstre, omkring hvilket det utragende kantparti, f.eks. det høyre, deret-tsr bøyes om trinnvis (VII, VIII, IX) og bringes tii å omslutte det første kantpax-ti, f.eks. det venstre, for dannelse av-sen fra de således sammenføyde plateelementer utragende, tett fals som deretter på i og for seg kjent vis til slutt bøyes (IX) til en stilling (X), pianparallelt med de nå sammenføyde plateelementers felles plan.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at det frie rom tilveiebringes ved en trinnvis bøyning nedad av det ene plateelements undre kantparti ved en samtidig myk nedrulling av det annet plateelements overliggende kantparti.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 1 eller 2, bestående av et arbeidsbord (10) med i en bom (14) lagrede, av en drivmotor (18} drevne trykkruller og- eventuelt på hver side av dette bord anordnede transportbord (27, 29) med rullebaner (28, 30) for plateelementene (i, 2), hvilket eller hvilke bord (27, 29) langs sine sidekanter er forsynt med flyttbare styreinnretninger, karakterisert ved at bommens (14) underside (14a) befinner seg i en avstand over arbeidsbordets øvre plane flate (11) , som er større enn den sammenlagte tykkelse av de hinannen'overlappende kantpartier (ia, 2a) av plateelementene (lf 2), at bommen (14) er forbundet med arbeidsbordet (10) ved hjelp av et bomfeste (20) med en bredde (14b) på tvers av piateleementenes (1, .2) transportretning, som er noe mindre enn det frie rom (B) mellom plateeiementenes nedbøyde og adskilte kantpartier (IV, fig. 1), at de - i plateeiementenes transportretning sett - foran det frie rom (B) anordnede par trykkruller (15, 16, 17) er utført med i hovedsaken horisontal akse og innrettet til å trykke både det øvre (16} og det ur.dre kantparti (20) nedad,, og at en eller flere av de par trykkruller (21, 22, 23) som ligger nærmest etter det frie rom fl3), likeledes er utført med i hovedsaken horisontal akse og innrettet til å løfte bare det ene kantparti (lg) til tilsmyging met det annet kantparti (2a), mens de øvrige trykkruller - i plateeie mentenes transportretning sett - som ligger etter det begrensede, frie rom (3) mellom plateeiementenes (1, 2) kantpartier (ia, 2a),• er utført med mot horisontalplanet hellende akser eller med horisontal, eventuelt vertikal akse og en skrått avfaset flate på vedkommende trykkrulle,' etterfulgt av minst ett par trykkruller (26) med i hovedsaken horisontal akse og i hovedsaken plan overflate på den eller de av bommen (14) understøttede siste par trykkruller.
NO4457/72A 1971-12-09 1972-12-05 NO134285C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE15839/71A SE358568B (no) 1971-12-09 1971-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134285B true NO134285B (no) 1976-06-08
NO134285C NO134285C (no) 1976-09-15

Family

ID=20301308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4457/72A NO134285C (no) 1971-12-09 1972-12-05

