NO164182B - Fremgangsmaate og apparatur for aa forbehandle lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse. - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved forbehandling av lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosematerialet til cellulosemasse, hvor lignocellulosematerialet før basning bringes i kontakt med et oppvarmende medium. Det oppvarmede medium tilføres på flere steder til lignocellulosematerialet mens dette fremmates hovedsakelig horisontalt, og oppvarmingsmediet fordeles slik at lignocellulosematerialets temperatur øker i fremmat-ningsretnigen og at kodensert væske skilles fra lignocellulosematerialet. En apparatur for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er også krevet.

Description

Teknisk område

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og

en apparatur for å forbehandle lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse. Oppfinnelsen er tillempbar for alle oppslut-ningsprosesser. Som eksempler kan nevnes sulfatprosessen, sulfittprosessen og forskjellige halvkjemiske prosesser.

Den foreliggende oppfinnelse er tillempbar for hver type av lignocellulosemateriale, men den er spesielt egnet når lignocellulosematerialet utgjøres av ved i form av flis.

Teknikkens stand

For å oppnå et bra sluttprodukt ved oppslutningen, dvs. bra cellulosemasse,. kreves det at flisen bases godt med vanndamp innen kokekjemikaliene tilføres. Ved kontinuerlig oppslutning av vedf.lis er den vanlige fremgangsmåte å fremma te flisen gjennom et basningskar hvori hovedsakelig avtrukket damp, dvs. damp som er blitt dannet og tatt hånd om på et eller annet stadium av massefremstillingsprosessen, innføres. Denne damp blir ofte forsterket, spesielt om vinteren, med fersk lavtrykksdamp.

Om vinteren når flisen som innføres i basningskaret

ofte er frossen, oppstår problemer med å få vanndampen inn i og gjennom hele flisbiten. Også til andre årstider kan basningen mer eller mindre mislykkes. Dette fører til store vanskeligheter ved oppslutning av veden til cellulosemasse. En ufullstendig basningen av flisen innebærer at det finnes tilbakeholdt luft i denne. Luftmengden kan bli så stor at flisbitene flyter i kokevæsken. Det har vist seg at flissøylen helt kan slutte å bevege seg nedad i den kontinuerlige koker.

I de senere år er.det derfor blitt stadig vanligere å forvarme flisen for å lette og forbedre basningsprosessen.

En måte å forvarme flisen på består i at flisen innføres i

et sylindrisk kar.Det oppvarmende medium, som regel damp av en eller annen type, tilføres til karets omkrets. Det har vist seg vanskelig å forvarme hele flisstrømmen. Spesielt blir ikke alltid flisen i karets sentrum tilstrekkelig opp-

varmet. Dersom dampstrømmen økes i den hensikt at også flisen i karets sentrum skal bli oppvarmet tilstrekkelig,

fås ofte gjennomslag av damp gjennom flissøylen. Problemer oppstår da i den apparatur som befinner seg foran forvarm-ingstrinnet, f.eks. flisskruer eller båndtransportører. Forvarmingsprosessen av den beskrevne type oppviser også den ulempe at det dannede kondensat følger med flisen og for-tynner kokevæsken. Dessuten går terpentin tapt med dette kondensat.

Beskrivelse av oppfinnelsen

Det tekniske problem

Tidligere kjente forvarmingsprosesser for lignocellulosemateriale har vist seg utilstrekkelige hva gjelder å forbehandle lignocellulosematerialet (flisen) slik at den påføl-gende basning fører til et luftfritt lignocellulosemateriale når dette kommer i kontakt med kokevæsken.

Løsningen av problemet

Det ovenfor angitte problem blir løst ved den foreliggende oppfinnelse som angår en fremgangsmåte ved forbehandling av lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse, hvor lignocellulosematerialet før. basingen bringes i kontakt med et oppvarmende medium, og fremgangsmåten er særpreget ved at lignocellulosematerialet mens det fremmates hovedsakelig horisontalt, blir tilført varmemediet på flere steder, og at oppvarmingsmediet fordeles slik at lignocellulosematerialets temperatur økes i fremmatningsretningen og at kondensert væske skilles fra lignocellulosematerialet.

