CN105060249B - 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 - Google Patents

一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105060249B
CN105060249B CN201510450125.9A CN201510450125A CN105060249B CN 105060249 B CN105060249 B CN 105060249B CN 201510450125 A CN201510450125 A CN 201510450125A CN 105060249 B CN105060249 B CN 105060249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen chloride
hydrochloric acid
tail gas
monoxone
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510450125.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105060249A (zh
Inventor
沈文通
郑朝锋
蔡正宏
凌士宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tongtai Chemical Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tongtai Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tongtai Chemical Co Ltd filed Critical Jiangsu Tongtai Chemical Co Ltd
Priority to CN201510450125.9A priority Critical patent/CN105060249B/zh
Publication of CN105060249A publication Critical patent/CN105060249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105060249B publication Critical patent/CN105060249B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，该方法先将氯化氢冷凝回收低沸点物质，再用稀盐酸洗涤，硫酸氧化有机杂质，制备比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；然后用纯化水清洗吸收设备；再将氯化氢气体用纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；吸收过程中移走溶解热，制得体积浓度30％～35％的精制盐酸。本发明整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的盐酸品质好，杂质少，可以制备得到体积浓度为30～35％的精制盐酸，价值高，变废为宝，具有重要的应用价值。

Description

一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法
技术领域
本发明涉及一种化学试剂的制备方法，具体涉及一种质量稳定，工艺可控，利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法。
技术背景
氯气与乙酸反应生成氯乙酸和氯化氢气体，通常用水吸收氯化氢气体，由于生产氯乙酸产生的尾气氯化氢中含有的杂质较多，只能制备得到普通工业级盐酸。由于下游产品的质量要求高，普通工业级盐酸中的杂质将影响其下游产品的质量。下游产品为确保品质，不得不用高品质的合成盐酸，从而增加了产品的成本。因此很有必要对尾气氯化氢进行处理，制备得到工业价值高的精制盐酸。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种工艺设计合理，产率高，质量稳定，能耗低，能够充分利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备得到精制盐酸的方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：
(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；
(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；
(6)吸收过程中移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度30％～35％的精制盐酸。
作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(2)洗涤采用的稀盐酸为体积浓为10％～30％的盐酸。
作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(3)中硫酸为体积浓度为90～98％的浓硫酸。
作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(4)中反渗透设备采用的是反渗透膜。
作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(5)中用冷却水移走溶解热。
本发明提供的方法，可减少或去除尾气氯化氢中的杂质，并能去除吸收液水中的杂质，并用本发明制备得到的清洁水清洗吸收设备；使设备和管道等系统清洁无杂质。
本发明和现有技术相比具有以下优点：
本发明通过大量实验筛选得到的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的盐酸品质好，杂质少，可以制备得到体积浓度为30～35％的精制盐酸，价值高，变废为宝，具有重要的应用价值。
具体实施方法
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：
(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过体积浓为20％的稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用体积浓度为95％的硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透膜设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；
(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；
(6)吸收过程中，用冷却水移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度31％的精制盐酸。
实施例2
一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：
(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过体积浓为30％的稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用体积浓度为90％的硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透膜设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；
(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；
(6)吸收过程中，用冷却水移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度35％的精制盐酸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；
(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；
(6)吸收过程中移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度30％～35％的精制盐酸。
2.根据权利要求1所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，其特征在于，步骤(2)洗涤采用的稀盐酸为体积浓度为10％～30％的盐酸。
3.根据权利要求1所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，其特征在于，步骤(3)中硫酸为体积浓度为90～98％的硫酸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，其特征在于，步骤(4)中反渗透设备采用的是反渗透膜。
5.根据权利要求4所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，其特征在于，步骤(5)中用冷却水移走溶解热。
CN201510450125.9A 2015-07-28 2015-07-28 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 Expired - Fee Related CN105060249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510450125.9A CN105060249B (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510450125.9A CN105060249B (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105060249A CN105060249A (zh) 2015-11-18
CN105060249B true CN105060249B (zh) 2017-03-29

Family

ID=54489843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510450125.9A Expired - Fee Related CN105060249B (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105060249B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108100996A (zh) * 2018-02-13 2018-06-01 唐山三友氯碱有限责任公司 连续法氯乙酸生产过程中副产HCl的处理系统及方法
CN112811394A (zh) * 2021-01-27 2021-05-18 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种高纯砷工艺尾气回收循环利用的工艺及尾气回收系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3526801A1 (de) * 1985-07-26 1987-02-05 Hoechst Ag Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoffgas
FR2694001B1 (fr) * 1992-07-23 1994-09-02 Atochem Elf Sa Procédé de synthèse d'acide chloracétique dans lequel on purifie l'acide chlorhydrique sous produit.
CN101190396A (zh) * 2006-11-28 2008-06-04 张天德 一种氯乙酸尾气净化及综合利用方法
CN101219943A (zh) * 2007-01-08 2008-07-16 张天德 一种氯乙酸尾气净化及利用方法
CN102249189A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 许昌东方化工有限公司 氯乙酸生产中盐酸的回收方法
CN104258690B (zh) * 2014-09-22 2018-04-10 中国天辰工程有限公司 氯乙酸生产过程中盐酸尾气吸收制取副产品盐酸的方法
CN104353345A (zh) * 2014-11-11 2015-02-18 许昌东方化工有限公司 氯乙酸生产过程中尾气的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105060249A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9719179B2 (en) System and method for treatment of produced waters
US10662075B2 (en) Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid
US20130313199A1 (en) System and method for treatment of produced waters
US9339766B2 (en) Method and apparatus for purifying alcohol
CN102086521B (zh) 一种脱除盐水中硫酸根离子的吸附与陶瓷膜耦合工艺
CN108975556B (zh) 净化回收老化磷酸抛光液的方法
CN104230082B (zh) 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置
CN114105173A (zh) 盐湖卤水提锂系统及工艺
CN104230083B (zh) 高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法
CN105060249B (zh) 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法
JP7115123B2 (ja) リチウムの精製方法
CN117303633A (zh) 一种盐湖卤水中锂钾钠资源综合回收系统及方法
CN104326872B (zh) 高含盐有机废水中甘油的回收方法
CN103058819B (zh) 一种用苯乙烯型大孔阴离子交换树脂去除氯化反应液中三氯化铁的方法
CN105036080B (zh) 利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备高浓度精制盐酸的方法
CN104355470B (zh) 高含盐有机废水中甘油的回收装置
CN109970546B (zh) 一种电子级柠檬酸的制备方法及其装置
CN202988881U (zh) 一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统
CN104230659B (zh) 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法
CN107867776A (zh) 一种将农药废水资源化利用的方法及工艺
CN205953884U (zh) 一种利用二氟一氯甲烷副产hcl生产高纯盐酸的制备装置
CN206255922U (zh) 一种多功能模组式制水设备
CN107555448B (zh) 利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法
CN104276724B (zh) 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油回收方法
CN103896424B (zh) 一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Inventor after: Shen Wentong

Inventor after: Zheng Chaofeng

Inventor after: Cai Zhenghong

Inventor after: Ling Shihong

Inventor before: Zheng Chaofeng

Inventor before: Cai Zhenghong

Inventor before: Ling Shihong

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170329

Termination date: 20210728