NO120660B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO120660B
NO120660B NO3610/68A NO361068A NO120660B NO 120660 B NO120660 B NO 120660B NO 3610/68 A NO3610/68 A NO 3610/68A NO 361068 A NO361068 A NO 361068A NO 120660 B NO120660 B NO 120660B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fraction
chip
boiler
chips
line
Prior art date
Application number
NO3610/68A
Other languages
English (en)
Inventor
J Richter
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Publication of NO120660B publication Critical patent/NO120660B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved oppslutningskokning av treflis
og anlegg egnet for utførelse av fremgangsmåten.
Oppfinnelsen angår'oppslutningskokning av huggen treflis x
en stående kontinuerlig cellulosekoker.
Kvaliteten av treflis som anvendes i cellulosefabrikker,
er ved moderne lagrings- og transportmetoder blitt dårligere, noe som hvis man onsker å holde god og jevn kvalitet av,massen fra kokninger) gjor det nodvendig å frasortere en del av flisen og. derfor medforer tgr °- v •Clbrs-Framfor alt gjelder dette den relativt suore mengde av finere partikler som ikke kan tillates å folge med flisepartikler av riktigSnsket storrelse,da kokeforlopet ikke er avpasset etter dem.
En kokning av disse i en separat koker er videre vanskelig å realisere,
da materialet blir så tett sammenpakket at kokevæsken ikke kan bringes til å sirkulere i det på onsket måte, og forovrig blir omkostningene
til en ekstra koker av forholdsvis liten storrelse vanligvis prohibitiv.
Det har imidlertid allerede tidligere vært foreslått å koke cellulostmasse selv av de finere partikler i samme koker som anvendes for partikler .av normal storrelse, idet de forstnevnte innfores i prosessen på et senere stadium og derved får en mildere behandling så
de finere partiklers oppslutningsgrad blir sammenlignbar med den for de ovrige materialer.
Den foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte som stemmer overens med dette eldre forslag forsåvidt som flisen ved siktning oppdeles i en storre fraksjon med grovere partikler og en mindre fraksjon med finere partikler og disse fraksjoner underkastes separat behandling innen de fores sammen. Med sikte på en praktisk gjennomforelse av prosessen: ér fremgangsmåten if.dlge oppfinnelsen i det vesentligekarakterisert; ved at deri grovere flisfraksjon bases og impregneres med kokélut ved opphold i denne samt på kjent måte transporteres opp til kokertoppen ved hjelp av sirkulerende væske, mens den finere flisfraksjon bases og eventuelt blandes med kokelut i et særskilt forlop samt transporteres opp til kokertoppen ved blåsning med damp, hvoretter de her. forenede fraksjoner underkastes kokning i
fellesskap..
Hver flisfraksjon blir således forbehandlet på gunstigste måte for at den felles oppslutningskokning skal gi et mest mulig homo-gent produkt. Videre oppnår man den fordel at transporten til kokertoppen skjer uten den fare for tilstopning av siler som ville foreligge om alle de. finere partikler var innblandet i den sirkulerende væske som transporterer i grovere partikler til kokertoppen, og ennvidere at de finere partikler lett kan blåse opp til kokertoppen ved hjelp av den damp som kreves til oppvarmning av kokerinnholdeti
Oppfinnelsen vil.i det folgendé bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, der som eksempel viser et cellulosekokeanlegg som egner seg for utforelse' av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, og som omfattes av oppfinnelsen.
På tegningen betegner A generelt en stående sylindrisk cellulosekoker innrettet for kontinuerlig nedadrettet gjennommatning, og B og C betegner to anordninger til forbehandling og tilforsel av flis, parallelt tilsluttet kokeren.