Som eksempel på oppvarmende medium kan vanndamp nevnes, og dette medium foretrekkes ifølge oppfinnelsen.

Det foretrekkes også ifølge oppfinnelsen at fremmatingen av lignocellulosematerialet finner sted i minst to på hverandre følgende og synkende plan. Det foretrekkes at det oppvarmende medium bare tilføres i det første horistontalplan i fremmatningsretningen for lignocellulosematerialet.

Som følge av damptilsetningen finner en kondensasjon sted, og den kondenserte væske skilles fra lignocellulosematerialet før dette føres videre til det neste behandlings-trinn. Væsken får renne av fra lignocellulosematerialet og blir fortrinnsvis oppsamlet ved sluttenden av det første horisontale plan og/eller ved begynnelsen av det annet horisontale plan. For å lette avrenningen av væsken kan lignocellulosematerialet bringes til å passere: gjennom én eller flere soner i hvilke undertrykk hersker.

Oppfinnelsen angår også en apparatur for forbehandling av lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse, bestående av kar for indirekte ved direkte forbindelse av dets umatnings-ende for lignocellulosematerialet med basingskar, og apparaturen er særpreget ved at karet i det minste ved dets innmatningsende for lignocellulosematerialet og hovedsakelig ved dets hovedsakelig horisontale bunn oppviser flere ledninger for tilførsel av oppvarmende medium, og at karet oppviser minst én anordning for å skille kondensert væske fra lignocellulosematerialet.

Karet avsluttes i en vertikal kanal som går over i en horisontal kanal på et lavere nivå. Karet kan bestå av ytterligere trinn, innbefattende en vertikal kanal og en lavere beliggende horisontal kanal.

Karets tverrsnitt kan variere, men det foretrekkes at

tverrsnittet er rektangulært.

Apparaturen ifølge oppfinnelsen kan ved innmatningsenden kombineres med eller forbindes med en lagringsbeholder for flis, en såkalt flissilo. Apparaturens utmatningsende kan med fordel forbindes med et vanlig innmatningssystem for flis til en kontinuerlig koker.

Anordningen for å skille kondensert væske fra lignocellulosematerialet kan med fordel utgjøres av en sugekasse med tilhørende ledninger.

Fordeler med oppfinnelsen

Oppfinnelsen gjør det mulig å utføre basingen på be-regnet måte, dvs. slik at flisen er helt fri for luft når den impregneres med kokevæsken. Derved elimineres risikoen for at flisbitene vil flyte i kokevæsken og forårsake problemer med driften av den kontinuerlige koker. Dette gjør det mulig å fremstille en cellulosemasse med temmelig jevnt lignininn-

hold og høy styrke.

Dessuten fører oppfinnelsen til at den fraskilte terpentinholdige kondensatvæske kan utnyttes.

Beskrivelse av tegningen

På tegningen er vist en apparatur ifølge oppfinnelsen.

Den beste utføreIsesform

På tegningen er en tillempning av oppfinnelsen skjemat-isk vist.

Ved i form av flisbiter transporteres til en flissilo 1. Siloen kan ha et hvilket som helst tverrsnitt, men det foretrekkes at den har et rektangulært tverrsnitt i likhet med det tverrsnitt som er vist på tegningen. Flisen slippes ned i siloen 1 og danner en flissøyle (toppen av denne er antydet ved hjelp av en stiplet linje). Flisen blir ved hjelp av en stokeranordning 2 matet langs en rektangulær, horisontal kanal 3 frem til en vertikal kanal 4. Vanndamp tilføres til siloens 1 og kanalens 3 bunn for å trenge inn blant og oppvarme flisen. Dampen tilføres gjennom ledningen 5 med grenledninger 6, 7 og 8. Dampen tilføres på flere steder i sideretning i siloens 1 og kanalens 3 bunn (ikke vist på tegningen). Ved hjelp av denne fordeling av damptilførselen øker flisens temperatur i fremmatningsretningen. Flisen faller ned gjennom kanalen 4 til en annen rektangulær, horisontal kanal 9. Også

