JP3428607B2 - 銅電解精製法 - Google Patents
銅電解精製法Info
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- JP3428607B2 JP3428607B2 JP25823495A JP25823495A JP3428607B2 JP 3428607 B2 JP3428607 B2 JP 3428607B2 JP 25823495 A JP25823495 A JP 25823495A JP 25823495 A JP25823495 A JP 25823495A JP 3428607 B2 JP3428607 B2 JP 3428607B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liter
- copper
- electrolytic
- concentration
- electrolytic solution
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅電解精製に関
し、特に高Ｂｉ濃度の電解液からＢｉ含有量の低い電気
銅を得る方法に関する。
し、特に高Ｂｉ濃度の電解液からＢｉ含有量の低い電気
銅を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅製錬業界において、コスト低減は大き
な問題であり、安価な銅精鉱を原料として使用する傾向
にある。しかし、安価な銅精鉱は当然のことながら、不
純物濃度が高く、これに伴い精製アノード中の不純物濃
度も上昇する。よって、電解系内の不純物量は上昇し、
良好な電気銅を安定的に製造することが困難となる。銅
精鉱中の不純物として最も問題となるのは、ヒ素、アン
チモン、ビスマスといったＶ族元素である。これらの元
素量の上昇は、電解工程でも重大な問題であり、これら
の元素の除去設備の安易な増設は、安価な精鉱の使用に
よるコスト低減効果を無に帰すものとなってしまう。従
って、銅電解精製において、不純物の１つであるビスマ
スの共析を極力防止することは、重要な課題である。こ
の目的のため、電解液中のビスマス濃度を低く維持する
ことが行われている。具体的には、電解液中のビスマス
濃度を０．１〜０．２ｇ／リットル以下に抑えること
で、製品電気銅中のビスマス濃度を０．２ｐｐｍ程度に
抑制している。
な問題であり、安価な銅精鉱を原料として使用する傾向
にある。しかし、安価な銅精鉱は当然のことながら、不
純物濃度が高く、これに伴い精製アノード中の不純物濃
度も上昇する。よって、電解系内の不純物量は上昇し、
良好な電気銅を安定的に製造することが困難となる。銅
精鉱中の不純物として最も問題となるのは、ヒ素、アン
チモン、ビスマスといったＶ族元素である。これらの元
素量の上昇は、電解工程でも重大な問題であり、これら
の元素の除去設備の安易な増設は、安価な精鉱の使用に
よるコスト低減効果を無に帰すものとなってしまう。従
って、銅電解精製において、不純物の１つであるビスマ
スの共析を極力防止することは、重要な課題である。こ
の目的のため、電解液中のビスマス濃度を低く維持する
ことが行われている。具体的には、電解液中のビスマス
濃度を０．１〜０．２ｇ／リットル以下に抑えること
で、製品電気銅中のビスマス濃度を０．２ｐｐｍ程度に
抑制している。
【０００３】銅電解液中のビスマスを除去する浄液技術
として、無水石膏（ＣａＳＯ4 ）を銅電解液に添加し、
ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏの沈殿物を生成させることでＢｉを
共沈除去する方法が既に特公平５−５８０７８号公報に
開示されている。しかし、この方法では、無水石膏（Ｃ
ａＳＯ4）で、Ｂｉを共沈させる際にＣａＳＯ4が溶解
し、銅電解液中のＣａ濃度が大幅に上昇する。そして、
このＣａは、そのまま電気銅中に共析し、電気銅中の不
溶物となる可能性が高い。このため、この方法に代わる
ものを開発することが望まれていた。ところで、銅電解
工場で使用される電解液中には、主成分であるＣｕや
Ｈ2ＳＯ4 、原料中の不純物であるＮｉ、Ａｓ、Ｓｂ、
Ｂｉなどの重金属類の他に、微量のＣａが含まれてい
る。このＣａは、工程水として使用する工業用水や添加
剤である膠から混入したり、電解槽や床材に使用されて
いるコンクリートの溶解によっても混入する。そして、
