NO774209L - Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser - Google Patents
Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelserInfo
- Publication number
- NO774209L NO774209L NO774209A NO774209A NO774209L NO 774209 L NO774209 L NO 774209L NO 774209 A NO774209 A NO 774209A NO 774209 A NO774209 A NO 774209A NO 774209 L NO774209 L NO 774209L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- chloride
- oxygen
- iron
- lead
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 19
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 40
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical class [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved oppløsning av ikke-jern-metaller i • oksygenholdige forbindelser.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en hydro-metallurgisk fremgangsmåte for selektiv oppløsning av blandinger av oksygenholdige metallforbindelser. Særlig har oppfinnelsen tilknytning til den selektive oppløsning av visse ikke-jer.nmetaller som foreligger i disse blandingene av oksygenholdige forbindelser.
Under anvendelsen av, metoder som fører fra malmen til det rene metall må metallurgen ofte behandle blandinger av oksygenholdige metallforbindelser. Disse blandinger kan finnes i ethvert trinn ved opparbeidelsen av metallet fra selve malmen som kan være en blanding av oksyder fram til restene fra raffineringen av metallene. Som eksempler på slike blandinger kan nevnes produktene fra røstingen av pyritter, produktene fra røstingen av nikkelråstéin og de basiske nikkelkarbonater ("B.N.C.") som kommer fra en første reduksjon av mineralet fulgt av lesking med ammoniakk.
For å gjennomføre fremgangsmåten med opparbeiding av metallet eller metallene er det nødvendig å adskille dem fra hverandre og særlig adskille dem fra jern som meget ofte er tilstede i malmene av ikke-jern-metaller og av den grunn finnes igjen under de første, trinn av rensingen av slike metaller i forskjellige former.
For å utføre denne separasjonen oppløser man i alminnelighet metallene' som skal utvinnes. Denne oppløsningsprosessen ut-føres som regel ved hjelp av saltsyre og svovelsyre. Imidler-tid er disse oppløsningene ikke selektive;og jernmengdenesom langt fra kan sees bort fra finnes i de ferdige løsninger.
!Dette er årsaken til at ett av formålene ved foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte ved selektiv oppløsning av oksyder av ikke-jern-metaller, en fremgangsmåte .som gjør det mulig å separere disse metallene fra jern, fra mangan og fra silisiumoksyd.
Særlig ligger et formål ved foreliggende oppfinnelse i a tilveie-bringe en fremgangsmåte for selektiv oppløsning av oksyder av bly og sink som gjør det mulig å separere dem fra arsenforbin-delser.
Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse ligger i å tilveie-bringe en fremgangsmåte for oppløsning av kobberoksyder, en fremgangsmåte som gjør det mulig å separere dem fra blyoksyd.
Ifølge oppfinnelsen når man disse mål og andre som vil omtales i det følgende ved en fremgangsmåte ved oppløsning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige oppfinnelser, idet denne fremgangsmåte erkarakterisert vedat disse oksygenholdige forbindelsene behandles med en løsning av jernklorid som blandes med eller gjennomblåses av en gass som inneholder oksygen.
Ved uttrykket "oksygenholdig forbindelse" innbefattes et stort antall forbindelser som selve oksydene, hydroksydene, karbonatene, de basiske karbonatene og visse silikater og på gene-relt vis saltene av svake oksygenholdige syrer. Det er .også korrekt å angi at det er mulig, ved anvendelse av denne teknikk å oppløse blysulfat. Uttrykket "oksygenholdig forbindel*se" dekker også blandinger av de foregående forbindelser.
Den oksygenholdige. gassen kan være enhver blanding av oksygen og en inert gass. Den!kan også være rent oksygen, men luft vil fortrinnsvis bli anvendt. Jernkloridet kan enten være tilstede i den vandige fasen som brukes for å redusere den oksygenholdige forbindelse til "pulp" eller det kan tilsettes under reaksjonen.
