NO127508B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127508B
NO127508B NO02924/69A NO292469A NO127508B NO 127508 B NO127508 B NO 127508B NO 02924/69 A NO02924/69 A NO 02924/69A NO 292469 A NO292469 A NO 292469A NO 127508 B NO127508 B NO 127508B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
heptane
polymer
production
polyethylene
Prior art date
Application number
NO02924/69A
Other languages
English (en)
Inventor
W Hirt
E Weckesser
G Weinhold
H Ringelmann
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of NO127508B publication Critical patent/NO127508B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av høypolymerisert etylen i granulert form.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av høy-polymerisert etylen i granulert form.
Det er kjent at polyetylen fremstillet
ved hjelp av komplekse katalysatorer erholdt fra organiske forbindelser av alumi-nium og salter av metaller av gruppe IVa, Va eller Via av elementenes periodiske system forekommer som et meget fint pulver.
Denne karakteristiske egenskap som er
meget fordelaktig for visse anvendelser f. eks. ved fremstilling av dispers joner), er imidlertid ufordelaktig når det gjelder reaktorens produksjonskapasitet, behandling og ekstrudering av polymerisatene.
Således hindres f. eks. ekstrudering sterkt ved at ekstruderings-skruen bare såvidt er istand til å gripe fatt i det fine polymeriisatpulver, hvorved motoren ofte blir uvirksom, hvilket resulterer i uregelmessig ekstruderte artikler og i forholdsvis små utbytter pr. time.
Dessuten har pulveret en meget liten
likevekt, hvilket krever anvendelsen av meget store reaktorer og granulering av produktet, så at det lett kan behandles og selges.
Det er også funnet at polyetylen i denne
findelte tilstand har en sterk absorpsjons-evne for oppløsningsmidler og at den flyt-ende fase derfor, når polymerisatproduk-sjonen i reaktoren kommer opp i 300 g pr. liter oppløsningsmiddel, forsvinner praktisk talt og det blir meget vanskelig å fjerne
reaksjon.svarmen fra den således dannede kompakte masse. Det er derfor nødvendig å nedsette reaksjonshastigheten for å unn-gå overdrevne temperaturøkninger. Dette medfører en minskning av reaktorens pro-duks j onskapasitet.
Oppfinnelsen skaffer en fremgangsmåte ved fremstilling av lineære høypoly-meriserte etylenforbindelser i granulert form ved polymerisering i nærvær av katalysatorer fremstilt ved at titantetraklorid bringes i kontakt med aluminium-etyl-sesquiklorid; de karakteristiske hovedtrekk ved oppfinnelsen er at katalysatoren anvendes absorbert på en bærer med stor kon-taktoverflate, bestående av pulverformdg polyetylen, polypropylen eller polystyren,
Følgende egenskaper er vesentlige for katalysatorbæreme ifølge oppfinnelsen: de må være meget porøse for å fremme absorb-sjonen av reaksjonsproduktet mellom kata-lysatorbestanddelene, de må ikke på noen måte innvirke på polymerisasjonsprosessen, og de må være fri for stoffer som kan hin-dre eller forstyrre polymeriseringen, som f. eks. vann, oxygen eller alkoholer.
For fremstilling av katalysatoren med bærer kan man bruke helt enkle arbeids-måter hva der tillater å bruke flere alter-nativer. Man må dog ta i betraktning et viktig punkt, nemlig at det ikke er fordelaktig å blande titantetrakloridet med alu-minium-etyi-sesquikloridet før man tilsetter bærematerialet, da bare en meget liten del av den resulterende kompleksfor-bindelse i dette tilfelle ville dannes ved bunnfelling på selve underst0ttel.sesma.teri-alet.
Med denne unntagelse kan man bruke en rekke andre metoder for å få aktive katalysatorer til fremstilling av granulert polyetylen ifølge oppfinnelsen.