i denne kanal blir flisen fremmatet ved hjelp av en stokeranordning 10 til et stup 16 som står i forbindelse med et vanlig innmatningssystem 11 for flis, f.eks. bestående av en flislomme og et flishjul som står i forbindelse med basingskaret (ikke vist på tegningen).

Ved sluttenden av kanalens 3 bunn passerer flisen over

en sugekasse 12 som oppsamler kondensert væske som renner ned i kassen og føres videre gjennom en ledning 13. Ved begynnelsen av kanalens 9 bunn fiLnes ytterligere en sugekasse 14 montert. Hoveddelen av den kondenserte væske som er igjen i flisstrømmen,

renner av fra denne og ned i kassen 14 og føres videre gjennom en ledning 15 som står i forbindelse med ledningen 13.

Dampen som tilføres gjennom ledningen 5 kan utgjøres av avtrukken damp fra et eller annet stadium i massefremstillingsprosessen eller av fersk damp. Damptilførselsstedene er slik plassert i siloens 1 og kanalens 3 bunn at det fås en meget jevn oppvarming av den fremmatede flisstrøm. Selv om det på tegningen bare er vist tilførsel av damp gjennom siloens 1 og kanalens 3 bunn, er det mulig å tilføre damp også fra siloens 1 og kanalens 3 sider. Videre er det mulig å tilsette damp ved kanalens 9 innmatningsende. Damptil-førselen bør avsluttes før flisstrømmen passerer den siste sugekasse.

De på tegningen viste stokeranordninger 2 og 10 kan erstattes av andre medbringeranordninger, f.eks. flere parallelle skruer. Hva gjelder væskeavrenningsancrdningene, som f.eks. de på tegningen viste sugekasser, kan antallet av disse være flere enn to.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved forbehandling av lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse, hvor lignocellulosematerialet før basing bringes i kontakt med et oppvarmende medium, karakterisert ved at lignocellulosematerialet I mens det fremmates hovedsakelig horisontalt, blir tilført oppvarmingsmediet på flere steder, og at oppvarmingsmediet fordeles slik at lignocellulosematerialets temperatur øker i fremmatningsretningen og at kondensert væske skilles fra lignocellulosematerialet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fremmatingen utføres i minst to på hverandre følgende og synkende plan.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den kondenserte væske skilles fra lignocellulosematerialet ved hjelp av tyngdekraften og eventuelt ved avsugning.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det oppvarmende medium bare tilføres i det første horisontalplan i lignocellulosematerialet fremmatningsretning.

5. Apparatur for forbehandling av lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse, bestående av kar (1,3,9) for indirekte eller direkte forbindelse av dets utmatningsende (16) for lignocellulosematerialet med basingskar, I karakterisert ved at karet i det minste ved dets innmatningsende (1,3) for lignocellulosematerialet og hovedsakelig ved dets hovedsakelig horisontale bunn oppviser flere ledninger (5,6,7,8) for tilførsel av op<p>varmende medium, og at karet oppviser minst én anordning (12) for å skille kondensert væske fra lignocellulosematerialet.

6. Apparatur ifølge krav 5, karakterisert ved at karet (1,3) avsluttes i en vertikal kanal (4) som går over i en hovedsakelig horisontal kanal (9) som befinner seg på et lavere nivå enn innmatningsendens nivå.

7. Apparatur ifølge krav 5-6, karakterisert ved at anordningen for å skille kondensert væske fra lignocellulosematerialet består av en sugekasse (12,14) med tilhørende ledninger (13,15).