Forbehandlingsanordnin.^en B er bestemt for en finere fraksjon av den i vedkommende cellulosefabrikk disponible hugne flis, fremkommet ved siktning og eventuelt med tilsetning av hoyst ca. 1$% sagflis. Dette fibermateriale innfores i en trakt 11 og fores fra denne via en roterende lavtrykksmateventil 13 inn i et basningskar 15, hvor flisen under omroring ved hjelp av en transportskrue 16 bases med lavtrykksdamp tilfort gjennom en ledning 19. Basningskaret er sylindrisk og stort sett horisontalt, men kan hensiktsmessig skråne noe oppover mot utmatningsenden, som flisen transporteres imot ved hjelp av skruen 17• Eventuelt kan der tilfores basningskaret en mindre mengde kokelut fra ledningen 21 for impregnering av flisen. Denne lut dr-nn er i så fall ved basningskarets innmatningsende en sump som flisen dyppes ned i for siden å loftes av mateskruen. Fra basningskaret fores flisen opp gjennom en hoytrykkssluse 23 og en stigeledning 25 til kokertoppen. Basningskaret; befinner seg vanligvis stort sett i markhoyde, mens kokertoppen befinner seg i en hoyde av flere ganger 10 meter, så der kreves kraft for flis transporten. Denne skjer i henhold til oppfinnelsen med dampblåsning, idet der fra en ledning 27 fores hoytrykksdamp ikke bare til hoytrykksslusen 23 for å renspyle de flisfylte lommer i denne, men også gjennom en grenledning 29 til den nedre ende av stigeledningen 25 i en nodvendig mengde regulert med en ventil 31»
Forbehandlingsanordningen C er bestemt for den grovere fraksjon, av celluloseflisen som fås ved siktningen. Denne fraksjon innfores i en trakt 33 og går derfra via en roterende mateventil' 35 inn i toppen av en stående sylindrisk beholder 37 f°Fkombinert basning og impregnering av flisen. Den ovre del, av denne beholder ■ holdes fylt med lavtrykksdamp fra ledningen 19»og den nedre del holdes fylt til et bestemt, eventuelt regulerbart nivå med slik kokelut f.eks. sulfatlut, som fibermaterialet skal kokes med i den kontinuer-lige koker A, og som tas fra en ledning 21. Flisen blir forst baset med damp i den ovre ende av ueholderen, og luft som dermed blir drevet ut, ledas periodevis bort gjennom en ledning 39» Flisen vandrer siden som en soyle kontinuerlig ned under væskenivået i beholderen, hvorved flisstykkene blir impregnert ved oppsugning av kokelut. Blandingen av rlis og kokelut utmates ved beholderens bunn ved hjelp av en motor-drevet roterende skrape an ordning 41°g overfores til toppen av kokeren A ved hjelp av en transportanordning som arbeider med sirkulerende væske og omfatter en hoytrykks-slusemater 43 a,r kjent konstruksjon,
en avsilningsanordning 45 nær kokertoppen samt to forbindelsesledninger 47 og 49 mellom disse. Små satser av flis-lutblandingen tilfores
suksessivt i den roterende slusematers lommer når disse står vertikalt, hvorunder en del lut ved hjelp av en pumpe 51 blir fort tilbake til beholderen 37 gjennom en ledning 53*Når lommene er dreiet til horisontal stilling, inngår de i et sirkulasjonssystem som står under
hoytrykk, og flis-lutsatsen i dem blir drevet opp gjennom ledningen
47 til avsilningsanordningen 45 under virkningen av en pumpe.55»sora
gjennom ledningen 49 tilsuger lut avsilt fra flisen gjennom en sil
57 i anordningen 45»Pumpen opprettholder således en væs-kesirkulasjon
med. transportfunksjon mellom bunnen av, beholderen 37°g toppen av kokeren A. Ved hjelp av en mateskrue 59 loftes flisen opp over lut-nivået i anordningen 45°g fores gjennom utlopet 6l suksessivt ned i det dampfylte overste rom i kokeren. I dette utlop utmunner også ledningen 25»som tilforer den hoytrykksdamp som kreves for den forste kokning i dampfase, sammen med det medrevne, finere sonderdelte tre-materiale. Dette vil altså bli blandet med det grovere materiale i forbindelse med innmatningen i kokeren.
