FI120772B - Menetelmä ja laitteisto sellu- ja/tai paperitehtaassa muodostuvien lietteiden määrän vähentämiseksi - Google Patents

Description

Menetelmä ja laitteisto sellu- ja/tai paperitehtaassa muodostuvien lietteiden määrän vähentämiseksi

Keksinnön ala 5

Keksinnön kohteena on oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä sellu- ja/tai paperitehtaassa muodostuvien lietteiden määrän vähentämiseksi. Keksinnön kohteena on myös laitteisto em. menetelmän toteuttamiseksi oheisen patenttivaatimuksen 8 joh-10 danto-osan mukaisesti.

Keksinnön tausta

Sellu- ja paperitehtailla syntyy lopputuotteen valmistuksen yhteydessä 15 useista prosessivaiheista erilaisia lietteitä ja jätevesiä. Näitä ovat esimerkiksi kuorimolla ja haketuksessa syntyneet jätevedet, sellun keitossa, syntyneen massan pesuissa ja muissa käsittelyissä syntyneet jätevedet ja paperin valmistuksen yhteydessä syntyvät lietteet ja jätevedet. Näistä lietteistä ja jätevesistä pyritään nykyään ottamaan mah-20 dollisimman paljon niihin joutuneista kuiduista talteen ja kierrättämään kuidut takaisin prosessiin, kuten paperinvalmistukseen. Jäljellejäävät lietteet ja jätevedet, jotka sisältävät mm. jonkin verran kuituja, muita ligniini- ja puupitoisia hiukkasia, valkaisukemikaalijäämiä, paperin • · .*··. päällystykseen käytettyjä päällystysainehiukkasia sekä muita jätevesiä, :*.*·. 25 johdetaan jäteveden käsittelyyn.

* · * • ·· · • · · · *H.! Jäteveden käsittelyssä lietteet ja jätevedet käsitellään ensin kemiallis- • · *···' mekaanisessa esiselkeytyslaitoksessa, jossa muodostuu ns. primääri- lietettä. Sen jälkeen ne käsitellään biologisessa jäteveden puhdistuk-v : 30 sessa, jonka tuloksena on biolietettä. Näiden käsittelyjen jälkeen jäljelle jäänyt jätevesi voidaan poistaa jätevesiverkostoon tai johtaa uudelleen prosessivedeksi tehtaalle.

• · » • · • · y Mekaanisesta esiselkeytyslaitoksesta saatavan primäärilietteen sakeus : 35 on yleensä 1 - 3%. Aktiivilietelaitokselta saatavan gravitaatiotiivisti- • · mellä käsitellyn biolietteen sakeus on yleensä 2 - 3%. Jotta nämä lietteet voitaisiin käyttää hyödyksi tai hävittää, on niistä poistettava vettä, 2 koska niiden kuiva-ainepitoisuus on liian alhainen, jotta ne voitaisiin käsitellä sellaisenaan. Yleensä tässä käytetään mekaanisia vedenerot-timia, kuten suotonauhapuristimia, ruuvipuristimia ja erilaisia linkoja. Näiden avulla lietteen sakeus saadaan nostettua 20 - 40%.iin. Tällai-5 nen liete voidaan jo johtaa loppusijoitukseen tai -käyttöön. Varsin paljon käytössä olevia menetelmiä ovat joko viedä liete kaatopaikalle tai kompostoida se. Liete voidaan myös kuivata ja johtaa maanparannuk-seen tai polttaa se tehtaan voima- tai jätelämpökattilassa.

10 Lietettä poltettaessa se voidaan johtaa suoraan voimakattilan tuli-pesään siellä normaalisti poltettavan polttoaineen, kuten kuoren, hakkeen, purun tai turpeen lisäksi poltettavaksi. Liete voidaan myös johtaa poltettavaksi tehtaan soodakattilaan. Näissä lietteen hävitystavoissa ongelmia aiheuttaa yhä lietteen suuri kosteuspitoisuus, joka heikentää 15 kattilan hyötysuhdetta. Lietteen poltto soodakattilassa vaatii lisäksi erityisen paljon tarkkuutta, koska lietteen kuiva-ainepitoisuuden suuret vaihtelut voivat aiheuttaa sularäjähdysvaaran.

