NO132261B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132261B
NO132261B NO3513/69A NO351369A NO132261B NO 132261 B NO132261 B NO 132261B NO 3513/69 A NO3513/69 A NO 3513/69A NO 351369 A NO351369 A NO 351369A NO 132261 B NO132261 B NO 132261B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
knife
shafts
disc
knife discs
discs
Prior art date
Application number
NO3513/69A
Other languages
English (en)
Other versions
NO132261C (no
Inventor
L Schweigert
K Roessler
Original Assignee
Bohmter Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bohmter Maschf filed Critical Bohmter Maschf
Publication of NO132261B publication Critical patent/NO132261B/no
Publication of NO132261C publication Critical patent/NO132261C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for oppdeling av avfall, hvor det i et hus under innfyllingssjakten er anordnet to i avstand fra hverandre parallelt forløpende, motsatt drevne aksler, hvorpå det dreiefast er påsatt aksialt innbyrdes forskjøvne, i hverandre gripende knivskiver som på sirkelomkretsen har en underskåret inntrekksnese med samme tykkelse som skiven, hvilke inntrekksneser er forskutt anordnet i omkretsretningen fra skive til skive.
En kjent innretning av denne type (tysk utlegningsskrift' nr.
I.13O.683) tjener til oppdeling av papir, særlig sammenkrøllet papir, papp og lignende. Oppdelingsorganene består av i avstand ved siden av hverandre anordnede knivskiver som på omkretsen har i dreieretningen mot en spiss oppstigende inntrekkskroker. Slike inntrekkskroker skal gripe papiret eller lignende og trekke det igjennom knivskive-valsene. Inntrekkskrokene har fortrinnsvis en mindre bredde enn knivskivene. Denne utførelse medfører at maskinen bare egner seg for lett oppdriv-bart materiale, såsom papir, papp eller lignende. Dersom den kjente maskin beskikkes med materialer såsom tynnplater, kunststoff-folier, ullstrimler eller nylonstrimler, kan maskinen ikke mestre disse. Inntrekkskroken må enten strekke et slikt materiale eller stikke inn i det. En strekking av materialet er i de fleste tilfelle ikke mulig,
og derfor vil inntrekkskroken trenge igjennom materialet og trevle det opp. Når det dreier seg om papir eller tynn papp blir den inntrukkede og opptrevlede materialstrimmel avrevet ved den videre dreining av skjærekniven. Dreier det seg imidlertid om tynnplater, kunststoff-folier, ullstoffer, nylonstoffer eller lignende, er en slik avrivning ikke mulig: de opptrevlede materialstrimler blir hengende på inntrekkskroken. Ved en ytterligere beskikking av den kjente innretning med lignende materiale blir stykke for stykke opptrevlet på inntrekkskroken helt til kroken er dekket og ikke mer kommer til virkning eller innretningen overbelastes og stopper, som følge av en sammentrykking av mange opptrevlede materialstrimler mellom skjærevalsene. Denne kjente innretning er altså begrenset i sitt anvendelsesområde til oppdeling av papir eller papp.
En annen kjent innretning for oppdeling av søppel, kjent fra tidsskriftet "Aufbereitungs-Technik" 3/1964, side 109, er en dobbelt-rotor-hammermølle, som imidlertid har alle ulemper som hefter ved hammermøller. Hammermøller må arbeide med store turtall og derav følgende stor slitasje, særlig på hammerne og slagorganene, og levetiden er derfor relativt liten. Hammermøller er også støyende i drift. Dessuten er de ikke universelt anvendbare, idet de eksempelvis ikke kan beskikkes med beholdere, hvori det befinner seg rester av eksplosive eller brennbare materialer, da det foreligger en reell eksplo-sjonsfare på grunn av mulighetene for gnistdannelser. Videre kan man i hammermøller ikke bearbeide termoplastiske kunststoffer, da den store varmeutvikling i hammermøllene fører til en flyting av slike kunststoffer. Hammermøllene vil da tilstoppes og må stoppes. Hammermøller agner seg heller ikke for oppdeling av bildekk. De er altså ikke universelt anvendbare for søppeltyper' som kommer fra industribedrifter og husholdninger.
Dessuten er det kjent innretninger med knivvalser, og det skal vises til de tyske patentskrifter nr. 691.460 og 819.616. Disse kjente innretninger har skiver med et mer eller mindre stort antall taggformede radielle ansatser. Slike innretninger egner seg like-ledes bare for oppdeling av bestemte godstyper som er lette å bearbeide. De radielle ansatser på knivskivene virker på samme måte som en sirkelsag og skjærer bare inn i godset uten å kunne trekke godset inn gjennom knivvalsene. Slike kjente innretninger er ikke engang egnet til en sikker oppdeling av papir og papp, altså i og for seg lett oppdelbare materialer.
