KR101367224B1 - 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템 - Google Patents

가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템 Download PDF

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김도근
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유한회사 강성산업개발
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Abstract

본 발명은, 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템으로서, 병렬설치 되는 2개의 킬른에 대하여 1차 킬른에는 평행류가 형성되도록 건류가스를 투입하고, 2차 킬른에는 역류가 되도록 건류가스를 공급함으로써 건조 효율이 높고, 효율적인 에너지 이용이 가능하며, 고속건조가 가능한 직접열 가열방식의 슬러지 건조시스템을 제시한다.

Description

가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템{ Sludge Drier Using Inflammability Solid Waste Fuel}
본 발명은 가연성 고형 폐기물을 연료로 생산한 고온 열풍을 투입하여 함수율이 높은 유기성 또는 무기성 슬러지를 재활용 용도로 활용할 수 있도록 건조하는 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템에 관한 것이다.
슬러지는 폐수나 하수처리 또는 음용수의 정수처리 과정에서 다량으로 발생하며, 성상은 대략 75~80% 함수율과 20~25% 정도의 유기물로 이루어지고, 부유물질의 응집을 위해 사용한 응집제가 수분과 유기물을 강력하게 결합하는 형태를 갖는다.
종래 슬러지는 수처리과정에서 발생한 폐기물로 간주되어 소각, 매립 또는 해양투기의 대상으로 간주되었으나 소각시 많은 에너지 비용이 발생하고, 매립시 에 침출수로 인한 환경 문제가 발생하며, 런던협약 96의정서의 발효에 따라 해양투기의 금지 대상이 되는 등의 요인과, 최근에는 재활용 가능한 자원으로 인식됨에 따라 건조후 탄화에 의한 연료, 매립시설의 복토재, 용융에 의한 물질 회수 등 다양한 처리방법의 적용에 의한 자원화의 대상이 되고 있다.
슬러지를 재활용 용도로 이용하기 위하여 함수율을 낮추는 감량화가 필요하나 슬러지를 구성하는 무정형 물질과 수분이 응집제에 의하여 강력한 결합 상태를 이루기 때문에 물리적인 탈수 방법에 의한 수분의 제거가 어려워 통상 열에 의한 건조 방식이 적용된다.
열에 의한 슬러지 건조 방식은 킬른 설비를 사용하여 건조하는 방식으로써, 킬른 내부에 투입한 열로 슬러지를 가열하여 투입 슬러지 함수율 70~80%을 10~30% 함수율로 건조하고, 수분이 제거됨으로써 무게 및 부피가 70~75% 감량된 건조 슬러지를 얻게 된다.
이와 같은 가열 건조방식은 슬러지의 건조 및 감량화에 유용한 방법이지만 슬러지 건조에 필요한 열을 공급하기 위하여 가스나 중질유 등 값비싼 연료가 다량으로 사용되기 때문에 하슬러지 처리비용을 증가시키는 단점이 있다.
이러한 문제 때문에 가연성 고형폐기물을 연소시켜 얻은 에너지를 이용하여 슬러지를 건조하는 방법이 제시되고 있다.
가연성 고형페기물은 건설페기물 처리 과정에서 분리되거나 재활용을 위하여 수집된 합성수지류, 의류, 페목재류 등으로 구성되며, 혼합된 상태에서도 연소시 4000~5000kcal의 저위 발열량을 갖는 자원으로써 적절히 설계된 소각로에서 800~1000℃ 고온 열을 생산할 수 있으며, 기존 가스나 유류를 대체함으로서 에너지 절감과 폐기물자원의 재활용이 가능하고, 슬러지 건조에 이용할 경우 운전비용을 획기적으로 절감할 수 있는 이점을 제공한다.
이에 따라 가연고형폐기물의 연소열을 이용하여 슬러지를 건조하는 시스템 및 방법이 다양하게 제시되고 있다.