Pulverformig polyetylen kan f. eks. sus-penderes i en del av det fortynningsmlddel som brukes i den påfølgende polymerisering, idet man beregner en vektsdel bærer-materiale pr. 10—50 volumdeler fortynningsmlddel og holder væsken i omrøring.' Deretter tilsettes katalysatorens to bestanddeler i på forhånd bestemte mengde-forhold og i en «lik mengde at det endelige forhold mellom bæreren og katalysatoren ligger mellom 1:2 og 1:0,25. Omrøringen fortsettes i ca. 1 time ved romtemperatur og i fravær av oxygen (fortrinsvis i nltro-genatmosfære). Når man bruker TiCli og aluminiumetylsesquiklorid (AlC^HsCb + Al(C-H-.-)-Cl) viser en fargeforandring til brunt fra den opprinnelige gul-oransje farge at katalysatordannelsen er avsluttet.
I alminnelighet ansees 1 time som til-strekkelig. Katalysatorens to bestanddeler kan tilsettes isamtidlg eller den ene etter den annen i hvilken som hetet rekkefølge til den suspensjonen som inneholder bærermaterialet eller man kan oppløse en av be-standdelene i en del av oppløsningsmidlet for polymeriseringen og deretter tilsette bærermaterialet og den annen bestanddel.
Når man bruker en katalysator fremstillet ved hjelp av en av de beskrevne metoder til polymerisering av etylen ved et trykk på 0,5—8 atmosfærer og en tempe-ratur på 50—65° C (dvs. ved normale poly-merisasjonsbetingeilser med organometal-liske katalysatorer) får man pr. gram katalysator 250—350 g polymerisat med de i tabell 1 angitte gjennomsnittsegenskaper.
Av de i ovenstående tabell angitte resultater ser man den store forskjell mellom polyetylener som er erholdt ved hjelp av de to katalysatortyper og man ser også at man oppnår en stor økning i reaktorens produksjonskapasitet på grunn av den minskede absorbsjonsevne og den økede litervekt.
Mens man således ved fremstilling av polyetylen ved hjelp av katalysator uten
bærer kan oppnå en produksjon på høyst 150 g pr. liter reaktorinnhold, kan man med en katalysator på bærer lett oppnå en produksjon på 300 g pr. liter.
De fordeler som man oppnår ved å bruke et granulert polymerisat istedenfor pulver under ekstrudering kan sees av for-søk utført i et ekstruderingsapparat av Bandertypen utstyrt med en 70 mm-diameter skrue.
Type anvendt polymerisat
Finpulverisert polyetylen
(molekylvekt 100.000)
Granulert polyetylen
(molekylvekt 100.000)
Det granulerte polyetylen kan. dessuten direkte støpes i sprøytestøpemaskiner, mens dette ikke er mulig med det finpulveriserte polyetylen.
I tabell I ble litervekt bestemt ved hjelp av følgende metode: Polymerisatet inn-føres langsomt ved hjelp av en spatel gjen-nom en trakt (diameter 100 mm, traktrørets diameter 9 mm, traktrørets høyde 100 mm) i en 250 cm<3> gradert sylinder (diameter 40 mm, høyde 200 mm). Den nedre ende av trakten befinner seg 210 mm fra sylinde-rens bunn. Polymerisatet innføres inntil man oppnår et volum på 250 cm<3> uten å riste sylinderen, og derpå veies polymerisatet.
Innsugningskapasitet for heptan (°°) ble bestemt på følgende måte: Etter at litervekten er bestemt, tilsettes langsomt heptan i den samme sylinder og til den s amme polymerisat fra en gradert fraiskillelsestrakt langs sylinder-veggene, inntil polymerisatet er dekket med et 2 mm-lag av heptan. Volumet av det brukte heptan måles og insugningskapasi-tet angis i liter heptan pr. kg polymerisat.
Ekstruderingspparatets
produksjon
4 kg/time (uregelmessig utpressing)
8 kg/time (regelmessig utpressing)
I det følgende beskrives som eksemp-ler noen utførelsesformer for oppfinnelsen.
Eksempel 1.
