NO122520B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122520B NO122520B NO1583/68A NO158368A NO122520B NO 122520 B NO122520 B NO 122520B NO 1583/68 A NO1583/68 A NO 1583/68A NO 158368 A NO158368 A NO 158368A NO 122520 B NO122520 B NO 122520B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- differential gear
- station
- gear
- shaft
- transport means
- Prior art date
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/0013—Synchronising
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Behandlingsanlegg for ensartede gjenstander.
Oppfinnelsen angår et behandlingsanlegg for ensartete gjenstander og av den art som er angitt i innledningen til krav 1. Slike anlegg anvendes forskjellige steder i industrien, særlig i næringsmiddelindustrien, hvor beholdere skal gjennomgå en rekke behandlingstrinn, f.eks. bestående i rensing, fylling, lukking, etikettering, pakking og eventuelle dermed forbundne kontrollfor-anstaltninger. De forskjellige behandlingsatasjoner er vanligvis slik dimensjonert at de under normal drift kjører med en hastighet som ligger under deres) . maksimale hastighet, idet man har beregnet en viss reserve og samtidig har tatt hensyn til at det stadig forekommer at det inntrer korte avbrytelser i driften av de enkelte stasjoner, slik at man etter en slik avbrytelse av en enkelt stasjon kan øke dennes arbeidstempo tilstrekkelig til at den kan innhente det som er gått tapt i forhold til de øvrige sta-sjoners prestasjoner. Man har imidlertid hittil måttet foreta slike reguleringer manuelt eller ved trinnvis regulering ved hjelp av føler-regulering, og formålet med foreliggende oppfinnelse er å angi et behandlingsanlegg, ved hvilket man automatisk sørger for en tilpasning av arbeidshastigheten av de enkelte stasjoner på en slik måte at enhver uregelmessighet som følge av kortvarige avbrytelser av de enkelte stasjoner automatisk blir utlignet. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved å utforme behandlingsanlegget som angitt i karakteristikken i krav 1.
Ved et behandlingsanlegg som er utformet som angitt oppnår man åt det ved kortvarige driftsavbrytelser av en stasjon som ligger forut for angjeldende transportorgan> automatisk sørges for at denne stasjon bringes opp på en større hastighet når stasjonen atter går i gang, og man kan likeledes sørge for at den etterfølgende stasjon retarderes, hvis avbrytelsen er av så lang varighet at det skjer en for stor reduksjon av det lager som skal befinne seg mellom de to stasjoner. Dersom det er den etterfølgende stasjon som er utsatt for en kortvarig stopp, kan man oppnå at den forutgående stasjon automatisk reduserer sin arbeidshastighet hvis opphopningen på lageret blir for stor, eller man kari oppnå at den etterfølgende maskin får økt hastighet når den igjen går i gang, slik at lageret kan bringes ned til det normale så raskt som mulig. Ved en slik anordning oppnår man derfor at man hele tiden kan utnytte hele anleggets kapasitet så effektivt som mulig, og praktiske forsøk har vist at man er istand til å oppnå en økning av hele produk-sjonskapasiteten som er så betydelig at de besparelser som derved oppnås,rikelig oppveier de omkostninger som er forbundet med in-stallasjonen av de spesielle anordninger som hører til anlegget ifølge oppfinnelsen.
For å få mulighet til å tilveiebringe nøyaktig den regulering som man ønsker i enhver gitt situasjon, kan behandlingsanlegget videre ifølge oppfinnelsen være innrettet som angitt i krav 2g og for at man videre kan sikre seg at man i spesielle, normalt kortvarige situasjoner kan sette den automatiske regulering ut av funksjon og manuelt regulere stasjonens arbeidshastighetø kan anlegget ifølge oppfinnelsen være utformet som angitt i krav 3.
Ved behandlingsanlegg av angjeldende art foretas det ofte en kontroll langs transportorganet mellom to behandlingsstasjoner, og ved en slik kontroll kan det foregå frasortering av gjenstander. Ved et slikt behandlingsanlegg må det dras omsorg for at det ved den automatiske regulering kompenseres for de frasorterte gjenstander, og dette kan ifølge oppfinnelsen oppnås ved å utforme behandlingsanlegget som angitt i karakteristikken til krav 4.
