JP3108651B2 - ダクトの継手構造とその組立工具とダクトの組立方法および該継手構造用吊り金具 - Google Patents

ダクトの継手構造とその組立工具とダクトの組立方法および該継手構造用吊り金具

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    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/04—Air conditioning

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設設備の一種で
ある空調用あるいは吸排気用等に使用されるダクトの継
手部分の継手構造と、継手部分を組立てるための組立工
具と、その組立方法、およびその継手構造に最適な吊り
金具に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、空調用あるいは吸排気用等に使用されるダクト（図
１２参照）は、図１０に図示するような所謂「ボタンパ
ンチスナップはぜ」と呼ばれるもの、図１１に図示する
ような所謂「ピッツバーグはぜ」と呼ばれる継手構造に
よって、二組の各板材１，２が接続されることによって
断面四角形の筒状に形成されている。
【０００３】前者のものは、継手部分の一方を構成する
板材１の先端部を実質上直角に屈曲し、その屈曲した部
分の端部１Ａを、継手の他方を構成する板材２の端部の
Ｕ字状の部分２Ａに嵌入することによって継手部分を形
成する。かかる場合、上記板材１側の端部１Ａに所謂
「返り部分」１ａが形成され、この「返り部分」１ａ
が、上記板材２の端部に形成された係止部分２ｂに係合
するため、図１０（ｂ）に図示するように一度嵌入する
と、その部分が外れることはない。従って、継手作業は
単に嵌入するだけでよいため、きわめて単純な作業でよ
い。
【０００４】一方、後者の「ピッツバーグはぜ」の場合
には、図１１に図示するような、継手部分の一方を構成
する板材１の先端の屈曲された端部１Ａを、継手の他方
を構成する板材２の端部のＵ字状の部分２Ａに嵌入する
とともに、該板材２の一端の突出している部分２ｃを、
図１１（ｂ）に図示するように、板材１の側面１ｂに沿
うよう折り曲げることによって、継手部分を形成する。
かかる場合、上記板材１の端部１Ａが、折り曲げた板材
２の突出している部分２ｃで、上方から固定される（押
さえられる）ため、一度継手構造が完成すると、その部
分が外れることはない。しかも、板材１側と板材２側と
の継手部分が二重構造になるため、強度が格段に高くな
るとともに気密性を具備した構造となる。
【０００５】従って、気密性が要求されるダクトの継手
には、上記「ピッツバーグはぜ」が採用されている。
【０００６】ところで、上記「ボタンパンチスナップは
ぜ」および「ピッツバーグはぜ」の上述した継手形成作
業、つまりダクト組立作業は、作業者がハンマーでもっ
て上記板材１の角部４あるいはその近傍をたたいて板材
２側に嵌入させているのが現状であるが、実際には、こ
れら継手部分が０．３〜１．２ｍｍ程度の薄板であるた
め、板材１あるいは板材２の折り曲げ加工により、図１
０（ａ）、図１１（ａ）において紙面奥行き方向（ダク
トの長手方向）において、嵌入作業が安易におこなえる
程には直線状ではなく、つまり厳格には非直線状になっ
ており、従って、上記嵌入作業にはかなりの力と多数の
ハンマーによる打撃が必要となっている。
【０００７】このため、この嵌入作業（組立作業）は、
女性のように非力なものでは不可能で、しかもハンマー
による打撃音が著しく、労働者にとって難聴等の原因に
なるとともに、防音設備がない場合には作業所近隣の住
人からも騒音の苦情が殺到するような作業となってい
る。また、上述した上記板材２の突出している部分２ｃ
の折り曲げ加工についても、同様の問題がある。
【０００８】また、人手による作業であるため、作業性
も低く、しいてはダクト製作費を高価にしている。
【０００９】しかも、上述のように人手による作業であ
るため、作業時間が限定される建設現場でのダクトの組
立て（継手の嵌入作業）ができず、予め工場で組立てて
保管し、現場の作業の進捗状況に合わせてトラックとク
レーン等を使用して搬入していた。
【００１０】このトラックによる搬入の際も、ダクトに
組立てた状態の場合、重量に比べて異常に嵩高くなり、
運送効率を非常に悪くし、しかもダクトの変形防止のた
めロープ等で強く固定することができないことから、運
送中に風等による荷台からの落下の可能性が高くなる。
【００１１】さらに、現場においてクレーンで所望の階
まで搬入する際にも、吊り下げ重量が小さく嵩高いた
め、クレーンのオペレータにとっても風の影響をもろに
受け、所定位置への位置決めが難しい搬入作業となって
いた。
【００１２】さらに、ダクトの取り付け（吊り下げ）現
場において一時保管する際にも、嵩高いため、水道ある
いは電気等の他の工事業者等の作業の邪魔になり、ダク
ト業者にとって甚だ気を遣う厄介なものとなっていた。
【００１３】また、嵩高いため、製造工場においても、
ダクトを標準化し多量にストックしておくことができ
ず、また受注生産の場合にも完成したダクトの保管に無
用に広いスペースが必要なっていた。