5 g pulverformig polyetylen og 250 cm<3 >heptan føres inn i en 500 cm<3> glasskolbe under nitrogenatmosfære. Oppløsningen omrøres i 10 minutter, hvorpå man tilsetter 2,27 g Al-(C-Hr,)::Cl.s og umiddelbart deretter 1,73 g TiCLt. Omrøringen fortsettes ved romtemperatur i iy2 time, idet kolben holdes under lavt nitrogentrykk. Der dannes nu et mørkebrunt bunnfall på polyetylenet. Denne suspensjon overføres ved hjelp av hevertvirkning sammen med en ytterligere mengde heptan på 1750 cm<3> stålautoklav forsynt med røreverk, i hvilken etylen til-føres kontinuerlig fra en sylinder, idet der opprettholdes et konstant trykk på 2 atmosfærer og temperaturen holdes ved 57—58° C. Etter 5 timer stanser man innføring av etylen, autoklaven kjøles og det oppnådde produkt tas ut, filtreres og tørres i luften.
Man får 1080 g polymerisat med en molekylvekt på 130.000. Granulometrisk analyse gir følgende resultater:
Eksempel 2.
I en kolbe som anvendt i eksempel 1 føres der inn 1,5 g pulverformig polyetylen. Kolben evakueres og der tilsettes 250 cm:! heptan. Deretter fylles kolben med nitro-gen og der føres samtidig inn 2,27 g Al2(C2Hr,)::Cl;! og 1,73 g TiCl4. Det hele om-røres 1 1 time mens temperaturen holdes ved 40° C ved hjelp av en termostat. Den således fremstillede suspensjon av katalysator på bærer føres ved hevertvirkning inn i en autoklav som anvendt i eksempel 1 sammen med ytterligere 1750 cm<3> heptan, idet der opprettholdes et konstant etylen-trykk på 2 atmosfærer og temperaturen holdes ved 57—58° C.
Etter 5 timer får man 1280 g av et polymerisat med molekylvekt 85.000 og med følgende granulometriske sammensetning:
.. Eksempel 3.
I en 12 liters trehalset kolbe forsynt med røreverk og som holdes i nitrogenatmosfære fører man inn 125 g pulverformig polyetylen og 6,5 liter heptan. Etter omrøring i 30 minutter ved romtemperatur føres der inn 63,5 g Alo(C2Hs)sCl:i og umiddelbart deretter 61,5 g TiCU hvorpå omrøringen fortsettes i 1 time.
I en 120 liters autoklav føres der inn 30 liter heptan i etylenatmosfære. Der til-
settes ved hevertvirkning en katalysator-suspensjon og føres inn ytterligere 13,5 liter heptan, idet trykket ved hjelp av etylen bringes til 2 atmosfærer og temperaturen holdes ved 55—60° C. Når reaksjonstempe-raturen synker, økes trykket til et maksi-mum på 3 atmosfærer ved slutten av ope-rasjonen, dvs. etter 9 timer.
Produktet tas ut av autoklaven etter gjenvinning av heptan, vasking og tørring og har da følgende egenskaper:
Eksempel 4.
I en glasskolbe som anvendt i eksempel 3 føres der i nitrogenatmosfære inn 125 g pulverformig polyetylen og 6,5 liter oppløsningsmiddel. Det hele omrøres i 30 minutter ved romtemperatur. Der føres inn 43,3 g TiCU og 56,7 g Al2(C2H5)3Cls og omrøringen forsettes i 1 time ved romtemperatur.
I en autoklav som anvendt i eksempel 3 og i hvilken der er tilstede 30 liter heptan,
føres den således fremstillede katalysator inn ved hevertvirkning sammen med ytterligere 13,5 liter heptan. Etylen ledes inn under trykk. Der polymeriseres i 10 timer, idet trykket holdes ved 2—3 atmosfærer og temperaturen ved 50—60° C.
Når reaksjonen er avsluttet får man 37,5 kg av et polymerisat med følgende egenskaper:
Eksempel 5.
Katalysatoren fremstilles i en 250 cm-'<1>
glasskolbe ved hjelp av den i eksempel 1
angitte metode unntatt at man bruker 50 cm<3> heptan istedenfor 250 cm<3>.
Polymeriseringen utføres som angitt i eksempel 1. Man får et polymerisat med følgende egenskaper:
Eksempel 6.