Liete voidaan myös kuivata termisesti erillisessä lietteen kuivauslait-20 teessä n. 80 - 90% kuiva-ainepitoisuuteen ja johtaa sellaisenaan poltettavaksi. Termisinä kuivauslaitteina voidaan tällöin käyttää laitteita, joissa liete saatetaan suoraan tai epäsuoraan kosketukseen kuuman, ·**’: lämpötilaltaan yli 100°C:n ilman tai kaasun kanssa. Yksi esimerkki • · .···. epäsuorasta lietteen kuivaamiseen soveltuvasta kuivaimesta on rum- :*!·. 25 pukuivain. Tämä menetelmä vaatii sen, että tehtaalla on käytettävissä j’V riittävän paljon lietteen kuivaamisessa tarvittavia primäärikaasuja, eli kuumaa ilmaa tai kaasuja, joilla on tarpeeksi korkea lämpötila.

• · «··

Yksi yleisimmin käytössä oleva tapa lietteen hävittämiseksi on polttaa ** 30 se niin, että liete on sekoitettu kattilassa käytettävään kiinteään poltto- aineeseen, kuten esimerkiksi kuoreen tai hakkeeseen ennen kuoren tai hakkeen johtamista tulipesään. Lietteen ja kuoren tai hakkeen seosta .···. voidaan myös edelleen kuivata yhdessä ennen seoksen johtamista poltettavaksi, kuten on esitetty WO-patenttijulkaisussa 96/21624.

i*‘!: 35 • · **.'·: Edellä esitetyt menetelmät sellu- ja/tai paperitehtailla syntyvien liettei den vähentämiseksi polttamalla sekoitettuna voimakattilan polttoainee- 3 seen ovat sinänsä toimivia ja vähentävät tehtaan kaatopaikalle vietävien lietteiden määrää. Ongelmaksi muodostuukin, kuten edellä jo mainittiin, lietteessä oleva vesi, joka huonontaa lietettä polttavan voi-makattilan hyötysuhdetta. Kiristyvät ympäristönsuojeluvaatimukset, 5 jotka asettavat rajoituksia kaatopaikalle sijoitettavan lietteen määrälle, aiheuttavat sen, että lietettä tulee hävittää entistä enemmän muulla keinoilla.

Keksinnön Ivhvt selostus 10 Tässä selostuksessa termillä jätevesi tarkoitetaan sellu- ja paperitehtailla lopputuotteen valmistuksen yhteydessä eri prosessivaiheista syntyviä kuitu- ja/tai hienoainepitoisia lietteitä ja jätevesiä.

15 Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan menetelmä sellu- ja /tai paperitehtaalla muodostuvien lietteiden määrän vähentämiseksi, joka välttää edellä mainitut ongelmat ja mahdollistaa sellu- ja paperitehtailla syntyvien jätevesien käsittelyn seurauksena muodostuvien lietteiden hävittämisen niin, että entistä suurempi määrä 20 lietettä voidaan hävittää polttamalla. Lisäksi em. tehtaiden jätevesilai-tosten käsittelykuormaa voidaan samalla pienentää. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada em. menetelmän toteuttava laitteisto.

·· · • · « * · * · .*·. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetel- * · :*!·. 25 mälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen • · · :*V päävaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

* · · ♦ *· · ··· • · *···* Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan pääasiassa tunnus omaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 8 tunnus- v ·* 30 merkkiosassa.

··· • · • · ··*

Muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksin- .·*·. nön edullisia suoritusmuotoja.

• · * · * » i V 35 Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että sellu- ja paperitehtaalla eri prosessivaiheista syntyvistä jätevesistä jätevedenkäsittelyssä 20 - 25 % kuiva-ainepitoisuuteen konsentroitu liete johdetaan tehtaan voima- 4 kattilaan syötettävän polttoaineen joukkoon ja poltetaan voimakatti-lassa. Kyseinen voimakattila voi olla myös jätelämpökattila. Voimakat-tilan polttoaine on biopolttoainetta, kuten turvetta, kuorta, haketta tai purua, tai ainakin kahden edellä mainitun polttoaineen seosta, joka on 5 käsitelty niin, että se pystyy imemään sisäänsä lietettä.

