NO134285B

NO134285B -

Info

Publication number: NO134285B
Application number: NO4457/72A
Authority: NO
Inventors: K Berg
Original assignee: Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date: 1971-12-09
Filing date: 1972-12-05
Publication date: 1976-06-08
Also published as: GB1417732A; CH559584A5; NL7216611A; CS166829B2; FR2162559B1; NO134285C; JPS5622288B2; BE791859A; US3858540A; JPS4876770A; AT321681B; FR2162559A1; DK136109C; DE2257325B2; SE358568B; DE2257325A1; DK136109B

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved kontinuerlig sammenføyning av to plane, i samme plan på et arbeidsbord liggende plateelementer av tynt materiale i form av enten kontinuerlig fremførte, vilkårlig lange bånd, fortrinnsvis av tynn metallplate, eller i form av formatplater av vilkårlig størrelse ved en innbyrdes sammenfalsing av de to elementer, hvor plateelementene ved innledning av fremgangsmåten, såsom ved å legges an mot styrelister ved elementenes ytre sider, først rettes inn i sin endelige innbyrdes stilling og med sine plane kantpartier parvis overlappende hinannen, fikseres i denne stilling. The present invention relates to a method for the continuous joining of two flat plate elements of thin material lying in the same plane on a work table in the form of either continuously advanced, arbitrarily long bands, preferably of thin metal plate, or in the form of format plates of any size at a mutually folding of the two elements, where the plate elements at the start of the process, such as by being placed against guide strips on the outer sides of the elements, are first aligned in their final mutual position and with their flat edge parts overlapping each other in pairs, are fixed in this position.

Ved sammenføyning av sådanne bånd eller elementer til bredere plateelementer har det tidligere vært vanlig ved hjelp av kantmaskin å bøye kantene henholdsvis ved hjelp av en false-maskin å frembringe falsefolder på kantene som skal føyes sammen og klippe av disse plateelementer i de nødvendige lengder, hvor-etter de avklippede plater parallellforskyves på et arbeidsbord, idet elementene bringes til å overlappe og bringes i inngrep med hinannen under en avsluttende bearbeidelse av falsen, hvilken operasjon så avsluttes med en nedslagning av falsen til samme plan som plateelementene. Ulempen ved denne kjente fremgangsmåte er dels at den er tidskrevende og kostbar, da den dels krever forbearbeidelse, dels sideforskyvning og dels kan resultatet og sammenføyningens tetthet bli varierende. Arrangementet for maskinell sammenføyning av plateelementer av denne art er også kjent, blant annet fra US patent 3 422 525, i henhold til hvilket plateelementer i form av endeløse platebånd forbehandles langs sammenstøtende kar.tpert.ier ved hjelp av hvert sitt satt trykkruller. Det nødvendige utstyr blir derfor kostbart, og dessuten kompliseres den kjente fremgangsmåte ved at platebån-dene under forbehandlingen av hvert av deres kantpartier med dertil hørende, virksomme trykkruller, må holdes understøttet i forskjellige nivåer innen de forbehandlede kantpartier føres til inngrep med hinannen, hvilket skjer i ett og samme plan. Tidligere kjente fremgangsmåter og anordninger innebærer således at der må finnes- styreorganer for i en innledende fase av sam-menføringen å holde platekantene i forskjellig nivå (US-PS 2 025 750)/ hvilken forskjell i første trinn bringes til suksessivt å minske, eller også må kantene av de for sammenføyning bestemte plater bringes tii a a møtes i 90 O vinkel eller særskilt hver for seg forsynes med oppstående kanter som først nærmes til hinannen før den egentlige sammenføyning kan skje (US-PS 3 407 S40) . When joining such bands or elements to wider plate elements, it has previously been common to bend the edges with the help of an edging machine, or with the help of a folding machine to create folds on the edges to be joined and to cut these plate elements to the required lengths, where -after the cut plates are moved parallel on a work table, the elements being brought to overlap and brought into engagement with each other during a final processing of the rebate, which operation then ends with a reduction of the rebate to the same plane as the plate elements. The disadvantage of this known method is partly that it is time-consuming and expensive, as it partly requires pre-processing, partly lateral displacement and partly the result and the density of the joining can be variable. The arrangement for mechanical joining of plate elements of this kind is also known, among other things from US patent 3 422 525, according to which plate elements in the form of endless plate bands are pre-treated along colliding vessels by means of separately set pressure rollers. The necessary equipment therefore becomes expensive, and furthermore the known method is complicated by the fact that, during the pre-treatment of each of their edge sections with the associated, effective pressure rollers, they must be supported at different levels before the pre-treated edge sections are brought into engagement with each other, which happens in one and the same plane. Previously known methods and devices thus imply that there must be control means for, in an initial phase of the joining, to keep the plate edges at different levels (US-PS 2 025 750)/ which difference in the first stage is brought to successively decrease, or also the edges of the plates intended for joining must be brought to meet at a 90° angle or separately provided with raised edges that first approach each other before the actual joining can take place (US-PS 3 407 S40).