Sammensetningen av den vandige fasen, hvori den oksynholdige forbindelsen reduseres 1^1_jDulp^spiller en viktig rolle i selektiviteten av oppløsningen. Således gjør høye konsentrasjoner i komplekse medier som kloridioner det mulig å gjøre visse metaller lettere løselige. F.eks. lettes høye konsentrasjoner av kloridioner (dvs. korisentrasjoner som overskrider tre
6gtyjjLÅ«*Æyto*AS^, _______ gramekvivalenter pr. liter^pppløsningen av bly. j^åf^Tfån annen ^
side kan nærværet av visse ioner påvirke o<p>pløsningen av visse ikke- jern-metaller. 'F. eks. påvirker tiLgxedeværelsen av
sulfationer i høye konsentrasjoner oDp^K5sniTigen av blyierrer.
Selv om det er mulig å arbeide innen store temperaturområder
er det å foretrekke å arbeide ved en temperatur i området fra 60°C opp til blandingens kokepunkt. Det er foretrukket at pH i løsningen ved begynnelsen av reaksjonen ligger mellom 2
og 4.
Under reaksjonen oksyderes toverdig jern i goethitt mens ikke-jern-metaller går i oppløsning. Reaksjonen kan skrives i følgende form der sink anvendes som et eksempel:
I de fleste tilfeller går reaksjonen raskt og. lett og resulterer i en lett filtrerbar felling.
For å forhindre utfelling av Fe(III)-hydroksyder som er vanske-lig å frafiltrere bør tilstedeværelsen av Fe 3 +-ioner i Fe(II)-kloridoppløsningen unngås så vidt mulig.
Det må betones at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen over-føres arsen til ikke løselige Fe(III)-arsenater. Av denne grunn er oppløsningsgraden for arsen meget lav og ligger rundt 0,2%.
Oppløsningstrinnet for ikke-jern-metaller kan gjerne følges
av en sementering av ikke-jern-metaller som er mindre elektro-positive enn jern. Denne sementering oppnås for- å birnge ( i løsningen i kontakt med jern i enhver egnet form som f.eks.
i form av oppmalt støp, skrapjern eller forut redusert jern-malm når den resulterende oppløsning på formålstjenelig måte resykliseres ved punktet for. oppløsningsprosessen. På den annen side kan sementeringen erstattes ved en elektrolyse med en anode som er løselig i jern og hvori ikke-jern-metaller av-settes på katoden.
Det må også bemerkes at fremgangsmåten ifølge op<p>finnelsen ikke bare er av interesse.for oppløsningen av ikke-jern-metaller, men også gir en løsning på utslippet av Fe(II)-salter som for-urenser elver når de er i løselig form. Faktum er at denne fremgangsmåten overfører disse Fe(II)-saltene til oksyder som lett kan lagres og eventuelt også kan gjøres salgbare.-
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er videre meget fleksibel. Den gjør det ikke bare mulig å behandle arsen og vismutmalmer og konsentrater, men også å behandle sink og blyavfall fra fabrikker. På denne måten løser den miljøproblemer og av-fallsproblemer som lenge har eksistert. Denne fleksibiliteten i bruk oppnås ved enkle modifikasjoner av reagenset.
Til slutt komplementerer denne fremgangsmåten på fordelaktig måte den som er beskrevet i fransk patentsøknad # 74- 16, 7. 73. Således vedrører denne franske patentsøknad oppløsningen av metaller som forefinnes i svovelhodige malmer og konsentrater av ikke-jern-metaller, Denne oppløsningsprosess kan utføres i samme apparatur som dem som kreves for anvendelsen av fremgangsmåten som utgjør gjenstanden i foreliggende oppfinnelse. De to fremgangsmåter kan derfor brukes om hverandre eller samtidig uten å medføre noe forhindrende kapitalinvestering. Dette er av viktighet for så vidt som mange avsetninger samtidig inneholder svovelholdige og oksygenholdige malmer hvor-under de sistnevnte dannes ved oksydasjbnen av de førstnevnte.
I tillegg er det samtidig mulig å oppslutte de oksygen- og svovelholdige forbindelsene når Fe(II)-kloridoppløsningen inneholder kobberklorid. Den surhet som frigjøres ved fellingen av Fe(III)-forbindelsene vil da på den ene side brukes til å oppløse de oksygenholdige forbindelsene og på den annen
;side å regenerere kobberkloridet ifølge en reaksjon som sam- i
menf attæaaeU»'kan skrives som følger:
Til slutt skal det nevnes at oppløsninger av blyklorid, sink-klorid og kobberklorid som erholdes ifølge fremgangsmåten
ved denne oppfinnelsen gjerne kan behandles ifølge den teknikk som angis i den franske patentansøkning#75-12.373 . Med hensyn til oppløsninger av nikkelklorid og koboltklorid kan man gjerne
anvende den teknikk som er beskrevet i franske patentansøkninger #75-01.264 og#-75-38.166.