Ｃａは通常約１ｇ／リットル程度まで電解液中に濃縮さ
れる。
として、無水石膏（ＣａＳＯ4 ）を銅電解液に添加し、
ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏの沈殿物を生成させることでＢｉを
共沈除去する方法が既に特公平５−５８０７８号公報に
開示されている。しかし、この方法では、無水石膏（Ｃ
ａＳＯ4）で、Ｂｉを共沈させる際にＣａＳＯ4が溶解
し、銅電解液中のＣａ濃度が大幅に上昇する。そして、
このＣａは、そのまま電気銅中に共析し、電気銅中の不
溶物となる可能性が高い。このため、この方法に代わる
ものを開発することが望まれていた。ところで、銅電解
工場で使用される電解液中には、主成分であるＣｕや
Ｈ2ＳＯ4 、原料中の不純物であるＮｉ、Ａｓ、Ｓｂ、
Ｂｉなどの重金属類の他に、微量のＣａが含まれてい
る。このＣａは、工程水として使用する工業用水や添加
剤である膠から混入したり、電解槽や床材に使用されて
いるコンクリートの溶解によっても混入する。そして、
Ｃａは通常約１ｇ／リットル程度まで電解液中に濃縮さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、銅電解精製
において高濃度ビスマス電解液を使用しつつ、ビスマス
含有量０．２ｐｐｍ以下の電気銅を安定的に、かつコス
トを上昇させることなく製造するための方法の提供を目
的とする。
において高濃度ビスマス電解液を使用しつつ、ビスマス
含有量０．２ｐｐｍ以下の電気銅を安定的に、かつコス
トを上昇させることなく製造するための方法の提供を目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、種々の検討を行った結果、電解液中のＣ
ａ濃度がビスマスによる電気銅の汚染に大きく関与して
いることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明の
方法では、電解液中のカルシウム濃度を制御することに
よりビスマスの電気銅への共析を防止する。具体的に
は、銅電解精製において、下記条件を採用し、好ましく
は、電解液中のＣａ濃度を０．２ｇ／リットル以下に抑
える。 １）電流密度： １５０〜４００Ａ／ｍ2 ２）浴組成： Ｃｕ ３５〜５０ｇ／リットル 遊離・Ｈ2ＳＯ4 １５０〜２００ｇ／リットル Ｂｉ ０．２〜０．７ｇ／リットル Ｃａ ０．４ｇ／リットル以下 ３）浴温度： ５５〜６５℃ 電解液中に含有されるＣａを除去するには、種々の方法
が考えられるが、電解液を濃縮または冷却し、Ｃａを強
制的に硫酸カルシウムとして晶析させ、これを濾別する
ことが最も簡便である。このようにすれば、電解液中の
Ｂｉ濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルであっても、Ｂ
ｉ含有量が０．２ｐｐｍ以下の製品電気銅を容易に得る
ことが可能である。
を解決すべく、種々の検討を行った結果、電解液中のＣ
ａ濃度がビスマスによる電気銅の汚染に大きく関与して
いることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明の
方法では、電解液中のカルシウム濃度を制御することに
よりビスマスの電気銅への共析を防止する。具体的に
は、銅電解精製において、下記条件を採用し、好ましく
は、電解液中のＣａ濃度を０．２ｇ／リットル以下に抑
える。 １）電流密度： １５０〜４００Ａ／ｍ2 ２）浴組成： Ｃｕ ３５〜５０ｇ／リットル 遊離・Ｈ2ＳＯ4 １５０〜２００ｇ／リットル Ｂｉ ０．２〜０．７ｇ／リットル Ｃａ ０．４ｇ／リットル以下 ３）浴温度： ５５〜６５℃ 電解液中に含有されるＣａを除去するには、種々の方法
が考えられるが、電解液を濃縮または冷却し、Ｃａを強
制的に硫酸カルシウムとして晶析させ、これを濾別する
ことが最も簡便である。このようにすれば、電解液中の
Ｂｉ濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルであっても、Ｂ
ｉ含有量が０．２ｐｐｍ以下の製品電気銅を容易に得る
ことが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、種々の検討を行っ
た結果、銅電解液中にＣａイオンが０．２ｇ／リットル
以上蓄積すると、電気銅中のＢｉ含有量が増加し、Ｃａ
イオン濃度が０．４ｇ／リットル以上となると、この傾