Oppfinnelsen innebærer den forbedring at kantene av for sammenføyning bestemt platemateriale fra begynnelsen av bringes til å innta sin endelige rette innbyrdes stilling i ett og s,amme plan på et arbeidsbord. The invention involves the improvement that the edges of sheet material intended for joining are brought from the beginning to assume their final correct relative position in one and the same plane on a work table.

Oppfinnelsen tar sikte på en fremgangsmåte, ved hvilken ulempene ved de ovenfor beskrevne fremgangsmåter har kunnet elimineres og som dessuten ikke krever noen plasskrevende anordning for den praktiske utførelse av fremgangsmåten i et verksted-lokale . The invention aims at a method by which the disadvantages of the methods described above have been eliminated and which, moreover, does not require any space-consuming device for the practical execution of the method in a workshop room.

Det særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at ds to indre kantpartier under Flateelementenes fremmating suksessivt bøyes ned og samtidig skilles helt ad så meget at kantpartiene mellom seg begrenser et fritt rom og det ene, f.eks. det venstre av de to nedbøyede kantpartier, deretter påny suksessivt utsettes for en bøyning oppad og samtidig løftes med sin ytre kantdel inntil det annet kantarti, f.eks., det høyre, og de to plateelementers" kantartier derved ved suksessiv formforandring bringes i en sådan stilling inntil hinannen at dette annet kantparti med sin ytre kantdel kommer til å rage forbi førstnevnte kantparti, f.eks. det venstre, omkring hvilket det utragende kantparti, f.eks. det høyre, deretter bøyes om trinnvis og bringes til å omslutte det første kantparti, f.eks. det venstre, for dannelse av en fra de således sammenføyde plateelementer utragende, tett fals som deretter på i og for seg kjent vis til slutt bøyes til en stilling planparallelt med de nå sam-menføyde plateelementers felles plan. The peculiarity of the method according to the invention is that during the advance of the flat elements, the two inner edge parts are successively bent down and at the same time completely separated to such an extent that the edge parts between them limit a free space and the one, e.g. the left of the two bent-down edge parts, then again successively subjected to an upward bend and at the same time lifted with its outer edge part until the other edgearti, e.g., the right, and the two plate elements'" edgearti thereby, by successive shape changes, are brought into such a position next to each other that this second edge part with its outer edge part comes to project past the first-mentioned edge part, e.g. the left one, around which the protruding edge part, e.g. the right one, is then bent over step by step and is brought to enclose the first edge part, e.g. the left, to form a protruding, tight fold from the board elements thus joined, which is then in a manner known per se finally bent to a position parallel to the plane of the -but added plate elements' common plane.