Med utgangspunkt'i denne teknikkens stand er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en innretning av den innledningsvis nevnte type, hvilken innretning har universell anvendelsesmulighet for alle vanlige søppeltyper.
Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en innretning som nevnt innledningsvis, hvilken innretning er kjennetegnet ved at for oppdelingen av søppel såsom f.eks. beholdere av blikk, glass, tre eller kunststoff, er inntrekksnesene utformet som stikk-skjæretenner, hvis endeflater springer steilt frem sett i dreieretningen og har en sponvinkel mellom 0° og 45° i forhold til knivskivenes aksialretning og en høyde som utgjør 'omtrent 1/3 av knivskivenes diameter, samt ved at akslene roterer med et relativt lavt turtall.
I en slik innretning blir godset på en sikker måte grepet av stikk-skjæretennene som bringer godset inn i mellomrommet mellom to motliggende knivskiver. Godset skjæres opp når skjærekantene beveger seg langs den motliggende knivskive og/eller skjærekantene på den motliggende stikk-skjæretann, og går i oppdelt tilstand ut av inngreps-området under skjærevalséne. Denne virkning får man ved alle material-typer, hva enten det dreier seg om jernskrot, kunststoff-folier, nylon-strømper, gummidekk eller andre i og for seg vanskelig oppdelbare gods-og søppeltyper. Den langsomme rotasjon som skjærevalsene utfører,
sammenlignet med en hammermølle, muliggjør en bearbeidelse også av beholdere som inneholder rester av eksplosive væsker. Levetiden til innretningen utgjør etter de foreliggende erfaringer omtrent det ti-dobbelte av levetiden til en hammermølle.
Den nye innretning er altså i motsetning til de kjente innretninger ikke bare universelt anvendbar, men har dessuten også en levetid som utgjør det flerdobbelte av levetiden til sammenlignbare oppdelingsmaskiner med meget mindre anvendelsesområder.
Ønsker man å sikre at det oppdelte gods skal forlate maskinen først etter at det er oppdelt til en minste kornstørrelse kan man hen-
siktsmessig under knivskivene anordne en sikt i godsutløpet. Når godsstørrelsen ennå er for stor etter den første gjennomgang gjennom knivskivevalsene vil sikten holde igjen godset, og stikk-skjæretennene vil trekke med seg godset igjen inn mellom skjæreknivvalsene, helt til godset er så oppdelt at det kan gå igjennom sikten.
Hensiktsmessig løper akslene og derfor også knivskivene med stikk-skjæretennene synkront. Dette er særlig hensiktsmessig når man vil sikre en spesielt god inntrekksvirkning, idet da stikk-skjæretennene på to motliggende knivskiver alltid vil få inngrep med hverandre .
En hensiktsmessig verdi for turtallet til akslene er ca. 50 omdreininger pr. minutt.
Oppfinnelsen skal beskrive3 nærmere under henvisning til tegningene.
Fig. 1 viser et delvis gjennomskåret riss av innretningen, sett i akslenes retning,
fig. 2 viser et grunnriss av fig. 1, delvis gjennomskåret,
fig. 3 viser et sideriss av de to parallelt ved siden av hverandre liggende aksler med påmonterte knivskiver,
fig. 4 viser et grunnriss av fig. 3,
fig. 5 viser et forstørret sideriss av en knivskive, og fig. 6 viser et riss etter linjen VI-VI i fig. 5-Innretningen har et hus 1 med en ifyllingssjakt 2, hvortil
det slutter seg et trau 3- Huset står på ben 4. Benene er dimensjon-ert .slik at det under huset 1 kan innføres en stasjonær eller kjørbar beholder 5 som opptar det granulerte gods. I området 3' i trauet 3 er det i utførelseseksemplet over beholderen 5 anordnet en utbyttbar sikt 12. Siktens frie åpninger svarer til den ønskede kornstørrelse for det oppdelte eller granulerte gods*
Inne i trauet 3 er det anordnet to parallelle, i huset 1 opplagrede aksler 6 og 7, hvilke aksler bærer knivskiver 10 og 11. Knivskivene 10 og 11 har sekskantede åpninger 13 og 14, som i form og størrelse svarer' til den sekskantede profil av monteringsområdet på akslene. Knivskivene er altså formsluttende festet på akslene. De holdet fast på akselsekskanten ved hjelp av gjenger og kontramuttere.