向が一層顕著になることを見出した。本発明の方法にお
いて電解液中のＣａ濃度を０．４ｇ／リットル以下、好
ましくは０．２ｇ／リットル以下とするのはこの点から
である。現在、この現象について明確に解析ができてい
るわけではない。本発明者らは以下のように考えてい
る。すなわち、電解液中のＣａ濃度が０．２ｇ／リット
ルを越えると、Ｃａは微細な硫酸カルシウム粒子として
電解液中に懸濁し始め、この際Ｂｉを吸着し、ＣａとＢ
ｉとが共に一つの粒子として挙動し、電気銅中に共析す
る。従って、電解流中のＣａを極力低減しておけば、Ｂ
ｉがＣａに同伴して電気銅中に混入するのを防止でき
る。
た結果、銅電解液中にＣａイオンが０．２ｇ／リットル
以上蓄積すると、電気銅中のＢｉ含有量が増加し、Ｃａ
イオン濃度が０．４ｇ／リットル以上となると、この傾
向が一層顕著になることを見出した。本発明の方法にお
いて電解液中のＣａ濃度を０．４ｇ／リットル以下、好
ましくは０．２ｇ／リットル以下とするのはこの点から
である。現在、この現象について明確に解析ができてい
るわけではない。本発明者らは以下のように考えてい
る。すなわち、電解液中のＣａ濃度が０．２ｇ／リット
ルを越えると、Ｃａは微細な硫酸カルシウム粒子として
電解液中に懸濁し始め、この際Ｂｉを吸着し、ＣａとＢ
ｉとが共に一つの粒子として挙動し、電気銅中に共析す
る。従って、電解流中のＣａを極力低減しておけば、Ｂ
ｉがＣａに同伴して電気銅中に混入するのを防止でき
る。
【０００７】
【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。 ［実施例１、２、比較例１、２、３、従来例１、２］深
さ２１０ｍｍ、幅１８０ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、有効容
積１６リットルの小型電解槽を用いて試験を行った。縦
１４０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの電気銅５枚
を陽極とし、縦１４０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ０．７
ｍｍの電気銅製の薄板６枚を陰極とし、面間隔が２０ｍ
ｍとなるようにこれらを上記小型電解槽に配設した。蒸
気のドレンを集め、これに工業用硫酸銅と硫酸を混合
し、Ｃｕ４５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リ
ットルの合成電解液Ａを得た。この合成電解液Ａ中のＢ
ｉ濃度は０．１８ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．１６ｇ
／リットルであった。
る。 ［実施例１、２、比較例１、２、３、従来例１、２］深
さ２１０ｍｍ、幅１８０ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、有効容
積１６リットルの小型電解槽を用いて試験を行った。縦
１４０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの電気銅５枚
を陽極とし、縦１４０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ０．７
ｍｍの電気銅製の薄板６枚を陰極とし、面間隔が２０ｍ
ｍとなるようにこれらを上記小型電解槽に配設した。蒸
気のドレンを集め、これに工業用硫酸銅と硫酸を混合
し、Ｃｕ４５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リ
ットルの合成電解液Ａを得た。この合成電解液Ａ中のＢ
ｉ濃度は０．１８ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．１６ｇ
／リットルであった。
【０００８】次に、合成電解液Ａに過剰量の硫酸ビスマ
スを添加し、１時間攪拌し、濾過し合成電解液Ｂを得
た。この合成電解液Ｂ中のＣｕ濃度は４５ｇ／リット
ル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０ｇ／リットル、Ｂｉ濃度
は０．６２ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．１６ｇ／リッ
トルであった。次に、合成電解液Ａに過剰量の硫酸カル
シウムを添加し、１時間攪拌し、濾過して合成電解液Ｃ
