FI57790C - Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar - Google Patents
Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar Download PDFInfo
- Publication number
- FI57790C FI57790C FI783984A FI783984A FI57790C FI 57790 C FI57790 C FI 57790C FI 783984 A FI783984 A FI 783984A FI 783984 A FI783984 A FI 783984A FI 57790 C FI57790 C FI 57790C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- electrolysis
- extension
- electrical equipment
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co][Ni][Co] NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009422 growth inhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
E3F71 M (11)KUULUTUSjULKAISU .ΠΠΟΓ)
jmIA lbj ' } UTLÄGGNI NGSSKRIFT D f fy U
C W Patentti myönnetty 10 10 19G0 nQr/ Patent.meddelat - (51) ic*.ik?yin*.a3 C 25 C 1/16
SUOMI—FINLAND (M) **«"*»»»"»—pMUM—iwim 78398U
(22) HmlMmifpftlvt—AmBknina^«C 22.12.78 ^^ (23) AJkupiM—GIMgh«tsdi| 22.12.78 (41) TullutJuIklMksI — Blhritaff«ntH| 23.06.80
Patentti-]» rekisterihallitus (44\ NlhtivlksJpvton Ja kuuLhilkatann pvm. —
Patent· och ragistarstjrrelsan ' Ambicm uti«*d odi utukofun pubiieend 30.06.80 (32)(33)(31) Pyydetty HmHww-l«0H priori»* (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 1*, 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(FI) ^ (72) Seppo Olavi Heimala, Pori, Suomi-Finland(Fl) (lk) Berggren Oy Ab (5I) Menetelmä sinkin ottamiseksi elektrolyyttisesti talteen sinkkisulfaatti-liuoksista - Förfarande för elektrolytisk utvinning av zink fran zink-sulfatlösningar Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sinkin ottamiseksi elektrolyyttisesti talteen sinkkisulfaattiliuoksista elektrowinning-periaatteella käyttäen aluminiumkatodia.
Ennestään on tunnettua ottaa sinkki elektrolyyttisesti talteen elektrowinning-periaatteella käyttäen anodina hopeapitoista lyijyanodia ja elektrolyyttinä sinkkisulfaattiliuosta, jossa on 50-65 g sinkkiä/litra " ja 100-180 g rikkihappoa litraa kohti. Katodeina on tällöin käytetty aluminiumlevyjä, joille sinkki on saostettu elektrolyyttisesti.
Sinkin on annettu kerääntyä aluminiumlevyille 24 tunnin ajan ajettaes- 2 ^ sa käytännössä hyväksihavaitulla virtatiheydellä 450-650 amperia/m .
Tämän jälkeen katodit on nostettu ylös ja sinkki irrotettu niiltä. Lopuksi sinkkilevyt on syötetty yhdessä kuonaa muodostavan ammonium-kloridin kanssa valu-uuniin sinkkiharkkojen valamiseksi.
Kun sinkkielektrolyysissä on haluttu kasvattaa puhdasta sinkkiä mahdollisimman korkealla virtasaannilla, on perinteisesti pyritty mahdollisimman puhtaisiin elektrolyyttiliuoksiin. Yleisenä käsityksenä on ollut, että erikoisen haitallisesti sinkkielektrolyysiin vaikuttavat Ge, Sb, As, Se, Fe, Co ja Ni. Liuosten tarkka puhdista- 57790 2 minen kaikista epäpuhtauksista tulee kuitenkin kalliiksi ja tekee prosessin epätaloudelliseksi.
Saostettaessa sinkkiä epäpuhtaasta liuoksesta saostuu sinkki aluksi tasaisena kerroksena katodin pinnalle. Jonkin ajan kuluttua alkaa pinta kasvaa epätasaisesti. Pintaan muodostuu ns. dendriittejä (kuva 1). Näiden ympärille taas saostuvat epäpuhtaudet, joilla on yleensä pienempi vedyn ylijännite kuin sinkillä. Pistemäinen epäpuhtaus saostuman ja sinkkisaostuman välinen jännite-ero aiheuttaa sen, että epäpuhtauden saostuessa alkaa sinkki mennä takaisin liuokseen ja samalla kehittyy vetyä. Kokonaisvirtahyötysuhde on sinkin virtahyötysuhteen ηΖη ja vedyn virtahyötysuhteen nH summa eli ntot = ηΖη+ ηΗ*
Koska dendriittien ympärillä olevissa epäpuhtauskohdissa tapahtuvassa "pienoiselektrolyysissä" kehittyy vetyä, alentaa se sinkin virtahyöty-suhdetta. Näiden reaktioiden vaikutus tulee niin merkitseväksi, että elektrolyysiä ei kannata jatkaa vaan katodit nostetaan pois liuoksesta.
