CN102249189A - 氯乙酸生产中盐酸的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯乙酸生产中盐酸的回收方法,所述的回收方法:冰盐酸→硫磺→氯气→氯乙酸→结晶→产品。↓氯化氢→除硫塔→水洗→吸收→盐酸。通过上述方法,除掉了工业氯乙酸生产过程中副产盐酸的硫酸盐,从而提高了副产盐酸的质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种氯乙酸生产中盐酸的回收方法,属化工生产技术领域,利用该方法回收的盐酸,可提高盐酸的纯度。
背景技术
氯乙酸是医药、农药的中间体,在生产中产生一定的副产品盐酸,需要将盐酸回收加以利用,公知的盐酸的回收方法是:
冰盐酸→硫磺→氯气→氯乙酸→结晶→产品;
↓
氯化氢→吸收→盐酸。
这种公知的方法回收的盐酸中硫酸盐的含量较高,一般在1.0-1.5%之间,产品颜色较深,降低工业用盐酸质量。
发明内容:
本发明的目的是提供一种氯乙酸生产中盐酸的回收方法,利用这种方法回收盐酸,可降低盐酸中硫酸盐的含量,可提高回收盐酸的纯度。
为实现本发明的目的采取了如下技术方案:
氯乙酸生产中盐酸的回收方法:
冰盐酸→硫磺→氯气→氯乙酸→结晶→产品;
↓
氯化氢→除硫塔→水洗→吸收→盐酸。
本发明用于水洗吸收盐酸的温度为300℃- 500℃,除硫塔的压力为0.1-0.4Mpa ,水洗时间1-3小时。
本发明用的除硫塔是化工生产行业已有的除硫设备,水洗方法是化工生产常规的水洗方法。
本发明的显著优点是制备工艺简单,操作简便,可降低盐酸硫酸盐的含量,提高盐酸的纯度。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术特征:
实施例1
取冰盐酸100kg,加入硫磺1.9kg,升温至72℃,开始通入氯气,当密度到1.30g/cm3后,关闭冷却水,通氯量减少,压力在0.12Mpa左右。当密度达到1.36 g/cm3后,关掉氯气,氯化时间两小时,再升温至105℃,保持五分钟,然后脱气,结晶,得氯乙酸产品。
氯化反应过程中的尾气经过除硫塔,温度330℃,压力为0.15Mpa ,水洗时间1.5小时,使尾气中的一氯化硫分解成单质硫,再经过水洗塔洗涤、吸收,可回收含量为31%盐酸180kg。盐酸产品中的硫酸盐(以SO4 2-计)的质量分数小于0.03%,达到GB320-2006工业合成盐酸一等品的要求。
通过上述方法,除掉了工业氯乙酸生产过程中副产盐酸的硫酸盐,从而提高了副产盐酸的质量。
Claims (2)
1.一种氯乙酸生产中盐酸的回收方法,其特征在于:所述的氯乙酸生产中盐酸的回收方法是:
冰盐酸→硫磺→氯气→氯乙酸→结晶→产品;
↓
氯化氢→除硫塔→水洗→吸收→盐酸。
2.按权利要求1所述的氯乙酸生产中盐酸的回收方法,其特征在于:所述的用于水洗、吸收盐酸的温度为300℃- 500℃,除硫塔的压力为0.1-0.4Mpa ,水洗时间1-3小时。
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