NL8302192A - Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type en aldus vervaardigde kop. - Google Patents

Description

. * -1-

Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type en aldus vervaardigde kop.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde 5 type, die bestaat uit een hoofdkern, gevormd van een magnetisch legeringsmateriaal en hulpkernen, gevormd uit ferriet/ welke kop geschikt is om te worden gebruikt in videokopmontages, die verenigbaar zijn met media met hoge coercitieve kracht.

10 Zoals bekend is voor het voldoende magnetiseren van een magnetisch opneemmedium met hoge coërcitief kracht zoals een band van metaal of een vacuum opgedampte band een kopkern vereist/ die een voldoende hoge verzadigings-flux^dichtheid heeft. Teneinde aan deze eis te voldoen 15 zijn magnetische legeringsmaterialen zoals sendust, amorf materiaal ontwikkeld. De magnetische legeringsmaterialen hebben evenwel het probleem, dat zij een lage inherente weerstand hebben en een gereduceerde magnetische permeabiliteit door wervelstroomverlies in de 20 videofrekwentiezone/ en ook een gereduceerd weergeef-rendement van een magneetkop.

Teneinde het bovengenoemde probleem van de magneetkop van een magnetische legeringsmateriaal op te lossen, wordt een magneetkop van het samengestelde type voorge-25 steld, dat bestaat uit een hoofdkern, gevormd uit een magnetisch legeringsmateriaal, en hulpkernen, gevormd uit ferriet, dat een hogere inherente weerstand heeft dan het magnetische legeringsmateriaal, dat tot nu toe is toegepast.

30 De samengestelde magneetkop van dit type en werkwijze voor het vervaardigen hiervan zijn bijvoorbeeld beschreven in het Japanse Gebruiksmodelregistratie-aanvrage No. 83051/1971 (Japanese Utility Model Publication Laid Open to Public Inspection No. 39918/1973).

35 Fig.1 toont in perspektief een conventionele magneet kop van het samengestelde ..type zoals boven is beschreven.

8302192 -- 4 -2-

Fig.2 toont de magneetkop van het samengestelde type uit fig.1 in uiteengenomen toestand. De samengestelde magneetkop is in haar geheel aangeduid met het verwijzingsgetal 10 en bevat een hoofdkern 11, die is ingesloten tussen 5 twee hulpkernen 12 en 13 aan weerszijden van de hoofdkern 11. De hoofdkern 11 is gevormd uit een magnetisch legerings-materiaal zoals sendust, terwijl de hulpkernen 12 en 13 zijn gevormd uit ferriet. De hoofdkern 11, die voorzien is van een wikkelingsopening 21, wordt gevormd..door een hoof d-10 kernhelftlla te plaatsen tegen een hoofdkernhelft 11b met zilversoldeer op depositiedelen 22a en 22b. Aan de zijde 14 van de hoofdkern 11, waaraan een magnetische band raakt-, is een kopspleet 23 gevormd door middel van SiC^ -verstuiving. De hulpkern 12, die voorzien is van een wikke-15 lingsopening 21, wordt gevormd door glasdepositie van de hulpkernhelften 12a en 12b op depositiedelen 24a en 24b.

De andere hulpkern 13 wordt op soortgelijke wijze gevormd.

Aan de zijden van de hulpkernen 12 en 13, waaraan de magnetische band raakt ., zijn pseudospleten 26, 26 gevormd, 20 die elk een pseudospleetlengte 1 hebben.

De in fig.1 weergegeven conventionele magneetkop 10 van het samengestelde type is op zodanige wijze vervaardigd, dat een hoofdkern en hulpkernen van (niet nader weergegeven) blokdepositiemateriaal, die zich in de spoorbreedterich-25 ting van de magnetische band uitstrekken,dun worden gesneden en vervolgens gespIepen, over elkaar gelegd en aan elkaar gehecht met behulp van een organisch hechtmiddel en dan worden bevestigd aan een (niet nader weergegeven) specifieke kophouder, waarna een magnetische band-raakvlak 30 14 met een polijstband wordt gepolijst.

Teneinde bij het opnemen een hoge spoordichtheid te bereiken is er een toenemende vraag naar een vermindering van de dikte 27 van de hoofdkern 11. Bij de bovenbeschreven vervaardigingswerkwijze is het evenwel onmogelijk om de 35 hoofdkern 11 te polijsten tot een dikte van minder dan 20 . a 30 micron. Er is derhalve vraag naar een ontwikkeling van een nieuwe werkwijze voor- het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, waarbij de dikte van de hoofdkern 11 tot een minimum kan worden gereduceerd.