【００１４】また、上記ダクトの吊り金具は、従来、図
２５に図示するように、アングル鋼材５０をダクト１０
の幅に合わせて切断しその両端に吊持部材３０である棒
材を貫通するための穴５０ａを形成したものが使用され
ていた。
【００１５】かかる場合、一般のビルのダクト工事にお
いては、ダクト幅は多種使用されることから、ダクト幅
が変化する毎に、それに見合った吊り金具を各種製造し
て準備しておく必要がある。また、上記吊り金具の場合
には、図２４に図示するように、構造上必ず左右一対の
棒鋼で吊り下げる必要があり、そのため、吊り金具を配
設する部位が建屋の構造あるいはその他の設備との関係
で制限され、さらに、ダクトのコーナ部分の内周側では
必要以上に短いピッチで吊り下げられることになるとい
う不都合があった。さらに、上記アングル鋼材の吊り下
げ作業において、一方を棒鋼で吊り下げた際、そのアン
グル鋼材が棒鋼を中心に回転する等して作業者にとって
怪我の原因になっていた。
【００１６】また、一般に、吊り金具に対してダクトが
その上に単に載置された状態であることから、ダクト内
に気体が流れると、ダクトが振動して吊り金具との間で
騒音を発するという不都合があった。
【００１７】本発明は、このような状況に鑑みおこなわ
れたもので、継手の嵌入作業が迅速に、しかも騒音な
く、又女性でもできるような、継手構造、組立工具並び
に継手方法、および該継手構造に最適な吊り金具を提供
することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本願請求項１記載のダク
トの継手構造は、少なくともダクトの二つの板材が断面
視において実質上直交するよう構成され、該直交する部
分の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わ
せて屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収
容するよう先端部にＵ字状の溝が形成されたダクトの継
手構造であって、上記他方の板材のＵ字状の溝が形成さ
れた外方に、少なくともその板材の外面に対して該Ｕ字
状の溝の反対側に９０度以下の角度を有して突設したガ
イドレールを、ダクトの長手方向に沿って形成したこと
を特徴とする。
【００１９】しかして、このように構成された継手構造
では、上記ガイドレールに請求項３あるいは４記載等の
組立工具の係止手段（係止部あるいは係止鍔部）を係止
して、一方の部材を他方の部材に、簡単に且つ迅速にし
かも大きな力を必要とすることなく嵌入することが可能
となる。しかも、継手部分の構成自体もさほど複雑にす
ることもない。
【００２０】本願請求項３記載のダクトの組立工具は、
少なくともダクトの二つの板材が断面視において実質上
直交するよう構成され、該直交する部分の一方の板材の
端部が実質上直交するその角度に合わせて屈曲され、他
方の板材の端部が該屈曲した部分を収容するよう先端部
にＵ字状の溝が形成され、且つ該他方の板材のＵ字状の
溝が形成された外方に、少なくともその板材の外面に対
して該Ｕ字状の溝の反対側に９０度以下の角度を有して
突設したガイドレールを、ダクトの長手方向に沿って形
成したダクトの継手構造部分を組立てるための組立工具
であって、上記突設したガイドレールに係合する係止部
と、この係止部から上記一方の部材が接合する角部まで
の距離だけ離間した位置で上記他方の板材の内面方（一
方の板材の反屈曲方）に突出した押さえ部と、上記係止
部から距離的に離間した部位に設けられた把持部とを具
備することを特徴とする。
【００２１】しかして、この組立工具を用いれば、請求
項１あるいは２記載の継手構造部分を、手でもって女性
等の非力なものであっても、簡単に且つ迅速にしかも騒
音を発することなく、組み立てることが可能となる。
【００２２】本願請求項４記載のダクトの組立工具は、
少なくともダクトの二つの板材が断面視において実質上
直交するよう構成され、該直交する部分の一方の板材の
端部が実質上直交するその角度に合わせて屈曲され、他
方の板材の端部が該屈曲した部分を収容するよう先端部
にＵ字状の溝が形成され、且つ該他方の板材のＵ字状の
溝が形成された外方に、少なくともその板材の外面に対
して該Ｕ字状の溝の反対側に９０度以下の角度を有して
突設したガイドレールを、ダクトの長手方向に沿って形
成したダクトの継手構造部分を組立てるための組立工具
であって、上記突設したガイドレールに係合する係止鍔
部を具備した係止ローラとこの係止ローラから上記一方
の部材が接合する角部まで離間した位置にローラ押圧面
が位置する押圧ローラと、上記係止ローラと押圧ローラ
とをそれらの位置関係を保って保持するフレームと、上
記押圧ローラを駆動する駆動手段とを具備したことを特
徴とする。
【００２３】しかして、この組立工具を用いれば、請求
項１あるいは２記載の継手構造部分を、駆動手段によっ
て、極めて迅速に且つ簡単にしかも大きな騒音を発する
ことなく、組み立てることが可能となる。
【００２４】本願請求項５記載のダクトの組立方法は、
少なくともダクトの二つの板材が断面視において実質上
直交するよう構成され、該直交する部分の一方の板材の
端部が実質上直交するその角度に合わせて屈曲され、他
方の板材の端部が該屈曲した部分を収容するよう先端部