を得た。この合成電解液Ｃ中のＣｕ濃度は４５ｇ／リッ
トル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０ｇ／リットル、Ｂｉ濃
度は０．１８ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．６０ｇ／リ
ットルであった。さらに、合成電解液Ａに過剰量の硫酸
ビスマスと硫酸カルシウムとを添加し、１時間攪拌し、
濾過して合成電解液Ｄを得た。この合成電解液Ｄ中のＣ
ｕ濃度は４５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０
ｇ／リットル、Ｂｉ濃度は０．６２ｇ／リットル、Ｃａ
濃度は０．６０ｇ／リットルであった。
スを添加し、１時間攪拌し、濾過し合成電解液Ｂを得
た。この合成電解液Ｂ中のＣｕ濃度は４５ｇ／リット
ル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０ｇ／リットル、Ｂｉ濃度
は０．６２ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．１６ｇ／リッ
トルであった。次に、合成電解液Ａに過剰量の硫酸カル
シウムを添加し、１時間攪拌し、濾過して合成電解液Ｃ
を得た。この合成電解液Ｃ中のＣｕ濃度は４５ｇ／リッ
トル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０ｇ／リットル、Ｂｉ濃
度は０．１８ｇ／リットル、Ｃａ濃度は０．６０ｇ／リ
ットルであった。さらに、合成電解液Ａに過剰量の硫酸
ビスマスと硫酸カルシウムとを添加し、１時間攪拌し、
濾過して合成電解液Ｄを得た。この合成電解液Ｄ中のＣ
ｕ濃度は４５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4濃度は１９０
ｇ／リットル、Ｂｉ濃度は０．６２ｇ／リットル、Ｃａ
濃度は０．６０ｇ／リットルであった。
【０００９】次に表１のように各電解液を用いて、電流
密度Ｄｋを１５０〜４００Ａ／ｍ2の範囲内で変化させ
て、１２０時間通電し、電解試験を行った。このとき、
電解液の給液温度を６０℃とし、給液量を１００ミリリ
ットル／分とした。また、いずれの場合も電着銅１トン
当たり膠８０ｇ、チオ尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとな
るように膠とチオ尿素とアビトンとを給液に連続添加し
た。通電終了後陰極を引き上げ、洗浄し、陰極の中央部
より試料を採取し、これを分析試料とした。この試料を
化学分析し、ＢｉとＣａとの値を求めた。得られた値を
表２に示した。
密度Ｄｋを１５０〜４００Ａ／ｍ2の範囲内で変化させ
て、１２０時間通電し、電解試験を行った。このとき、
電解液の給液温度を６０℃とし、給液量を１００ミリリ
ットル／分とした。また、いずれの場合も電着銅１トン
当たり膠８０ｇ、チオ尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとな
るように膠とチオ尿素とアビトンとを給液に連続添加し
た。通電終了後陰極を引き上げ、洗浄し、陰極の中央部
より試料を採取し、これを分析試料とした。この試料を
化学分析し、ＢｉとＣａとの値を求めた。得られた値を
表２に示した。
【００１０】
【表１】
番号 Ｄｋ 電 解 液 備 考
種類 組 成
Ｃｕ 遊離硫酸 Ｂｉ Ｃａ
(g/l) (g/l) (g/l) (g/l)
１ １５０ Ｂ ４５ １９０ ０．６２ ０．１６ 実施例１
２ １５０ Ｄ ４５ １９０ ０．６２ ０．６０ 比較例１
３ ２６０ Ｂ ４５ １９０ ０．６２ ０．１６ 実施例２
４ ２６０ Ｄ ４５ １９０ ０．６２ ０．６０ 比較例２
５ ２６０ Ｃ ４５ １９０ ０．１８ ０．６０ 従来例１
６ ４００ Ｄ ４５ １９０ ０．６２ ０．６０ 比較例３
７ ４００ Ａ ４５ １９０ ０．１８ ０．１６ 従来例２
【００１１】
【表２】
【００１２】表２の結果より、本発明の方法によれば、
Ｂｉ濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルの範囲の銅電解
液を用いたとしても、Ｂｉ濃度が低い（０．２ｇ／リッ
トル以下）銅電解液を用いた従来例と同様に、電気銅中
のＢｉを＜０．２ｐｐｍとすることができる。