Polttoaine lämmitetään sellu- ja/tai paperitehtaalla käytettävissä olevalla primäärisillä tai sekundäärisillä lämmitysväliaineilla yli 100 °C:een, minkä jälkeen liete, jonka kuiva-ainepitoisuus on 20 - 25 %, sekoite-10 taan siihen. Matalammassa lämpötilassa oleva liete jäähdyttää kuumaa polttoainetta, joka jäähtyessään imee lietettä ja siinä olevaa hieno-ainetta sisäänsä. Polttoaineen lämmityksessä käytetään ensisijaisesti primäärisiä lämmitysväliaineita, joita saadaan tehtaalta. Näitä ovat suoraan tehtaan eri höyrylinjoista tai turbiinilta saatavia kuumat kaasut, 15 jotka voivat olla kuumaa ilmaa, kuumaa höyryä kuten turbiinin vasta-painehöyryä, voima- tai soodakattilan höyryjä tai tehtaan voima- tai soodakattilan savukaasuja., Lämmityksessä voidaan käyttää myös sekundäärisiä lämmitysväliaineita, kuten eri prosessivaiheista saatavista lauhteista ja kaasuista lämmönvaihtimien avulla muodostettuja kuumia 20 kaasuja. Polttoaineen lämmittäminen saa aikaan paitsi sen, että polttoaine kuivuu, myös sen, että polttoaineessa eli hake- ja kuoripalojen si-säilä oleva vesi höyrystyy. Kuuma vesihöyry polttoainepartikkeleiden sisällä parantaa polttoainepartikkeleiden kykyä imeä sisäänsä lietettä. .···. Tämän jälkeen polttoaine-liete-seos johdetaan poltettavaksi voimakat- 25 tilaan. Keksinnön avulla voimakattilaan syötettävä kiinteä polttoaine j'V pystyy pidättämään enemmän lietettä kuin tunnetun tekniikan mukai- **.*:.*’ sissa ratkaisuissa. Näin lietettä saadaan hävitettyä polttamalla enem- • · *···* män ja kaatopaikalle tai muilla hävitystavoilla hävitettävän lietteen määrä vähenee. Lisäksi tehtaan jätevesilaitoksen käsittelykuorma pie- • · * v : 30 nenee. Lisäksi se tuo mukanaan positiivisia taloudellisia vaikutuksia O pienentämällä tehtaan käyttökustannuksia pienentyneiden jätevesi- maksujen kautta. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan myös ..... parantaa sellu- ja paperitehtaiden lämpötaloutta käyttämällä eri yksik- T köprosesseissa syntyneitä kuumia sekundäärisiä lämmitysväliaineita «· 4 : V 35 polttoaineiden lämmitykseen ja kuivaukseen.

• · • · · • ·· » 5

Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan polttoaine-liete-seosta kuivataan erillisellä kuivauslaitteistolla ennen polttoaine-liete-seoksen johtamista voimakattilaan. Kuivauslaitteisto on esimerkiksi suora tai epäsuora terminen kuivain, joka hyödyntää laitoksen muissa osapro-5 sesseissa muodostuvia hönkiä tai kuumia kaasuja kuivauksessa.

Kuvioiden lyhyt selostus

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin ku-10 vioihin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna keksinnön mukaista laitteistoa lietteen määrän vähentämiseksi ja 15 kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erään laitteiston polttoaine-liete-seoksen kuivaamiseksi.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 20 Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukainen laitteisto sellu- tai paperitehtaan lietteiden määrän vähentämiseksi. Lait-teistoon kuuluu kiinteän polttoaineen lämmitysvälineet 1, eli höyrytys-•v. laitteisto, jossa polttoaine lämmitetään ja siitä poistetaan kosteutta .···. sellu- tai paperitehtaalta saatavan kuuman kaasun avulla.

25 • · * w * · * ΓΥ Polttoaine syötetään höyrytyslaitteistoon 1 polttoaineen varastointisii- ::i.: losta tai mikäli polttoaine on haketta, suoraan haketuksesta (ei esitetty • · *···* kuviossa). Kuvion 1 esittämässä keksinnön sovellusmuodossa poltto aineen lämmitys tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä poltto-v : 30 aineen lämmitysvaiheessa hake johdetaan höyrytyslaitteiston 1 pysty- \"·* suuntaiseen ensimmäiseen lämmitysosaan 1a sen yläpäästä. Poltto- aine liikkuu ensimmäisessä lämmitysosassa painovoimaisesti pysty- .···. suorasti alaspäin nuolen A mukaisesti. Ensimmäiseen lämmitysosaan • · "* 1a johdetaan kuumaa kaasua polttoainevirtaukseen nähden sen poik-

