NO133327B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133327B NO133327B NO2855/72A NO285572A NO133327B NO 133327 B NO133327 B NO 133327B NO 2855/72 A NO2855/72 A NO 2855/72A NO 285572 A NO285572 A NO 285572A NO 133327 B NO133327 B NO 133327B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zinc
- cobalt
- solution
- powder
- copper
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 31
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 12
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 10
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 3
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 lead sulphates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved rensning av sink-sulfatoppldsninger erholdt ved utluting av sinkmalmer og- beregnet for bruk ved elektrolyttisk fremstilling av sink.
Det er kjent at tilstedeværelsen av meget lave konsentrasjoner av visse forurensninger i elektrolyttopplosninger av sinksulfat kan fore til store vanskeligheter under den elektrolyttiskeprosess da forurensningene har en ugunstig virkning på stromutbyttet.De elektro-lyttiske opplosninger inneholder dessuten andre forurensninger i slike konsentrasjoner at den fremstilte sink ville ha vært sterkt forurenset
•dersom forurensningene ikke på forhånd var blitt fjernet.
To typer av metoder anvendes som regel etter hverandre for
å rense sinksulfatopplosninger erholdt 'Ved utluting av sinkmalmer.
Den forste type av disse metoder omfatter rensning av sink-sulfatopplosningen ved oxydasjon og hydrolyse. Under utlutingen oxy-deres og samutfelles alle forurensninger som har en lavere hydrolyse-pH enn sink { 5 ^ under vanlige arbeidsbetingelser) ved anvendelse av treverdig jern som utfellingsmiddel. Derved muliggjores fjernelse av mesteparten av jernet, arsenet, antimonet, germaniumet, tinnet og visse andre elementer. Den utlutede sinksulfatopplosning inneholder imidlertid fremdeles noen av disse forurensninger, spesielt antimon, i betrak-telige mengder og dessuten andre forurensninger som det ikke er mulig
å fjerne ved hjelp av oxydasjon og hydrolyse, f.eks. kobber, kadmium,, kobolt, nikkel og thallium.
Ved hjelp av den annen type av disse metoder forsokes det
å fjerne disse gjenværende forurensninger. Denne annen metode omfatter sementering av de elementer som skal fjernes fra oppløsningen,
ved hjelp av sinkpulver. De metalliske elementer som fremdeles er tilstede som forurensninger, er betraktelig mer elektropositive enn sink, og det byr. derfor ikke på storre vanskeligheter å sementere disse.
En sementering av nikkel og, spesielt, kobolt er imidlertid vanskelig og krever visse forholdsregler. Således kan kobolt ikke sementeres i teknisk målestokk med sinkpulver uten at det anvendes en forholdsvis hoy temperatur (70 - 100°C) og et overskudd av sink og andre elementer som er istand til å påskynde omsetningen.
Det er blitt fastslått at en tilstedeværelse av kobber, sammen med antimon, arsen eller tinn er nodvendig for å kunne fjerne kobolt. De mest vanlig anvendte par av elementer er kobber og antimon, eller kobber og arsen. Nødvendigheten av at kobber er tilstede- for å kunne fjerne kobolt byr imidlertid på store problemer, spesielt under den påfolgende behandling av sementproduktet. Industriopplosninger som er erholdt- ved utluting av malmer og som må renses, inneholder som regel slike elementer som kobber og kadmium. Dersom det er onsket å beholde opplost kobber som katalysator for fjernelsen av kobolt, vil alle elementer som er mer elektronegative enn kobber, spesielt kadmium, også beholdes opplost.
Det er blitt foreslått å fjerne kobber og kadmium fullstendig ved sementering med sinkpulver fulgt av en egen tilsetning av den kobbertnengde som er nodvendig for sementering av kobolt i opplbselig form, som f.eks. sulfat. Denne metode er imidlertid kostbar og omsten-delig og sjelden anvendt. Betydelige kobbermengder er således nodvendig for å fjerne kobolt. Kobber bor f.eks. være tilstede i en mengde av 200 mg/l når kobber og antimon anvendes, og i en mengde av over
500 mg/l når kobber og arsen anvendes.
