NL9301192A - Werkwijze voor de zuivering van gasvormig waterstofchloride. - Google Patents
Werkwijze voor de zuivering van gasvormig waterstofchloride. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301192A NL9301192A NL9301192A NL9301192A NL9301192A NL 9301192 A NL9301192 A NL 9301192A NL 9301192 A NL9301192 A NL 9301192A NL 9301192 A NL9301192 A NL 9301192A NL 9301192 A NL9301192 A NL 9301192A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- chloride
- stream
- chlorine
- acetyl chloride
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 claims description 29
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 20
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical class OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N Chloroacetyl chloride Chemical compound ClCC(Cl)=O VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HZWXJJCSDBQVLF-UHFFFAOYSA-N acetoxysulfonic acid Chemical compound CC(=O)OS(O)(=O)=O HZWXJJCSDBQVLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/15—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen containing halogen
- C07C53/16—Halogenated acetic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/363—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Werkwi.ize voor de zuivering van gasvormig waters tof chloride
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de zuivering van gasvormig onzuiver waterstofchloride, dat chloor en acetyl-chloride bevat.
Een dergelijk waterstofchloride is bijvoorbeeld het bijprodukt bij de synthese van chloorazijnzuren door omzetting van chloor met azijnzuur bij aanwezigheid van azijnzuuranhydride of acetylchloride. Deze werkwijze is beschreven in Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, vijfde uitgave, Vol. A6. blz. 537-541.
Men kan azijnzuuranhydride, acetylchloride of een mengsel daarvan als katalysator gebruiken. Het mechanisme is zoals beschreven in figuur 1 van het formuleblad.
Een deel van het azijnzuuranhydride wordt ook omgezet in acetylchloride volgens fig, 2 van het formuleblad.
Men verkrijgt (i) een vloeistoffase die azijnzuur, monochloorazijn-zuur, acetylchloride, chlooracetylchloride, eventueel azijnzuuranhydride en het chloride ervan, een weinig dichloorazijnzuur en (ii) een gasvormige fase, die hoofdzakelijk omvat waterstofchloride en enkele procenten chloor, acetylchloride, chlooracetylchloride, azijnzuur en monochloor-azijnzuur. Dit waterstofchloride moet worden gezuiverd voordat het kan worden toegepast, bijvoorbeeld in een oxychlorering. Het verdient eveneens de voorkeur de produkten te winnen, die aanwezig zijn in de gasvormige stroom waterstofchloride, voor het terugvoeren in de synthese van de chlooraz i j nzuren.
In de stand der techniek zijn reeds werkwijzen voorgesteld voor de zuivering van deze gasvormige stroom van onzuiver waterstofchloride.
In de inleiding van het Franse octrooischrift 2.311-749 en JP 63“50303 (KOKAI) wordt uiteen gezet, dat de zuivering door condensatie lage temperaturen vereist, rekening houdend met het kookpunt van acetylchloride. Het is noodzakelijk tegelijkertijd druk en een lage temperatuur toe te passen, aangezien dit onzuivere gasvormige waterstofchloride zeer corrosief is voor de compressoren.
Volgens het Franse octrooischrift 2.311-7^9 wast men de stroom onzuiver waterstofchloridegas met een geconcentreerde oplossing van zwavelzuur en azijnzuur, vervolgens droogt men met behulp van geconcentreerd zwavelzuur.
Volgens de aanvrage JP 63-50303 (KOKAI), gepubliceerd op 3 maart 1988, wast men deze gasvormige stroom van onzuiver waterstofchloride met zwavelzuur, dat acetylchloride bevat in een te voren bepaalde hoeveelheid. Het acetylchloride, dat aanwezig is in de stroom onzuiver water-stofchloride, wordt omgezet in acetylsulfaat.
Deze werkwijzen vereisen de toepassing van zwavelzuur en een ingewikkelde inrichting.
Thans werd een zeer veel eenvoudiger werkwijze gevonden, die niet de toevoeging van een produkt, zoals zwavelzuur, vereist.