De følgende ikke-begrensende eksempler har til hensikt å gjøre
det mulig for ekspertene og lett bestemme de arbeidsbetingel-ser som er fordelaktige i hvert spesielt tilfelle.
Eksemplene 1-3 vedrører oppløsningen av et blykonsentrat som er-fremstilt fra en malm fra Angouran (Iran) med føl-gende sammensetning:
Hovedfasene som finnes i dette konsentratet er følgende:
Eksempel 1
Oppslutning av Angouran-konsentratet med medvirkning
av FeO og oksygen.
Totalreaksjonen for denne oppslutning på blyoksydet kan skrives:
Oppslutning av blykarbonatet kan skrives:
André reaksjoner kan finne sted, f.eks.:
I en 500 ml reaktor med stigende kjølemiddel og hvis indre del består av et porøst diafragma bringes temperaturen til 85°C, hvoretter en løsning av FeCl^tilsettes som inneholder ca. 100 g/l jern. Man tilsetter bare en gang 22,5 g blykonsentrat fra Angouran (Iran) gruven og inneholder 55,8 vekt-% bly. Oksygen gjennomblåses med en hastighet på 7 1 pr. time gjennom det porøse diafragma. Dannelseshastigheten for blyet måles som en funksjon av tiden. Resultatene av disse bestemmelsene er følgende:
JOperasjonen stoppes ved slutten av 7 timer. Resten av fast-stoff oppsamles ved filtrering og vaskes med en natriumklorid-saltløsning som inneholder 270 g/l NaCl for å ekstrahere bly-kloridet som kan finnes deri. Så blir det faste stoffet tørket ved 100°C og deretter analysert. På denne måten får man 37 g av en rest inneholdende 3,4 5% bly. Følgelig kommer utbyttet av blyoppløsningen opp i 88,8%.
Dette resultatet er helt uvanlig når man tar i betraktning at de optimale betingelser for oppløsningen av blyklorid ikke var oppfylt.
Eksempel 2
Oppslutning av konsentratet fra Angouran med FeC^ i nærvær av luft.
Oppslutning utføres i 1 liter av en løsning som inneholder
250 g/l na<v>triumklorid og 20 g/l jern i form av FeC^ vec^ en temperatur på 80°C på 71 g av konsentratet mens luft samtidig ledes inn med en hastighet på 3 5 l/time hvilket utgjør 7 ganger den støkiometriske mengde ("Q.S.") i forhold til mengden av bly og sink som skal oppløses, pH er 2,6.
Etter filtrering erholdes på den ene side en løsning som betegnes som den "endelige løsning" i den følgende tabell I og på den annen side en første rest som vil utsettes for vask med varmt vann.
Etter kjøling og filtrering av løsningen som følger av vasken erholdes blykloridkrystaller som kalles "første løsning etter vask med PbCl2" i tabell I, samt en løsning som kalles '-'løsning etter vask med varmt ^0".
Igjen påbegynnes vaskeoperasjonen av resten som erholdes på denne måten, men herunder erstattes det varme vannet av en natriumkloridsaltløsning i likhet med eksempel 1 ovenfor. På denne måten erholdes henholdsvis produktene som i tabell I kalles "Annen løsning etter vask med PbCl2" og "Løsning
j etter vask med NaCl 270 g/l". i
I i j Resultatene av de kjemiske analysene fra de forskjellige pro-<I>' dukter som undersøkes på denne måten er vist i tabell I.
Eksempel 31en reaktor hvis bunn er utstyrt med et porøst diafragma holdes 1000 ml av en Fe(II)-kloridløsning med 20 g/l jern og 2 50 g/l natriumklorid på en temperatur av 80°C. 71 g oksydert blymalm fra Angouran (Iran) hvis sammensetning er som angitt i eksempel 1 innføres.