Det sementerte produkt inneholder derfor kobber, kadmium og kobolt og dessuten sink som tilsettes i overskudd. Den påfolgende behandling av det sementerte produkt er ikke enkel selv om .det er oko-nomisk onsket separat å utvinne sink, kadmium og kobber fra det sementerte produkt. Ved opplosning i fortynnet syre finner den folgende omsetning sted:
Kobberet som er elektropositivt, opploses ikke ved en slik omsetning i fravær av et oxydasjonsmiddel. Av de tre andre elementer kan størsteparten av sinkoverskuddet opploses uten for store vanskeligheter. Separering av kadmium fra kobolt er imidlertid vanskeligere da disse to elementer har standard elektrokjemiske potensialer som ligger meget nær hverandre slik at de ikke opploses selektivt i syre. Det må derfor tolereres at den ferdigbehandlede kobbersement fremdeles inneholder kadmium mens den kadmiumholdige opplosning inneholder en ikke ubetydelig mengde kobolt. Den kadmiumholdige opp.losning må etter utvinning av kadmiumet ofte behandles videre for å fjerne kobolt dersom mengden av kobolt i den gjenværende opplosning skal holdes under en aksepterbar verdi.
Det nedenstående flytskjema nr. 1 viser summarisk den vanlige rensemetode for sinksulfatopplbsninger ved hjelp av sementering.
Det forutsettes ifolge flytskjema nr. 1 at de malmer som behandles, inneholder en tilstrekkelig mengde kobber til at det fåes oppløsninger med en kobberkonsentrasjon over 200 mg/l som nødvendig-gjor en forhåndssementering for å regulere kobbermengden til denne
konsentrasjon under selve rensingen.
Det tilveiebringes ifolge oppfinnelsen en fremgangsmåte ved rensing av sinksulfatopplosninger erholdt fra utluting av sinkmalmer og på forhånd renset ved tilsetning av jernhydroxyd for utfelling av hydrolyserbare forurensninger, fulgt av tilsetning av metallisk sinkpulver til den på forhånd rensede opplosning for dannelse av en kobber- og kadmiumsement som fjernes ved filtrering,
og fremgangsmåten er særpreget ved at det erholdte filtrat oppvarmes til en temperatur mellom 80°C og dets kokepunkt, og Sb20^
og sinkpulver settes til filtratet i den nodvendige mengde for å utfelle koboltinnholdet og de ovrige forurensninger som derefter fjernes fra opplosningen ved filtrering.
Det er derfor ved den foreliggende fremgangsmåte ikke nodvendig at kobber- er tilstede for å fjerne kobolt ved sementering ved hjelp av sinkpulver.
Det er fordelaktig å sette .sinkpulveret til opplosningen
i form av en suspensjon i en liten mengde vann.
Under disse betingelser fjernes kobolt og de andre fremdeles tilstedeværende forurensninger fullstendig, som regel på under 2 timer. Etter fraskillelsen av den. koboltholdige sement kan sinksulfat-opplosningen, straks den er blitt avkjolt, elektrolyseres for utvinning av sink.
Den tilsatte mengde antimon i form av Sb20^ og sinkpulver er spesielt avhengig av den koboltmengde som skal fjernes og det anvendte sinkpulvers kvalitet. Forholdet mellom tilsatt mengde antimon og tilsatt mengde sinkpulver er fortrinnsvis 0,1:1000 - 1:1000.
Den til den etter fjernelse av kobber og kadmium rensede opplosning tilsatte mengde sinkpulver er 1 - 6 g/l„
Sementeringen av kobolt kan utfores ved som sinkpulver å anvende pulver erholdt ved kondensasjon av sinkdamp eller pulver erhold ved dispergering av en strbm av flytende sink i forskjellige fluida, f.eks. luft.
Det er onsket at sinkpulverne inneholder en viss mengde bly, fortrinnsvis 0,5-2 vekt%, og helst ca. 1 vekt%.
Blyet i form av opploselig eller uopploselig salt forbed-rer spesielt fjernelsen av antimon og thallium.
Dersom sinkpulveret ikke inneholder bly eller dersom den i sinkpulveret tilstedeværende blymengde er utilstrekkelig, kan bly i form av salter, f.eks. blysulfater, settes til opplosningen samtidig med antimonet, men for tilsetningen av sinkpulveret. En egnet mengde
tilsatt blysulfat er 100 mg/l.
Det nedenstående flytskjema nr. 2 illustrerer summarisk den foreliggende fremgangsmåte ved rensning av sinksulfatopplosninger.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av de nedenstående eksempler.
Eksempel 1
En samlet mengde sinkpulver av 2 g/l ble i fire porsjoner med 10 minutters mellomrom satt til en opplosning erholdt ved utluting av sinkmalmer idet opplosningen ble holdt på en temperatur av 50 C.
Opplosningen ble omrort i 30 minutter etter at den siste sinkporsjon var blitt tilsatt, og den erholdte sement ble skilt fra opplosningen ved filtrering.
Mengden av de forskjellige elementer i opplosningen for og etter det ovennevnte trinn var som folger:
Den erholdte sement hadde folgende analyse: Zn 35 %, Cu 6 % og Cd 7 %.