Gevonden werd, dat het voldoende is het chloor in het onzuivere waterstofchloride te verwijderen alvorens het te comprimeren zonder risico voor corrosie. Het is voldoende de stroom onzuiver gasvormig waterstof chloride in aanraking te brengen met actieve kool.
Aanvraagster heeft gevonden, dat het chloor reageert met acetylchloride in de dampfase over actieve kool en in een korte tijd onder vorming van chlooracetylchloride.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van chloorazijnzuren door chlorering van azijnzuur bij aanwezigheid van azijnzuuranhydride of acetylchloride en dit onder vorming van een gasvormige stroom onzuiver waterstofchloride welke werkwijze wordt gekenmerkt door: a) het in contact brengen van deze gasvormige stroom met actieve kool totdat het erin aanwezige chloor is verdwenen, b) scheiding van de bij a) verkregen stroom met behulp van ten minste één compressie en één afkoeling (i) van zuiver waterstofchloride en (ii) andere produkten, c) het terugvoeren van de andere produkten (ii) in de reactor voor de bereiding van chloorazijnzuren.
De bereiding van chloorazijnzuren kan worden uitgevoerd door chlorering van azijnzuur bij aanwezigheid van azijnzuuranhydride of acetylchloride als katalysator. Wanneer men azijnzuuranhydride of acetylchloride gebruikt, wordt er altijd acetylchloride gevormd. Of de synthese wordt uitgevoerd in de gasfase of in de vloeistoffase, men verkrijgt altijd waterstofchloride in gasvorm als bijprodukt. Dit zuur bevat enkele procenten chloor (Cl2), acetylchloride, chlooracetylchloride, azijnzuur, monochloorazijnzuur.
Ofschoon men elk type actieve kool kan gebruiken en in elke vorm, is het voordelig dat de kool aanwezig is in een vast bed en in de vorm van granules voor het verkleinen van het verlies van de lading te zuiveren gasvormige stroom. Bij voorkeur gebruikt men kool in de vorm van korrels van 2 tot 3 mm. Het specifieke oppervlak van de kool kan liggen tussen 300 en 1200 m2/g.
Voor het verkrijgen van een significante reactiesnelheid werkt men tussen 50 en 200°C en bij voorkeur tussen 100 en 150*C.
Afhankelijk van de hoeveelheid chloor en de temperatuur is een verblijftijd van het gasvormige waterstofchloride dat moet worden gezuiverd, tussen 0,1 en 20 seconden voldoende.
De druk is niet van belang; dit te zuiveren waterstofchloride is het meest beschikbaar tussen 0,5 en 5 bar absoluut en tussen 50 en 100eC. Voor het verkrijgen van een volledige verwijdering van het chloor is het duidelijk, dat de molaire hoeveelheid acetylchloride groter moet zijn dan die van het chloor. Men heeft waargenomen, dat wanneer de molverhouding van acetylchloride tot chloor hoger is dan 5 men het chloor volledig kan verwijderen, wanneer het gehalte ervan 0,2 tot 0,8¾ van de te zuiveren stroom is, gedurende een verblijftijd van 2' tot 3 seconden en bij een temperatuur van 120 tot 150°C.
Trap b) betreft op zich bekende technieken, men koelt de na de trap a) verkregen stroom op een temperatuur tussen -25 en -35*C. Men verkrijgt een vloeistoffase, hoofd2akelijk bestaande uit chlooracetylchloride, azijnzuur, monochloorazijn2uur en een weinig acetylchloride en een gasvormige fase van waterstofchloride en acetylchloride.
Deze gasfase wordt samengeperst tot 10 bar, vervolgens afgekoeld tot ten minste -33 °C voor het vloeibaar maken van waterstofchloride (HC1). Men destilleert dit waterstofchloride, men verkrijgt bovenuit de kolom zuiver waterstofchloride en onderuit de kolom acetylchloride, dat opgelost HC1 bevat.
Het produkt onderuit de kolom en de vloeistoffase, verkregen in de condensator voorafgaande aan de compressie, worden teruggevoerd in de reactor voor de bereiding van chloorazijnzuren.