På sirkelomkretsen til knivskivene 10, 11 er det anordnet en respektiv stikk-skjæretann 10', 11' med herdet egg. Snittvinkelen 15 ligger mellom 10° og 45°s og sponvinkelen 16 ligger mellom 0° og 45°.. Frivinkelen 17 utgjør omtrent 10°. Stikk-skjæretannens bredde i ende-flaten er lik tykkelsen til hele stikk-skjæretannen og.således lik tykkelsen til knivskiven 10, 11.
Knivskivene 10 og 11 med stikk-skjæretennene 10' og 11' er anordnet i innbyrdes avstand i'samsvar med tykkelsen til den motliggende knivskive på den andre aksel, slik at stikk-skjæretennene 10',
11' alltid griper inn i det frie rom mellom to knivskiver 10, 11. og går gjennom dette rom under rotasjonen. Knivskivene holdes i bestemt innbyrdes avstand ved hjelp av en flenslignende ansats. Tykkelsen til den flenslignende ansats er litt større enn bredden til knivskivene 10, 11 (200-100 /U) slik at avstanden mellom knivskivene bare er litt større enn en knivskivetykkelse.
På ansatsen er det påstukket et separat sirkelsegment 20, 21 av et elastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende. Sirkelsegmentet 20, 21 er påstukket slik at det i området ved stikk-skjæretannen 10', 11' har et utsnitt 20', 21'. Dette utsnittet er anordnet for at stikk-skjæretennene 10', 11' skal kunne rotere sammen med knivskivene uten å berøre sirkelsegmentet 20, 21.
De enkelte knivskiver 10, 11 med. tilhørende stikk-skjæretenner 10', 11' er anordnet på de tilhørende aksler 6, 7 med innbyrdes forskyvning i omkretsretningen. Forskyvningsvinkelen mellom de enkelte knivskiver 10, 11 på akselen 6, 7 er 360° dividert med antall knivskiver 10, 11. Stikk-skjæretennene 10', 11' er altså jevnt forskutt anordnet i forhold til hverandre på en slik måte at de får jevnt inngrep med den motliggende knivskive 10, 11 eller den motliggende stikk-skjæretann 10' henholdsvis 11'.
Avstanden mellom akslene 6, 7 er litt mindre enn diameteren til knivskivene 10 henholdsvis 11. På den måten vil man alltid ha et skjærende inngrep mellom knivskivene henholdsvis stikk-skjæretennene.
De to akslene 6 og 7 drives fra en elektromotor 8 over et gear 9- Elektromotoren 8 driver bare en av akslene 6 eller 7, idet denne akselens bevegelse .overføres til den motliggende aksel ved hjelp av en egen innretning. Når de to akslene skal rotere med synkront turtall, slik tilfellet er ved en utførelsesform av innretningen, kan overføringsinnretningen være en krysset tannkjede eller lignende. Akslene. 6 og 7 løper vanligvis med et turtall på ca. 50 omdreininger pr. minutt, mens elektromotoren 8 har et turtall på ca. 1500 omdreininger pr. minutt. Gearet 9 mellom akslene 6, 7 og elektromotoren 8 har derfor et gearforhold 1:30.
Godset som skal oppdeles kastes inn i sjakten 2 og gripes av stikk-skjæretennene 10', 11'. Deretter vil stikk-skjæretennene stikke seg inn i godset. Ved en videre dreining av knivskivene 10, 11 vil stikk-skjæretennene-10', 11' trekke godset med seg nedover og presse det sammen. Eggene vil da skjære godset mellom de motliggende skjærekanter, enten på knivskivene eller på stikk-skjæretennene. På denne måten oppskjæres godset i korte strimler. Disse strimlene opp-fanges av sikten 12 og gripes igjen av stikk-skjæretennene 10', 11'.' På den-måten går strimlene eventuelt flere ganger gjennom skjæreinn-retningen, helt til godset har fått en størrelse som er så liten at godset kan falle ned igjennom åpningene i sikten 12 og ned i beholderen 5« Det oppdelte eller granulerte gods har i oppdelt tilstand et volum som utgjør 1/10 eller 1/20 av det opprinnelige volum.