Det primære hjelpedifferensialgear vil her konstatere hvor stort antall gjenstander som er frasortert, og dette antall vil ved hjelp av det sekundære differensialgear bli lagt til det antall som måles av telleapparatet mellom transportorganene og den etter-følgende behandlingsstasjon, og den automatiske regulering av hastighet vil derfor bli opprettholdt av både den forutgående og den etterfølgende stasjon, uansett variasjoner i denne frasortering.
Arbeidshastigheten for behandlingsstasjonen foran og/eller etter transportorganet reguleres herved av summen av gjenstander før og etter frasorteringsstedet.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen, hvor Fig. 1 viser et differensialgear ifølge oppfinnelsen for anvendelse i behandlingsanlegg ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 2 viser et behandlingsanlegg ifølge oppfinnelsen.
På fig. 1 ses et differensialgear 1, som har to innbyrdes parallelle aksler 2 og 3, som er dreibart lagret i begge ender. Akslen 2 har en utstikkende akseltapp 4 og er gjenget, mens akslen 3 har en langsgående not eller vulst 5 og en utstikkende akseltapp 6. På akslen 2 er det lagret et tannhjul 7, som har en innvendig skruegjenge som svarer til akslens skruegjenge, og er styrt i en tverrstang 8, som også tjener som styring for et tannhjul 9, som er lagret aksialt forskyvbart på akslen 3 og sikret mot dreining i forhold til akslen ved hjelp av et fremspring eller en not som samvirker med noten eller vulsten 5.
Tverrstangen 8 er fast forbundet med en glider 10, som
er forskyvbart lagret på en styring 11 og bærer et kurvestykke 12, som samvirker med en rulle 13 på en reguleringsarm 14, som er dreibart lagret om en akseltapp 15 og ved hjelp av en fjær 16
er påvirket til dreining i urviserretningen, slik at rullen 13
derved trykkes mot kurvestykket 12. Til akseltappen 15 er det festet en skive 17, som har et fremspring 18, som tjener til anlegg mot et fremspring 19 på armen 14. Skiven 17 er videre påvirket til dreining av en fjær 20, som er slik anbrakt og festet til armen 14 at den holder anslagene 18 og 19 mot hverandre. Skiven 17 bærer videre et manøvreringshåndtak 21.
De to akseltapper 4 og 6 er beregnet til å forbindes med hvert sitt telleapparat, og deres omdreiningsretning såvel som stigningen på skruegjengen på akslen 2 er tilpasset slik at de to aksler løper med motsatt omdreiningsretning og med like stor hastighet når de to telleapparater registrerer samme antall, hvorved de to tannhjul 7 og 9 vil løpe rundt uten at det derved til-véiebringes noen aksial forskyvning av tannhjulene og dermed av tverrstangen 8 og kurvestykket 12. Forekommer det derimot en avvikelse mellom de to telleapparaters registreringer, så vil omdreiningshastighetene for de to tannhjul 7 og 9 bli forskjellige, og derved vil det ved samvirkning mellom tannhjulet 7 og skruegjengen på akslen 2 tilveiebringes forskyvning av tannhjul og tverrstykket 8,slik at kurvestykket 12 forskyves, og armen 14 dreies, hvorved det også foregår en dreining av akslen 15. Denne aksel kan på vilkårlig hensiktsmessig måte være tilkoplet reguleringsorganer for regulering av funksjonshastligheten for en forutgående og/eller etterfølgende behandlingsstasjon, hvilke reguleringsorganer kan være elektriske, pneumatiske, mekaniske eller andre hensiktsmessige organer. Forbindelsen mellom akseltappene 4 og 6 og de tilhørende telleapparater kan likeledes være utformet på vilkårlig hensiktsmessig måte, f.eks. tilveie-brakt ved hjelp av en dreibar aksel og kan utgjøres av en hydrau-lisk forbindelse eller kan endelig være. etablert som en elek-trisk bevegelsesoverføring. Det vil umiddelbart forstås at når det mellom de to telleverk, som er forbundet med akseltappene 4 og 6, på forhånd foreligger et visst lager av gjenstander, så
vil tverrstangen 8 bli stående så lenge dette lager holdes kon-stant, men så snart tilgangen eller avgangen varierer på en slik
■åte at lageret mellom de to telleapparater endrer seg, så vil tverrstangen flytte seg og dermed dels vise at det har foregått en endring i lageret, og dels automatisk påvirke de reguleringsorganer aom tjener til å variere arbeidshaøtigheten for en forutgående eller en etterfølgende behandlingeataajon.