Binnen het kader van de uitvinding vallen meerdere afkoelingen, meerdere compressies, afkoelingen tussen elke compressie enz.
Volgens trap c) worden de produkten, die aanwezig zijn in de gasvormige stroom waterstofchloride die gezuiverd moet worden voorafgaande aan trap a) behalve het chloor, dat is omgezet in chlooracetylchloride, teruggevoerd in de synthese. Het chloor wordt aldus gewonnen.
Figuur 3 geeft een uitvoeringsvorm weer, die mogelijk is volgens de uitvinding bij een werkwijze voor de bereiding van monochloorazijnzuur, gekatalyseerd door acetylchloride. In een reactor 1 brengt men via 10 azijnzuur, via 12 chloor en via 13 onttrekt men het reactiemengsel teneinde daaruit monochloorazijnzuur af te scheiden, en via 11 voert men het acetylchloride, azijnzuur en chlooracetylchloride terug. In 14 wordt de stroom gasvormig waterstofchloride afgevoerd, die het bed van actieve kool 2 passeert, in 15 wordt de van chloor gezuiverde stroom gecondenseerd tot -30eC in een uitwisselaar 3* vervolgens stromen uit afscheider 4 waterstofchloride in gasvorm, dat nog acetylchloride bevat in leiding 16 en een vloeistof, die hoofdzakelijk bestaat uit chlooracetylchloride, azijnzuur, monochloorazijnzuur en een weinig acetylchloride wordt via 17 in reactor 1 teruggevoerd.
De stroom 16 wordt gecomprimeerd tot 10 bar in een compressor 5, afgekoeld tot -33eC in uitwisselaar 6, vervolgens gedestilleerd in kolom 7- Men wint bovenuit een stroom 18 van nagenoeg zuiver waterstofchloride en onderuit de kolom een stroom, bestaande uit acetylchloride en waterstof chloride, die wordt gemengd in leiding 17 om naar reactor 1 te worden teruggevoerd. Stroom 19 bestaat naar verhouding uit azijnzuuranhydride om de verliezen bij de werkwijze te compenseren.
Voorbeeld
Men werkt in een inrichting, zoals beschreven in figuur3 .
Een reactor voor de chlorering van azijnzuur functioneert continu op homogene wijze. De druk is 5 har absoluut, de temperatuur 130°C.
Het gas, dat uit reactor 1 wordt verkregen, heeft een volume-samen-stelling die onderstaand is gegeven (stroom 14):
Azijnzuur 2,3#
Monochloorazijnzuur 1,4#
Acetylchloride 4,1#
Monochlooracetylchloride 1,3# HC1 90,4#
Cl2 0,5#
Deze stroom passeert door het bed van actieve kool met 800 m2/g, dat op 130°C wordt gehouden bij een verblijftijd van 2 seconden.
Het in 18 verkregen waterstofchloride bevat slechts 25 dpm chloor.
Claims (3)
1. Werkwijze voor de bereiding van chloorazijnzuren door chlore-ring van azijnzuur bij aanwezigheid van azijnzuuranhydride of acetylchlo-ride en onder vorming van een gasvormige stroom onzuiver waterstofchlori-de, gekenmerkt door: a) het in contact brengen van de gasvormige stroom met actieve kool totdat het chloor, dat daarin aanwezig was, is verdwenen, b) scheiding van de bij a) verkregen stroom met behulp van ten minste één compressie en één afkoeling (i) van zuiver waterstof chloride en (ii) andere produkten, c) het terugvoeren van de andere produkten (ii) in de reactor voor de bereiding van chloorazijnzuren.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de actieve kool aanwezig is in een vast bed in de vorm van korrels.