Det særegne ved en foretrukket utførelse av denne fremgangsmåte er at det frie rom tilveiebringes ved en trinnvis bøyning nedad av det ene plateelements undre kantparti ved en samtidig myk nedrulling av det annet plateelements overliggende kantparti. The peculiarity of a preferred embodiment of this method is that the free space is provided by a gradual downward bending of one plate element's lower edge part by a simultaneous soft rolling down of the other plate element's overlying edge part.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bestående av et arbeidsbord med i en bom lagrede, av en drivmotor drevne trykkruller og eventuelt på hver side av dette bord anordnede transportbord med rullebaner for plateelementene, hvilket eller hvilke bord langs sine sidekanter er forsynt med flyttbare styreinnretninger, og det særegne ved denne anordning er at bommens underside ligger i en avstand over arbeidsbordets øvre plane flate, som er større enn den sammenlagte tykkelse av de hinannen overlappende kantpartier av plateelementene, at bommen er forbundet med arbeidsbordet ved hjelp av et bomfeste med en bredde på tvers av plate-elementenes transportretning, som er noe mindre enn det frie rom mellom plateeiementenes nedbøyde og adskilte kantpartier, at de The invention also includes a device for carrying out the method according to the invention consisting of a work table with pressure rollers stored in a boom, driven by a drive motor and optionally arranged on each side of this table transport tables with roller tracks for the plate elements, which table or tables are provided along their side edges with movable control devices, and the peculiarity of this device is that the underside of the boom lies at a distance above the upper flat surface of the worktable, which is greater than the combined thickness of the overlapping edge parts of the plate elements, that the boom is connected to the worktable by means of a boom attachment with a width across the transport direction of the plate elements, which is somewhat smaller than the free space between the bent and separated edge parts of the plate elements, that the

- i plateeiementenes transportretning sett - foran det frie rom anordnede par trykkruller er utført med i hovedsaken horisontal akse og innrettet til å trykke både dat øvre og det undre kantparti nedad, og at en eller flere av de par av trykkruller som ligger nærmest etter det frie rom, likeledes er utført med i hovedsaken horisontal aksel og innrettet tii å løfte bare dat ene kantparti til tilsmyging mot det annet kantparti, mens de øvrige trykkruller - i lateeiementenes transportretning sett - som ligger etter det begrensede, frie rom mellom plateeiementenes kantpartier, er utført med mot horisontalplanet hellende akser eller med horisontal, eventuelt vertikal akse og en skrått - viewed in the transport direction of the plate elements - pairs of pressure rollers arranged in front of the free space are made with a mainly horizontal axis and arranged to press both the upper and the lower edge part downwards, and that one or more of the pairs of pressure rollers located closest to the free space room, is likewise made with a mainly horizontal shaft and arranged to lift only one edge part to push against the other edge part, while the other pressure rollers - in the transport direction of the plate elements - which lie behind the limited, free space between the edge parts of the plate elements , is made with axes inclined towards the horizontal plane or with a horizontal, possibly vertical axis and a slant

avfaset flate på vedkommende trykkrulle, etterfulgt av minst ett par trykkruller med i hovedsaken horisontal akse og i hovedsaken plan overflate på den eller de av bommen understøttede siste par trykkruller. chamfered surface on the relevant pressure roller, followed by at least one pair of pressure rollers with a mainly horizontal axis and a mainly flat surface on the last pair of pressure rollers supported by the boom.

Den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for kontinuerlig sammenføyning av to parallelle og i samme p-lan liggende plateelementer skal forklares nærmere ved beskrivelse av de forskjellige trinn i tilslutning til tegningene, hvis fig. 1 viser de forskjellige stillinger av elementenes kantpartier, og fig. 2 og 3 viser en foretrukket anordning for fremgangsmåtens utfø-relse- se~t ovenfra henholdsvis mot den ane ende. The new method according to the invention for continuously joining two parallel and in-plane plate elements shall be explained in more detail by describing the various steps in connection with the drawings, if fig. 1 shows the different positions of the edge parts of the elements, and fig. 2 and 3 show a preferred device for carrying out the method, viewed from above respectively towards the other end.