Kun on haluttu estää epätasaisuuksien, kuten dendriittien kasvua katodin pinnalla, on liuokseen yleensä lisätty erilaisia orgaanisia yhdisteitä, mutta myös "neutraaleja" epäorgaanisia yhdisteitä kuten natriumsilikaattia, Na^iO^. Lisäaineiden dendriittien kasvua estävänä vaikutus selitetään johtuvan lisäaineen adsorboitumisesta katodin pintaan, jolloin Zn-kiteiden kasvu estyy ja syntyy uusia ydintymispaikkoja. Tällöin sinkin kiderakenne muuttuu hienommaksi ja siten pintakin tasaisemmaksi. Toinen lisäaineiden käyttötarkoitus on haihtumista estävän vaahdon muodostuminen elektrolyysisitaan pinnalle. Käytäntö on kuitenkin osoittanut, että myös lisäaineet huonontavat virtahyötysuhdetta ja varsinkin jos pyritään pidempiin kasvatusaikoihin, on virtasaannin pito korkealla varsin vaikeata.
Tunnetuissa prosesseissa pyritään Zn-elektrolyysiin tulevan liuoksen epäpuhtausmäärät pitämään mahdollisimman alhaisina, esim. Co ja Ni välillä 0,1-0,2 mg/1. Electrolytic Zinc Co of Australasia käyttää elektrolyysiliuosta, jossa on 10 mg/1 Co, mutta koboltti on sidottu orgaaniseen kompleksiin (α-nitroso-B-naftoliin), joten kobolttia ei itse asiassa ole liuoksessa, jolloin kiderakenne ja pinnanlaatu ovat samanlaiset kuin normaalisysteemissä.
3 57790
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada menetelmä sinkin ottamiseksi elektrolyyttisesti talteen sinkki-sulfaattiliuoksista entistä paremmalla virtasaannilla.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Nyt on yllättäen havaittu, että pitämällä koboltti-nikkelitaso normaalikäytäntöön nähden korkeana ja jättämällä kaikki lisäaineet pois päästään entistä huomattavasti parempaan tulokseen. Normaalisti käytössä olevissa prosesseissa virtahyötysuhde huononee ensimmäisen vuorokauden jälkeen niin paljon, ettei sinkkikerrosta enää kannata kasvattaa, vaan katodit nostetaan pois. Kuten edellä on todettu, on elektrolyysiliuoksessa tarvittu lisäaineita, jotka ovat estäneet epäpuhtauksien aikaansaamaa virtahyötysuhteen huononemista. Nyt käytetyssä menetelmässä lisättiin kobolttia ja/tai nikkeliä liuokseen niin, että Co-pitoisuus oli yli 0,2 mg/1, edullisesti yli 0,5 mg/1, esim. 2-4 mg/1 ja Ni yli 0,2 mg/1 edullisesti 0,5-2 mg/1. Tuloksena oli että virtahyötysuhde nousi pari prosenttia puhtaaseen liuokseen verrattuna ja tämä virtasaanto pysyi jatkuvasti korkeana vaikka kasvatusaikaa lisättiin. Lähemmässä tarkastelussa todettiin lisäksi, että katodille kasvanut sinkki oli muodostunut eri tavalla. Normaalilla tavalla suoritetussa prosessissa sinkki alkaa muodostaa dendriit-tejä, mutta Co-Ni-pitoisesta liuoksesta saostuva sinkki kasvaa pinnaltaan laattoja muistuttavana rakenteena. Silmälle tämä erottuu tavanomaisesta elektrolyyttisinkistä kiiltävän pintansa takia (kuva 2). Koboltin ja nikkelin lisäys liuokseen muuttaa siis sinkin pinou-tumismallia. Tässä systeemissä epäpuhtaudet nähtävästi jäävät kasvavan rakenteen sisään, jos niitä yleensä on, eivätkä reunoille, kuten e* normaalissa elektrolyysissä, jolloin ne pystyvät aikaansaamaan sinkin liukenemisen ja vedyn kehittymisen. Toinen vaikuttava tekijäryhmä keksinnön kohteena olevassa menetelmässä on lähtöisin anodipuolelta. Olennaisin etu menetelmässä entiseen verrattuna on se, että epäpuhtauksien eliminoimisesta on seurauksena korkea virtahyötysuhde myös pitkillä kasvatusajoilla. Jos sinkkitehtaalla voidaan siirtyä kerran vuorokaudessa tapahtuvasta strippauksesta esim. joka toinen tai joka kolmas vuorokausi tapahtuvaan strippaukseen, on saavutettu etu melkoinen. Kun suuren mittakaavan tuotantolaitoksessa pystytään nostamaan virtasaantia esim. noin 1 %, on saavutettu etu rahallisesti jo melkoinen.