Kokeren kan være av vilkårlig kjent konstruksjon. I ut-førelsen på tegningen folger der på koketrinnet i dampfase et koketrinn i vtoskefase med sirkulasjon av kokeluteh gjennom en. kalorisator 63.
I kokerens nedre del skjer vaskning med væske, som tilfores ved koker-bunnen gjennom en ledning 65 og noe hdyere oppe varmes opp ved sirkulasjon gjennom en ytre varmeveksler 67 samt deretter.går videre oppover
i motstrom til den nedadvandrede flissoyle for sluttelig sammen med svartlut å gå bort gjennom en sil 69,i kokerveggen til to seriekoblede
ekspansjonsbeholdere 71»73*Den damp som frigjorcs ved trykksenkning i den forste beholder 71»går ut gjennom en ledning 75 til beholderen 37 og benyttes der til basning. Den kokte og partielt vaskede masse
blir ved hjelp av en. roterende skraper 77 utmatet fra kokerens bunn og går etter trykksenkning i en strupeanordning 79 bort gjennom «n ledning 81.
Oppfinnelsen gir mulighet for å forbehandle de to flis-fraksjoner på seg imellom forskjellig måte; og slik at der fås best mulig sluttresultat etter den felles kokning, av de to fraksjoner. Det finere materiale, som kokelut:?n lettere trenger inn i, kan således forimpregneres med kokelut i meget kortere tid enn det grovere materiale eller behover i'det hele tatt ikke å forimpregneres, idet det er lettkokt og får den nodvendige kontakt med kokeluten etter at det vel er innfort i kokeren. Også tider,og temperaturer for basning av de to slags flis kan velges forskjellig og tilpasses materialets sonder-delingsgrad*

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved oppslutningskokning av huggen treflis i en stående kontinuerlig cellulosekoker, hvor flisen ved siktning oppdeles i en storre fraksjon med grovere partikler og en mindre fraksjon med finere partikler, og hvor disse fraksjoner underkastes separat behandling,karakterisert vedat den grovere flisfraksjon banes og impregneres med kckelut ved opphold i denne samt på kjent måte tx^ansporteres opp til kokertoppen ved hjelp av sirkulernde væske, mens den finere flisfraksjon bases og eventuelt blandes med kokelut i et særskilt forlop samt transporteres opp til kokertoppen ved biåsning med damp, hvoretter de her forenede fraksjoner underkastes kokning i fellesskap.
2. Cellulosekokeanlegg med en stående kontinuerlig koker, egnet for utforelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat der er tilsluttet kokertoppen. to innbyrdes forskjellig utforte anordninger til forbehandling og tilforsel av flis, hvorav forbehandlingsanordningen for den. grovere flisfraksjon utgjores av et stående kombinert basnings- og impregneringskar (37)»hvis bunn via, en sluseventil (43)°£en ledning (47) til transport av flis opp-slemmet i væske, står i forbindelse med en avsilingsanordhing (45) som er plasert i hoyde med kokertoppen og har et flisutlop munnende ut i denne, mens forbehandlingsancrdningen for den finere flisfraksjon utgjores av et basningskar (15) sera er forsynt med omrorer og anordnet for hovedsakelig horisontal flistransport, og hvis utldp står i forbindelse med kokertoppen over en sluseventil (23) og en blåseledning (25), til hvis nedre ende der er sluttet en ledning (27) for hoytrykksdamp.