3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de te zuiveren stroom waterstofchloride in trap a) acetylchloride en chloor bevat en dat de molverhouding van acetylchloride tot chloor hoger is dan 5, de verblijftijd tussen 2 en 3 seconden is en de temperatuur 120 tot 150°C bedraagt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR929209095A FR2694001B1 (fr) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Procédé de synthèse d'acide chloracétique dans lequel on purifie l'acide chlorhydrique sous produit. |
FR9209095 | 1992-07-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9301192A true NL9301192A (nl) | 1994-02-16 |
NL195060C NL195060C (nl) | 2003-07-04 |
Family
ID=9432182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9301192A NL195060C (nl) | 1992-07-23 | 1993-07-07 | Werkwijze voor de zuivering van gasvormig waterstofchloride. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5401876A (nl) |
JP (1) | JP2515272B2 (nl) |
KR (1) | KR100268117B1 (nl) |
CN (1) | CN1033635C (nl) |
CA (1) | CA2101088C (nl) |
DE (1) | DE4324413C2 (nl) |
ES (1) | ES2081746B1 (nl) |
FI (1) | FI107529B (nl) |
FR (1) | FR2694001B1 (nl) |
GB (1) | GB2268932B (nl) |
IT (1) | IT1270946B (nl) |
NL (1) | NL195060C (nl) |
SE (1) | SE506070C2 (nl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11139805A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-05-25 | Millipore Corp | ハロゲン化水素から水分を除去するための組成物とその方法 |
US20050020856A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | The Regents Of The University Of Califorinia | Process for production of acetyl anhydrides and optionally acetic acid from methane and carbon dioxide |
CN104058947A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-24 | 中国天辰工程有限公司 | 一种减少醋酐使用量的氯乙酸生产方法 |
KR101636936B1 (ko) * | 2014-06-16 | 2016-07-08 | (주)화백엔지니어링 | 염화동 폐액을 이용한 산화동 분말 제조장치 |
CN105060249B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-03-29 | 江苏同泰化工有限公司 | 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 |
FR3050942B1 (fr) * | 2016-05-03 | 2018-04-13 | Arkema France | Procede de purification d'acide chlorhydrique |
CN115245792B (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-27 | 山东民基新材料科技有限公司 | 氯乙酸合成系统及合成方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA552754A (en) * | 1958-02-04 | M. Eaker Charles | Process for the production of monochloroacetic acid | |
GB191006031A (en) * | 1910-03-10 | 1910-11-03 | United Alkali Co Ltd | Improvements in the Manufacture of Mono-chlor-acetic Acid. |
FR749128A (fr) * | 1933-01-16 | 1933-07-18 | Ivag A G | Procédé et dispositif pour la fabrication de tapis au moyen de machines à coudre |
US2826610A (en) * | 1955-09-12 | 1958-03-11 | Dow Chemical Co | Manufacture of monochloroacetic acid |
NL109769C (nl) * | 1962-05-25 | 1964-10-15 | ||
FR2252288B1 (nl) * | 1973-11-27 | 1980-01-04 | Rhone Progil | |
DE2522286C3 (de) * | 1975-05-20 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von Rohchlorwasserstoff |
JPS544354A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-13 | Hitachi Ltd | Electromagnetic relay having locking mechanism |
JPS56100736A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Purifying method of monochloroacetic acid |
JPS6058215B2 (ja) * | 1980-03-10 | 1985-12-19 | ダイセル化学工業株式会社 | モノクロル酢酸の製造方法 |
DE3526801A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoffgas |
SU1404503A1 (ru) * | 1985-10-02 | 1988-06-23 | Чапаевский Завод Химических Удобрений | Способ получени монохлоруксусной кислоты |
DE3816783A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff |
DE3835934A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid und chlorwasserstoff aus heissen gasen |
-
1992