Ｂｉ濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルの範囲の銅電解
液を用いたとしても、Ｂｉ濃度が低い（０．２ｇ／リッ
トル以下）銅電解液を用いた従来例と同様に、電気銅中
のＢｉを＜０．２ｐｐｍとすることができる。
【００１３】［実施例３］深さ１５９０ｍｍ、幅１２６
０ｍｍ、厚さ３０００ｍｍ、有効容積４０００リットル
の実電解槽を用いて試験を行った。縦１０５０ｍｍ、横
１０３０ｍｍ、厚さ３８ｍｍの粗銅製の陽極２６枚と、
縦１０５０ｍｍ、横１０７０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの種
板２７枚を陰極とし、極間距離が５５ｍｍとなるように
これらを上記実電解槽に配設した。この槽にＣｕ４５ｇ
／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リットル、Ｂｉ
０．３６ｇ／リットル、Ｃａ濃度０．１６ｇ／リットル
の電解液を用い、この電解液を２０リットル／分の割合
で電解槽に供給しつつＤｋ２６０Ａ／ｍ2 で２４０時間
通電した。なお、電解液の温度は６１．５℃とした。ま
た、いずれの場合も電着銅１トン当たり膠８０ｇ、チオ
尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとなるように膠とチオ尿素
とアビトンとを給液に連続添加した。通電終了後陰極を
引き上げ、洗浄し、陰極の中央部より試料を採取し、こ
れを分析試料とした。この試料を化学分析し、ＢｉとＣ
ａとの値を求めた。得られた値はそれぞれ共に＜０．２
ｐｍｍであった。
０ｍｍ、厚さ３０００ｍｍ、有効容積４０００リットル
の実電解槽を用いて試験を行った。縦１０５０ｍｍ、横
１０３０ｍｍ、厚さ３８ｍｍの粗銅製の陽極２６枚と、
縦１０５０ｍｍ、横１０７０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの種
板２７枚を陰極とし、極間距離が５５ｍｍとなるように
これらを上記実電解槽に配設した。この槽にＣｕ４５ｇ
／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リットル、Ｂｉ
０．３６ｇ／リットル、Ｃａ濃度０．１６ｇ／リットル
の電解液を用い、この電解液を２０リットル／分の割合
で電解槽に供給しつつＤｋ２６０Ａ／ｍ2 で２４０時間
通電した。なお、電解液の温度は６１．５℃とした。ま
た、いずれの場合も電着銅１トン当たり膠８０ｇ、チオ
尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとなるように膠とチオ尿素
とアビトンとを給液に連続添加した。通電終了後陰極を
引き上げ、洗浄し、陰極の中央部より試料を採取し、こ
れを分析試料とした。この試料を化学分析し、ＢｉとＣ
ａとの値を求めた。得られた値はそれぞれ共に＜０．２
ｐｍｍであった。
【００１４】［実施例４］深さ１５９０ｍｍ、幅１２６
０ｍｍ、厚さ３０００ｍｍ、有効容積４０００リットル
の実電解槽を用いて試験を行った。縦１０５０ｍｍ、横
１０３０ｍｍ、厚さ３８ｍｍの粗銅製の陽極２６枚と、
縦１０５０ｍｍ、横１０７０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの種
板２７枚を陰極とし、極間距離が５５ｍｍとなるよう
に、これらを上記実電解槽に配設した。この槽にＣｕ４
５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リットル、Ｂ
ｉ０．３６ｇ／リットル、Ｃａ濃度０．４ｇ／リットル
の電解液を用い、この電解液を２０リットル／分の割合
で電解槽に供給しつつＤｋ２６０Ａ／ｍ2 で２４０時間
通電した。なお、電解液の温度は６１．５℃とした。ま
た、いずれの場合も電着銅１トン当たり膠８０ｇ、チオ
尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとなるように膠とチオ尿素
とアビトンとを給液に連続添加した。通電終了後陰極を
引き上げ、洗浄し、陰極の中央部より試料を採取し、こ
れを分析試料とした。この試料を化学分析し、ＢｉとＣ
ａとの値を求めた。得られた値はそれぞれ共に＜０．２
ｐｍｍであった。
０ｍｍ、厚さ３０００ｍｍ、有効容積４０００リットル
の実電解槽を用いて試験を行った。縦１０５０ｍｍ、横