にＵ字状の溝が形成されたダクトの組立方法であって、
上記他方の板材のＵ字状の溝が形成された外方に、９０
度以下の角度を有して突設したガイドレールを、ダクト
の長手方向に沿って形成し、この突設したガイドレール
に係合する係止部とこの係止部から上記一方の部材が接
合する角部までの距離だけ離間した位置で上記他方の板
材の内面方（一方の板材の反屈曲方）に突出した押さえ
部を有する工具によって、上記実質上直交するその角度
に合わせて屈曲された先端部を、上記他方の板材のＵ字
状の溝の開口に当接させた状態で、上記工具の係止部を
ガイドレールに係合するとともに上記押さえ部を上記一
方の板材の外面側に当接し、把持部を持って、係止部を
中心に所定角度だけ回転させる、一連の作業を板材の長
手方向に沿って繰り返して、継手部分を組立ててゆくこ
とを特徴とする。
【００２５】しかして、このダクトの組立て方法によれ
ば、上記手工具を用いてダクトの継手構造の部分を簡単
に且つ迅速に組立てることができる。
【００２６】本願請求項６記載のダクトの組立方法は、
少なくともダクトの二つの板材が断面視において実質上
直交するよう構成され、該直交する部分の一方の板材の
端部が実質上直交するその角度に合わせて屈曲され、他
方の板材の端部が該屈曲した部分を収容するよう先端部
にＵ字状の溝が形成されたダクトの組立方法であって、
上記他方の板材のＵ字状の溝が形成された外方でその板
材の外面に、９０度以下の角度を有して突設したガイド
レールを、ダクトの長手方向に沿って形成し、この突設
したガイドレールに係合する係止鍔部を具備した係止ロ
ーラとこの係止ローラから上記一方の部材が接合する角
部までの距離だけ離間した位置にローラ押圧面が位置す
る押圧ローラと、上記係止ローラと押圧ローラとをそれ
らの位置関係を保って保持するフレームと、上記押圧ロ
ーラを駆動する駆動手段とを具備した工具によって、上
記実質上直交するその角度に合わせて屈曲された先端部
を、上記他方の板材のＵ字状の溝の開口に当接させ、最
初の部分のみ嵌入させた状態で、上記工具の係止ローラ
の鍔部をガイドレールに係合するとともに上記押圧ロー
ラを上記一方の板材の外面側に当接し、この状態で駆動
手段を駆動して、板材の長手方向に工具を移動させてゆ
くことによって、継手部分を組立ててゆくことを特徴と
する。
【００２７】しかして、このダクトの組立て方法によれ
ば、上記駆動工具を用いてダクトの継手構造の部分を簡
単に且つ極めて迅速に組立てることができる。
【００２８】本願請求項７記載の吊り金具は、請求項１
又は２記載のダクトの継手構造を利用して上方から吊り
下げるためのダクトの吊り金具であって、一端に前記ガ
イドレールを係止するべく屈曲した係止部が形成され、
その係止部から屈曲してダクト側壁に沿って延設された
当接部が形成され、その当接部に対して屈曲した吊持部
が形成され、この吊持部に吊持部材を取着する取着手段
が形成されていることを特徴とする。
【００２９】本願請求項９記載の吊り金具は、請求項１
又は２記載のダクトの継手構造を利用して上方から吊り
下げるためのダクトの吊り金具であって、この吊り金具
が板片を上下に２枚重ねの状態で形成され、下側の板片
の先端に前記ガイドレールを係止するべく屈曲した係止
部が形成されるとともに、上側の板片の先端部位にダク
トの上面を押圧する押圧部が形成され、且つ、上記上側
と下側の各板片の基端部に貫通穴が設けられることによ
って前記吊持部が形成されていることを特徴とする。
【００３０】しかして、上記請求項７および９記載の吊
り金具によれば、直角に屈曲した部分でダクトの角部分
が位置決めされ、上記係止部での係止と相まってダクト
を固定する機能において優れた構成となる。また、ダク
トのガイドレール部分を利用して簡単に吊り下げられる
ため、作業時間が短くなるのは勿論のこと、ダクトの幅
に左右されることなく１種類の吊り金具を準備しておけ
ばよいため、不必要な箇所での吊り下げが不要となり、
且つ、在庫および準備等の無駄がなくなる。
【００３１】
【発明の実施の形態】本願請求項２記載の継手構造の如
く、上記請求項１記載の継手構造において、突設したガ
イドレールが板材の端部に形成され、該突設したガイド
レール部分から板材の端が前記一方の板材側へ延設され
ていると、その延設した部分を前記一方の板材の上部に
重ね合わせることができ、従来の「ピッツバーグはぜ」
に対応した継手構造を簡単に形成することができる。
【００３２】本願請求項８記載の吊り金具の如く、上記
請求項７記載の吊り金具において、係止部が９０度以上
の鋭角に屈曲されるとともに、前記吊持部が実質上水平
に形成された構成とすることができる。
【００３３】本願請求項１０記載の吊り金具の如く、上
記請求項９記載の吊り金具において、上側と下側の板片
が一枚の板片を屈曲することによって形成され、前記係
止部が実質上９０度以上の鋭角に屈曲することによって
形成されていると、吊り金具を製作する上で、また保管
等において、容易な構造となる。
【００３４】
【実施例】以下、本願発明にかかる実施例を図面を参照
しながら具体的に説明する。
【００３５】図１は本発明の一実施例にかかる継手構造
の構成を示す一部縦断面して示した斜視図で、（ａ）は
継手構造を構成する他方の板材側の構成を示す斜視図、