• · I

: 35 kisuunnassa kaasun syöttö putkista 2a ja 2b. Syöttöputket on varustettu kaasunjakovälineillä, esimerkiksi sihdeillä kuuman kaasun jakamiseksi tasaisesti polttoainevirtaukseen sen poikkisuunnassa. Näin varmiste- 6 taan polttoaineen mahdollisimman tehokas lämmitys. Ensimmäisessä lämmitysosassa 1a polttoainevirtaus tiivistyy ja se purkautuu ensimmäisen lämmitysosan yhteydessä olevaan toiseen lämmitysosaan 1b, muodostaen tiiviin patjan vaakasuoran toisen lämmitysosan 1 b pohjalle 5 järjestetyn kuljettimen 3 päälle. Toinen lämmitysosa muodostaa lämmityksen toisen lämmitysvaiheen. Toisessa lämmitysosassa 1b kuljettimen nopeus on säädetty niin, että polttoaineelle taataan riittävä viive-aika, jotta polttoaineen lämpeneminen olisi mahdollisimman täydellistä. Toisessa lämmitysosassa 1b polttoainepatja kuljetetaan oleellisesti 10 vaakatasossa nuolen B osoittamalla tavalla polttoainepatjan alla olevan kuljettimen 3 avulla toisen lämmitysosan 1b läpi. Toiseen lämmitys-osaan 1b johdetaan kuumaa kaasua toisen lämmitysvaiheen 1b pohjaan järjestettyjen suuttimien 4 kautta. Kuuma kaasu tunkeutuu poltto-ainepatjaan kuljettimeen 3 muodostettujen reikien kautta.

15 Höyrytyslaitteistossa muodostunut hönkä poistetaan höyrytyslaitteis-tosta 1 toisen lämmitysosan 1b yläosaan järjestetyn yhteen 5 kautta. Hönkä voidaan haluttaessa palauttaa höyrytyslaitteistoon lämmityskaa-suksi johtamalla se suoraan toiseen lämmitysosaan 1b yhteiden 4 20 kautta. Tätä on kuviossa kuvattu katkoviivoitetuilla nuolilla. Höngän sisältämä lämpömäärä voidaan myös ottaa talteen lämmönvaihtimessa (ei esitetty kuviossa) ja palauttaa näin saatu kuuma kaasu höyrytys-"·; laitteistoon lämmityskaasuksi. Höyrytyslaitteistossa muodostunut • t .···. lauhde poistetaan toisen lämmitysosan 1b pohjaan järjestetyn lauh- :*[·. 25 teenpoistoyhteen 6 kautta.

• · · ··· * • * • · * "i.: Höyrytyslaitteistossa käsitelty polttoaine, jonka lämpötila on saavutta- 9 · '···* nut yli 100 °C:n lämpötilan, purkautuu pois laitteistosta toiseen lämmi- tysvaiheeseen 1b kiinteästi järjestetyn yhteen 7 kautta. Yhteen 7 ala- • 9* v: 30 päähän on järjestetty polttoainetta purkava kuljetusväline 8, esimerkiksi O ruuvi. Ruuvi 8 purkaa höyrytyslaitteistossa 1 lämmitetyn, kuuman polt- toaineen suoraan lietteen imeytysaltaaseen 9.

• * • »a • · *" Imeytysaltaaseen 9 johdetaan linjan 11 kautta jätevedenkäsittelylaitok- ·· · : V 35 sessa 10 muodostunutta lietettä, jonka kuiva-ainepitoisuus on 20 - 25 \’··! %. Jätevedenkäsittelylaitoksessa 10 käsitellään sellun- ja/tai paperin valmistusprosessin eri prosessivaiheissa syntyneet jätevedet. Jäteve- 7 det voivat olla prosessin eri vai- heistä kerättyä lietettä tai jätevettä, tai ne voivat olla yhdestä tietystä prosessivaiheesta kerättyä jätevettä tai lietettä. Ne voivat myös olla primääri lietteen ja biolietteen seosta. Olennaista on, että ennen imeytysaltaaseen 9 johtamista jätevedet on 5 käsitelty, eli niistä on poistettu vettä niin, että imeytysaltaaseen johdettavan lietteen kuiva-ainepitoisuus on 20 - 25 %. Jäteveden veden poistossa voidaan käyttää esimerkiksi mekaanisia vedenerottimia.

