NO166417B - Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. - Google Patents

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører drift av et cellulose-koke-anlegg, som omfatter en kontinuerlig koker, hvor fibermaterialet, f.eks. treflis, sagspon e.l. , blir kokt med en kokelut ved atmosfærisk overtrykk og temperatur. Kokingen skjer i en koker, hvor f ibermaterialet ankommer etter muligens først å ha passert gjennom et impregneringskar, hvor fibermaterialet før det tilføres kokeren blir impregnert med kokelut ved lavere temperatur, men ved tilnærmet samme trykk som i kokeren.

Hensikten med oppfinnelsen er at det ved et slikt anlegg, fortrinnsvis av Kamyr-utførelse, skal oppnås bedre varmeøko-nomi under oppvarming av fibermaterialet øverst i kokeren.

Fibermaterialet blir i øvre kokerdel utsatt for en dampatmosfære for oppvarming tilnærmet til den nødvendige koketemperatur. Noe lengre ned i kokeren vil fibermaterialet under dets nedadrettede bevegelse under et styrt nivå av kokelut passere en ekstraksjonssone for kokelut, hvor en del av kokeluten blir suget ut av kokeren og ført gjennom en varmeveksler for indirekte temperaturregulering til den nøyaktige temperatur som er ønsket for koking. Deretter blir kokeluten sirkulert tilbake til kokeren gjennom en rørledning som ender noe ovenfor det sted i kokeren hvor kokeluten ble trukket ut. Etter-som oppvarmingen av fibermaterialet i kokerens øvre del hovedsakelig skjer ved hjelp av tilført høytrykksdamp, opp-står den ulempe at kokeluten i kokeren blir fortynnet med kondensat, som senere i prosessen leder til økt energibehov når kokeluten skal fordampes og senere brennes for gjenvin-ning av kjemikalier. Videre går en tilsvarende mengde ferskt dampkondensat tapt, noe som medfører økt belastning på føde-vannstilberedningen.

Nærværende oppfinnelse er i alt vesentlig karakterisert ved

at en del kokelut trekkes ut av kokeren under fibermaterialnivået og ledes til en dampomformer for produksjon av damp av hensiktsmessig trykk og temperatur for tilsetning i damp-atmosfæren ved kokerens fødeende, for oppvarming av det ned-

fallende fibermaterialet til ønsket temperaturog^,hvorved overskytende kokelut fra dampomformeren tilbakeføres til kokerens sentrum, og da noe over det sted hvor luten:, trekkes ut av kokeren, for en mindre etterjustering av kokeririnholdets temperatur. Øvrige karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av underkravene.

I figuren ses øvre del av en koker 10, en varmeveksler 20 og en dampomformer 30. Fibermaterialet ankommer suspendert i væske til øvre kokerdel, som antydet med pilennl4', .. f ra det forankoplede utstyr, som kan være et ikke vistrforimpregner-ingskar eller en høytrykksføder for mating. I øvre.kokerdel er det anordnet en separasjonsinnretning 11, hvor'fibermaterialet blir separert fra væsken og faller ned:iikokeren til et nivå 18. Væsken går tilbake til forankopledéautstyr, som antydet med pilen 15. I kokeren opprettholdes et væskenivå 13. Ovenfor dette blir fibermaterialet, som faller ned fra separasjonsinnretningen 11, utsatt for dampatmosfære. Dampen tilføres kokerens øvre del, som antydet med pilen 16. Like under væskenivået 13 er det i kokerens vegg anordnet en sil 12, hvor væske kan trekkes ut fra kokeren gj ennomr.ledning 17. Den ekstraherte væske blir delt i hensiktsmessige forhold, delvis til varmeveksleren 20, som antydet med pilen 21, og delvis til dampomformeren 30, som antydet med pilen 22. Høytrykksdamp tilføres varmeveksleren 20 og dampomformeren 30, som antydet med pilen 31, og fordeles gjennom! ledningene 32 og 33 til de nevnte anordninger, som antydetr.rn.ed pilene 34 og 35. Kondensat fra anordningene 20 og 3 0 samles som antydet med pilene 36 og 37 til en felles avgangsmengde 38. Dampen som produseres i dampomformeren 30 går gjennom ledning 39 og tilføres kokerens øvre del, som antydet med pilen 16. Den del av væsken 22, som ikke blir omdannetrtil damp i dampomformeren 30, går gjennom ledning 4 0 og sammenføres med den oppvarmede væsken i varmeveksleren 20, i ledningen 23 til ledning 41, som fortsetter til kokeren og ender, som antydet med pilen 42, i sentrum av kokeren noe ovenfor silen 12, hvor væsken opprinnelig ble suget av fra kokeren. Alternativt kan den overskytende væske i ledning 4 0 varme-veksles til en hensiktsmessig temperatur for innføring i kokeren gjennom ledning 41, i stedet for at den skal føre en del 21 av den ekstraherte væske i ledning 17 til varmeveksleren 20.