I en kolbe som anvendt i eksempel 3
føres der i nitrogenatmosfære inn 125 g
pulverformig polypropylen og 8 liter tek-nisk heptan. Umiddelbart deretter tilsettes
72,5 g Alj(C2Hg):iCl?, og 55,5 g TiCl.i. Det
hele omrøres i 2 timer ved romtemperatur
i nitrogenatmosfære.
Den således fremstillede katalysator
føres ved hevertvirkning sammen med 8 liter heptan inn i en 120 liters autoklav som tidligere er beskikket med 50 liter heptan.
Deretter ledes etylen inn uavbrutt idet trykket holdes konstant ved 1—2 atmosfærer og temperaturen ved 50—60° C. Etter 11 timer får man 41,5 kg av et polymerisat
med følgende egenskaper (i vasket og tørret tilstand):

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
    lineære høypolymeriserte etylenforbindelser i granulert form ved polymerisering i nærvær av katalysatorer fremstilt ved at titantetraklorid bringes i kontakt med alu- mlnium-etyl-sesquiklorid, karakteri- sert ved at katalysatoren anvendes absorbert på en inert bærer med stor kon-taktoverflate, bestående av pulverformig polyetylen, polypropylen eller polystyren.
NO02924/69A 1968-09-04 1969-07-12 NO127508B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758927 DE1758927B1 (de) 1968-09-04 1968-09-04 Ruettelvorrichtung zur Herstellung von Kohle-Elektroden hoher Dichte fuer die Aluminium-Industrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127508B true NO127508B (no) 1973-07-02

Family

ID=5695296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02924/69A NO127508B (no) 1968-09-04 1969-07-12

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3712785A (no)
JP (1) JPS4948809B1 (no)
AT (1) AT288046B (no)
BE (1) BE738135A (no)
CH (1) CH494069A (no)
DE (1) DE1758927B1 (no)
FR (1) FR2017343A1 (no)
GB (1) GB1253908A (no)
NL (1) NL152606B (no)
NO (1) NO127508B (no)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH550748A (de) * 1971-04-28 1974-06-28 Alusuisse Apparatur zum herstellen von gruenen probekoerpern aus kunstkohle.
US3824060A (en) * 1971-07-29 1974-07-16 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Apparatus for making shaped bodies
US3964527A (en) * 1971-12-02 1976-06-22 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for filling spacing core
US3870442A (en) * 1972-06-07 1975-03-11 Frank W Schaefer Apparatus for applying refractory covering to skid rail
US3932099A (en) * 1973-09-17 1976-01-13 Fives Lille Cail Mold apparatus
NO132359C (no) * 1974-02-20 1975-10-29 Ardal Og Sunndal Verk
US4092091A (en) * 1974-10-08 1978-05-30 A.G. fur Industrielle Elektronik AGIE b. Locarno Apparatus for making a tool electrode for electrical discharge machining
JPS5265022U (no) * 1975-11-08 1977-05-13
US3997286A (en) * 1976-03-15 1976-12-14 Chicago Rawhide Manufacturing Company Molding apparatus and vacuum system therefor
IT1117346B (it) * 1977-04-22 1986-02-17 Toncelli Marcello Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine
DE3014068C2 (de) * 1980-04-11 1982-11-11 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik, 8166 Niederweningen, Zuerich Presse zur Verdichtung von keramischem Sand
JPS5844054B2 (ja) * 1980-05-21 1983-09-30 株式会社 三石深井鉄工所 真空式煉瓦成形装置
JPS5968205A (ja) * 1982-10-14 1984-04-18 株式会社三石深井鉄工所 真空式煉瓦成形装置
DE8307078U1 (de) * 1983-03-11 1984-03-22 Rampf Formen GmbH, 7936 Allmendingen Vorrichtung zur herstellung von formlingen aus beton oder dergleichen
US4518335A (en) * 1984-03-14 1985-05-21 Allied Corporation Dilatant mold and dilatant molding apparatus
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
US4614488A (en) * 1985-07-02 1986-09-30 Venturetech Enterprises, Inc. Overlay molding press
GB2227707B (en) * 1988-12-24 1993-06-16 T & K Int Kenkyusho Kk Method of and device for seal molding electronic components with resin
IT1234012B (it) * 1989-01-13 1992-04-23 Marcello Toncelli Procedimento con azione combinata di vibrazione e pressione in ambiente privo d'aria per la formazione di lastre di materiale ceramico anche di grandi dimensioni con elevate caratteristiche meccaniche.