（ｂ）は同じく一方の板材側の構成を示す斜視図であ
る。また、図２は図１に示す継手構造を組立ててダクト
を形成する場合の継手構造部分の縦断面斜視図である。
【００３６】図において、１は一方の板材で、２は他方
の板材である。この一方の板材１の端部１Ａ、つまり図
１（ｂ）において左端部は、略直角に屈曲されている。
そして、この端部１Ａには、所定の間隔で嵌入状態から
板材１が外れるのを防止する返り部分１ａが形成されて
いる。
【００３７】また、上記他方の板材２の先端部には、Ｕ
字状の溝２Ａが屈曲加工によって形成されている。この
Ｕ字状の溝２Ａの板端２ａ側はＵ字状の溝２Ａ側に折り
返され、上記返り部分１ａを係止するための係止部分２
ｂを形成している。
【００３８】そして、この他方の板材２の先端部の外面
２Ｂ側、つまり上記Ｕ字状の溝２Ａが形成されている外
方には、外面２Ｂに対して該Ｕ字状の溝２Ａの反対側
（図１（（ａ）において左方側）に略３０度程度の角度
αを有して突設したガイドレール３が板材２の長手方向
（図１（ａ）の矢印Ｘ方向参照）に沿って連続して形成
されている。
【００３９】このガイドレール３の上記角度αは、後述
する組立加工に際して工具を下方へ（（上方からの引張
に対して）係止することができる角度であればよく、つ
まり角度αが９０度以下の角度であればよい。但し、外
面２Ｂとの角度が５度以下になると隙間が狭くなって係
止することが厄介になることから、実質上５度以上の角
度とすることが好ましい。しかし、ダクトがＬ字状に屈
曲した所謂「エルボウ」と呼ばれるようなダクトでは、
曲率のあるＬ字状の屈曲加工を配慮して、上記αを実質
上０度又はそれに近い角度に構成することが望ましい。
【００４０】従って、上記他方の板材２の先端部は、図
１（ａ）に図示するように、この実施例では５回屈曲し
た構成となり、この板材２の先端部の剛性を向上させる
ことに寄与している。
【００４１】次に、所謂「ピッツバーグはぜ」仕様にす
る場合の実施例について、図３，図４を参照しながら説
明する。
【００４２】この場合にも、基本的には、上記図１，図
２に図示する実施例の場合と同様であるが、「ピッツバ
ーグはぜ」仕様にするため、図３（ａ）に図示するよう
に、ガイドレール３部分側が他方の板材２の端側（先端
側）に形成されている。つまり、図３（ａ）に図示する
ように、他方の板材２の先端部にＵ字状の溝２Ａを形成
するが、この仕様の場合には、Ｕ字状の溝２Ａを板材２
の外面２Ｂ側に形成し、該Ｕ字状の溝２Ａよりさらに板
材２の先端側の部材を使用して上記ガイドレール３が形
成されるとともに、ガイドレール３からさらに先端の部
分２ｃがガイドレール３部分を越えて延設されている。
つまり、この延設は、一方の板材１側へ向かってなされ
ている。なお、上記構成に起因して、この実施例では、
上記実施例の係止部分２ｂは存在しない。
【００４３】また、一方の板材１の構成は、上記図１，
図２の実施例の場合と同様に、板材１の端部１Ａ、つま
り図３（ｂ）において左端部は、略直角に屈曲されてい
る。
【００４４】しかして、上記図１，図３に図示するよう
に構成された「一方の板材１」と「「他方の板材２」か
らなる継手構造は、ダクトを形成するために、以下のよ
うに組立てることができる。即ち、上記継手構造は、図
６〜図７に図示する手工具（（組立工具）あるいは図８
〜図９に図示する駆動工具（この実施例では電動の組立
工具）を使用して簡単に、且つ静粛に、しかも迅速に組
立てることができる。
【００４５】つまり、図１（ａ）に図示する他方の板材
２のＵ字状の溝２Ａ内に、同（ｂ）に図示する一方の板
材１の端部１Ａの先端が当接した状態において、図６に
図示するような手工具６あるいは図８に図示するような
駆動工具７を用いておこなわれる。
【００４６】図６に図示する手工具６は、下部に上記ガ
イドレール３を係止するための係止部６ａと、その上
方、つまり上記一方の部材１が接合する角部４までの距
離だけ離間した位置において、他方の板材２の内面方
（一方の板材１の反屈曲方：図６において他方の板材２
の右方）に突出した位置に設けられた押さえ部６ｂと、
この押さえ部６ｂからさらに右側に延設した上方の位置
に把持部６ｃが形成されている。この把持部６ｃは、上
記係止部６ａから離間した位置にある。つまり、この手
工具６は、所謂「缶切り」と同様に、支点となる係止部
６ａと、そこから離間した作用点となる押さえ部６ｂ
と、支点に対して作用点からさらに離間した力点となる
把持部６ｃの関係になるよう構成されている。また、上
記係止部６ａは略帯材状部材の中央部位に形成され、こ
の係止部６ａに対して別部材を枢着軸６ｄで揺動自在に
枢着し、この別部材に上記押さえ部６ｂと把持部６ｃを
形成している。
【００４７】そして、この手工具６の場合、係止部６ａ
を固定（静止）して、把持部６ｃを枢支軸６ｄに対して
矢印Ｙに示す方向に揺動させることによって、押さえ部
６ｂで、上述のように当接させていた板材１の端部１Ａ
を板材２のＵ字状の溝２Ａに、図６に図示するように、
「てこの原理」を利用して小さな力で且つ簡単にしかも
騒音を発することなく、図２に図示する如く嵌入させる
（圧入する）ことができる。
【００４８】また、上記「ピッツバーグはぜ」仕様の場
合も、同様に、この手工具６を用いて、図７に図示する