Over et tidsrom på 8 timer innblåses atmosfærisk luft i denne løsningen. Under dette tidsrommet observeres en gradvis for-svinning av Fe<++->ioner i løsningen og opptreden av bly og sink observeres.
På slutten av denne første oppslutning oppsamles ved filtrering 840 ml av en løsning som vil bli utsatt for en kjøleprosess. På denne måten erholdes 19,5 g blykloridkrystaller med 73,8% bly hvis detaljerte analyse er vist i den følgende tabell II under overskriften "Endelig PbCl2-løsning 1". På den annen side erholdes en løsning som flyter på overflaten og hovedsake-lig inneholder 13,8 g/l bly og 6,4 g/l sink. Denne løsningen er betegnet som "Sluttløsning 1" i tabell II.
Resten fra den første oppslutning ("Tørr-rest 1" i tabell II) som inneholder jernoksydet som er felt deri vaskes med vann for å gi en løsning hvis analyse fremgår av tabell II under overskriften "Vasket løsning 1". Resten vil så bli "re-pulped" en gang til i en ny løsning av natriumklorid på
250 g/l.
Blandingen oppvarmes til 80°C og saltsyre 12 N innføres slik at pH holdes på 2. På denne måten forbrukes 4,93 ml av denne syren.
Det hele blir så filtrert. På denne måte oppnås på den ene side 950 ml av en løsning ("Sluttløsning 2" i tabell II)
med 7,9 g/l bly, 0,26 g/l sink, 0,22 g/l jern og 0,69 g/l arsen, og, på den annen side, 31 g av en rest ("Tørr-rest 2"
i tabell II) som vaskes med vann, hvilket resulterer i "Vasket løsning 2" i tabell II og som inneholder 5,4% bly,
1,46% sink og 37% jern.
x i
Dette oppslutnings-orsøket i to faser gjør det mulig å fastslå:<i>- at totalutbyttet av oppløsningen kommer opp i 96% for bly og 92,6% for sink, - at oppslutningen med en kontrollert pH har gjort det mulig å avslutte oppslutningen på bly og sink uten igjen å oppløse jernet som tidligere ble utfelt.
Eksempel- 4
I dette eksempel er den oppsluttede forbindelsen en rest fra et sink eller blyanlegg som befinner seg i Crotone (Italia). Denne forbindelsen som kalles "cake Oliver" inneholder hoved-sakelig de følgende faser: ZnFe04 - CaS04, 2H20 CaS04, 1/2 H20 -
ZnS04, H20 PbS04- ZnS
126 g av resten pulpes ill saltløsning som inneholder 250 g/l natriumklorid og 40 g/l Fe (II ).klorid . Temperaturen heves til 80°C og holdes der mens luft presses som bobler inn i pulpen med en hastighet på 3 2 1 pr, time i 6 timer, og pulpens slutt-pH er.1,8. -
Etter filtrering vaskes den erholdte rest med varmt vann.
Resultatene av oppslutningen summeres i den følgende tabell III hvor overskriftene er analoge med tabell I da alle andre faktorer er tilsvarende.
Det kan være nyttig å sammenligne denne tabellen med den i eksempel 4 i fransk patentansøkning #76-14.203. Man vil særlig bemerke hvor mye bedre oppløsningsutbyttet av bly viser seg å være. Oppløsningsutbyttet av sink øker noe med hensyn...til den absolutte verdi og betraktelig med hensyn til den relative verdien. Det er også bemerkelsesverdig at pH er spesielt lav for pH i en goethitt-felling.
Eksempel 5
Oppslutning av nikkelkarbonat.
En mengde hydratisert nikkelkarbonat som svarer til et nikkel-innhold på 27,5 g anbringes i en reaktor som inneholder 1 1 jern-(Il)kloridoppløsning på 23,7 g/l. Til reaksjonsblandingen som oppvarmes til 95°C blandes oksygen med en hastighet på 0,8 standard liter, ("normal liter ") pr. time i 6 timer. Resultatene av oppslutningen er summarisk oppført i den følgende tabell:
Disse resultatene svarer til et utbytte med størrelsesorden 90% (i forhold til den opprinnelige mengde Fe(II)klorid).