US5219591A (en) * 1989-07-21 1993-06-15 Columbia Machine, Inc. Apparatus for forming concrete blocks
US5059110A (en) * 1989-07-21 1991-10-22 Columbia Machine, Inc. Apparatus for forming concrete blocks having plural separately driven vibrator sets
JP2972782B2 (ja) * 1989-11-01 1999-11-08 淑男 新岡 コンクリート製造方法
US5248466A (en) * 1992-01-31 1993-09-28 Russell Iii William N Method for making cast stone
US5323655A (en) * 1993-04-23 1994-06-28 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Method and apparatus for compacting material samples
US5807591A (en) 1994-07-28 1998-09-15 Columbia Machine, Inc. Method and apparatus for forming concrete products
US5395228A (en) * 1994-02-07 1995-03-07 Columbia Machine, Inc. Apparatus for forming concrete products
DE19522435A1 (de) * 1995-06-21 1997-01-02 Nuedling Franz C Basaltwerk Formling sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings
US5783230A (en) * 1995-06-29 1998-07-21 Den Boer Staal B.V. Compacting installation
US5800752A (en) * 1996-01-11 1998-09-01 Charlebois Technologies Inc. Process for manufacture of polymer composite products
US5932256A (en) 1996-09-27 1999-08-03 Mandish; Theodore O. Vacuum molding apparatus
US20050008862A1 (en) * 1999-12-02 2005-01-13 Joseph Brian E. Carbon foam composite tooling and methods for using the same
DE10300445B3 (de) * 2003-01-07 2004-04-15 Corus Aluminium Voerde Gmbh Verfahren zum Vakuumformen von Kohlenstoffmaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US6939121B2 (en) * 2003-02-18 2005-09-06 Gci Pipe Products, Inc. Form with displaceable vibratory panel
DE102004060824C5 (de) * 2004-12-17 2016-10-27 Outotec Oyj Rüttelmaschine zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung
TW200824874A (en) * 2006-12-11 2008-06-16 Sheng-Tzu Hsu Air-tight mechanism used by the clasping apparatus to form the vacuum environment for the clasped mold
DE102011081847A1 (de) * 2011-08-31 2013-02-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Feuerfestkeramiken für Gasturbinenanlagen
CN102995057B (zh) * 2012-12-05 2015-09-02 中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司 表面为平面或v形面且有交错炭碗的阴极碳块及制备方法
FI127854B (en) * 2014-06-09 2019-04-15 Elematic Oy Ab Method and apparatus for casting concrete products
IT201700046034A1 (it) * 2017-04-27 2018-10-27 Siti B & T Group Spa Apparecchiatura per la produzione di lastre in graniglie minerali legate con resine.