ように、小さな力で且つ簡単にしかも騒音を発すること
なく図４，図５に図示する如く嵌入させ且つ折り曲げ加
工することができる。なお、「ピッツバーグはぜ」仕様
の場合には、図６，図７に図示する手工具（あるいは図
８，図９に図示する駆動工具）を用いて、実際には、図
４に示す嵌入と図５に示す折り曲げ加工が同時に進行す
ることになる。この際、手工具６の押さえ部６ｂを上記
一方の板材１の外面１Ｂ側、つまり、「ピッツバーグは
ぜ」仕様では、上記他方の部材２の延設した先端の部分
２ｃの外面２Ｂに当接させ手で嵌入した状態において、
上記先端の部分２ｃを折り曲げて「ピッツバーグはぜ」
を形成するとともに、続く上記一方の部材１を嵌入させ
且つその部分を折り曲げ加工することによって「ピッツ
バーグはぜ」を形成する。なお、「ピッツバーグはぜ」
の場合には、上述のように他方の板材２の先端の部分２
ｃを折り曲げることから、板材１の返り部分１ａは不要
である。
【００４９】ところで、上記手工具の場合には、非常に
コンパクトで且つ軽量であるため、簡単に携行すること
ができる反面、手作業であることから、従来の組立作業
に比して数倍以上迅速になるとは言え、時間当たりの作
業量に限界がある。
【００５０】このため、図８に図示するよう駆動工具を
使用することもできる。即ち、この駆動工具７は、図８
に図示するように、突設したガイドレール３に係合する
係止鍔部７ａを具備した係止ローラ７Ａとこの係止ロー
ラ７Ａから上記一方の部材１が接合する角部４まで離間
した位置において、他方の板材２の内面方（一方の板材
１の反屈曲方：図８において他方の板材２の右方）にロ
ーラ押圧面７ｂが位置する押圧ローラ７Ｂと、上記係止
ローラ７Ａと押圧ローラ７Ｂとをそれらの位置関係を保
って保持するフレームＦと、上記押圧ローラ７Ｂを駆動
する駆動手段（図示せず）とを具備している。駆動手段
としては、電動モータであっても、あるいは空圧モータ
であっても、あるいは油圧モータであってもよい。な
お、上記係止ローラ７Ａは、図９に矢印Ｚで示す方向に
移動自在にフレームＦに支持するような構成してもよ
く、このように構成すると、係止ローラ７Ａをガイドレ
ール３に係止させる際に、簡単に嵌め込むことができ
る。
【００５１】そして、この駆動工具７の場合には、図１
（ａ），図３（ａ）に図示する他方の板材２のＵ字状の
溝２Ａ内に、図１（ｂ），図３（ｂ）に図示する一方の
板材１の端部１Ａの先端を当接させ、当初のみ手あるい
はハンマー等で嵌入した状態（（「ピッツバーグはぜ」
仕様の場合には、嵌入と折り曲げた状態）において、駆
動用のスイッチをＯＮにすると、未だ嵌入していない当
接させていた板材１の端部１Ａが板材２のＵ字状の溝２
Ａに、上記係止ローラ７Ａが板材２のガイドレール３に
沿い且つ押圧ローラ７Ｂが上方から板材１を下方に押圧
しながら走行するため、単に工具を把持しているだけで
簡単に且つ迅速に大きな打撃音を発することなく、図
２，図５に図示する状態に嵌入（「ピッツバーグはぜ」
仕様の場合には、嵌入と折り曲げ加工）することができ
る。
【００５２】ところで、上記継手構造によって組み立て
られたダクトは、図１３，１５，１７，１９，２０，２
２，２３に図示する吊り金具によって、簡単に且つ容易
に吊り下げることができる。つまり、上記ダクトを形成
した後に、図１４に図示するように、ダクト１０の底面
１０ａに上記ガイドレール３が形成された状態となって
おり、このガイドレール３に、図１３に図示するような
吊り金具２０の係止部２１を係止させる。この係止部２
１は、図１３に図示するように、上記ガイドレール３の
屈曲角度に合わせて、即ち、この実施例では、９０度以
上の鋭角に、具体的には鋏角が７０度程度の鋭角に屈曲
されている。そして、この係止部２１の基端側で、即
ち、ガイドレール３からダクト１０の角までの距離に相
当する寸法だけ離れた基端側で、係止部２１が突設して
いる側（図１３において上方）にダクト１０の側壁に沿
うべく屈曲して当接部２２が延設され、この当接部２２
の基端（上端）で、さらに直角に屈曲して水平な吊持部
２３が形成されている。この吊持部２３には、吊持部材
３０（図１４参照）である棒鋼が貫通可能な穴２３ａが
形成されている。また、この実施例では、上記当接部２
２には、ダクト１０の側壁に当接した状態でダクト１０
をビス等を介して固定するためのビス穴２２ａが形成さ
れている。このビス穴２２ａは、必要に応じてダクト１
０との固定に使用される。
【００５３】そして、この吊り金具２０は、図１４に図
示するように、上記ガイドレール３がダクト１０の底面
１０ａに位置している状態の場合に使用でき、上記係止
部２１を該ガイドレール３に係止して、当接部２２をダ
クト１０の側壁に当接させるとともに、必要に応じてビ
ス穴２２ａを利用してダクト側に固定し、その状態で、
吊持部２３の穴２３ａに吊持部材３０である棒鋼によっ
て、天井あるいは梁等からダクト１０を吊持することが
できる。
【００５４】また、上記吊り金具２０に変えて、図１５
に図示するように、吊持部１２３を二重にし、この基端
をさらに当接部１２２の延長線上に一致するよう直角に
屈曲して第２の当接部１２２Ａを形成し、この第２の当
接部１２２Ａにビス穴１２２ａを形成した吊り金具１２
０を用いてもよい。この構成の場合、図１６に図示する