Imeytysaltaassa 9 matalammassa lämpötilassa oleva liete jäähdyttää 10 kuumaa polttoainetta, joka jäähtyessään imee lietettä ja siinä olevaa hienoainetta sisäänsä. Imeytysallas voi olla varustettu myös sekoitti-mella. Lietettä imenyt polttoaine, eli polttoaine-liete-seos poistetaan imeytysaltaasta siihen yhteydessä olevan siirtovälineen 12, esimerkiksi ruuvikuljettimen avulla. Polttoaine-liete-seos johdetaan sen jälkeen 15 poltettavaksi sellu- ja/tai paperitehtaan voimakattilaan 13.

Mikäli polttoaine-liete-seoksen kosteuspitoisuus on liian suuri, jotta se voitaisiin johtaa kattilaan poltettavaksi, voidaan polttoaine-liete-seosta edelleen kuivata erillisessä kuivaimessa. Eräs tällainen vaihtoehto on 20 esitetty kuviossa 2. Höyrytyslaitteistosta (ei esitetty kuviossa) saatava kuuma polttoaine johdetaan lietteen imeytysaltaaseen 9 yhteen 7 kautta, kuten edellä selostetussa sovellusmuodossa esitettiin. Muo- dostunut polttoaine-liete-seos johdetaan imeytysaltaasta 9 kuivaimeen :**·. 14 siirtovälineen 12, esimerkiksi ruuvikuljettimen avulla.

··· * · 25 » I | * · i •*V Kuivain 14, joka on järjestetty kuivaamaan polttoaine-liete-seosta, voi * · · olla mikä tahansa kiinteän polttoaineen kuivaukseen soveltuva kuivain. **··* Kuvion 2 sovellusmuodossa kuivain 14 on nauhakuivain, jossa poltto aine-liete-seos syötetään päättymättömän silmukan muodostaman hih-v : 30 nan 15 päälle. Hihna liikkuu silmukan sisälle kiinteään asemaan jär- ·φ· jestettyjen kahden pyörivän telan 16 avulla kuviossa nuolella C esitet- tyyn suuntaan niin, että kuivattu polttoaine-liete-seos purkautuu hihnan .··*. toisesta päästä. Hihnaan 15 on muodostettu reikiä, joiden läpi kuivai- men 14 pohjaan yhteiden 17 kautta johdettu kuuma kaasu pääsee vir- i V 35 taamaan hihnan 15 päällä ja sen avulla liikkuvaan polttoaine-liete-• » V·: seokseen. Kuivauksessa käytetty kuuma kaasu voi olla tehtaalta saa tavaa primääristä tai sekundääristä kuumaa kaasua. Kuivattu poltto- 8 aine-liete-seos johdetaan kui- vaimesta 14 voimakattilaan 13 poltettavaksi. Polttoaine-liete-seos kuivuu siten kuuman kaasun vaikutuksesta. Kuivaimessa 14 muodostunut kaasumainen hönkä poistetaan kui vaimesta yhteen 18 kautta. Kuivaimessa 14 muodostuneen kaasu-5 maisen hongan koostumuksesta riippuen se johdetaan joko tehtaan erilliseen laimeiden hajukaasujen käsittelyjärjestelmään (ei esitetty kuviossa), pesuriin 19 pestäväksi tai suoraan savukaasukanavaan (ei esitetty kuviossa).

10 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa seuraavassa määriteltyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

·· • · • ·· • ·· 9 • 9 « • · • · • » • 1

• M

• · • · · f 4 · ♦ ·1 · • 9 • · · • · 9 999 « ·«» • · ♦ · ··· ··· • I 9 • · 9 m ·♦· • 9 • · ··· 9 *···· • 9 • 91 • 9 • 9 • t» • 99 9 9 9 # • 9 9 9 9 9 9 9 • 99 9 9

Claims (14)