１０３０ｍｍ、厚さ３８ｍｍの粗銅製の陽極２６枚と、
縦１０５０ｍｍ、横１０７０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの種
板２７枚を陰極とし、極間距離が５５ｍｍとなるよう
に、これらを上記実電解槽に配設した。この槽にＣｕ４
５ｇ／リットル、遊離Ｈ2ＳＯ4１９０ｇ／リットル、Ｂ
ｉ０．３６ｇ／リットル、Ｃａ濃度０．４ｇ／リットル
の電解液を用い、この電解液を２０リットル／分の割合
で電解槽に供給しつつＤｋ２６０Ａ／ｍ2 で２４０時間
通電した。なお、電解液の温度は６１．５℃とした。ま
た、いずれの場合も電着銅１トン当たり膠８０ｇ、チオ
尿素６０ｇ、アビトン２０ｇとなるように膠とチオ尿素
とアビトンとを給液に連続添加した。通電終了後陰極を
引き上げ、洗浄し、陰極の中央部より試料を採取し、こ
れを分析試料とした。この試料を化学分析し、ＢｉとＣ
ａとの値を求めた。得られた値はそれぞれ共に＜０．２
ｐｍｍであった。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の方法に従え
ば、ビスマス濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルの銅電
解液を用いても従来通りＢｉ品位の低い電気銅を得るこ
とが可能である。この結果、ビスマス品位の高い銅精鉱
を原料として使用することが可能となる。
ば、ビスマス濃度が０．２〜０．７ｇ／リットルの銅電
解液を用いても従来通りＢｉ品位の低い電気銅を得るこ
とが可能である。この結果、ビスマス品位の高い銅精鉱
を原料として使用することが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25C 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】 銅電解液中のカルシウム濃度を制御する
ことによりビスマスの電気銅への共析を防止するため
に、下記条件で銅電解精製することを特徴とする銅電解
精製法。 １）電流密度： １５０〜４００Ａ／ｍ2 ２）浴組成： Ｃｕ ３５〜５０ｇ／リットル 遊離・Ｈ2ＳＯ4 １５０〜２００ｇ／リットル Ｂｉ ０．２〜０．７ｇ／リットル Ｃａ ０．４ｇ／リットル以下 ３）浴温度： ５５〜６５℃ - 【請求項２】 電解液中のＣａ濃度を０．２ｇ／リット
ル以下にする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25823495A JP3428607B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 銅電解精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25823495A JP3428607B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 銅電解精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978283A JPH0978283A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3428607B2 true JP3428607B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17317392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25823495A Expired - Fee Related JP3428607B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 銅電解精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428607B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP25823495A patent/JP3428607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978283A (ja) | 1997-03-25 |
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