40 In een verhanda-ling, getiteld "Newly Developed Sendust 8302192 • <« -3-

Video Head for High Coercive Tape" in "IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Vol. Mag-16, No. 5 September 1980" is een werkwijze beschreven voor het vervaardigen van een mag-neetkop van het samengestelde type, waarbij een hoofdmag-5 neetkern met een dikte van 15-40 micron is gevormd door een kopkemstaaf van sendust in dunne plakken te snijden en dit te polijsten met een polijstmiddel en vervolgens de hoofdkern in te sluiten door blokdelen van niet-magne-tisch materiaal. Deze voorgestelde werkwijze verschaft 10 evenwel niet mogelijkheid tot het vormen van een hoofdkern met een dikte van minder dan 15 micron.

De uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, waarmede de bovenbeschreven nadelen 15 van de conventionele methoden worden geëlimineerd, de dikte van een hoofdkern tot een minimum wordt beperkt en een hoge spoordichtheid bij het opnemen wordt bereikt.

Voor het bereiken van het bovengenoemde oogmerk wordt volgens de uitvinding voorzien in een werkwijze voor 20 het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, welke werkwijze bestaat uit het vormen van een hoofdkern van een magnetisch materiaal met een hoge verzadigings-fluxdichtheid en lage inherente weerstand, welke hoofdkern voorzien is van een vensteropening voor wikkelingen 25 en aan haar zijvlak voorzien is van een spleet, waaraan de magnetische band draait, uit het bevestigen van een hulpkern aan de hoofdkern voor het opbouwen van de magneetkop in combinatie met de hoofdkem, en uit het reduceren van de dikte van de hoofdkern.

30 Voor de hoofdkern kunnen verschillende magnetische legeringsmaterialen zoals sendust en amorfe materialen worden gekozen.

Het bevestigen van de hulpkern aan de hoofdkern kan worden bewerkstelligd door beide kernen aan elkaar te 35 hechten met behulp van een conventioneel hechtmiddel zoals een organisch hechtmiddel. Het reduceren van de dikte van de hoofdkern kan worden tot stand gebracht met behulp van een polijstmiddel zoals een polijstband, diamantpolijst-korrels of andere polijstmiddelen.

40 In een gunstige uitvoeringswijze van de uitvinding 8302192

It -4- is aan de hoofdkern een verdere hulpkern bevestigd teneinde de hoofdkern in te sluiten tussen de twee hulpkernen nadat het reduceren van de dikte van de hoofdkern is tot stand gebracht.

5 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld naast een conventionele uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type een uitvoeringsvorm hiervan, die vervaardigd is met de werkwijze volgens de 10 uitvinding is weergegeven.

Hierin toont: fig.1 in perspektief een conventionele magneetkop van het samengestelde type, fig.2 de magneetkop uit fig.1 in uiteengenomen toe-15 stand, fig.3 in perspektief een uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, fig.4 in perspektief een uitvoeringsvorm van de mag-20 neetkop van het·samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, nadat de hulpkern is bevestigd op de hoofdkern, en fig.5 in perspektief deze magneetkop met de bewer-kingsstap van een verdere hulpkern aan de hoofdkern nadat 25 de dikte van de hoofdkern is gereduceerd.

Fig.3 toont in perspektief een uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding. In de magneetkop van het samengestelde type zoals weergegeven in fig.3, 30 is een hoofdkern 31 ingesloten tussen twee hulpkernen 32 en 33, waarbij de hoofdkern 31 zeer dun is;.in de grootte-orde van enige microns. Deze uitvoeringswijze verschaft de mogelijkheid om de dikte van de hoofdkern 31 tot een minimum te reduceren en een opname met hoge spoordichtheid 35 te waarborgen. In fig.3 duidt het verwijzingsgetal 34 op het oppervlak aan de magneetkop, waaraan de magnetische band raakt en 1 duidt op de lengte van een pseudo-spleet.

Fig.4 en 5 tonen een vervaardigingswijze van de magneetkop 30 van het samengestelde type uit fig.3.

40 Allereerst wordt de hoofdkern 31 gevormd die bestaat 8302192 tl -5- uit een magnetisch materiaal met een hoge verzadigings-fluxdichtheid en een lage inherente weerstand zoals bijvoorbeeld amorf materiaal of sendust welke hoofdkem voorzien is van een vensteropening 41 voor wikkeling en van 5 een spleet 43, die gevormd is aan het zijvlak 34 hiervan, waaraan de magnetische band raakt . De hoofdkern 31 wordt verkregen door twee hoofdkernhelften 31a en 31b door middel van zilversoldeer aanween te hechten. Hierna wordt één vlak van de hoofdkern 31 gepolijst met een 10 polijstband, diamantkorrels of een dergelijk slijpmiddel. Nadat hulpkernhelften 32a en 32b door middel van zilver-soldeerplaatsen 44a en 44b zijn aan ëên gehecht, wordt een hulpkern 32, die in een tevoren bepaalde dimensie gepolijst is, gevormd en bevestigd aan het gepolijste vlak 15 van de hoofdkern 31 met behulp van een organisch hecht-middel. De hulpkern 32, die bevestigd is aan de hoofdkern 31, wordt vervolgens vastgekleefd aan een (niet nader weergegeven) polijsttafel. Buiten de hoofdkern 31 en de op de polijsttafel vastgezette hulpkern 32 wordt de hoofd-20 kern 31 zodanig gepolijst, dat haar plakdikte 47 ongeveer 3 micron kan bedragen. Het wordt mogelijk om de hoofdkern 31 te polijsten tot een zeer geringe dikte onder deze omstandigheden, daar de hoofdkern 31 is vastgezet op en gedragen wordt door de hulpkern 32.