CN110789173A (zh) * 2019-12-06 2020-02-14 山东华鹏重工有限公司 振动成型机用抽真空模箱
CN116985456B (zh) * 2023-09-26 2023-12-01 山西聚贤石墨新材料有限公司 一种石墨电极生产用高效振动成型机及成型方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654046A (en) * 1922-06-09 1927-12-27 Ruetgerswerke Ag Process for the production of arc-light electrodes
US2088422A (en) * 1934-12-18 1937-07-27 Frank R Kemmer Method of forming carbon electrodes
US2321277A (en) * 1939-03-30 1943-06-08 Edward D Boyle Method of making concrete pipe
US2353492A (en) * 1942-01-16 1944-07-11 John C O'connor Vibration producing mechanism
US2384215A (en) * 1944-07-03 1945-09-04 Hpm Dev Corp Powder metallurgy
US2545029A (en) * 1949-04-16 1951-03-13 Concrete Products Inc Vibrating apparatus for molding concrete slabs
US2959900A (en) * 1956-10-12 1960-11-15 S G Leoffler Packaging finely divided materials
US3126430A (en) * 1957-09-24 1964-03-24 Production of carbon masses
US3129463A (en) * 1961-09-28 1964-04-21 Scully Anthony Corp Compacting press
US3156011A (en) * 1962-01-10 1964-11-10 Donald M Olson Self-contained variable-environment pressing die
US3279021A (en) * 1963-09-26 1966-10-18 Pratt Concrete products machine
US3266095A (en) * 1963-12-02 1966-08-16 Jr Ralph P Levey Pressure vessel seal
US3245119A (en) * 1965-01-08 1966-04-12 Roy L Huddleston Electrical lead-through for pressure intensifier
US3421991A (en) * 1966-03-22 1969-01-14 Kaiser Aluminium Chem Corp Preparation of carbon aggregate
DE1584817B1 (de) * 1966-10-14 1972-05-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kohleformkoerpern
DE1558761B2 (de) * 1967-05-26 1971-03-18 Schloemann Ag Vorrichtung zum abdichten an einer hydraulischen anoden presse
US3548455A (en) * 1967-08-03 1970-12-22 Reuter Inc Apparatus for direct conversion of powdered materials into parts
US3517092A (en) * 1968-04-15 1970-06-23 Atomic Energy Commission Process for preparing high-density isotropic graphite structures

Also Published As

Publication number Publication date
US3712785A (en) 1973-01-23
JPS4948809B1 (no) 1974-12-24
CH494069A (de) 1970-07-31
AT288046B (de) 1971-02-25
BE738135A (no) 1970-02-02
FR2017343A1 (no) 1970-05-22
NL152606B (nl) 1977-03-15
NL6910406A (no) 1970-03-06
GB1253908A (en) 1971-11-17
DE1758927B1 (de) 1970-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127508B (no)
DE2844312C2 (de) Verfahren zur Herstellung von pulverigen Copolymerisaten aus Äthylen und Propylen oder Buten-1
US4728705A (en) Olefin polymerization catalyst composition
NO134802B (no)
JPH0791330B2 (ja) オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法
NO160084B (no) Kontinuerlig katalytisk prosess for fremstilling av etylen-homo-eller kopolymerer, en fortynnet forblanding for anvendelse ved fremgangsmaaten samt fremstilling av denne forblanding.
NO156412B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av hd-etylenpolymerer i hvirvelsjiktreaktor.
DK146206B (da) Katalysator til polymerisation af alkener
NO160714B (no) Katalysatorsammensetning, fremstilling derav samt kopolymerisering av etylen ved anvendelse derav.
NO153609B (no) Polymerisasjonskatalysator.
JPS59196302A (ja) オレフィンの重合に使用しうるプレポリマーの調整法
US4097409A (en) Preparation of titanium containing catalyst on magnesium support material
NO129045B (no)
NO160784B (no) Fremgangsm te tiret zieglerkatalysa tor.
JPS5956411A (ja) エチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体の製造方法
KR940007561B1 (ko) 저-밀도 또는 중-밀도 직쇄 폴리에틸렌의 제조방법 및 그에 적합한 촉매
JPS62265306A (ja) 固体触媒成分の製造方法
US3063798A (en) Alpha olefin polymerization catalysts
JPS5810403B2 (ja) シヨクバイソセイブツ
US3100764A (en) Control of pentane-soluble polymers in the polymerization of propylene
NO139442B (no) Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved utfoerelse av fremgangsmaaten
EP0206893B1 (fr) Procédé de préparation d&#39;une composante de métal de transition pour un système catalytique de polymérisation d&#39;oléfines
EP0005394B1 (fr) Catalyseur comprenant un composé de magnésium et un halogénure de métal de transition, procédé de préparation dudit catalyseur, système catalytique comprenant ledit catalyseur et procédé de polymérisation utilisant ledit système catalytique
US3356666A (en) Process of polymerizing butene-1
DE2262156C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren zur Homopolymerisation von Äthylen oder zur Copolymerisation von Äthylen mit &amp;alpha;-Olefinen