NO3610/68A 1967-09-18 1968-09-13 NO120660B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE12803/67A SE305582B (no) 1967-09-18 1967-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO120660B true NO120660B (no) 1970-11-16

Family

ID=20296327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3610/68A NO120660B (no) 1967-09-18 1968-09-13

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3578554A (no)
BR (1) BR6802420D0 (no)
DE (1) DE1792540C2 (no)
FI (1) FI47390C (no)
FR (1) FR1583131A (no)
NO (1) NO120660B (no)
SE (1) SE305582B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830689A (en) * 1968-11-19 1974-08-20 Metsaluton Selluloosa Oy Separate impregnation and common digestion of different wooden raw materials
US4152197A (en) * 1974-09-23 1979-05-01 Mo Och Domsjo Ab Process for preparing high-yield cellulose pulps by vapor phase pulping an unpulped portion of lignocellulosic material and a partially chemically pulped portion
US4096027A (en) * 1976-02-19 1978-06-20 Kamyr Inc. System for presteaming wood chips at or near atmospheric pressure with minimum displacement of air
US4123318A (en) * 1976-06-29 1978-10-31 Kamyr, Inc. Three-vessel treatment system
SE416481B (sv) * 1977-05-02 1981-01-05 Mo Och Domsjoe Ab Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts
SE8502210L (sv) * 1985-05-06 1986-11-07 Sunds Defibrator Framstellning av mekanisk massa
US5213662A (en) * 1991-08-14 1993-05-25 Kamyr, Inc. Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity
SE502134C2 (sv) * 1994-02-10 1995-08-28 Kvaerner Pulping Tech Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa
US5795438A (en) * 1996-11-04 1998-08-18 Ahlstrom Machinery Inc. Method and apparatus for feeding multiple digesters
US5882477A (en) * 1997-02-10 1999-03-16 Ahlstrom Machinery, Inc. Continuous digester with a low temperature gas-phase
US6186373B1 (en) 1998-04-06 2001-02-13 Andritz-Ahlstrom Inc. Hopper, or bin, screw feeder construction controlling discharge velocity profile
US20020129911A1 (en) * 2000-10-16 2002-09-19 Marcoccia Bruno S. Process and configuration for providing external upflow/internal downflow in a continuous digester
SE518789C2 (sv) * 2001-05-04 2002-11-19 Kvaerner Pulping Tech System för matning av flis till flisfickor
US8951388B2 (en) * 2011-04-08 2015-02-10 Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2948336A (en) * 1955-06-06 1960-08-09 Pandia Inc Continuous digester

Also Published As

Publication number Publication date
US3578554A (en) 1971-05-11
FI47390B (no) 1973-07-31
FR1583131A (no) 1969-10-17
DE1792540C2 (de) 1973-01-04
FI47390C (fi) 1973-11-12
DE1792540B1 (de) 1972-05-31
SE305582B (no) 1968-10-28
BR6802420D0 (pt) 1973-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO120660B (no)
NO129361B (no)
FI82079B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av sellulosa.
JPH0340886A (ja) 連続蒸解槽を用いる高硫化度化学パルプ製造法及び装置
NO152979B (no) Anordning ved forstoevningskatode og system for paafoering av belegg paa store substratarealer
RU2011111547A (ru) Единственный вертикальный резервуар атмосферного давления для пропаривания, суспендирования, пропитки и вываривания волокнистого материала
NO147655B (no) Fremgangsmaate samt anordning for bruk ved marin seismisk datainnsamling.
NO179918B (no) Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av kraftmasse
JPH08508551A (ja) 広葉樹材用蒸解装置
JP2005520071A (ja) チップを含浸するための方法及び装置
US3035963A (en) Process for the continuous digestion of cellulosic materials
NO164045B (no) Forbasning og luftvasking av flis.
NO146844B (no) Nuklidgenerator til fremstilling av radionuklider
SE502039C2 (sv) Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa
NO172857B (no) Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig koking av findelt cellulosemateriale
NO130733B (no)
FI57981B (fi) Saett och anordning foer impregnering av fibermaterial foere kokning medelst pulsering av tryck mellan kokartryck och ett laegre tryck
NO145592B (no) Tetningshode.
US8197639B2 (en) Vapour phase digester and a method for continuous cooking
US20060070709A1 (en) Method for the continuous cooking of wood raw material for cellulose pulp
NO136681B (no)
NO164182B (no) Fremgangsmaate og apparatur for aa forbehandle lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse.
NO764019L (no)
NO153497B (no) Umettede polyesterharpikser, samt fremgangsmaate ved fremstilling derav.
US6063238A (en) Black liquor impregnation in digester