Oppfinnelsen har følgende virkemåte. Ved konvensjonelle kokere, hvor det er ønskelig å justere temperaturen ved at væske trekkes ut gjennom silpartiet 12 med bare varmeveksleren 20 i aktivitet, blir en hensiktsmessig mengde kokelut varmet opp og sirkulert tilbake til kokerens midte ved pil 42, hvor den fordeles utover mot kokerens omkrets, samtidig som hele koker-innholdet av fibermateriale beveges kontinuerlig ned mot kokerens bunn i langsom bevegelse for tømming. Oppvarmingen av fibermaterialet som ankommer til kokeren ved pil 14 skjer ved tilførsel av høytrykksdamp ved pil 16. Dermed vil koke-væsken bli fortynnet med kondensatet, som vist nedenfor i et eksempel.

Ifølge oppfinnelsen blir en del av kokeluten, som forlater kokeren gjennom ledning 17» ført til dampomformeren 30, hvor den produserer tilstrekkelig damp gjennom ledning 39 og til pil 16,for å medføre nødvendig oppvarming av det ankommende fibermateriale, i stedet for at det som ovenfor brukes fersk damp fra anleggets dampledning. På denne måten blir kondensatet 37 tatt vare på på den mest hensiktsmessige måten i fødevannsproduksjonen i stedet for, som ved konvensjonelle systemer, å fortynne kokeluten i selve kokeren.

Eksempel 1

For oppnåelse av en normal temperatur på ca. 165°CCi kokerens øvre del, må det i vanlige tilfelle, avhengig av-systemtypen, tilføres 0,2 - 0,45 tonn damp pr. tonn lufttørr produsert masse i form av direkte damp, dvs. 800 tonn/24 timerci et anlegg av normal størrelse, og dampforbruket vil være opp-til 350 tonn/døgn. Trykket i kokerens øvre del kan da blii600 - 800 kPa. For justering av temperaturen til normal koketemperatur på ca. 167°C noe lengre nedre i kokeren, under væskenivåét, blir det i enkelte tilfelle trukket ut en væskemengde på ca; .4800 l/min. som varmes opp i en indirekte varmeveksler og returneres til kokeren noe høyere opp enn uttrekkingsstedet, slik at temperaturen blir justert oppover til den ønskede temperatur på ca. lfi7°C.

Eksempel 2

T et tilsvarende tilfelle som eksempel 1, blir dampen produsert ifølge oppfinnelsen, av en del av den uttatte<-væskemeng-de på ca. 4800 l/min. i en dampgenerator, tilstrekkelig til å øke temperaturen av den ankommende væske fra ca,.147°C til hovedsakelig ca. 165°C. Med et dampforbruk som nevnt i eksempel 1, på 0,2 - 0,45 tonn/lufttørr masse, vil kondensatgjen-vinningen økes med opp til 350 tonn/døgn. Da en slik betydelig kondensatmengde, som ikke trer inn i kokeren, vill være tilgjengelig på en hensiktsmessig måte i vedkommende andégg, betyr dette en betydelig økonomisk gevinst i gjenvinnihgsavdelingen og i fødevannsproduksjonen.

Claims (5)

1. ,1. Fremgangsmåte ved drift av et cellulosekokeanlegg som omfatter en kontinuerlig koker (10), hvor fivermateria-let, f.eks. treflis, sagspon e.l., oppsluttes ved hjelp av koking med kokelut ved høyere trykk og forhøyet temperatur etter å ha passert en dampatmosfære i kokerens topp, til hvil-ken koker fibermateriale og kokelut ankommer i en i det vesentlige kontinuerlig strøm gjennom en ledning (14), som ender i kokertoppen, hvor kokelut og fibermateriale separe-res og kokeluten blir resirkulert gjennom en returledning til framforværende maskineri, og hvorved fibermaterialet faller ned til et opprettholdt nivå, karakterisert ved at en del kokelut (22) blir trukket ut fra kokeren under fibermaterialnivået og ledes til en dampomformer (30) for produksjon av damp (16) av hensiktsmessig trykk,, og temperatur for tilsetting i dampatmosf æren ved kokerens innmatningsende for oppvarming av det nedfallende fibermaterialet til ønsket temperatur, hvorved tiloversble-ven kokelut (40) fra dampomformeren (30) tilbakeføres (42) til kokerens sentrum noe over det stedet hvor væsken trekkes ut fra kokeren for en mindre etterjustering av kokerinnhol-dets temperatur.
2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en del (21) av den fra kokeren uttrukkede kokeluten ledes til en separat indirekte varmeveksler (20) for oppvarming til én temperatur som er hensiktsmessig for sammen medden tiloversblevne kokeluten (40) fra dampomformeren (30) å bli tilbakeført til kokeren.
3. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at dampgenereringen (30) og oppvarmingen (2 0) skjer ved hjelp av indirekte oppvarming av den fra kokeren uttrukkede kokeluten ved hjelp av fra annen kilde tilgjengelig damp (35) av høyere trykk og temperatur.
4. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den fra dampomformeren (30) tiloversblevne kokeluten (40) før den tilbakeføres til kokeren opp-varmes ved hjelp av indirekte varmeveksling til en temperatur som er hensiktsmessig for etterjustering av kokerinnhol-dets temperatur.
5. 5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at dannet kondensat (36, 37) ved dampgenerering og ved varmeveksling ikke blandes med kokeluten, men tilvaretas i et separat system til matervann-beredning.