På fig. 2 er vist et anlegg som inneholder to behandlingsstasjoner, nemlig f.eks. et flaskeskylleaggregat 22 og et flaskeskylleaggregat 23. Mellom disse to aggregater er det en transportbane 24 med to frasorteringssteder 25 og 26, som er anbrakt innbyrdes parallelt og er innskutt i transportbanen 24.
Ved hver ende av sorteringsstedet 25 er det anbrakt et telleverk, henholdsvis 27 og 28, og disse telleverk er gjennom ledninger, henholdsvis 29 og 30, og koplingsorganer, henholdsvis 31 og 32, forbundet med hver sin primære aksel i et vanlig differensial 33, idet omdreiningsretningene for de to primære aksler er valgt slik at et til differensialets utgangstannhjul 34 koplet tannhjul 35 registrerer differansen mellom de av telleverkene 27 og 28 registrerte antall. På samme måte er det i forbindelse med frasorteringsstedet 26 telleverk 37 og 38, ledninger 39 og 40, koplingsorganer 41 og 42, differensial 43 med utgangstannhjul 44 og et til dette koplet tannhjul 45, som direkte viser hvor meget som er blitt frasortert på frasorteringsstedet 26.
De to tannhjul 35 og 45 har samme omdreiningsretning
og er tilkoplet hver sin primæraksel på et ytterligere differensial 46 med et utgangstannhjul 47 og et til dette koplet tannhjul 48, som således vil registrere summen av de antall som er frasortert på de to frasorteringssteder 25 og 26. Et differensial 49 har videre de primære aksler tilkoplet dels tannhjulet 48 og dels gjennom koplingsorganet 50 og en ledning 51 et telleverk 52 som ligger mellom transportbanen 24 og den etterfølgende fyllestasjon 23. De primære aksler på differensialet 49 har samme omdreiningsretning, og det av tannhjulet 48 registrerte antall frasorterte gjenstander legges derfor til det antall som registreres av telleverket 52, slik at utgangstannhjulet 53 for differensialet 49 til et tannhjul 54 kan overføre et antall som svarer til det av den etterfølgende påfyllingsstasjon avtatte antall gjenstander med tillegg av de frasorterte gjenstander.
Umiddelbart ved overgangen mellom flaskeskyllestasjonen 22 og transportbanen 24 er det anbrakt et telleverk 55 som gjennom en ledning 56 og et koplingsorgan 57 er forbundet med den ene aksel 103 i et differensial 101 av den art» som er vist på fig. 1. Den annen aksel 102 i differensialet 101 bærer det nevnte tannhjul 54 og er for øvrig forsynt med skruegjenge, slik at det på på denne aksel 102 løper et med innvendig skruegjenge forsynt tannhjul 107, som er i inngrep med et tannhjul 109, som løper på
akslen 103 og er forskyvbart men ikke dreibart lagret på denne ved hjelp av en langsgående not eller vulst 105. De to tannhjul 107 og 109 .er styrt i en tverrstang 108, som bærer et manøvre-rings fremspring 112, som samvirker med et reguleringsorgan 113,
som igjen gjennom en ledning 114 står i forbindelse med et varia-sjonsorgan 115 for arbeidshastigheten for stasjonen 22.
Claims (4)
1. Behandlingsanlegg for ensartete gjenstander og inne-
holdende et antall behandlingsstasjoner med automatisk fremføring og transportorganer mellom etter hverandre følgende stasjoner, og hvor de nevnte transportorganer innbefatter et lager for gjenstandene, karakterisert ved at det mellom en stasjon (22) og det etterfølgende lager (24), såvel som mellom lageret (24) og den etterfølgende stasjon (23) er et automatisk telleapparat (55,52) for telling av gjenstandene, og at de to telleapparater (55,52) er koplet til hver sin side av et differensialgear (101), som har et bevegelig organ (108) til registrering av differansen mellom de av de to telleapparater (55,52) registrerte antall gjenstander, idet differensialgearets bevegede organ er koplet til et reguleringsorgan (113) for arbeidshastigheten for den foranliggende og/eller den etterfølgende behandlingsstasjon.
2. Behandlingsanlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at differensialgearets bevegede organ (8) er innrettet til lineær forskyvning, og er forbundet med et kurvestykke (12) som samvirker med et dreibart eller forskyvbart manøvreringsorgan (14), som er forbundet med det nevnte reguleringsorgan.
3. Behandlingsanlegg som angitt i krav 2,karakterisert ved at koplingen mellom manøvreringsorganet og reguleringsorganet er utløsbart slik at reguleringsorganet kan manøv-reres manuelt, uavhengig av differensialgearets bevegede organ.
4. Behandlingsanlegg som angitt i krav 1, 2 eller 3, og ved hvilket det foregår en frasortering langs transportorganene mellom de to behandlingsstasjoner, karakterisert ved at det på hver side av et frasorteringssted er et automatisk telleapparat som er tilkoplet et primært hjelpedifferensialgear til registrering av det frasorterte antall gjenstander, hvilket primære hjelpedifferensialgears utgangsaksel (48) og det mellom transportorganene og den etterfølgende behandlingsstasjon (23) anbrakte telleapparat (52) er tilkoplet et sekundært hjelpe-dif f erensialgear (49) for summering av de angjeldende målte ver-dier, idet det sekundære hjelpedifferensialgears utgangsaksel (53) er koplet til den ene side av hoveddifferensialgearet (101), hvis annen side er koplet til det mellom transportorganene og den forutgående behandlingsstasjon (22) anbrakte telleapparat (55).
Behandlingsanlegg som angitt i hvert av kravene 1-4, karakterisert ved at differensialgearet be-står av to innbyrdes parallelle med innbyrdes motsatt omdreiningsretning dreibare aksler (2,3), som hver er forsynt med mid-ler for tilkopling til et telleapparat, og at den ene aksel (3) bærer et i forhold til akslen aksialt forskyvbart, men ikke dreibart tannhjul (9), mens den annen aksel (2) er forsynt med skruegjenge, hvorpå løper et med skruenav forsynt tannhjul (7), som er i inngrep med det førstnevnte tannhjul (9), idet de to tannhjul er lagret i en forskyvbar slede (8) t som danner differensialgearets bevegede organ eller en integrerende del av dette.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK221267AA DK114886B (da) | 1967-04-26 | 1967-04-26 | Behandlingsanlæg for ensartede genstande samt differenstæller til et sådant anlæg. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122520B true NO122520B (no) | 1971-07-05 |
Family
ID=8110831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1583/68A NO122520B (no) | 1967-04-26 | 1968-04-24 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3547251A (no) |
AT (1) | AT291854B (no) |
BE (1) | BE714342A (no) |
BR (1) | BR6898678D0 (no) |
CH (1) | CH475896A (no) |
DE (1) | DE1756249C3 (no) |
DK (1) | DK114886B (no) |
ES (1) | ES353146A1 (no) |
FR (1) | FR1564246A (no) |
GB (1) | GB1217751A (no) |
NL (1) | NL161724B (no) |
NO (1) | NO122520B (no) |
SE (1) | SE338538B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK132654C (da) * | 1974-02-13 | 1976-06-14 | Forenede Bryggerier As | Transportbane mellem to behandlingsstationer for genstande, sasom flasker |
US3944051A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-16 | Campbell Soup Company | Automatic package selector |
JPH0741148A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-02-10 | Nec Corp | 電子部品供給装置 |
DE29913237U1 (de) * | 1999-08-04 | 2000-12-21 | Autefa Maschinenfabrik GmbH, 86316 Friedberg | Pufferanordnung für Flaschen in einer Flaschenbehandlungsanlage |
CN104029874A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-10 | 竑增机械汽车科技(昆山)有限公司 | 基于差动轮系的实现导向往复运动的装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE566006C (de) * | 1927-11-02 | 1932-12-08 | American Can Co | Anlage zum Herstellen von Buechsen mit durch Foerdereinrichtungen verbundenen Arbeitsmaschinen |