To plateelementer 1 og 2 som skal føyes sammen, føres Two plate elements 1 and 2 to be joined together are guided

1 pilenes retning inn ved enden A av anordningen ifølge fig, 2. Elementenes overlapende deler er betegnet med la hhv. 2a. Dette er vist ved pos. I på fig. 1. Det første trinn ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge opfinnelsen består- i å tilveiebringe det frie rom B som er vist i pos. IV, fig. 1. 1 the direction of the arrows in at the end A of the device according to fig, 2. The overlapping parts of the elements are denoted by la or 2a. This is shown by pos. In fig. 1. The first step in carrying out the method according to the invention consists in providing the free space B shown in pos. IV, fig. 1.

Dette frie rom B tilveiebringes ved en myk nedrulling av det ovenforliggende kantparti la, lb, 1c av elementet i, hvilken formforandring - som innebærer en 'trinnvis nedbøyning av det undre kantparti 2a - fremgår av pos. II og III. Pos. IV viser den temporære adskillelse av kantpartiet Id, le på den ene side og kantpartiet 2a på den annen side samt tilveiebringelsen av det frie rom 3. Ved disse trinn er det muliggjort at plateelementene 1 og 2 kan passere på hver sin side av bomfestet 20, fig. 2r som utgjør den faste forbindelse mellom arbeidsbordet■10 og de av bommen 14 understøttede trykkruller 15, 16 og 17, se fig. 2 og 3, som er virksomme før det frie rom B dannes, og trykkrui-lene 21, 22, 23, 24, 25 og 25 som er virksomme etter at dette rom er dannet. Pos. V viser hvorledes det venstre kantparti med sins deler lf og lg utsettes for en suksessiv formforandring og med sin ytre kantdel lg løftes inntil det annet kantparti 2a. Den ferdigløftede stilling er vist i pos. VI. Det høyre kantarti 2a rager nå ned forbi det venstre kantparti, hvis cmbøyde ende er betegnet med lg. Neste trinn i samnenføyningen består ifølge pos. VII i at det høyre kantpartis ytre ende 2c gradvis bøyes om det venstre kantpartis ytterende lg. Den tilsiktede omslut-ting av det venstre kantparti lg av det høyre kantpartis ytre ende 2e foregår deretter som vist i pos. VIII og IX.. Dessuten viser pos. IX og X den gradvise nedbøyning av den dannede fals til en stilling planparallelt med de sammenføyde elementers 1 og 2 felles plan. Den ferdige fals er betegnet med 5. This free space B is provided by a soft rolling down of the overlying edge part la, lb, 1c of the element i, which change of shape - which involves a gradual bending down of the lower edge part 2a - appears from pos. II and III. Bucket. IV shows the temporary separation of the edge part Id, le on one side and the edge part 2a on the other side as well as the provision of the free space 3. In these steps it is possible that the plate elements 1 and 2 can pass on either side of the boom attachment 20, fig. 2r which forms the fixed connection between the work table ■10 and the pressure rollers 15, 16 and 17 supported by the boom 14, see fig. 2 and 3, which are active before the free space B is formed, and the pressure coils 21, 22, 23, 24, 25 and 25 which are active after this space is formed. Bucket. V shows how the left edge part with its parts lf and lg is subjected to a successive shape change and with its outer edge part lg is lifted up to the other edge part 2a. The fully raised position is shown in pos. WE. The right edge arti 2a now protrudes down past the left edge part, whose cm-bent end is denoted by lg. The next step in the joining consists according to pos. VII in that the outer end 2c of the right edge part is gradually bent around the outer end lg of the left edge part. The intended enclosing of the left edge part 1g of the right edge part's outer end 2e then takes place as shown in pos. VIII and IX.. Moreover, pos. IX and X the gradual bending of the formed seam to a position plane-parallel to the joint plane of the joined elements 1 and 2. The finished seam is marked with 5.