25 Na het polijsten van de hoofdkern 31 wordt de hoofd kern 31 losgemaakt van de polijsttafel tezamen met de hulpkern 32. Zoals blijkt uit fig.5, wordt de hoofdkern ' 31 gehecht aan een verdere hulpkern 33 onder gebruik making van een organisch hechtmiddel. Na te zijn bevestigd 30 op een gewenste (niet nader weergegeven) kophouder wordt een magnetisch bandraakvlak 34 gepolijst met bijvoorbeeld een polijstband. Tenslotte worden over de magneetkop van het samengestelde type eventueel wikkelingen aangebracht. Hoewel in de boven weergegeven uitvoeringsvorm het 35 reduceren van de dikte van de hoofdkern 31 wordt bereikt door deze te polijsten met de polijstband, zal het duidelijk zijn, dat dit ook kan worden bereikt met een ander bekend polijstmiddel. Verder kan de hoofdkern 31 aan de respektieve hulpkernen 32 en 33 worden bevestigd door mid-40 del van een ander geschikt hechtmiddel dan het genoemde 8302192 • ' -:- -6- organische hechtmiddel of door middel van een andere bekende bevestigingsmaatregel dan het genoemde aanëénhechten.

Hoewel in de bovenbeschreven uitvoeringsvorm de hulpkernen 32 en 33 zijn bevestigd aan beide zijden van 5 de hoofdkern 31, zal het verder duidelijk zijn, dat de uitvinding evenzeer toepas-baar is op een kop, die slechts aan êên zijde van de hoofdkern 31 een hulpkern heeft.

Hoewel in de bovenbeschreven uitvoeringsvorm de spleet 43 geen azimuth heeft, zal het verder duidelijk 10 zijn, dat de uitvinding evenzeer toepasbaar is op een spleet 43 met een azimuth zoals de videokop heeft.

Tenslotte zal het duidelijk zijn, dat de uitvinding geenszins beperkt is tot het bovenbeschreven uitvoerings-voorbeeld, doch dat gewijzigde uitvoeringsvormen mogelijk 15 zijn zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

-conclusies- 8302192

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, met het kenmerk, dat deze werkwijze bestaat uit het vormen van een hoofdkern (31) van een magnetisch materiaal met een hoge ver- 5 zadigingsfluxdichtheid en een lage inherente weerstand en met een vensteropening voor wikkelingen en een aan het zijvlak hiervan gevormde spleet, waaraan de magnetische band draait, uit het monteren van een hulpkern (32) op de hoofdkern (31) voor het opbouwen van de magneetkop 10 (30) in combinatie met de hoofdkern (31) en uit het redu ceren van de dikte van de hoofdkern (31).

2. Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 1, m e t 15 het kenmerk, dat het monteren van de hulpkern (32) op de hoofdkern (31) wordt tot stand gebracht door de hoofdkern (31) aan de hulpkern (32) te hechten met behulp van een hechtmiddel. 20

3.Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het reduceren van de dikte van de hoofdkern (31) wordt bewerkstelligd door middel van polijsten. 25

4. Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat het reduceren van de dikte van de hoofdkern (31) wordt tot stand gebracht door middel 30 van polijsten.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 1, m e t 830 2 1 92 -8- het kenmerk, dat zij verder bestaat uit het monteren van een verdere hulpkern (33) aan de hoofdkern (31) nadat de dikte van de hoofdkern (31) is gereduceerd. 5

6.Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat zij verder bestaat uit het monteren van een verdere hulpkern (33) aan de hoofdkern (31) nadat het reduceren van de dikte van de hoofdkern 10 (31) is tot stand gebracht.

; ‘ 7.Werkwijze voor het vervaardigen van een.magneetkop van het samengestelde type volgens conclusie 3, m e t het kenmerk, dat zij verder bestaat uit het 15 monteren van een verdere hulpkern (33) op de hoofdkern (31) nadat het reduceren van de dikte van de hoofdkern (31) is tot stand gebracht.

8. Magneetkern van het samengestelde type, vervaardigd 20 met de werkwijze volgens conclusie 1.

9. Magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 2. 25

10.Magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 3.

11.Magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 4. 30 8302192