ようにダクト１０に対してより接触面積を増やした状態
で固定することができることから、さらにダクトに対し
ピッタリ固定することができ、また、保持部１２３の強
度が増加する。
【００５５】さらに、別の吊り金具２２０の実施例とし
ては、図１７に図示するように、板片２２０Ａ，２２０
Ｂを上下に２枚重ねた状態で形成し、下側の板片２２０
Ｂの先端に係止部２２１を形成し、上側の板片２２０Ａ
の先端部位にダクトの上面を押圧する押圧部２２５を形
成し、且つ、上側と下側の各板片２２０Ａ，２２０Ｂの
基端部（図１７において左側）に吊持部２２３を形成
し、この吊持部２２３に吊持部材３０（図１８参照）が
貫通する穴２２３ａが設けられる。また、上記押圧部２
２５にはダクト１０とビス等を介して固定するためのビ
ス穴２２５ａが形成されている。
【００５６】また、この実施例に変えて、上記上側と下
側の板片の基端を接続したような形態、つまり１枚の板
片を屈曲して同様に形成した、図１９に図示するような
形態の吊り金具３２０であってもよい。この場合には、
部品点数が少なくなり、取付作業、保管において便宜で
あり、また安価に製造できる点で優れた構成となる。
【００５７】そして、上記図１７あるいは図１９に図示
する吊り金具は、図１８に図示するように、側面の上端
にガイドレール３が位置するように組み立てられたダク
ト１０の吊り金具として使用でき、上記図１３，図１５
に図示するものと基本的に同様の作用効果を具備する。
【００５８】また、側面の上端にガイドレール３が位置
するように組み立てられたダクト１０の場合、図２０，
図２２，図２３に図示するような構成の吊り金具４２
０，５２０，６２０を使用することができ、これらの金
具は、図２１に図示するように、ダクト１０の上端の両
横に梁等の構造物等がある場合に、便利である。なお、
図２３において、３０は別個にプレスした板片を固定す
るためのスポット溶接箇所を示す。
【００５９】
【発明の効果】しかして、本願発明にかかる継手構造を
具備したダクトによれば、騒音なくしかも簡単に女性で
も迅速にダクトを組み立てることができるため、現場に
おいて工事の進捗状態に応じて組み立てることができ
る。
【００６０】従って、板材として保管できるため、製造
工場において標準品として大量に生産しても保管するこ
とができ、また、現場への搬送に際しても、トラックの
許容重量一杯まで積載して搬送することができ、従っ
て、搬送効率が良くなるととも荷台への積み込み・積み
卸しの効率ならびに搬送中の落下等もない。同様に、現
場においても、クレーンで所望の階まで搬送する際風の
影響を受け難くしかも短時間で所望のダクト材料（板
材）を搬入することが可能となる。
【００６１】また、現場で、実際ダクト工事をする部
位、あるいはその近傍にダクト材料である板材を保管
し、必要に応じて吊り下げ現場に隣接した部位で組立て
ることができるため、現場内での運搬効率および保管効
率も格段に向上する。
【００６２】さらに、ダクト工事の場合、同じ空間内
で、他の工事がおこなわている場合には従来「手待ち」
として無駄な時間であったが、騒音等がなく且つ迅速に
行えることから、その時間を利用してダクトの組立加工
がおこなえるため、現場での無駄時間（手待ち時間）を
削減することができ、工事業者にとって、この面からも
非常に大きなメリットがある。
【００６３】また、本発明にかかる手工具あるいは駆動
工具を用いると、ダクトの組立てが女性によっても簡単
におこなうことができるため、この種作業の人手不足を
解消し、安価に組立てを実施することができる。
【００６４】また、本発明にかかる吊り金具によれば、
ダクトの幅に関係なく使用できるため、１種類の吊り金
具のみ用意すればよく、従って、作業現場への持ち込み
或いは倉庫等に保管しておく吊り金具の量を減らすこと
ができる。また、必ずしも吊持部材で左右対象に吊り下
げる必要がないため、梁等の干渉物による吊り下げ場所
の制限が大いに緩和されることになる。また、ダクトに
簡単に係止できるため、吊り下げ作業の効率が向上す
る。さらに、ダクトの振動による騒音の発生が大幅に緩
和される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例（「ボタンパンチスナップ
はぜ」仕様の継手構造）にかかる継手構造の構成を示す
一部縦断面して示した斜視図で、（ａ）は継手構造を構
成する他方の板材側の構成を示す斜視図、（ｂ）は同一
方の板材側の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す継手構造を組立てダクトを形成す
る場合の継手構造部分を示す縦断面斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例（「ピッツバーグはぜ」
仕様の継手構造）にかかる継手構造の構成を示す一部縦
断面して示した斜視図で、（ａ）は継手構造を構成する
他方の板材側の構成を示す斜視図、（ｂ）は同一方の板
材側の構成を示す斜視図である。
【図４】 図３に示す継手構造を組立てている途中の継
手構造部分を示す縦断面斜視図である。
【図５】 図３に示す継手構造を組立て完了時の継手構
造部分を示す縦断面斜視図である。
【図６】 手工具と該手工具を使用した継手部分の組立