Claims (4)

1. Innretning for oppdeling av avfall, hvor det i et hus under en ifyllingssjakt er anordnet to i innbyrdes avstand parallelt forløp-ende, motsatt drevne aksler, hvorpå det dreiefast er montert aksialt innbyrdes forskjøvne, i hverandre gripende knivskiver som på sirkelomkretsen har en- underskåret inntrekksnese med samme tykkelse som •skiven, hvilke inntrekksneser er forskjøvet i omkretsretningen fra skive til skive, karakterisert ved at for oppdeling av søppel såsom beholdere av blikk, glass, tre eller kunststoff er inntrekksnesene utformet som stikk-skjæretenner (10'jll') hvis endeflater springer steilt frem sett i dreieretningen og forløper med en sponvinkel (16) mellom 0° og 45° i forhold til knivskivenes (10,11) aksialretning,- og hvis høyde utgjør omtrent 1/3 av knivskivens diameter, samt ved at-akslene (6,7) roterer med et relativt lavt turtall.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det under knivskivene i godsutløpet ei? anordnet en sikt (12).
3 . Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at akslene (6,7) løper synkront.
4. Innretning ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at turtallet for akslene (6,7) utgjør ca. 50 omdreininger pr. minutt.
NO3513/69A 1968-09-03 1969-09-02 NO132261C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1758913A DE1758913C3 (de) 1968-09-03 1968-09-03 Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO132261B true NO132261B (no) 1975-07-07
NO132261C NO132261C (no) 1975-10-15

Family

ID=5695288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3513/69A NO132261C (no) 1968-09-03 1969-09-02

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3664592A (no)
JP (1) JPS5310302B1 (no)
BE (1) BE731917A (no)
CH (1) CH477230A (no)
DE (1) DE1758913C3 (no)
FR (1) FR2022148A1 (no)
LU (1) LU57949A1 (no)
NL (1) NL159295B (no)
NO (1) NO132261C (no)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2065647B2 (de) * 1970-10-22 1980-07-17 Kaczmarek, Al, Eddison, Ill. (V.St.A.) Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall
US3880361A (en) * 1970-10-22 1975-04-29 Tech Entwicklungs Buro Ltd Apparatus for comminuting trash
DE2051756C3 (de) * 1970-10-22 1987-09-10 Schwarz, Werner, 6104 Seeheim Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall
ZA717386B (en) * 1970-11-12 1972-07-26 Sogeco Apparatus for deflashing molded articles
GB1424768A (en) * 1972-08-14 1976-02-11 Kobe Steel Ltd Process and an apparatus for pulverizing materials
JPS5247183B2 (no) * 1972-09-04 1977-11-30
US3860180A (en) * 1972-09-29 1975-01-14 Albert Goldhammer Method and apparatus for destroying documents
US4275849A (en) * 1973-05-25 1981-06-30 Chambers William M Macerator
US4046324A (en) * 1973-06-22 1977-09-06 Chambers Joseph W Solid waste comminutor
CH587082A5 (no) * 1974-07-05 1977-04-29 Baikoff Eugene M A
US3868062A (en) * 1974-03-25 1975-02-25 Coats Company Inc Tire shredding machine
DE2600161A1 (de) * 1975-01-08 1976-07-15 Metal Box Co Ltd Anordnung zum beseitigen von abfaellen
US4009838A (en) * 1975-08-28 1977-03-01 Philip Tashman Portable solid waste shredder
DE3041395A1 (de) * 1980-01-04 1981-07-09 Disposable Waste Systems, Inc., Santa Ana, Calif. Schneidmesser fuer einen feststoff-abfallzerkleinerer
JPS56113833U (no) * 1980-01-30 1981-09-02
DE3011351C2 (de) * 1980-03-25 1982-10-28 Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Rotorenschere für die Abfallzerkleinerung
US4385732A (en) * 1980-08-29 1983-05-31 Williams Robert M Waste material breaking and shredding apparatus
US4410144A (en) * 1981-02-26 1983-10-18 General Steel Industries, Inc. Synchronously coordinated counterrotated crusher roll teeth system
US4401279A (en) * 1981-08-27 1983-08-30 General Steel Industries, Inc. Synchronously counter-rotating intermeshing differential speed crusher roll assembly