Fremgangsmåten er her beskrevet i tilslutning til en skjematisk vist kontinuerlig sammenføyning av to vilkårlig smale eller brede plateelementer. Disse elementer kan - innen-for oppfinnelsens ramme - utgjøre deler av en side av en firesidet kanal eller et sirkulært eller ovalt rør, f.eks. for et ventilasjonsanlegg, hvor der stilles store krav til tetthet og nøvaktige dimensjoner - også etter at sammenføyningen er full-ført. Den her antydede store praktiske anvendbarhet av fremgangsmåten, takket være det frie rom 3 - gjør fremgangsmåten særlig attraktiv. Den eneste begrensning består i at fremgangsmåten ikke egner seg for sammenføyning av plateelementer langs en hjørnelinje av en firesidet kanal. The procedure is described here in connection with a schematically shown continuous joining of two arbitrarily narrow or wide plate elements. These elements can - within the framework of the invention - form parts of one side of a four-sided channel or a circular or oval tube, e.g. for a ventilation system, where great demands are placed on tightness and precise dimensions - even after the joining has been completed. The great practical applicability of the method suggested here, thanks to the free space 3 - makes the method particularly attractive. The only limitation is that the method is not suitable for joining plate elements along a corner line of a four-sided channel.

Fig. 2 og 3 viser et utførelseseksempel på anordningen sett ovenfra hhv. i tverrsnitt. De anvendte betegnelser har føl-gende betydning: Fig. 2 and 3 show an embodiment of the device seen from above, respectively. in cross section. The terms used have the following meaning:

A = innmating av plateelementene 1 og 2 A = feeding of plate elements 1 and 2

C = utmating av plateelementene 1 og 2 C = output of plate elements 1 and 2

10 = arbeidsbord 10 = work table

11 = arbeidsbordets øvre plans flate 11 = surface of the work table's upper plane

12 = arbeidsbordets stativ eller rammeverk 12 = the work table's stand or framework

13 = arbeidsbordets fundament 13 = the workbench's foundation

14 = bom 14 = boom

14a = bommens underside 14a = the underside of the boom

14b = bommens bredde 14b = width of the boom

14c = bommens lengde 14c = boom length

15 = trykkrulle for pos. II 15 = pressure roller for pos. II

16 = trykkrulle for pos. III 16 = pressure roller for pos. III

17 = trykkrulle for pos. IV 17 = pressure roller for pos. IV

18 = elektrisk drivmotor 18 = electric drive motor

19 = tannhjul for kraftoverføring- fra drivmotoren til trykkruller 19 = gear for power transmission from the drive motor to the pressure rollers

19a = kjeder for kraftoverføring mellom trykkruller 20 = bomfeste 19a = chains for power transmission between pressure rollers 20 = boom attachment

21 = trykkrulle for pos. V 21 = pressure roller for pos. V

22 = trykkrulle for pos. VI 22 = pressure roller for pos. WE

23 = trykkrulle for pos. VII 23 = pressure roller for pos. VII

24 = trykkrulle for pos. VIII 24 = pressure roller for pos. VIII

25 = trykkrulle for pos. IX 25 = pressure roller for pos. IX

25 = trykkrulle for pos, X 25 = pressure roller for pos, X

27 = venstre transportbord 27 = left transport table

27a = styreinnretning for element I 27a = control device for element I

23 = rullebaner 23 = runways

29 høvre transportbord 29 right transport tables

29a = styreinnretning for element 2 29a = control device for element 2

30 = rullebaner 30 = runways

Samtlige trykkruller danner par av over hhv. under de sammenlagte kantpartier virksomme ruller med et omkretsparti i overensstemmelse med sitt arbeidsmoment. Trykkrulléne 15 -<N>17 bearbeider elementenes kantpartier nedad,- mens trykkrulléne 21 - 26 bearbeider elementenes kantpartier oppad i forhold til et plan gjennom elementene 1 og 2. All pressure rollers form pairs of above or under the combined edge parts active rollers with a circumferential part in accordance with their working moment. The pressure rollers 15 - <N>17 process the edge parts of the elements downwards, while the pressure rollers 21 - 26 process the edge parts of the elements upwards in relation to a plane through elements 1 and 2.