て状態を示す継手部分の長手方向から見た図である。
【図７】 手工具と該手工具を使用した継手部分の組立
て状態を示す継手部分の長手方向から見た図である。
【図８】 駆動工具と該駆動工具を使用した継手部分の
組立て状態を示す継手部分の長手方向から見た図であ
る。
【図９】 駆動工具と該駆動工具を使用した継手部分の
組立て状態を示す継手部分の長手方向から見た図であ
る。
【図１０】 従来の継手構造（「ボタンパンチスナップ
はぜ」仕様の継手構造）を示す図で、（ａ）は嵌入（組
立て前）前の状態を示す図、（ｂ）は組立てた状態を示
す図である。
【図１１】 従来の継手構造（「ピッツバーグはぜ」仕
様の継手構造）を示す図で、（ａ）は嵌入（組立て前）
前の状態を示す図、（ｂ）は組立てた状態を示す図であ
る。
【図１２】 継手構造により組み立てられたダクトの全
体の外観を示す斜視図である。
【図１３】 本発明にかかる吊り金具を示す斜視図であ
る。
【図１４】 図１３に示す吊り金具によってダクトを吊
るす場合の要部の構成を示すダクトを横断して示した断
面図である。
【図１５】 別の実施例にかかるに示す吊り金具の構成
を示す斜視図である。
【図１６】 図１５に示す吊り金具によってダクトを吊
るす場合の要部の構成を示すダクトを横断して示した断
面図である。
【図１７】 ダクトの上端を吊るす場合の吊り金具の実
施例の構成を示す斜視図である。
【図１８】 図１７に示す吊り金具によってダクトを吊
るす場合の要部の構成を示すダクトを横断して示した断
面図である。
【図１９】 さらに別の実施例にかかるに示す吊り金具
の構成を示す図１７とはやや角度を変えて表した斜視図
である。
【図２０】 さらに別の実施例にかかるに示す吊り金具
の構成を示す斜視図である。
【図２１】 図２０に示す吊り金具によってダクトを吊
るす場合の要部の構成を示すダクトを横断して示した断
面図である。
【図２２】 別の実施例にかかるに示す吊り金具の構成
を示す斜視図である。
【図２３】 別の実施例にかかるに示す吊り金具の構成
を示す斜視図である。
【図２４】 従来の吊り金具を使用してダクトを吊るす
作業状態を示す斜視図である。
【図２５】 従来の吊り金具を使用してダクトを吊した
構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１…一方の板材 １Ａ…端部 １Ｂ…外面 ２…他方の部材 ２Ａ…Ｕ字状の溝 ２Ｂ…外面 ２ｃ…先端の部分 ３…ガイドレール ６…手工具 ７…駆動工具

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくともダクトの二つの板材が断面視
    において実質上直交するよう構成され、該直交する部分
    の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わせ
    て屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収容
    するよう先端部にＵ字状の溝が形成されたダクトの継手
    構造であって、 上記他方の板材のＵ字状の溝が形成された外方に、少な
    くともその板材の外面に対して該Ｕ字状の溝の反対側に
    ９０度以下の角度を有して突設したガイドレールを、ダ
    クトの長手方向に沿って形成したことを特徴とするダク
    トの継手構造。
  2. 【請求項２】 前記突設したガイドレールが板材の端部
    に形成され、該突設したガイドレール部分から板材の端
    が前記一方の板材側へ延設されていることを特徴とする
    請求項１記載のダクトの継手構造。
  3. 【請求項３】 少なくともダクトの二つの板材が断面視
    において実質上直交するよう構成され、該直交する部分
    の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わせ
    て屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収容
    するよう先端部にＵ字状の溝が形成され、且つ該他方の
    板材のＵ字状の溝が形成された外方に、少なくともその
    板材の外面に対して該Ｕ字状の溝の反対側に９０度以下
    の角度を有して突設したガイドレールを、ダクトの長手
    方向に沿って形成したダクトの継手構造部分を組立てる
    ための組立工具であって、 上記突設したガイドレールに係合する係止部と、この係
    止部から上記一方の部材が接合する角部までの距離だけ
    離間した位置で上記他方の板材の内面方に突出した押さ
    え部と、上記係止部から距離的に離間した部位に設けら
    れた把持部とを具備することを特徴とする組立工具。
  4. 【請求項４】 少なくともダクトの二つの板材が断面視
    において実質上直交するよう構成され、該直交する部分
    の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わせ
    て屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収容
    するよう先端部にＵ字状の溝が形成され、且つ該他方の
    板材のＵ字状の溝が形成された外方に、少なくともその