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved oppløsning av ikke-jern-metaller som foreligger i oksygenholdige forbindelser karakterisert ved at disse oksygengholdige forbindelsene underkastes behandling med en Fe(II)kloridløsning og j oksygenholdig gass tvinges til å boble gjennom blandingen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri- I sert ved at oppløsningsprosessen utføres ved en temperatur mellom 60°C og kokepunktet for Fe(II)kloridløsningen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oksygenholdig gass anvendes luft.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oksygenholdig forbindelse anvendes bly og som kloridholdig lø sning en lø sning med minst 3 gram-ekvivalen-ter pr. liter kloridioner.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at kloridionene innføres i form av et klorid av et alkali eller jordalkalimetall.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,. karakterisert ved at den resulterende løsning fra behandlingen med denne Fe(II)kloridløsningen bringes i kontakt med en forbindelse
. som inneholder jern og at ikke-jern-metallene som er mindre elektro-positive enn jern og som felles på denne måten utvinnes.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den resulterende løsning fra nevnte behandling i kontakt med en forbindelse som inneholder jern resykliseres til trinnet for nevnte oppløsningsprosess.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte oppløsningsprosess utføres ved en pH mellom 2 og 4.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7637053A FR2373610A1 (fr) | 1976-12-09 | 1976-12-09 | Procede pour la mise en solution des metaux non-ferreux contenus dans des minerais et autres composes oxygenes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO774209L true NO774209L (no) | 1978-06-12 |
Family
ID=9180837
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774209A NO774209L (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser |
| NO774208A NO152798C (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774208A NO152798C (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4166737A (no) |
| BE (1) | BE897582Q (no) |
| BR (1) | BR7708168A (no) |
| CA (1) | CA1103041A (no) |
| DE (1) | DE2754784B2 (no) |
| ES (1) | ES464870A1 (no) |
| FR (1) | FR2373610A1 (no) |
| GR (1) | GR63575B (no) |
| IT (1) | IT1089590B (no) |
| NO (2) | NO774209L (no) |
| PH (1) | PH16297A (no) |
| PT (1) | PT67374B (no) |
| SE (1) | SE422691B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244734A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering metal values from materials containing arsenic |
| US4244735A (en) * | 1979-07-27 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Chloride leach process for recovering metal values in the presence of arsenic |
| US4362704A (en) * | 1979-11-29 | 1982-12-07 | Taylor Patrick R | Cobalt leaching process |
| NL8002743A (nl) * | 1980-05-13 | 1981-12-16 | Estel Hoogovens Bv | Werkwijze voor het verwerken van zink- en loodhoudende gasstof afkomstig van siderurgische processen. |
| FR2532294B1 (fr) * | 1982-08-24 | 1985-07-19 | Minemet Rech Sa | Procede pour la dissolution selective du plomb, du nickel et du cobalt |
| SE452169B (sv) * | 1984-03-06 | 1987-11-16 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallverden ur jerninnehallande material |
| IT1231332B (it) * | 1989-07-31 | 1991-11-28 | Engitec Impianti | Processo di produzione di piombo elettrolitico e zolfo elementare dalla galena. |
| FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US937104A (en) * | 1909-03-02 | 1909-10-19 | G K Jordet | Cockeye. |
| US981451A (en) * | 1910-07-22 | 1911-01-10 | Alexander Mckechnie | Method of separating metallic compounds. |
| FR494515A (fr) | 1915-09-09 | 1919-09-11 | Anaconda Copper Mining Co | Procédé pour récupérer le zinc de ses minerais |
| US1390603A (en) * | 1919-09-30 | 1921-09-13 | Niels C Christensen | Process of treating lead-carbonate ores |
| US2021896A (en) * | 1932-01-09 | 1935-11-26 | Platten Maxwell George | Process for differentially leaching ores to separate lead and other metals from zinc sulphide |
| FR1161108A (fr) | 1955-08-26 | 1958-08-21 | Denver Chemical & Metal Refini | Perfectionnements au raffinage des métaux, des résidus métalliques et des minerais |