Fig. 2 og 3 viser en anordning som representerer et komplett utstyr for fremgangsmåtens utførelse,ved brede, og føl- Fig. 2 and 3 show a device that represents a complete equipment for carrying out the method, with wide, and

gelig relativt tunge plateelementer. Hvis det er ønskelig å relatively heavy plate elements. If it is desirable to

føye sammen smalere og således lettere elementer til firesidede ventilasjonskanaler eller ovale eller runde rør, kan transport-bordene 27 og 29 unnværes, og en eneste mann kan da - etter en første innretting - på arbeidsbordet 10 med letthet styre en så- joining together narrower and thus lighter elements into four-sided ventilation ducts or oval or round pipes, the transport tables 27 and 29 can be dispensed with, and a single man can then - after an initial alignment - on the work table 10 easily control a so-

dan kanal eller et rør gjennom mellomrommet under bommens under- then channel or a pipe through the space under the bottom of the boom

side 14a og arbeidsbordets øvre plane flats II for utførelse av en identisk lik sammenføyningsprosess som beskrevet '.ovenfor. side 14a and the work table's upper plane flats II for carrying out an identical joining process as described above.

Claims

1. Procedure for the continuous joining of two flat, in the same plane on a work table, plate elements of thin material in the form of either continuously advanced, arbitrarily long bands, preferably of thin metal plate, sieves in the form of format plates of any size at a mutual 3= .irjr.enfai-

sing of the two elements, where the plate elements at the beginning of the process, such as by being placed against guide strips on the outer sides of the elements, are first aligned in their final mutual position (I) and with their flat edge parts overlapping each other in pairs, are fixed in this position, characterized by the fact that the two inner edge parts during the cleaning of the plate elements are successively bent down (II, III) and at the same time completely separated (IV) so much that the edge parts between them limit a free space and the one, e.g. the left of the two bent down edge parts, then again successively exposed to an upward bend and at the same time lifted with its outer edge part (IV, VII) until the other edge part, e.g. the right, and the edge parts of the tc plate elements are thereby, by successive shape changes, brought into such a position next to each other that this second edge part with its outer edge part comes to protrude past the first-mentioned edge part, e.g. the left, around which the protruding edge part, e.g. the right, deret-tsr is bent over step by step (VII, VIII, IX) and brought tii to enclose the first kantpax-ti, e.g. the left, for the formation of a projecting, tight seam from the plate elements thus joined, which is then finally bent (IX) to a position (X) in a manner known per se, parallel to the common plane of the plate elements now joined.

2. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the free space is provided by a gradual bending downwards of one plate element's lower edge part by a simultaneous soft rolling down of the other plate element's overlying edge part.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, consisting of a work table (10) with pressure rollers stored in a boom (14), driven by a drive motor (18} and transport tables optionally arranged on each side of this table (27, 29) with runways (28, 30) for the plate elements (i, 2), which table or tables (27, 29) are provided along their side edges with movable control devices, characterized in that the underside (14a) of the boom (14) is located at a distance above the worktable's upper flat surface (11), which is greater than the combined thickness of the overlapping edge portions (ia, 2a) of the plate elements (lf 2), that the boom (14) is connected to the worktable (10) by means of a boom mount (20) with a width (14b) across the transport direction of the plate elements (1, .2), which is somewhat smaller than the free space (B) between the bent and separated edge parts of the plate elements (IV, fig. 1) , that - in the direction of transport of the plate elements - in front of the free space (B) arranged pressure pairs rollers (15, 16, 17) are made with a mainly horizontal axis and arranged to press both the upper (16) and the lower edge part (20) downwards, and that one or more of the pair of pressure rollers (21, 22, 23) which is closest after the free space fl3), is likewise made with a mainly horizontal axis and arranged to lift only one edge part (lg) to overlap with the other edge part (2a), while the other pressure rollers - i record ownership ment's transport direction seen - which lies after the limited, free space (3) between the plate elements' (1, 2) edge parts (ia, 2a),• is made with axes inclined towards the horizontal plane or with a horizontal, possibly vertical axis and an obliquely chamfered surface on relevant pressure roller,' followed by at least one pair of pressure rollers (26) with a mainly horizontal axis and a mainly flat surface on the last pair of pressure rollers supported by the boom (14).