- 1992-07-23 FR FR929209095A patent/FR2694001B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-07 NL NL9301192A patent/NL195060C/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 IT ITTO930519A patent/IT1270946B/it active IP Right Grant
- 1993-07-21 DE DE4324413A patent/DE4324413C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 SE SE9302473A patent/SE506070C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 FI FI933300A patent/FI107529B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 CA CA002101088A patent/CA2101088C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 GB GB9315153A patent/GB2268932B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 JP JP5202911A patent/JP2515272B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-23 US US08/095,224 patent/US5401876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 KR KR1019930014050A patent/KR100268117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 ES ES09301655A patent/ES2081746B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-23 CN CN93116780A patent/CN1033635C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2694001A1 (fr) | 1994-01-28 |
ES2081746B1 (es) | 1996-10-16 |
FI933300A (fi) | 1994-01-24 |
ITTO930519A0 (it) | 1993-07-13 |
DE4324413C2 (de) | 1995-10-19 |
GB2268932B (en) | 1996-03-06 |
SE506070C2 (sv) | 1997-11-10 |
FI107529B (fi) | 2001-08-31 |
KR100268117B1 (ko) | 2000-10-16 |
SE9302473L (sv) | 1994-01-24 |
US5401876A (en) | 1995-03-28 |
SE9302473D0 (sv) | 1993-07-22 |
JP2515272B2 (ja) | 1996-07-10 |
CN1033635C (zh) | 1996-12-25 |
FI933300A0 (fi) | 1993-07-22 |
KR940002213A (ko) | 1994-02-16 |
GB2268932A (en) | 1994-01-26 |
JPH06206704A (ja) | 1994-07-26 |
CN1084822A (zh) | 1994-04-06 |
CA2101088A1 (fr) | 1994-01-24 |
NL195060C (nl) | 2003-07-04 |
IT1270946B (it) | 1997-05-26 |
CA2101088C (fr) | 1996-02-13 |
ES2081746A1 (es) | 1996-03-01 |
ITTO930519A1 (it) | 1995-01-13 |
GB9315153D0 (en) | 1993-09-08 |
FR2694001B1 (fr) | 1994-09-02 |
DE4324413A1 (de) | 1994-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3811185B2 (ja) | ヘキサフルオロエタン生成物の精製方法 | |
US4092353A (en) | Process for the purification of benzoic acid | |
JP3361814B2 (ja) | フルオロカーボン/フッ化水素共沸混合物からの硫酸によるフッ化水素の分離 | |
CN102992270B (zh) | 纯化氟化氢的方法 | |
CN110637002A (zh) | 六氟-1,3-丁二烯的制造方法 | |
NL9301192A (nl) | Werkwijze voor de zuivering van gasvormig waterstofchloride. | |
JP2783772B2 (ja) | ジアセチルを含まないメチルメタクリレートの製造法 | |
CA2268414A1 (en) | Method for upgrading used sulfuric acids | |
CN1169414A (zh) | 二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用水作萃取剂的分馏方法 | |
JP3976831B2 (ja) | N,n−ジメチルアクリルアミドの製造法 | |
US4220609A (en) | Process for the recovery of alkyl chlorides | |
JP2007056025A (ja) | 高純度のフッ素化過酸化物の調製 | |
US4045295A (en) | Purification of sulfuric acid containing acetic acid | |
JPH0819015B2 (ja) | 直接塩素化反応器のベント廃ガスからのエチレン、塩素及び塩化水素の回収 | |
US2690815A (en) | Recovery of hf | |
CA2256143C (fr) | Procede continu de preparation de chlorure de pivaloyle et de chlorure d'aroyle | |
US3296314A (en) | Process for purifying methyl ether | |
US2731329A (en) | Process for oxidizing nitrosyl chloride | |
US3996112A (en) | Distillation of hexahalocyclopentadiene | |
CA2373437A1 (en) | Production of 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane | |
EP1127863B1 (en) | Process for purifying difluoromethane | |
JP3751657B2 (ja) | 無水酢酸と酢酸の分離方法 | |
US5800795A (en) | Hydrogen fluoride recovery process | |
KR100518672B1 (ko) | 황산에 의한 플루오로카본/플루오르화수소 공비혼합물로부터의플루오르화수소 분리방법 | |
JPH10502932A (ja) | オフガスをリサイクルしながら直接塩素化することにより1,2−ジクロロエタンを製造する方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
NP1 | Patent granted (not automatically) | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040201 |