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3858540A (no)
JP (1) JPS5622288B2 (no)
AT (1) AT321681B (no)
BE (1) BE791859A (no)
CH (1) CH559584A5 (no)
CS (1) CS166829B2 (no)
DK (1) DK136109B (no)
FR (1) FR2162559B1 (no)
GB (1) GB1417732A (no)
NL (1) NL7216611A (no)
NO (1) NO134285C (no)
SE (1) SE358568B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198002A (en) * 1977-02-04 1980-04-15 Glitsch, Inc. Reactor distribution duct
JPS5862279A (ja) * 1981-10-09 1983-04-13 旭化成株式会社 簡易二重窓の施工方法
JPS5899489U (ja) * 1981-12-28 1983-07-06 ワイケイケイ株式会社 サツシの三重ガラス取付部構造
JPS59122688A (ja) * 1982-12-28 1984-07-16 佐々木 徳蔵 複層ガラス窓
DE3467720D1 (en) * 1983-11-28 1988-01-07 Strub Ag Method and device for manufacturing a part for a gutter corner
AT383516B (de) * 1985-06-12 1987-07-10 Prager Franz Kg Verfahren zur formung von verbindungsflanschen an blechzuschnitten von rohrleitungsschuessen sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
AT392908B (de) * 1988-09-20 1991-07-10 Ploetzeneder Anton Granulatfiltereinsatz
AT391642B (de) * 1989-04-24 1990-11-12 Voest Alpine Krems Verbindung mit langfalz
DE3916445A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Reinhardt Gmbh Maschbau Falzmaschine, insbesondere zum verbinden der raender von blechen durch falzen
US6056021A (en) * 1996-05-14 2000-05-02 Jam Kabushiki Kaisha Duct joint structure, assembly tool, duct assembly method and hanger
JP3108651B2 (ja) * 1996-05-14 2000-11-13 エアシステム株式会社 ダクトの継手構造とその組立工具とダクトの組立方法および該継手構造用吊り金具
AU2000241427A1 (en) * 2000-04-27 2001-11-12 Air System Kabushiki Kaisha Duct joint structure
ES2318919B1 (es) * 2005-02-01 2010-01-11 Jose Umbelco, S.L. Tren de engatillado de bandas metalicas por sus bordes en forma continua.
CN102389916B (zh) * 2011-10-24 2013-09-18 中国船舶重工集团公司第七〇四研究所 一种利用咬合刀成型滚边的工艺
CN104001772B (zh) * 2014-05-26 2016-06-01 河北英凯模金属网有限公司 一种自动金属丝网折边机
US11402121B2 (en) * 2015-03-25 2022-08-02 Sterling Custom Sheet Metal, Inc. Insulated register box with boot rail adaptor
CN104923676A (zh) * 2015-06-26 2015-09-23 丰拓(河南)轻合金有限公司 一种铝板缝合装置
CN110005189B (zh) * 2019-04-18 2023-08-01 安阳融达实业有限公司 一种建筑平面模板及其制备装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2025750A (en) * 1931-01-10 1935-12-31 James J Ingels Method of and apparatus for making seamed pipe
US2682850A (en) * 1949-09-13 1954-07-06 Russell E Close Seam closing machine for tubing
US2950697A (en) * 1954-04-21 1960-08-30 Flagler Juanita Sheet material forming apparatus
US3319330A (en) * 1964-02-05 1967-05-16 Lamont & Riley Inc Method of manufacturing an expansion joint cover
DE1452750A1 (de) * 1965-01-30 1969-04-17 Reinhardt Maschb Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte
US3422525A (en) * 1966-06-13 1969-01-21 Svenska Flaektfabriken Ab Manufacturing tubular duct sections

Also Published As

Publication number Publication date
CH559584A5 (no) 1975-03-14
GB1417732A (en) 1975-12-17
CS166829B2 (no) 1976-03-29
DK136109C (no) 1978-01-23
FR2162559B1 (no) 1975-11-07
NL7216611A (no) 1973-06-13
JPS4876770A (no) 1973-10-16
BE791859A (fr) 1973-03-16
FR2162559A1 (no) 1973-07-20
JPS5622288B2 (no) 1981-05-25
US3858540A (en) 1975-01-07
SE358568B (no) 1973-08-06
AT321681B (de) 1975-04-10
DE2257325A1 (de) 1973-06-20
DE2257325B2 (de) 1976-03-18
DK136109B (da) 1977-08-15
NO134285C (no) 1976-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO134285B (no)
US6725891B2 (en) Machine for profile working of front surfaces on oblong wood workpieces
CN110001128B (zh) 一种双片钉箱机
US2682850A (en) Seam closing machine for tubing
US2957395A (en) Box forming machine
US4395894A (en) Automatic closing machine for sheet metal joints
KR100382413B1 (ko) 와이어밴딩머신
US3656417A (en) Apparatus for producing cartons
US1389197A (en) Tray-making machine
CN208801662U (zh) 一种自动贴磁铁机
EP0023423B1 (en) Method of and means for forming sheet metal
CN1028354C (zh) 制造非圆形罐头盒体的设备
US2969719A (en) Means for forming paperboard containers
US2950697A (en) Sheet material forming apparatus
US274398A (en) snowden
US338079A (en) Cornice-bending machine
US613626A (en) Box-assembling machine
US3626820A (en) Apparatus for producing cartons
US1023049A (en) Machine for making lock-joined angular metal tubing.
US643334A (en) Machine for flanging metal roofing-sheets.
US1517374A (en) Stapling mechanism for box forming and stapling machines
US1943840A (en) Box making machine
JP2691892B2 (ja) 支保の製造方法及びその装置
US410066A (en) Machine for edging roofing-sheets
US616642A (en) Machine for making roof-valleys