Den filtrerte opplosning ble deretter oppvarmet til 90°C. Antimon ble satt til opplosningen i form av Sb20^ i en mengde av 1,2 mg/1 sammen med h g/l sinkpulver inneholdende 0,9 % bly og erholdt ved kondensasjon av sinkdamper. Opplosningen ble .omrbrt i 2 timer for å fjerne mesteparten av innholdet av kobolt, og konsentrasjonen av kobolt i den gjenværende opplosning var under 0,05 g/l. Omrbringen:ble avsluttet og en sement inneholdende kobolt ble fraskilt ved filtrering.
Den på denne måte rensede sinksulfatopplbsning var egnet for anvendelse ved elektrolyttisk fremstilling av sink. De to erholdte sementer ble påny behandlet som folger: a) Sementen fra den fbrste rensning og inneholdende 35 % Zn, 6 % Cu og 7 % Cd ble omsatt med svovelsyre for opplosning av kadmiumet ved en temperatur av 60°C og en sluttsurhet av 7,5 g/l idet omsetningen varte i ^8 timer.
Etter denne behandling ble opplosningen inneholdende kadmiumet skilt fra sementen som inneholdt kobberet.
En analyse av den kadmiumholdige opplosning ga folgende resultat: Cu = 0,22 mg/l og Cd = 28,3 g/l.
En analyse av den omsatte sement ga det folgende resultat: Cu = ^2,6 %, Zn = 7,78 % og Cd = 0,65 %.
Det fremgår av de to ovenstående analyser at over 99 % av kadmiumet ble gjenvunnet. b) Sementen fra den annen rensning og som inneholdt sink og kobolt, ble behandlet som folger: Sementen erholdt fra 3^ liter opplosning hvortil h g/l' sinkpulver var blitt tilsatt for å ekstrahere koboltet, ble behandlet med svovelsyre i 6,5 timer ved en temperatur av 60°C og en pH av 2 - 3,5- Etter denne behandling ble g sement inneholdende 38,5 % kobolt og 17 % Zn og 2,90 liter opplosning inneholdende 9 mg/l kobolt oppnådd.
Det fremgår derfor at under 2 % av koboltet var blitt gjenopplost og at mer enn 99 % av den i form av pulver tilsatte sink var blitt gjenopplost.
Eksempel 2
Sammenligning_av sinkpulvere_ _for_ sementering..av .kobolt Forsok ble utfort med en handelstilgjengelig sinksulfatopplosning hvorfra kobber og kadmium var blitt fjernet, som i eksempel 1.
Fire forskjellige pulvere ble anvendt som folger:
Pulver A:' Et pulver erholdt ved kondensasjon av sinkdamp og uten innhold av bly.
Pulver B: Et pulver erholdt ved kondensasjon av sinkdamp og inneholdende 0,91 % bly.
Pulver C: Et pulver erholdt ved dispergering av en stråle av flytende sink og uten innhold av bly.
Pulver D: Et pulver erholdt ved dispergering av en stråle av flytende sink og inneholdende 0,97 % bly.
Forsøksresultater
Eksempel 3
Sammenligning av sinkpulver ikke inneholdende bly og etter tils_etni_ng_ a_v _bly _________
Forsok ble utfort med den handelstilgjengelige opplosning pulver C ifolge eksempel 2.
Forsøksresultatene viser'tydelig at tilstedeværelsen av bly letter en hurtigere og mer fullstendig fjernelse av kobolt.
Eksempel k
Virkningen av koboltmengde i opplosning på mengden av antimon ogjog sink_som_må tilsettes _ _ _
Forsok ble utfort ved anvendelse av pulver B i forbindelse med en handelstilgjengelig sinksulfatopplosning hvorfra kobber og kadmium var blitt fjernet.
Det fremgår tydelig av den ovenstående tabell at det er gunstig å oke den tilsatte mengde sink (sammenlign tredje og fjerde kolonne) og at det er ennu mer fordelaktig å oke konsentrasjonen av Sb2Cy
Eksempel 5
Virkningen av tilsetning av blysalt på fjernelsen av andre f orur_ensninger_veji_sejneji^rJ.ng _av kobolt_
Disse forsok ble utfort under anvendelse av pulver D som inneholdt 0,97 % bly.