AT191338B (de) * | 1954-07-21 | 1957-08-26 | Zd Y V I Plzen Narodni Podnik | Einrichtung zur Vorratsanhäufung von Materialdosierungen oder Gegenständen |
GB834584A (en) * | 1956-09-11 | 1960-05-11 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for monitoring the passage of articles through a machine |
NL261854A (no) * | 1960-03-01 | |||
DE1161808B (de) * | 1960-11-14 | 1964-01-23 | Iasapalia Sa Des Plieuses Auto | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Steuern einer Einstossvorrichtung fuer eine Verpackungsmaschine |
DE1158856B (de) * | 1961-09-21 | 1963-12-05 | Enzinger Union Werke Ag | Aus mehreren Einzelmaschinen bestehende Flaschenbehandlungskolonne |
-
1967
- 1967-04-26 DK DK221267AA patent/DK114886B/da unknown
-
1968
- 1968-04-24 NL NL6805809.A patent/NL161724B/xx not_active Application Discontinuation
- 1968-04-24 NO NO1583/68A patent/NO122520B/no unknown
- 1968-04-24 CH CH604968A patent/CH475896A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-04-24 US US723867A patent/US3547251A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-04-25 DE DE1756249A patent/DE1756249C3/de not_active Expired
- 1968-04-25 AT AT405368A patent/AT291854B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-04-26 BE BE714342D patent/BE714342A/xx unknown
- 1968-04-26 BR BR198678/68A patent/BR6898678D0/pt unknown
- 1968-04-26 SE SE05755/68A patent/SE338538B/xx unknown
- 1968-04-26 FR FR1564246D patent/FR1564246A/fr not_active Expired
- 1968-04-26 GB GB20025/68A patent/GB1217751A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-04-25 ES ES353146A patent/ES353146A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES353146A1 (es) | 1970-02-01 |
DE1756249A1 (de) | 1970-03-12 |
US3547251A (en) | 1970-12-15 |
AT291854B (de) | 1971-08-10 |
BR6898678D0 (pt) | 1973-02-13 |
BE714342A (no) | 1968-10-28 |
DE1756249C3 (de) | 1981-06-25 |
FR1564246A (no) | 1969-04-18 |
NL161724B (nl) | 1979-10-15 |
DE1756249B2 (de) | 1980-09-04 |
GB1217751A (en) | 1970-12-31 |
CH475896A (de) | 1969-07-31 |
SE338538B (no) | 1971-09-06 |
DK114886B (da) | 1969-08-11 |
NL6805809A (no) | 1968-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4475642A (en) | System for manufacturing and mounting | |
US3174613A (en) | Transfer conveyor | |
US3556368A (en) | Arrangement for the feed of workpieces in a machine tool | |
GB989641A (en) | Improvements in or relating to manufacturing systems and methods | |
NO122520B (no) | ||
US2781119A (en) | Package aligning apparatus | |
SE435266B (sv) | Sett att frammata en monsterforsedd materialbana samt anordning for genomforande av nemnda sett | |
US2524880A (en) | Bottle packaging machine | |
US2362168A (en) | Registering device in the manufacture of paper boxes | |
CN111051225A (zh) | 用于将集束件定向的设备及方法 | |
US3300026A (en) | Transporting device | |
US3563359A (en) | Automatic workpiece transfer and storage mechanism | |
US2836416A (en) | Feeder for mail pieces | |
DE3317087A1 (de) | Einrichtung zum beladen von warentraegern | |
US3607547A (en) | Labeling machine | |
SE466749B (sv) | Arkmatningsanordning | |
US3633766A (en) | Transfer mechanism | |
US3078630A (en) | Can filling machine | |
US1898648A (en) | Automatic grinding machine | |
GB1045493A (en) | Apparatus for conveying articles in laundries, drycleaning establishments and like textile handling establishments | |
US2315868A (en) | Grading machine | |
US3474914A (en) | Bar handling device | |
US1962745A (en) | Conveyer system | |
US2130604A (en) | Counting mechanism | |
US2976978A (en) | Device for feeding tapered rollers or the like into grinding devices |