대한민국 특허등록 10-0965932호는 음식물 등과 같은 유기성 폐기물의 건조시 유기성 폐기물과 유기성 폐기물의 건조처리시 발생하는 건조물을 함께 투입하여 수분함수율을 낮춤으로써 건조 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 건조기와 스팀보일러 사이에 스팀이젝터를 설치함으로써 건조기로부터 배출되는 저압스팀의 재증발 증기를 스팀보일러에 재공급하여 재활용할 수 있도록 하며, 유기성 폐기물의 처리과정에서 발생하는 악취를 직접연소방식으로 탈취소각하여 제거함과 아울러 탈취소각시 발생하는 폐열을 스팀보일러로 공급하여 폐열을 재활용할 수 있도록 하는 등 유기성 폐기물의 효율적인 처리는 물론 에너지 효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 유기성 폐기물의 효율적 건조 및 악취제어시스템을 제시하고 있다.
대한민국 특허 등록 10-1093333호는 유동상 소각로 내부에 폐기물 예열부를 형성하여, 반입된 폐기물을 효율적으로 소각처리하고, 소각처리하는 과정에서 발생하는 폐열로써 폐열 보일러를 구동시키되, 상기 폐열 보일러의 열매체를 물 대신 탄화수소를 이용함으로써, 종래 폐열 보일러에 비해 증기에너지효율을 획기적으로 향상시킨 것을 특징으로 하는 유동상 소각로를 이용한 폐열 재활용 시스템을 제시하고 있다.
또한, 대한민국 특허등록 10-0812121호는 폐기물의 건류소각 과정에서 발생되는 고온의 연소가스와 열교환된 열매체유를 건조로의 열원으로 사용하는 슬러지 건조시스템을 제시하고 있다.
이와 같이 기 제시된 가연성 고형폐기물의 연소열을 이용하여 슬러지를 건조하는 시스템은 직접열 가열방식을 적용하지 않고, 연소시 발생하는 열을 이용하여 보일러를 가동한 후 생산한 증기를 이용하는 증기 가열방식을 적용한다.
슬러지 건조에서 직접열 가열방식은 단열피복된 회전 드럼과, 드럼을 회전하기 위한 드럼구동장치와, 호퍼에서 슬러지를 투입하기 위한 스크류 이송장치와, 드럼 내부에 열풍을 공급하기 위한 버너(또는 전열장치)로 구성되고, 드럼 내부에 슬러지 내부이송을 위한 베인(vain)과 커튼 형성을 위한 날개 및 덩어리 파쇄를 위한 타격날개 등이 포함된 킬른을 적용하고, 슬러지 투입 방향으로 열풍 또는 화염을 가하여 회전 드럼 내부에 연속 투입한 슬러지가 열과 접촉 내부 이송되면서 건조되는 구조를 갖는다.
이러한 직접열 가열방식은 기류와 열을 동시에 가하고 건조 대상에 대하여 열을 직접 가함으로써 건조시간을 단축할 수 있고, 열손실이 적어 에너지 효율이 높은 장점이 있으나 버너나 전열장치를 대체하여 가연성 고형폐기물의 연소열을 이용하는 경우에는 연료투입량, 최적 연소 상태 등의 복합적 요인에 의해 주기적으로 화력의 변화가 불가피 한 고형연료 연소 특성상 온도를 일정하게 유지하는 것이 곤란하며, 이는 투입시점에 따라 슬러지에 가해지는 총열량의 차이를 제공하여 건조율이 불규칙한 결과로 이어진다.
반면에 증기 가열방식은, 드럼 내부에서 회전 가능하게 설치한 디스크에 고온의 증기 또는 열교환 유체를 유통시켜 디스크를 가열하고, 디스크의 접촉열에 의해 슬러지를 건조하며, 드럼 내부 수증기는 통풍에 의해 외부로 배출하여 건조하는 방식으로써 증기를 열원으로 사용함으로써 킬른에 투입되는 열온도를 일정하게 유지할 수 있는 장점을 제공한다. 이와 같은 장점 때문에 가연성 고형폐기물의 연소열을 이용하는 경우에도 용이하게 적용할 수 있으나 직접열 가열방식에 비하여 건조 시간이 느리고, 대량의 슬러지를 연속적으로 처리하는데 한계가 있었다.
또한, 가연성 고형폐기물의 연소열을 이용하는 증기 가열방식에서 고형폐기물 연소과정에서 발생하는 분진, 매연, 악취 및 유해가스의 처리를 위한 후단시설과 슬러지 건조 과정에서 발생하는 분진, 매연, 악취 및 유해가스의 처리를 위한 후단시설을 중복으로 설치하여야 함으로 설치비용과 운전비용이 많이 들고, 상대적으로 공간 수요가 큰 단점이 있었다.
KR 100965932 B1 KR 101093333 B1 KR 100812121 B1
본 발명은 가연성 고형폐기물 연소열을 이용한 슬러지 건조시스템에서 연소건류가스를 슬러지에 직접 가하여 건조하는 직접열 가열방식에 의한 슬러지 건조시스템을 제시할 목적을 갖는다.
또한 본 발명은, 건류가스에 의한 직접열 가열방식 적용시 불규칙 화력에 의한 슬러지의 불균일 건조 문제를 해소하고, 고속 건조에 의한 생산성을 향상할 수 있는 슬러지 건조시스템을 제시할 목적을 갖는다.
또한 본 발명은, 기존 증기 가열방식 적용시 건조기 및 연소장치에 세정,집진 및 유해가스 제거단계로 이루어지는 후단시설을 각각 설치하여 운행함으로써 시설의 중복과 운전비용의 증가문제를 해소하기 위하여 고형폐기물 연소장치에서 발생하는 건류가스를 건조기에 직접 투입하고, 건조기의 배출가스에 대하여 후단설비를 적용한 슬러지 건조시스템을 제시하여 설비 및 운전비용을 절감할 수 있도록 할 목적을 갖는다.
본 발명은 상기한 목적을 위하여, 건류가스배출구를 통하여 가연성고형폐기물을 연소시켜 생성한 고온의 건류가스를 배출하도록 구성된 연소장치와; 투입부 측에 슬러지투입구 및 건류가스주입구가 구비되고, 배출부 측에는 슬러지 배출구와 건류가스배출구가 구비되고, 내부에 투입슬러지의 이송과 베일 형성을 위한 수단을 구비하여 투입부 측이 연소장치에 근접하게 설치되는 1차 킬른과; 투입부 측에 슬러지투입구 및 건류가스배출구가 구비되고, 배출부 측에 슬러지배출구와 건류가스주입구가 구비되고, 내부에 투입슬러지의 이송과 베일 형성을 위한 수단을 구비하여 배출부 측이 연소장치에 근접하도록 상기 1차 킬른 외측으로 병렬 설치되는 2차 킬른과; 1차 킬른의 슬러지투입구에 연결되어 1차 킬른에 슬러지를 연속 공급하는 슬러지공급장치와; 1차 킬른의 슬러지배출구와 2차 킬른의 슬러지투입구를 연결하여 1차 킬른의 배출 슬러지를 2차 킬른으로 이송공급하는 스크루이송장치와; 2차 킬른의 슬러지배출구에 연속 설치되어 건조슬러지를 외부로 배출하는 스크루배출장치와; 연소장치의 건류가스배출구를 통하여 배출되는 건류가스를 1차 및 2차 킬른의 건류가스주입구로 순차적으로 공급하기 위한 건류가스이송관과; 1차 및 2차 킬른의 건류가스배출구에 연결된 관을 통하여 흡입한 수증기와 건류가스를 세정시설,집진시설 및 스크라바에 통과시켜 정화 처리하는 후단설비;를 포함하여 이루어지는 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템을 제시한다.
본 발명은 고온의 건류가스를 1차 및 2차로 분리된 2개의 킬른에서 슬러지에 직접 가하는 직접열 가열방식에 의한 슬러지 건조시스템을 구성한다. 또한, 병렬 설치된 1차 킬른과 2차 킬른에 건류가스를 직접 투입하여 슬러지 건조함에 있어서, 상대적으로 고온의 열이 1차 킬른에 투입되고 열압력의 감소와 이동 손실에 의해 2차 킬른에는 상대적으로 낮은 열이 투입되며, 1차 킬른에 대해서는 슬러지 진행방향과 건류가스의 흐름이 평행하게 투입되고 2차 킬른에서는 슬러지 진행방향과 건류가스 진행방향이 서로 역행하도록 투입되는 구조를 갖는다.
그에 따라, 1차 킬른을 통하여 투입된 슬러지는 1차 킬른 및 2차 킬른을 거쳐 건조되는 과정에서 1차 킬른에서 접촉하는 고온의 열과 2차 킬른에서 접촉하는 상대적으로 저온의 열에 순차적으로 접촉되면서 가열 건조되고, 연료투입량, 최적 연소 상태 등의 복합적 요인에 의해 어느 한 시점에서 킬른에 투입되는 열온도가 변화된 경우에도 어느 한 시점에 투입된 슬러지에 가해지는 총 열량은 평균값에 근접한다. 즉, 주기적인 화력의 변화가 불가피한 고형연료 연소 특성 때문에 1차 킬른 투입시 평균온도보다 낮거나 높은 온도의 열이 가해졌다 하더라도 2차 킬른을 통과하는 과정에서 반대로 높거나 낮은 열이 가해져 온도 변화를 상쇄함으로써 슬러지 건조의 균일성이 유지된다.
또한 본 발명은, 고온 고압의 건류가스를 슬러지에 직접 가하여 건조함으로써 증기에 의한 간접열 가열방식 대비 건조속도가 빠르고, 열의 효율적 이용이 가능하다.
또한 본 발명은, 건류가스로 슬러지를 직접 가열하고 증기를 포함한 폐 건류가스는 단일 후단설비에 의해 세정, 집진, 정화 처리 됨으로써 기존 간접열 가열방식에서 연소시설 및 건조기에 각기 따로 후단설비를 함으로써 발생하는 설비비 및 공간의 증가문제를 해소할 수 있고, 경제적인 운전이 가능한 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 슬러지 건조 시스템의 구성도
도 2는 1차 킬른의 실시 예도
도 3은 2차 킬른의 실시 예도
도 4는 슬러지와 건류가스의 흐름도
도 1은 본 발명에 의한 슬러지 건조 시스템의 구성도로서, 본 발명은, 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템으로서, 연소장치(10), 1차 킬른(20), 2차 킬른(30), 슬러지공급장치(40),스크루이송장치(50), 스크루배출장치(60), 건류가스이송관(70) 및 후단설비(80)를 포함하여 구성된다.
연소장치(10)는 합성수지 플레이크, RDF, 폐목 등 연료화가 가능한 고형폐기물을 화격자에 투입하여 연소시킴으로써 고온의 건류가스를 생산하기 위한 장치이며, 균일한 연소를 위하여 컴퓨터에 의해 제어된다. 또한 연료투입을 위한 자동급장치(11)를 포함하여 구성되고, 생산한 고온 고압의 건류가스를 슬러지 건조에 이용하기 위하여 건류가스배출구(12)를 구비한다.
킬른(20)(30)은 투입 슬러지를 분산 이송시키는 과정에서 고온의 건류가스와 접촉시켜 슬러지를 가열건조하는 장치로써, 단열 피복된 원통형 드럼(21)(31)과, 드럼을 회전하기 위한 구동장치(22)(32)를 구비하고, 내부에 슬러지 내부이송을 위한 베인(vain)과 커튼 형성을 위한 날개 및 덩어리 파쇄를 위한 타격날개 등이 포함된다.
본 발명에서 킬른은 병행 설치된 1차 킬른(20)과 2차 킬른(30)로 이루어져 1차 킬른에서 1차 건조된 슬러지가 2차 킬른으로 이송되어 2차 건조되는 구조를 가지며, 1차 킬른에서는 슬러지 건조 이송방향과 건류가스의 이동 방향이 같고, 2차 킬른에서는 슬러지의 건조 이송방향과 반대방향으로 건류가스가 이동하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 1차 킬른(20)은 투입부(20A) 측에 슬러지투입구(23) 및 건류가스주입구(24)가 구비되고, 배출부(20B) 측에는 슬러지 배출구(25)와 건류가스배출구(26)가 구비된다.
1차 킬른(20)의 내부는 드럼 회전에 따라 투입부에서 배출부로 슬러지 이송이 이루어지도록 피치가 적용된 베인을 포함하여 건류가스와의 효율적인 접촉을 위한 베일링 형성 구조 등 기존 구조에 제시된 바와 같은 다양한 내부 요소들이 적용될 수 있으며, 도 2에 제시한 실시 예는 드럼 내벽에 피치를 적용한 베인(27)과 베일링 형성을 위한 날개(28)을 연속적으로 설치한 구조를 도시한 것이다.
2차 킬른(30)은 투입부(30A) 측에 슬러지투입구(33) 및 건류가스배출구(36)가 구비되고, 배출부(30B) 측에는 슬러지 배출구(35)와 건류가스주입구(34)가 구비된다.
2차 킬른의 내부는 상기한 1차 킬른과 유사하게 드럼 회전에 따라 투입부에서 배출부로 슬러지 이송이 이루어지도록 피치가 적용된 베인을 포함하여 건류가스와의 효율적인 접촉을 위한 베일링 형성 구조 등 기존 구조에 제시된 바와 같은 다양한 내부 요소들이 적용될 수 있으며, 도 3에 제시한 실시 예는 드럼 내벽에 피치를 적용한 베인(37)과 베일링 형성을 위한 날개(38)을 연속적으로 설치하고, 드럼 중심을 관통하도록 슬러지파쇄기(39)를 설치한 구조로 이루어지며, 상기 슬러지파쇄기(39)는 드럼의 양 투입부와 배출부를 관통하여 지지되는 회전축(391)과 상기 회전축에 일정간격으로 형성한 타격날개(392)로 이루어진다.
상기한 1차 킬른과 2차 킬른은, 슬러지를 연속 투입하기 위한 슬러지공급장치(40)와, 1차 킬른과 2차 킬른 간의 슬러지 이송을 위한 스크루이송장치(50)와, 2차 킬른을 통과하여 건조된 슬러지를 외부로 배출하기 위한 스크루배출장치(60)가 각기 결합되어 연속적으로 투입되는 슬러지가 1차 및 2차 킬른을 거치면서 건조 상태로 최종 배출되는 슬러지의 흐름을 구성한다.
슬러지공급장치(40)는 호퍼(41) 및 스크루이송장치(42)로 구성되어 호퍼로 투입한 젖은 슬러지를 호퍼 하부에 설치된 스크루이송장치(42)로 밀어 내면서 1차 킬른의 슬러지투입구(23)로 공급한다.
스크루이송장치(50)는 1차 킬른을 통과하면서 어느정도 건조된 상태의 슬러지가 슬러지배출구(25)로 이송되면 이를 받아 밀폐된 상태에서 2차 킬른의 슬러지투입구(33)으로 공급한다.
스크루배출장치(60)은 상기 2차 킬른의 슬러지배출구(35)에 연속 설치되어 건조슬러지를 외부 호퍼 등으로 이송 배출한다.
본 발명은 병렬 설치된 상기한 1차 킬른과 2차 킬른에서 슬러지 건조에 필요한 열을 연소장치에서 생산한 고온의 건류가스를 직접 투입하고, 상대적으로 고온의 열을 1차 킬른에 투입하며, 열압력의 감소와 이동 손실에 의해 상대적으로 낮은 열을 2차 킬른에 투입하며, 1차 킬른에 대해서는 슬러지 진행방향과 건류가스의 흐름이 같게 투입하고, 2차 킬른에서는 슬러지 진행방향과 건류가스 진행방향이 서로 역행하도록 반대로 투입하는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여, 1차 킬른(20)은 투입부(20A) 측이 상기 연소장치에 근접하게 설치하고, 2차 킬른(30)은 배출부(30B) 측이 상기 연소장치에 근접하도록 상기 1차 킬른 외측으로 병렬 설치하고, 상기 연소장치(10)의 건류가스배출구(12)에 연결된 건류가스이송관(70)을 분기시켜 근측 분기관을 1차 킬른의 건류가스주입구(24)에 접속하고, 원측 분기관을 2차 킬른의 건류가스주입구(34)에 접속한 구조를 갖는다.
상기 구조에 따라 도 4에 도시한 바와 같이, 연소장치에서 생성된 고온의 건류가스는 건류가스이송관을 통하여 각각의 킬른에 투입된다. 이때 다이옥신 등의 환경호르몬 완전 연소를 위하여 연소 온도는 800~1000℃ 정도로 유지되어 안정화 됨으로 건류가스이송관의 투입온도는 800~1000℃를 유지하나 이송에 따른 손실과 압력 강하에 의해 근측 분기관을 통하여 1차 킬른에 투입되는 건류가스온도는 대략 800℃ 내외가 되고, 원측 분기관을 통하여 2차 킬른에 공급되는 건류가스온도는 그보다 낮은 600~700℃ 내외가 된다.
상기한 연소 온도는 고형연료의 연소 특성상 800~1000℃ 범위에서 고점에서 저점으로 주기적으로 변화하며, 본 발명에서 적용하는 바와 같이 건류가스를 슬러지에 직접 가하여 건조하는 직접열 건조방식에서 연소 온도의 변화는 슬러지 건조율에 직접 영향을 미친다. 1차 킬른 또는 2차 킬른의 건조율을 분리하여 고려하면, 고점온도의 건류가스가 킬른에 투입될 때는 건조율이 상승하고, 저점온도의 건류가스가 투입될 때는 건조율이 낮아지며, 이러한 조건은 주기적으로 반복됨으로 슬러지의 투입 시점에 따라 건조율 차이가 발생한다.
본 발명은 직접열 건조방식에서 상기한 바와 같은 특성에 의해 발생하는 건조율 차이, 불규칙한 건조 품질을 병렬로 설치한 2개의 킬른에 의해 해소하는데 특징이 있다. 투입 슬러지가 1차 킬른 및 2차 킬른을 거쳐 건조되는 과정에서 1차 킬른에서 접촉하는 고온의 열과 2차 킬른에서 접촉하는 상대적으로 저온의 열에 순차적으로 접촉되면서 가열 건조되고, 연료투입량, 최적 연소 상태 등의 복합적 요인에 의해 어느 한 시점에서 킬른에 투입되는 열온도가 변화된 경우에도 어느 한 시점에 투입된 슬러지에 가해지는 총 열량은 평균값에 근접한다. 따라서, 주기적인 화력의 변화가 불가피한 고형연료 연소 특성 때문에 1차 킬른 투입시 평균온도보다 낮거나 높은 온도의 열이 가해졌다 하더라도 2차 킬른을 통과하는 과정에서 반대로 높거나 낮은 열이 가해져 온도 변화를 상쇄함으로써 슬러지 건조의 균일성이 유지된다.
상기 구조에서 슬러지 건조에 이용된 건류가스는 수증기와 함께 건류가스배출구(26)(36)를 통하여 후단설비(80)로 인가된다.
후단설비는 슬러지 건조 및 고형연료 연소 과정에서 발생하는 분진과 냄새 및 가스상 오염물질을 정화하기 위한 것으로, 도시된 실시 예는 세정시설(81),집진시설(82),I.D 팬(83), 스크라바(scrubber,84)를 연속 설치하여 건류가스 등에 포함 된 다양한 형태의 오염물질이 세척, 집진 및 흡수에 의해 정화되어 굴뚝(85)를 통하여 배기되도록 구성된다.
본 발명은 고형연료의 연소에 의해 생성되는 고온의 건류가스를 직접 슬러지 건조에 이용한 후 후단 설비에 의해 정화 처리하는 구조로서 기존 증기 가열식에서 연소장치와 건조기에 각각 설치하여 운용하는 방식에 비하여 설비비용을 절약할 수 있고, 운전 및 시설 유지비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
이상에 제시된 본 발명은 병렬설치 되는 2개의 킬른에 대하여 1차 킬른에는 평행류가 형성되도록 건류가스를 투입하고, 2차 킬른에는 역류가 되도록 건류가스를 공급함으로써 건조 효율이 높고, 효율적인 에너지 이용이 가능하며, 고속건조가 가능한 직접열 가열방식의 슬러지 건조시스템을 제시하는데 특징이 있으며, 도시된 1차 킬른 및 2차 킬른의 구조는 하나의 실시 예로서 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다.
10: 연소장치
11: 자동급장치 12: 건류가스배출구
20: 1차 킬른 20A: 투입부 20B: 배출부
21: 드럼 22: 구동장치 23:슬러지투입구
24: 건류가스주입구
25: 슬러지 배출구 26: 건류가스배출구
27: 베인 28: 날개
30: 2차 킬른 30A: 투입부 30B: 배출부
31: 드럼 32: 구동장치
33:슬러지투입구 34: 건류가스주입구
35: 슬러지 배출구 36: 건류가스배출구
37:베인 38: 날개 39: 슬러지파쇄기
391: 회전축 392: 타격날개
40: 슬러지공급장치
50: 스크루이송장치
60: 스크루배출장치
70: 건류가스이송관
80: 후단설비
81: 세정시설 82: 집진시설 83: I.D 팬
84: 스크라바(scrubber) 85: 굴뚝

Claims (2)

  1. 건류가스배출구(12)를 통하여 가연성고형폐기물을 연소시켜 생성한 고온의 건류가스를 배출하도록 구성된 연소장치(10)와; 투입부(20A) 측에 슬러지투입구(23) 및 건류가스주입구(24)가 구비되고, 배출부(20B) 측에는 슬러지 배출구(25)와 건류가스배출구(26)가 구비되고, 내부에 투입슬러지의 이송과 베일 형성을 위한 수단을 구비하여 투입부(20A) 측이 연소장치(10)에 근접하게 설치되는 1차 킬른(20)과; 투입부(30A) 측에 슬러지투입구(33) 및 건류가스배출구(36)가 구비되고, 배출부(30B) 측에 슬러지배출구(35)와 건류가스주입구(34)가 구비되고, 내부에 투입슬러지의 이송과 베일 형성을 위한 수단을 구비하여 배출부(30B) 측이 연소장치(10)에 근접하도록 상기 1차 킬른(20) 외측으로 병렬 설치되는 2차 킬른(30)과; 1차 킬른의 슬러지투입구(23)에 연결되어 1차 킬른에 슬러지를 연속 공급하는 슬러지공급장치(40)와; 1차 킬른의 슬러지배출구(25)와 2차 킬른의 슬러지투입구(33)를 연결하여 1차 킬른의 배출 슬러지를 2차 킬른으로 이송공급하는 스크루이송장치(50)와; 2차 킬른의 슬러지배출구(35)에 연속 설치되어 건조슬러지를 외부로 배출하는 스크루배출장치(60)와; 연소장치(10)의 건류가스배출구(12)를 통하여 배출되는 건류가스를 1차 및 2차 킬른의 건류가스주입구(24)(34)로 순차적으로 공급하기 위한 건류가스이송관(70)과; 1차 및 2차 킬른의 건류가스배출구(26)(36)에 연결된 관을 통하여 흡입한 수증기와 건류가스를 세정시설(81),집진시설(82) 및 스크라바(84)에 통과시켜 정화 처리하는 후단설비(80);를 포함하여 이루어지는 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    1차 킬른(20) 및 2차 킬른(30) 내부에 형성되는 투입슬러지의 이송과 베일 형성을 위한 수단으로서 베인(27)(37)과 날개(28)(38)가 구비되고, 2차 킬른(30)의 내부에는 덩어리진 슬러지를 파쇄하기 위한 슬러지파쇄기(39)가 구비된 것을 특징으로 하는 가연성 고형 폐기물을 연료로 하는 슬러지 건조 시스템.
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