Det fremgår at tilsetning av et blysalt i en opplosning av pulveret D har en gunstig virkning på fjernelsen av andre forurensninger enn kobolt, spesielt thallium og antimon, under sementeringen av kobolt. Dette er overraskende tatt i betraktning at pulveret D alle-rede inneholder 0,97 % bly.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved rensing av sinksulfatopplbsninger erholdt fra utluting av sinkmalmer og på forhånd renset ved tilsetning av jernhydroxyd for utfelling av hydrolyserbare forurensninger, fulgt av tilsetning av metallisk sinkpulver til den på forhånd rensede opplosning for dannelse av en kobber- og kadmiumsement som fjernes ved filtrering, karakterisert ved at det erholdte filtrat oppvarmes til en temperatur mellom 80°C og dets kokepunkt, og Sb20. og sinkpulver settes til filtratet i den nodvendigemengde for å utfelle koboltinnholdet og de ovrige forurensninger som derefter fjernes fra opplosningen ved filtrering»
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE6043706 | 1972-05-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133327B true NO133327B (no) | 1976-01-05 |
NO133327C NO133327C (no) | 1976-04-12 |
Family
ID=3874381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2855/72A NO133327C (no) | 1972-05-16 | 1972-08-10 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3826648A (no) |
JP (1) | JPS518880B2 (no) |
AU (1) | AU465511B2 (no) |
BE (1) | BE783549A (no) |
BR (1) | BR7205283D0 (no) |
CA (1) | CA983726A (no) |
DE (1) | DE2231595B2 (no) |
ES (1) | ES404917A1 (no) |
FI (1) | FI55358C (no) |
FR (1) | FR2184570B1 (no) |
GB (1) | GB1393606A (no) |
IE (1) | IE36635B1 (no) |
IT (1) | IT960298B (no) |
NL (1) | NL7208722A (no) |
NO (1) | NO133327C (no) |
YU (1) | YU35625B (no) |
ZA (1) | ZA726101B (no) |
ZM (1) | ZM15072A1 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL182494C (nl) * | 1975-06-04 | 1988-03-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor het zuiveren van een zinksulfaatoplossing. |
JPS5827354B2 (ja) * | 1975-07-07 | 1983-06-08 | 三井金属鉱業株式会社 | アエンデンカイジユンカンエキノ レイキヤクホウホウ オヨビ ソウチ |
US4149945A (en) * | 1978-04-13 | 1979-04-17 | Kennecott Copper Corporation | Hydrometallurgical brass dust reclamation |
US4168970A (en) * | 1978-09-21 | 1979-09-25 | Noranda Mines Limited | Purification of zinc sulphate solutions |
FI57790C (fi) * | 1978-12-22 | 1980-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar |
US4263109A (en) * | 1980-03-31 | 1981-04-21 | Cominco Ltd. | Precipitation of chloride from zinc sulphate solution |
NO842597L (no) * | 1983-07-08 | 1985-01-09 | Electrolyt Zinc Australasia | Fremgangsmaate for aa fjerne forurensinger fra vandige sinksulfatopploesninger |
DE3474812D1 (en) * | 1983-08-02 | 1988-12-01 | Agip Spa | Process for purifying solutions of zinc sulphate |
LU85385A1 (fr) | 1984-05-28 | 1986-01-29 | Mines Fond Zinc Vieille | Procede de lixiviation de sulfures contenant du zinc et du fer |
CA1324724C (en) * | 1986-08-18 | 1993-11-30 | George Houlachi | Process for the removal of cobalt impurities from zinc sulphate solutions |
EP0272060A3 (en) * | 1986-12-18 | 1990-08-01 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Hydrometallurgical recovery of metals and elemental sulphur from metallic sulphides |
FI872488A (fi) * | 1987-06-03 | 1988-12-04 | Outokumpu Oy | Saett att reglera maengden av zinkpulver vid avlaegsnande av orenheter i zinksulfatloesning. |
DE19747328A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-04-29 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen mittels Elektrolyse |
US6639106B1 (en) * | 1999-07-23 | 2003-10-28 | Rohm And Haas Company | Process for preparing and purifying acrylic acid from propylene having improved capacity |
CN100359026C (zh) * | 2003-03-14 | 2008-01-02 | 中国有色工程设计研究总院 | 一种从硫酸锌溶液中除铜、除镉和除钴的方法及其装置 |
CN101407862B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-02-09 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种从含铜溶液中预先脱除铜的方法 |
ES2736727B2 (es) | 2018-06-28 | 2022-07-11 | Cobre Las Cruces S A U | Aparato cementador de metales y procedimiento de cementación en continuo mediante el mismo |
CN112176199B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-08-02 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种从炼锌废渣中高效提纯氧化锌的工艺 |