| IE32587B1 (en) * | 1968-11-20 | 1973-09-19 | Mines Fond Zinc Vieille | Improvements in or relating to valorization |
| US3929597A (en) * | 1974-05-17 | 1975-12-30 | Hecla Mining Co | Production of lead and silver from their sulfides |
| AR205314A1 (es) | 1975-01-16 | 1976-04-21 | Nickel Le | Procedimiento hidrometalurgico para el tratamiento de matas de niquel |
| US3973949A (en) * | 1975-02-13 | 1976-08-10 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Zinc recovery by chlorination leach |
| US3961941A (en) * | 1975-05-19 | 1976-06-08 | Hecla Mining Company | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides |
| US4053305A (en) * | 1976-10-15 | 1977-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of copper and silver from sulfide concentrates |
-
1976
- 1976-12-09 FR FR7637053A patent/FR2373610A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-11-23 GR GR54850A patent/GR63575B/el unknown
- 1977-12-07 US US05/858,196 patent/US4166737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-07 ES ES464870A patent/ES464870A1/es not_active Expired
- 1977-12-07 IT IT12861/77A patent/IT1089590B/it active
- 1977-12-07 PT PT67374A patent/PT67374B/pt unknown
- 1977-12-07 CA CA292,591A patent/CA1103041A/en not_active Expired
- 1977-12-07 SE SE7713879A patent/SE422691B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-08 BR BR7708168A patent/BR7708168A/pt unknown
- 1977-12-08 NO NO774209A patent/NO774209L/no unknown
- 1977-12-08 NO NO774208A patent/NO152798C/no unknown
- 1977-12-08 DE DE2754784A patent/DE2754784B2/de not_active Ceased
- 1977-12-09 PH PH20598A patent/PH16297A/en unknown
-
1983
- 1983-08-23 BE BE0/211396A patent/BE897582Q/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7713879L (sv) | 1978-06-10 |
| DE2754784B2 (de) | 1979-03-15 |
| PT67374B (fr) | 1979-05-16 |
| NO152798B (no) | 1985-08-12 |
| NO774208L (no) | 1978-06-12 |
| ES464870A1 (es) | 1978-09-01 |
| BR7708168A (pt) | 1978-08-08 |
| BE897582Q (fr) | 1983-12-16 |
| CA1103041A (en) | 1981-06-16 |
| SE422691B (sv) | 1982-03-22 |
| IT1089590B (it) | 1985-06-18 |
| PT67374A (fr) | 1978-01-01 |
| US4166737A (en) | 1979-09-04 |
| DE2754784A1 (de) | 1978-06-15 |
| FR2373610A1 (fr) | 1978-07-07 |
| GR63575B (en) | 1979-11-21 |
| FR2373610B1 (no) | 1980-05-30 |
| NO152798C (no) | 1985-11-20 |
| PH16297A (en) | 1983-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| US4378275A (en) | Metal sulphide extraction | |
| US8323377B2 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| US4123499A (en) | Recovering metal values from marine manganese nodules | |
| EA009841B1 (ru) | Способ восстановления металлов из материала, содержащего оксиды неблагородных металлов | |
| EA005237B1 (ru) | Способ гидролитического осаждения железа | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| CA2040353A1 (en) | Method for forming copper arsenate | |
| US20120186398A1 (en) | Low acid leaching of nickel and cobalt from lean iron-containing nickel ores | |
| US4536214A (en) | Metal sulphide extraction | |
| NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
| US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
| CA2949036A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
| CA2068982C (en) | Process for the separation of cobalt from nickel | |
| AU2003233283B2 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| US2096846A (en) | Process for treating molybdenite concentrates | |
| CA1135213A (en) | Cathodic dissolution of cobaltic hydroxide | |
| GB1565752A (en) | Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds | |
| US6949232B2 (en) | Producing cobalt (III) hexammine sulfate from nickel cobalt sulfides | |
| JPS6352094B2 (no) | ||
| US4369164A (en) | Recovery of copper from arsenical drosses by ammonium arsenate leach | |
| EP0010365A1 (en) | Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values | |
| CA1118214A (en) | Process for the preparation of an aqueous solution of zinc sulphate for use in the electrolytic preparation of zinc, by means of the leaching of roasted material | |
| CA1153896A (en) | Process for recovering copper | |
| US1370646A (en) | Treatment of leach liquor |