US4723717A (en) * 1982-08-16 1988-02-09 Nelmor Co., Inc. Rotary shearing/cutting machine
DE3231341A1 (de) * 1982-08-24 1984-03-01 Condux-Werk Herbert A. Merges KG, 6450 Hanau Vorrichtung zum zerkleinern von abfall
DE3540896A1 (de) * 1985-11-18 1987-05-21 Bohmter Maschf Zerkleinerungsvorrichtung
DE4005647A1 (de) * 1989-02-22 1990-08-23 Manfred Lindner Restholzzerkleinerungsmaschine
US4944462A (en) * 1989-05-02 1990-07-31 Cummins-Allison Corp. Shredder
US5025994A (en) * 1989-11-15 1991-06-25 Pelibe, An Ok Partnership Medical waste grinder
US5071080A (en) * 1990-02-27 1991-12-10 Fellowes Manufacturing Company Document shredding machine
US5062576A (en) * 1990-06-11 1991-11-05 Burda Dan S Rotary shear-type shredder cutter with rectangular feed tooth
US5275342A (en) * 1991-08-30 1994-01-04 Galanty William B Solid waste crusher and sizing apparatus
DE9115433U1 (de) * 1991-12-12 1993-04-15 Falkner, Raimund, Roppen Zerkleinerungsvorrichtung
US5199666A (en) * 1992-01-03 1993-04-06 Williams Robert M Rotary shredding apparatus with oscillating grate
US5295633A (en) * 1992-01-13 1994-03-22 Fellowes Manufacturing Company Document shredding machine with stripper and cutting mechanism therefore
IT1269525B (it) * 1994-03-10 1997-04-08 Satrind Srl Apparecchio sminuzzatore a rulli rotanti dotato di lamiere non forate ad arco coassiali ai rulli
US5516050A (en) * 1995-02-27 1996-05-14 Basf Corporation Industrial Rotary Shredder
US5676321A (en) * 1995-04-03 1997-10-14 Fellowes Mfg. Co. Cutting disk
US5636801A (en) * 1995-08-02 1997-06-10 Fellowes Mfg. Co. One piece molded stripper for shredders
US5655725A (en) * 1995-08-24 1997-08-12 Fellowes Manufacturing Co. Retaining plate for gearing
US5829697A (en) * 1995-08-24 1998-11-03 Fellowes Manufacturing Company Support for cylinders in a paper shredder
US5611495A (en) * 1995-11-06 1997-03-18 Williams; Robert M. Rotary shredding apparatus with anti-jam means
AUPO314396A0 (en) * 1996-10-22 1996-11-14 Wood, Jeffrey Robert Pulping apparatus
DE10111406B4 (de) * 2001-03-08 2004-10-14 Tracto-Technik Gmbh Vorrichtung zum Längszerteilen eines Altrohres
US7297301B1 (en) 2002-07-11 2007-11-20 Maurice Deschamps Process for transforming pre-used asphaltic roofing shingles into products

Also Published As

Publication number Publication date
DE1758913B2 (de) 1973-07-26
DE1758913C3 (de) 1975-04-10
JPS5310302B1 (no) 1978-04-12
FR2022148A1 (no) 1970-07-31
US3664592A (en) 1972-05-23
NL6902225A (no) 1970-03-05
LU57949A1 (no) 1969-05-22
CH477230A (de) 1969-08-31
NO132261C (no) 1975-10-15
DE1758913A1 (de) 1971-06-03
BE731917A (no) 1969-10-01
NL159295B (nl) 1979-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO132261B (no)
JP3226107B2 (ja) ロータ剪断式破砕機
US3033064A (en) Support and stripper for cutter head in a paper shredding machine
WO2010101483A1 (en) Improvements in & relating to the comminution of waste & other materials
US2853247A (en) Corncob crusher including a toothed roll and adjustably positioned grate
DE1507485A1 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien verschiedener Art
US3502276A (en) Shredding machine
US3202369A (en) Rotary sheet metal tearing devices
KR20160100429A (ko) 재활용 수거 봉지 파봉장치
AT398712B (de) Restholzzerkleinerungsmaschine
US2951410A (en) Tape cutter
US3608837A (en) Shredding machine
US3575091A (en) Cuttings remover for slotting machines
US509989A (en) wilton
CN211036185U (zh) 一种废弃物碎解分丝系统
US1185790A (en) Knot-cutting machine.
US1353292A (en) Punching-machine
US1678410A (en) Machine for preparing paper to enable portions to be easily detached
US2284549A (en) Apparatus for plasticizing, washing, or dissolving rubber or the like
US151668A (en) Improvement in machines for cutting paper
US517625A (en) powebs
US803574A (en) Stamp-separator.
US448258A (en) ranney
US951653A (en) Differential-speed-roller cotton-seed huller.
US922918A (en) Cutting and conveying mechanism.