4 57790
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Kokeissa käytettiin synteettistä sinkkisulfaattiliuosta, joka oli saatu liuottamalla Zn-pulveria laimeaan rikkihappoon. Käytetty rikkihappo oli puhdasta ja laimennukseen käytetty vesi tislattua. Tulokset ovat kuitenkin suoraan verrannollisiä prosessiolosuhteissa saataviin tuloksiin.
Elektrolyytin koostumus: H2S04 150 g/1
Zn 55 g/1
Mn2 2
suoloina käytettiin lyijyanodeja, joissa oli 0,75 % AG, lämpötila 35°C
2 virtatiheys 650 A/m ja kasvatusaika 48 h.
Ensimmäisessä kokeessa elektrolyyttiin ei lisätty mitään lisäaineita, toisessa lisättiin raskasvaahtoneste "Meteoria" 10 mg/1. Kolmannessa kokeessa oli elektrolyyttiin lisätty kobolttia ja nikkeliä, niin että niiden pitoisuudet olivat 0,5 mg/1 Co ja 0,5 mg/1 Ni.
Tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa.
Elektrolyytti Vlrtahyötysuhde n
Ei lisäaineita 91,8
Meteor 10 mg/1 90,4
Co-Ni 0,5 mg/1 93,8
Esimerkki 2 Lähtöliuoksen sinkkipitoisuus ja rikkihappopitoisuus oli sama kuin esimerkissä 1. Lähtäliuos sisälsi myös normaalimäärän elektrolyytissä epäpuhtautena olevaa kobolttia ja nikkeliä (0,1-0,2 mg/1).
Tähän elektrolyyttiin lisättiin joko kobolttia tai nikkeliä niin, että tämän lisätyn aineen loppupitoisuus nousi alla olevassa taulukossa esitettyyn arvoon.
5 57790
Koe Aika Lisätty Kokonais- Vi r tahyö ty s uhde aine pitoisuus 1 24 h Co 2,0 mg/1 93,9 2 Ni 2,0 " 58,3 pinta hyvin epätas.
3 CO 4,0 " 91,5 4 Ni 0,5 " 91,1 5 50 h CO 0,5 " 95,6 6 5 vrk Co 0,5 93,1
Esimerkki 3 Lähtöliuoksen HjSO^ oli 135 g/1 ja Zn-pitoisuus 78 g/1. Elektrolyyttiin lisättiin Co:a 1 mg/1 ja ajettiin 35°C:ssa 45 tunnin elektrolyy-si (650 A/m ) pitäen metallipitoisuudet vakioina. Saostunut Zn oli ' kirkasta ja hyvin puhdasta. Virtasaanti (Zn) oli 95,7 %.
Esimerkki 4
Suoritettiin Zn elektrolyysi kuten esimerkissä 3, mutta I^SO^ pidettiin 175 g/l:ssa ja Zn 40 g/l:ssa. Virtasaanti sinkille oli 92,4 %.
Claims (4)
1. Menetelmä sinkin ottamiseksi elektrolyyttisesti talteen sinkki-sulfaattiliuoksista electrowinning-periaatteella käyttäen aluminium-katodia, tunnettu siitä, että virtasaannin kohottamiseksi suoritetaan elektrolyysi orgaanisesta aineesta vapaalla sinkkisul-faattiliuoksella, johon on lisätty kobolttia ja/tai nikkeliä, kuitenkin niin, että liuoksessa on alle 2 mg Ni/1 ja alle 5 mg Co/1.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoksessa on yli 0,5 mg Co/1, edullisesti 2-4 mg Co/1.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä,että liuoksessa on 0,5-2 mg Ni/1.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että anodina käytetään hopeapitoista lyijyanodia ja että sinkkiä kasvatetaan aluminiumkatodille vähintäin vuorokauden korotetussa lämpötilassa, edullisesti ainakin 35°C:ssa. 1 Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoksessa on 45-80 g Zn/1 ja 100-180 g h2so4/i.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783984A FI57790C (fi) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar |
| AU53961/79A AU523219B2 (en) | 1978-12-22 | 1979-12-18 | Electrolytic recovery of zinc from zinc sulfate solutions |
| BE0/198615A BE880685A (fr) | 1978-12-22 | 1979-12-18 | Procede de recuperation electrolytique de zinc a partir de solutions de sulfate de zinc |
| US06/105,557 US4243499A (en) | 1978-12-22 | 1979-12-20 | Process for electrolytic recovery of zinc from zinc sulfate solutions |
| GB7943964A GB2039530B (en) | 1978-12-22 | 1979-12-20 | Process for electrolytic recovery of zinc from zinc sulphate solutions |
| CA000342414A CA1151589A (en) | 1978-12-22 | 1979-12-20 | Process for electrolytic recovery of zinc from zinc sulfate solutions |
| NO794234A NO151507C (no) | 1978-12-22 | 1979-12-21 | Fremgangsmaate ved utvinning av sink |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783984A FI57790C (fi) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar |
| FI783984 | 1978-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI57790B FI57790B (fi) | 1980-06-30 |