1. Menetelmä sellu- ja/tai paperitehtaassa muodostuvien lietteiden määrän vähentämiseksi, jossa menetelmässä 5. sellu- ja/tai paperitehtaassa syntyvät jätevedet johdetaan jäte- vedenkäsittelyyn, jossa niistä poistetaan vettä niin, että tuloksena saadaan liete, jolla on tietty sakeus, - liete johdetaan kiinteän polttoaineen joukkoon ja - muodostunut polttoaine-liete-seos poltetaan voimakattilassa, 10 tunnettu siitä, että kiinteä polttoaine lämmitetään yli 100 °C lämpötilaan ennen lietteen johtamista sen joukkoon.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä polttoaine on yksi seuraavista: turve, kuori, hake, puru tai aina- 15 kin kahden edellä mainitun polttoaineen seos.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä polttoaine lämmitetään kuumalla kaasulla.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteän polttoaineen lämmittämisessä käytettävä kuuma kaasu on yksi seuraavista: kuuma ilma, kuuma höyry tai kuumat savukaasut. • · · * * * • I t .···.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • · :*.*·, 25 kiinteä polttoaine lämmitetään polttoaineen lämmityslaitteistossa (1), • · · !*V jossa polttoaineen lämmitys tapahtuu kahdessa vaiheessa, jossa en- ".V simmäisessä vaiheessa (1a) kuumaa kaasua johdetaan alaspäin liik- *···* kuvaan polttoainevirtaukseen nähden sen poikkisuunnassa ja toisessa vaiheessa (1b) kuumaa kaasua johdetaan vaakasuorasi liikkuvaan v : 30 polttoainepatjaan sen alapuolelta. ·** • · • · ···

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jä-.···. tevedenkäsittelyn tuloksena saadaan liete, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 20 - 25 %. ·· · : .· 35 • ♦ • · · • t* • *

7. Patenttivaatimuksen 1 mukai- nen menetelmä, tunnettu siitä, että polttoaine-liete-seosta kuivataan ennen sen polttamista voimakat-tilassa.

8. Laitteisto sellu- ja/tai paperitehtaassa muodostuvien lietteiden mää rän vähentämiseksi, jossa laitteistossa on - jätevedenkäsittelylaitos (10) sellu- ja/tai paperitehtaassa syntyvien jätevesien käsittelemiseksi niin, että tuloksena on liete, jolla on tietty sakeus, 10. välineet (9,11) lietteen johtamiseksi kiinteän polttoaineen jouk koon ja - voimakattila (13) muodostuneen polttoaine-liete-seoksen polttamiseksi, tunnettu siitä, että laitteistossa on polttoaineen lämmitysvälineet (1) 15 kiinteän polttoaineen lämmittämiseksi yli 100 °C lämpötilaan ennen lietteen johtamista sen joukkoon.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kiinteä polttoaine on yksi seuraavista: turve, kuori, hake tai puru tai ainakin 20 kahden edellä mainitun polttoaineen seos.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että Γ**: polttoaineen lämmitysvälineisiin (1b) on järjestetty ainakin yksi yhde ·*·*; (2a, 2b, 4) kuuman kaasun johtamiseksi lämmitysvälineisiin (1). «·· : 25 • · » •*V

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että • · » \\Y kuuma kaasu on yksi seuraavista: kuuma ilma, kuuma höyry tai kuumat savukaasut ··· v ** 30

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ··· polttoaineen lämmitysvälineissä (1) on ensimmäinen lämmitysosa (1a) ·...: johon on järjestetty yhteet (2a, 2b) kuuman kaasun johtamiseksi en- .·**. simmäisessä lämmitysosassa (1a) alaspäin liikkuvaksi järjestettyyn ,’** polttoainevirtaukseen sen poikkisuunnassa ja toinen lämmitysosa (1b), * ’·] 35 johon on järjestetty yhteet (4) kuuman kaasun johtamiseksi toisessa lämmitysosassa (1b) kuljettimen (3) avulla vaakasuorasti liikkuvaksi järjestettyyn polttoainepatjaan sen alapuolelta.

13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jäte-vedenkäsittelylaitos (10) on järjestetty tuottamaan lietettä, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 20 - 25 %. 5

14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistossa on kuivain (14) polttoaine-liete-seoksen kuivaamiseksi ennen sen polttamista voimakattilassa. ·· • · • ·1 ·· · • · · • · • · • M : : ·♦· • · • · 1 t t 1 • M l • · • · 1 • · · •M t ··· « · • · ··· *·· • · · • · · ··· • · • f ··« • · ··· * : ··· ·» · : ·: • · · ♦ · · • ·· • ·