CN113897484A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-01-07 | 西北矿冶研究院 | 一种节能型湿法炼锌净化除钴方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR700977A (fr) * | 1930-08-22 | 1931-03-10 | Norske Zinkkompani As | Procédé pour purifier l'électrolyte dans la fabrication électrolytique du zinc |
FR755509A (fr) * | 1933-05-12 | 1933-11-25 | Dispositif pour préserver et débiter des bandes pliées, notamment des bandes de tickets | |
US3579327A (en) * | 1968-04-09 | 1971-05-18 | Nisso Kinzoku Kk | Cobalt removal from zinc electrolyte solution |
-
1972
- 1972-05-16 BE BE783549A patent/BE783549A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-06-20 FI FI1752/72A patent/FI55358C/fi active
- 1972-06-22 FR FR7222611A patent/FR2184570B1/fr not_active Expired
- 1972-06-23 NL NL7208722A patent/NL7208722A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-06-27 IT IT197251171A patent/IT960298B/it active
- 1972-06-28 DE DE2231595A patent/DE2231595B2/de not_active Ceased
- 1972-07-03 YU YU1742/72A patent/YU35625B/xx unknown
- 1972-07-15 ES ES404917A patent/ES404917A1/es not_active Expired
- 1972-07-27 GB GB3514472A patent/GB1393606A/en not_active Expired
- 1972-08-04 BR BR5283/72A patent/BR7205283D0/pt unknown
- 1972-08-09 CA CA149,315A patent/CA983726A/en not_active Expired
- 1972-08-10 NO NO2855/72A patent/NO133327C/no unknown
- 1972-08-11 IE IE1120/72A patent/IE36635B1/xx unknown
- 1972-09-06 ZA ZA726101A patent/ZA726101B/xx unknown
- 1972-09-07 US US00287193A patent/US3826648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-19 ZM ZM150/72*UA patent/ZM15072A1/xx unknown
- 1972-10-19 AU AU47932/72A patent/AU465511B2/en not_active Expired
- 1972-10-24 JP JP47106582A patent/JPS518880B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2231595B2 (de) | 1975-07-17 |
JPS518880B2 (no) | 1976-03-22 |
IE36635B1 (en) | 1977-01-19 |
FI55358C (fi) | 1979-07-10 |
FR2184570B1 (no) | 1974-10-04 |
IT960298B (it) | 1973-11-20 |
CA983726A (en) | 1976-02-17 |
NL7208722A (no) | 1973-11-20 |
DE2231595A1 (de) | 1974-01-10 |
ES404917A1 (es) | 1975-06-16 |
FI55358B (fi) | 1979-03-30 |
BE783549A (fr) | 1972-09-18 |
FR2184570A1 (no) | 1973-12-28 |
JPS4924898A (no) | 1974-03-05 |
US3826648A (en) | 1974-07-30 |
YU174272A (en) | 1980-09-25 |
ZM15072A1 (en) | 1973-08-21 |
AU465511B2 (en) | 1975-10-02 |
BR7205283D0 (pt) | 1974-04-18 |
YU35625B (en) | 1981-04-30 |
NO133327C (no) | 1976-04-12 |
AU4793272A (en) | 1974-04-26 |
GB1393606A (en) | 1975-05-07 |
ZA726101B (en) | 1973-05-30 |
IE36635L (en) | 1973-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133327B (no) | ||
US4229270A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
US4193968A (en) | Process for recovering gallium | |
US4163046A (en) | Recovery of selenium | |
US3985857A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
CA1094011A (en) | Dichromate leach of copper anode slimes | |
NO180295B (no) | Fremgangsmåte for utvinning av germanium fra opplösninger som inneholder disse | |
CA1053913A (en) | Leaching a copper-nickel concentrates | |
NO139096B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrent elektrolyttkobber ved reduksjonselektrolyse | |
NO152454B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av nikkel fra en nikkelmatte | |
CN110540252B (zh) | 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法 | |
CA1147970A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
CN110541070A (zh) | 白合金中综合提取有价金属的提取方法 | |
CA1180903A (en) | Separation of cobalt and nickel | |
CN113026056B (zh) | 一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法 | |
US2392385A (en) | Purification of manganese electrolytes | |
US4177119A (en) | Process for recovery of waste H2 SO4 and HCl | |
NO151627B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av kobolt fra koboltholdige nikkelopploesninger | |
NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
CN110541074B (zh) | 白合金中提取锗和钴的提取方法 | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
CN113493871A (zh) | 一种解决p507钴萃取系统中镍镁萃取过萃的方法 | |
NO770818L (no) | Fremgangsm}te til utvinning av sink. | |
JPH1150167A (ja) | 高純度コバルト溶液の製造方法 | |
RU2680552C1 (ru) | Способ получения серебра и металлов платиновой группы |