| FI57790C true FI57790C (fi) | 1980-10-10 |
Family
ID=8512249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783984A FI57790C (fi) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4243499A (fi) |
| AU (1) | AU523219B2 (fi) |
| BE (1) | BE880685A (fi) |
| CA (1) | CA1151589A (fi) |
| FI (1) | FI57790C (fi) |
| GB (1) | GB2039530B (fi) |
| NO (1) | NO151507C (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1178784B (it) * | 1984-12-21 | 1987-09-16 | Samim Soc Azionaria Minero Met | Materiale composito |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1299414A (en) * | 1916-07-26 | 1919-04-08 | Electrolytic Zinc Company Inc | Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials. |
| US2509917A (en) * | 1946-03-05 | 1950-05-30 | Hudson Bay Mining & Smelting | Method of removing nickel and cobalt impurities from zinc electrolyte solutions |
| US2913377A (en) * | 1956-06-11 | 1959-11-17 | Udylite Res Corp | Aqueous electrolytic process |
| BE783549A (fr) * | 1972-05-16 | 1972-09-18 | Mines Fond Zinc Vieille | Procede de purification de solutions de sulfate de zinc provenant de lalixiviation des minerais de zinc. |
-
1978
- 1978-12-22 FI FI783984A patent/FI57790C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-12-18 AU AU53961/79A patent/AU523219B2/en not_active Ceased
- 1979-12-18 BE BE0/198615A patent/BE880685A/fr unknown
- 1979-12-20 US US06/105,557 patent/US4243499A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-20 GB GB7943964A patent/GB2039530B/en not_active Expired
- 1979-12-20 CA CA000342414A patent/CA1151589A/en not_active Expired
- 1979-12-21 NO NO794234A patent/NO151507C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI57790B (fi) | 1980-06-30 |
| BE880685A (fr) | 1980-04-16 |
| NO151507B (no) | 1985-01-07 |
| GB2039530A (en) | 1980-08-13 |
| CA1151589A (en) | 1983-08-09 |
| NO794234L (no) | 1980-06-24 |
| GB2039530B (en) | 1983-01-26 |
| US4243499A (en) | 1981-01-06 |
| NO151507C (no) | 1985-04-24 |
| AU523219B2 (en) | 1982-07-15 |
| AU5396179A (en) | 1980-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
| DE69506247T2 (de) | Verfahren zur herstellung von siliziummetal, silumin und aluminiummetal | |
| Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
| DE2251262C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aluminiumherstellung durch Elektrolyse von Aluminiumchlorid | |
| US3616332A (en) | Process for recovering silver from scrap materials and electrolyte composition for use therein | |
| US3864227A (en) | Method for the electrolytic refining of copper | |
| FI57790C (fi) | Foerfarande foer elektrolytisk utvinning av zink fraon zinksulfatloesningar | |
| US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
| JPS6184389A (ja) | 高純度電気銅の製造方法 | |
| CA1108554A (en) | Method for electrolytic deposition of manganese | |
| US2742415A (en) | Electrodeposition of arsenic from acid electrolytes | |
| US5733429A (en) | Polyacrylic acid additives for copper electrorefining and electrowinning | |
| CA2686490C (en) | Method for improving nickel cathode morphology | |
| US3755112A (en) | Electrowinning of copper | |
| US2385269A (en) | Process of electrolytically extracting metal | |
| US2347451A (en) | Electrolytic deposition of manganese | |
| JPS6133918B2 (fi) | ||
| US3437571A (en) | Production of electrolytic nickel | |
| SU1154378A1 (ru) | Способ электролитического рафинировани меди и электролит дл его осуществлени | |
| GB543294A (en) | Electrolytic production of nickel | |
| US1299414A (en) | Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials. | |
| US3334034A (en) | Electrolytic method for the recovery of nickel and cobalt | |
| CA1074250A (en) | Anodic deposition of manganese dioxide during electrowinning | |
| US694699A (en) | Art of refining composite metals. | |
| JPS6230615A (ja) | 硫酸銅の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |