NO166417B - Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. - Google Patents
Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166417B NO166417B NO862425A NO862425A NO166417B NO 166417 B NO166417 B NO 166417B NO 862425 A NO862425 A NO 862425A NO 862425 A NO862425 A NO 862425A NO 166417 B NO166417 B NO 166417B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- boiler
- steam
- cooking liquor
- temperature
- fiber material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/10—Heating devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører drift av et cellulose-koke-anlegg, som omfatter en kontinuerlig koker, hvor fibermaterialet, f.eks. treflis, sagspon e.l. , blir kokt med en kokelut ved atmosfærisk overtrykk og temperatur. Kokingen skjer i en koker, hvor f ibermaterialet ankommer etter muligens først å ha passert gjennom et impregneringskar, hvor fibermaterialet før det tilføres kokeren blir impregnert med kokelut ved lavere temperatur, men ved tilnærmet samme trykk som i kokeren.
Hensikten med oppfinnelsen er at det ved et slikt anlegg, fortrinnsvis av Kamyr-utførelse, skal oppnås bedre varmeøko-nomi under oppvarming av fibermaterialet øverst i kokeren.
Fibermaterialet blir i øvre kokerdel utsatt for en dampatmosfære for oppvarming tilnærmet til den nødvendige koketemperatur. Noe lengre ned i kokeren vil fibermaterialet under dets nedadrettede bevegelse under et styrt nivå av kokelut passere en ekstraksjonssone for kokelut, hvor en del av kokeluten blir suget ut av kokeren og ført gjennom en varmeveksler for indirekte temperaturregulering til den nøyaktige temperatur som er ønsket for koking. Deretter blir kokeluten sirkulert tilbake til kokeren gjennom en rørledning som ender noe ovenfor det sted i kokeren hvor kokeluten ble trukket ut. Etter-som oppvarmingen av fibermaterialet i kokerens øvre del hovedsakelig skjer ved hjelp av tilført høytrykksdamp, opp-står den ulempe at kokeluten i kokeren blir fortynnet med kondensat, som senere i prosessen leder til økt energibehov når kokeluten skal fordampes og senere brennes for gjenvin-ning av kjemikalier. Videre går en tilsvarende mengde ferskt dampkondensat tapt, noe som medfører økt belastning på føde-vannstilberedningen.
Nærværende oppfinnelse er i alt vesentlig karakterisert ved
at en del kokelut trekkes ut av kokeren under fibermaterialnivået og ledes til en dampomformer for produksjon av damp av hensiktsmessig trykk og temperatur for tilsetning i damp-atmosfæren ved kokerens fødeende, for oppvarming av det ned-
fallende fibermaterialet til ønsket temperaturog^,hvorved overskytende kokelut fra dampomformeren tilbakeføres til kokerens sentrum, og da noe over det sted hvor luten:, trekkes ut av kokeren, for en mindre etterjustering av kokeririnholdets temperatur. Øvrige karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av underkravene.
I figuren ses øvre del av en koker 10, en varmeveksler 20 og en dampomformer 30. Fibermaterialet ankommer suspendert i væske til øvre kokerdel, som antydet med pilennl4', .. f ra det forankoplede utstyr, som kan være et ikke vistrforimpregner-ingskar eller en høytrykksføder for mating. I øvre.kokerdel er det anordnet en separasjonsinnretning 11, hvor'fibermaterialet blir separert fra væsken og faller ned:iikokeren til et nivå 18. Væsken går tilbake til forankopledéautstyr, som antydet med pilen 15. I kokeren opprettholdes et væskenivå 13. Ovenfor dette blir fibermaterialet, som faller ned fra separasjonsinnretningen 11, utsatt for dampatmosfære. Dampen tilføres kokerens øvre del, som antydet med pilen 16. Like under væskenivået 13 er det i kokerens vegg anordnet en sil 12, hvor væske kan trekkes ut fra kokeren gj ennomr.ledning 17. Den ekstraherte væske blir delt i hensiktsmessige forhold, delvis til varmeveksleren 20, som antydet med pilen 21, og delvis til dampomformeren 30, som antydet med pilen 22. Høytrykksdamp tilføres varmeveksleren 20 og dampomformeren 30, som antydet med pilen 31, og fordeles gjennom! ledningene 32 og 33 til de nevnte anordninger, som antydetr.rn.ed pilene 34 og 35. Kondensat fra anordningene 20 og 3 0 samles som antydet med pilene 36 og 37 til en felles avgangsmengde 38. Dampen som produseres i dampomformeren 30 går gjennom ledning 39 og tilføres kokerens øvre del, som antydet med pilen 16. Den del av væsken 22, som ikke blir omdannetrtil damp i dampomformeren 30, går gjennom ledning 4 0 og sammenføres med den oppvarmede væsken i varmeveksleren 20, i ledningen 23 til ledning 41, som fortsetter til kokeren og ender, som antydet med pilen 42, i sentrum av kokeren noe ovenfor silen 12, hvor væsken opprinnelig ble suget av fra kokeren. Alternativt kan den overskytende væske i ledning 4 0 varme-veksles til en hensiktsmessig temperatur for innføring i kokeren gjennom ledning 41, i stedet for at den skal føre en del 21 av den ekstraherte væske i ledning 17 til varmeveksleren 20.
Oppfinnelsen har følgende virkemåte. Ved konvensjonelle kokere, hvor det er ønskelig å justere temperaturen ved at væske trekkes ut gjennom silpartiet 12 med bare varmeveksleren 20 i aktivitet, blir en hensiktsmessig mengde kokelut varmet opp og sirkulert tilbake til kokerens midte ved pil 42, hvor den fordeles utover mot kokerens omkrets, samtidig som hele koker-innholdet av fibermateriale beveges kontinuerlig ned mot kokerens bunn i langsom bevegelse for tømming. Oppvarmingen av fibermaterialet som ankommer til kokeren ved pil 14 skjer ved tilførsel av høytrykksdamp ved pil 16. Dermed vil koke-væsken bli fortynnet med kondensatet, som vist nedenfor i et eksempel.
Ifølge oppfinnelsen blir en del av kokeluten, som forlater kokeren gjennom ledning 17» ført til dampomformeren 30, hvor den produserer tilstrekkelig damp gjennom ledning 39 og til pil 16,for å medføre nødvendig oppvarming av det ankommende fibermateriale, i stedet for at det som ovenfor brukes fersk damp fra anleggets dampledning. På denne måten blir kondensatet 37 tatt vare på på den mest hensiktsmessige måten i fødevannsproduksjonen i stedet for, som ved konvensjonelle systemer, å fortynne kokeluten i selve kokeren.
Eksempel 1
For oppnåelse av en normal temperatur på ca. 165°CCi kokerens øvre del, må det i vanlige tilfelle, avhengig av-systemtypen, tilføres 0,2 - 0,45 tonn damp pr. tonn lufttørr produsert masse i form av direkte damp, dvs. 800 tonn/24 timerci et anlegg av normal størrelse, og dampforbruket vil være opp-til 350 tonn/døgn. Trykket i kokerens øvre del kan da blii600 - 800 kPa. For justering av temperaturen til normal koketemperatur på ca. 167°C noe lengre nedre i kokeren, under væskenivåét, blir det i enkelte tilfelle trukket ut en væskemengde på ca; .4800 l/min. som varmes opp i en indirekte varmeveksler og returneres til kokeren noe høyere opp enn uttrekkingsstedet, slik at temperaturen blir justert oppover til den ønskede temperatur på ca. lfi7°C.
Eksempel 2
T et tilsvarende tilfelle som eksempel 1, blir dampen produsert ifølge oppfinnelsen, av en del av den uttatte<-væskemeng-de på ca. 4800 l/min. i en dampgenerator, tilstrekkelig til å øke temperaturen av den ankommende væske fra ca,.147°C til hovedsakelig ca. 165°C. Med et dampforbruk som nevnt i eksempel 1, på 0,2 - 0,45 tonn/lufttørr masse, vil kondensatgjen-vinningen økes med opp til 350 tonn/døgn. Da en slik betydelig kondensatmengde, som ikke trer inn i kokeren, vill være tilgjengelig på en hensiktsmessig måte i vedkommende andégg, betyr dette en betydelig økonomisk gevinst i gjenvinnihgsavdelingen og i fødevannsproduksjonen.
Claims (5)
- ,1. Fremgangsmåte ved drift av et cellulosekokeanlegg som omfatter en kontinuerlig koker (10), hvor fivermateria-let, f.eks. treflis, sagspon e.l., oppsluttes ved hjelp av koking med kokelut ved høyere trykk og forhøyet temperatur etter å ha passert en dampatmosfære i kokerens topp, til hvil-ken koker fibermateriale og kokelut ankommer i en i det vesentlige kontinuerlig strøm gjennom en ledning (14), som ender i kokertoppen, hvor kokelut og fibermateriale separe-res og kokeluten blir resirkulert gjennom en returledning til framforværende maskineri, og hvorved fibermaterialet faller ned til et opprettholdt nivå, karakterisert ved at en del kokelut (22) blir trukket ut fra kokeren under fibermaterialnivået og ledes til en dampomformer (30) for produksjon av damp (16) av hensiktsmessig trykk,, og temperatur for tilsetting i dampatmosf æren ved kokerens innmatningsende for oppvarming av det nedfallende fibermaterialet til ønsket temperatur, hvorved tiloversble-ven kokelut (40) fra dampomformeren (30) tilbakeføres (42) til kokerens sentrum noe over det stedet hvor væsken trekkes ut fra kokeren for en mindre etterjustering av kokerinnhol-dets temperatur.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en del (21) av den fra kokeren uttrukkede kokeluten ledes til en separat indirekte varmeveksler (20) for oppvarming til én temperatur som er hensiktsmessig for sammen medden tiloversblevne kokeluten (40) fra dampomformeren (30) å bli tilbakeført til kokeren.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at dampgenereringen (30) og oppvarmingen (2 0) skjer ved hjelp av indirekte oppvarming av den fra kokeren uttrukkede kokeluten ved hjelp av fra annen kilde tilgjengelig damp (35) av høyere trykk og temperatur.
- 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den fra dampomformeren (30) tiloversblevne kokeluten (40) før den tilbakeføres til kokeren opp-varmes ved hjelp av indirekte varmeveksling til en temperatur som er hensiktsmessig for etterjustering av kokerinnhol-dets temperatur.
- 5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at dannet kondensat (36, 37) ved dampgenerering og ved varmeveksling ikke blandes med kokeluten, men tilvaretas i et separat system til matervann-beredning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8503282A SE453673B (sv) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO862425D0 NO862425D0 (no) | 1986-06-18 |
NO862425L NO862425L (no) | 1987-01-05 |
NO166417B true NO166417B (no) | 1991-04-08 |
NO166417C NO166417C (no) | 1991-07-17 |
Family
ID=20360776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO862425A NO166417C (no) | 1985-07-02 | 1986-06-18 | Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS626991A (no) |
AT (1) | AT392496B (no) |
BR (1) | BR8603064A (no) |
DE (1) | DE3621120A1 (no) |
FI (1) | FI80084C (no) |
FR (1) | FR2584433A1 (no) |
NO (1) | NO166417C (no) |
SE (1) | SE453673B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE463316B (sv) * | 1988-01-14 | 1990-11-05 | Ahlstroem Foeretagen | Foerfarande och anordning foer indunstning av avlut i samband med kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i en kontinuerlig kokare |
FI82079C (fi) * | 1989-04-27 | 1993-05-11 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
SE518993E (sv) * | 2002-01-24 | 2013-04-23 | Metso Paper Sweden Ab | Framställning av cellulosamassa genom kokning med en kokvätska innehållande förindunstad svartlut |
SG136850A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-29 | Itef Singapore Pte Ltd | Method of manufacturing cellulose acetate, high temperature steam reactor vessel used in the same method, and superheated steam generator used in the same method |
FI122983B (fi) * | 2009-02-09 | 2012-09-28 | Andritz Inc | Menetelmä höyryn kehittämiseksi sellutehtaan keittämöllä |
CN103451987B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-10-28 | 湖南骏泰浆纸有限责任公司 | 一种溶解浆预水解液提取方法及装置 |
SE539449C2 (en) * | 2015-11-16 | 2017-09-26 | Valmet Oy | Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters |
FI20165470A (fi) | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Andritz Oy | Menetelmä kemiallisen massan tuottamiseksi sellutehtaan keittämöllä |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080848B (de) * | 1958-02-06 | 1960-04-28 | Escher Wyss Gmbh | Einrichtung zum kontinuierlichen Aufschliessen faserhaltiger pflanzlicher Stoffe der Zellstoffindustrie |
DE1096181B (de) * | 1958-07-02 | 1960-12-29 | Kamyr Ab | Verfahren und Einrichtung zur Ausnutzung der Waerme der Ablauge beim kontinuierlichen Aufschluss von zellstoffhaltigen Rohstoffen unter Druck |
AT262046B (de) * | 1962-10-20 | 1968-05-27 | Dominion Tar & Chemical Co | Verfahren zur Aufrechterhaltung des Wasserhaushaltes in einem Imprägnierungssystem |
JPS519401A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Oodeio Enjiniaringu Kk | Denchikuyotoonaamuno jogehokokaitenjukushijisochi |
NZ191061A (en) * | 1978-07-27 | 1982-03-16 | Obbola Linerboard Ab | Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container |
PT71072A (en) * | 1979-04-11 | 1980-05-01 | Rosenblads Patenter Ab | Method for secondary heat recovery in batchwise cellulose digesting |
-
1985
- 1985-07-02 SE SE8503282A patent/SE453673B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-17 FI FI862564A patent/FI80084C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-18 NO NO862425A patent/NO166417C/no unknown
- 1986-06-24 DE DE19863621120 patent/DE3621120A1/de active Granted
- 1986-06-27 AT AT174886A patent/AT392496B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-01 BR BR8603064A patent/BR8603064A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-01 FR FR8609542A patent/FR2584433A1/fr active Granted
- 1986-07-02 JP JP15430186A patent/JPS626991A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2584433B1 (no) | 1994-04-22 |
SE8503282L (sv) | 1987-01-03 |
FI80084B (fi) | 1989-12-29 |
FR2584433A1 (fr) | 1987-01-09 |
FI862564A (fi) | 1987-01-03 |
SE453673B (sv) | 1988-02-22 |
AT392496B (de) | 1991-04-10 |
FI80084C (fi) | 1990-04-10 |
NO862425D0 (no) | 1986-06-18 |
ATA174886A (de) | 1990-09-15 |
NO862425L (no) | 1987-01-05 |
DE3621120A1 (de) | 1987-01-15 |
NO166417C (no) | 1991-07-17 |
DE3621120C2 (no) | 1987-05-27 |
SE8503282D0 (sv) | 1985-07-02 |
JPS626991A (ja) | 1987-01-13 |
FI862564A0 (fi) | 1986-06-17 |
BR8603064A (pt) | 1987-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172504B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for kontinuerlig koking av cellulose | |
NO144536B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fiberplater ifoelge den vaate metoden | |
NO166417B (no) | Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. | |
US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
NO179016B (no) | Framgangsmåte og anordning for behandling av celluloseholdig treflis | |
JP5193599B2 (ja) | チップを含浸する方法及び装置 | |
US3035963A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic materials | |
SE502039C2 (sv) | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa | |
US10329713B2 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
US7547374B2 (en) | Method for impregnating chips in a continuous digestion system | |
US6699357B2 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
NO164182B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for aa forbehandle lignocellulosemateriale ved kontinuerlig oppslutning av lignocellulosemateriale til cellulosemasse. | |
EP1205597B1 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
NO150499B (no) | Roterende elektrisk utladningsskriver | |
US2429143A (en) | Manufacture of ethyl alcohol from sulphite residual liquor | |
WO2007073333A1 (en) | System and method for the generation of steam from hot black liquor in a digester plant | |
US3801431A (en) | Method and apparatus for continuous pretreatment of wooden chips | |
US20050155730A1 (en) | Method for the production of high yield chemical pulp from softwood | |
US7384501B2 (en) | Method for improved turpentine recovery from modern cooking plants | |
RU2665424C1 (ru) | Экономически эффективный способ сульфатной варки с применением полисульфидного варочного щелока | |
US20100263813A1 (en) | Green liquor pretreatment of lignocellulosic material | |
US6254723B1 (en) | Method for continuous cooking in a single-vessel digester | |
SE544629C2 (en) | Indirect heating of digester | |
NO144577B (no) | Fremgangsmaate for aa oeke massestyrken og utbyttet av cellulose ved sulfitkoking av trevirke | |
WO2010053464A1 (ru) | Способ производства волокнистого полуфабриката из целлюлозосодержащих материалов и линия для его осуществления |