    板材の外面に対して該Ｕ字状の溝の反対側に９０度以下
    の角度を有して突設したガイドレールを、ダクトの長手
    方向に沿って形成したダクトの継手構造部分を組立てる
    ための組立工具であって、 上記突設したガイドレールに係合する係止鍔部を具備し
    た係止ローラと、この係止ローラから上記一方の部材が
    接合する角部まで離間した位置にローラ押圧面が位置す
    る押圧ローラと、上記係止ローラと押圧ローラとをそれ
    らの位置関係を保って保持するフレームと、上記押圧ロ
    ーラを駆動する駆動手段とを具備したことを特徴とする
    動力式の組立工具。
  5. 【請求項５】 少なくともダクトの二つの板材が断面視
    において実質上直交するよう構成され、該直交する部分
    の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わせ
    て屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収容
    するよう先端部にＵ字状の溝が形成されたダクトの組立
    方法であって、 上記他方の板材のＵ字状の溝が形成された外方に、９０
    度以下の角度を有して突設したガイドレールを、ダクト
    の長手方向に沿って形成し、この突設したガイドレール
    に係合する係止部とこの係止部から上記一方の部材が接
    合する角部までの距離だけ離間した位置で上記他方の板
    材の内面方に突出した押さえ部を有する工具によって、
    上記実質上直交するその角度に合わせて屈曲された先端
    部を、上記他方の板材のＵ字状の溝の開口に当接させた
    状態で、上記工具の係止部をガイドレールに係合すると
    ともに上記押さえ部を上記一方の板材の外面側に当接
    し、把持部を持って、係止部を中心に所定角度だけ回転
    させる、一連の作業を板材の長手方向に沿って繰り返し
    て、継手部分を組立ててゆくことを特徴とするダクトの
    組立方法。
  6. 【請求項６】 少なくともダクトの二つの板材が断面視
    において実質上直交するよう構成され、該直交する部分
    の一方の板材の端部が実質上直交するその角度に合わせ
    て屈曲され、他方の板材の端部が該屈曲した部分を収容
    するよう先端部にＵ字状の溝が形成されたダクトの組立
    方法であって、 上記他方の板材のＵ字状の溝が形成された外方でその板
    材の外面に、９０度以下の角度を有して突設したガイド
    レールを、ダクトの長手方向に沿って形成し、この突設
    したガイドレールに係合する係止鍔部を具備した係止ロ
    ーラとこの係止ローラから上記一方の部材が接合する角
    部までの距離だけ離間した位置にローラ押圧面が位置す
    る押圧ローラと、上記係止ローラと押圧ローラとをそれ
    らの位置関係を保って保持するフレームと、上記押圧ロ
    ーラを駆動する駆動手段とを具備した工具によって、上
    記実質上直交するその角度に合わせて屈曲された先端部
    を、上記他方の板材のＵ字状の溝の開口に当接させ、最
    初の部分のみ嵌入させた状態で、上記工具の係止ローラ
    の鍔部をガイドレールに係合するとともに上記押圧ロー
    ラを上記一方の板材の外面側に当接し、この状態で駆動
    手段を駆動して、板材の長手方向に工具を移動させてゆ
    くことによって、継手部分を組立ててゆくことを特徴と
    するダクトの組立方法。
  7. 【請求項７】 請求項１又は２記載のダクトの継手構造
    を利用して上方から吊り下げるためのダクトの吊り金具
    であって、 一端に前記ガイドレールを係止するべく屈曲した係止部
    が形成され、その係止部から屈曲してダクト側壁に沿っ
    て延設された当接部が形成され、その当接部に対して屈
    曲した吊持部が形成され、この吊持部に吊持部材を取着
    する取着手段が形成されていることを特徴とする吊り金
    具。
  8. 【請求項８】 前記係止部が９０度以上の鋭角に屈曲さ
    れるとともに、前記吊持部が実質上水平に形成されてい
    ることを特徴とする請求項７記載の吊り金具。
  9. 【請求項９】 請求項１又は２記載のダクトの継手構造
    を利用して上方から吊り下げるためのダクトの吊り金具
    であって、 この吊り金具が板片を上下に２枚重ねの状態で形成さ
    れ、下側の板片の先端に前記ガイドレールを係止するべ
    く屈曲した係止部が形成されるとともに、上側の板片の
    先端部位にダクトの上面を押圧する押圧部が形成され、
    且つ、上記上側と下側の各板片の基端部に貫通穴が設け
    られることによって前記吊持部が形成されていることを
    特徴とする吊り金具。
  10. 【請求項１０】 前記上側と下側の板片が一枚の板片を
    屈曲することによって形成され、前記係止部が実質上９
    ０度以上の鋭角に屈曲されていることを特徴とする請求
    項９記載の吊り金具。
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