JPH06162436A - 複合型磁気ヘッド - Google Patents

複合型磁気ヘッド

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JPH06162436A
JPH06162436A JP14522493A JP14522493A JPH06162436A JP H06162436 A JPH06162436 A JP H06162436A JP 14522493 A JP14522493 A JP 14522493A JP 14522493 A JP14522493 A JP 14522493A JP H06162436 A JPH06162436 A JP H06162436A
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JP
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magnetic
metal thin
thin film
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magnetic head
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JP14522493A
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Inventor
Sojitsu Ken
相 日 權
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Sansei Denki KK
Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Original Assignee
Sansei Denki KK
Samsung Electro Mechanics Co Ltd
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Publication date
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    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/1274—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
    • G11B5/1276—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
    • G—PHYSICS
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    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
    • G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
    • G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、磁気ギャップに対し平行な第１
磁気コア部材と非平行な第２磁気コア部材からなる複合
型磁気ヘッドに関し、磁気ヘッドを構成する第１及び第
２磁気コア部材の形象を互いに異なるように形成させて
記録再生のときに現われるリプルを完全に除去して製造
工程が容易で生産収率を向上させることができることを
目的とする。 【構成】 この発明は、磁気ギャップに平行して磁気ヘ
ッドのトラック幅より狭い幅の突起部を持つ磁気フェラ
イトブロックと突起部の上に被膜された磁気金属薄膜を
含む第１磁気コア部材と、この第１磁気コア部材の形象
と相異な特性を持つ第２磁気コア部材から構成されてリ
プル現象の発生を除去することができるようにしたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録再生用磁気
ヘッドに関し、もっと詳しくは磁気ヘッドのリプル現状
と磁気ヘッドの寸法制御を容易にするために平行型のヘ
ッドと非平行型のヘッドが複合された構造を持つ複合型
磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダ用の記録媒体とし
て用いられる磁気テープの記録密度が増加するに従い高
い残留磁束密度と高い保磁力を持つ磁気テープ、例え
ば、金属粉末が結合剤により非磁性基材に被覆されて磁
気記録層を形成する金属磁気テープが多く使用されてい
る。
【０００３】磁気ヘッドが金属テープに使用される場合
にヘッドの磁気ギャップの磁界強度は、磁気テープの高
保磁力のため増加されなければならない。
【０００４】また、記録密度が増加することにより磁気
ヘッドのトラック幅を減らすことが必要であるが、この
ような要求条件を満足するための多い磁気ヘッドが提案
されたがこれに対し概略的に説明する。
【０００５】図１に示された磁気ヘッドは、狭いトラッ
ク幅を持つようになったもので、この磁気ヘッドはガラ
スのような非磁性体１０，１２とこの非磁性体との間に
サンドイッチされてトラック幅の厚さと同一な厚さを持
つ強磁性金属薄膜１４で形成される。強磁性金属薄膜１
４はセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）のような高透
磁率合金をスパッタリングのような物理的蒸着法により
非磁性体１０上に形成させることにより作られる。
【０００６】しかし、トラックの幅がこのような方式で
減るとしても、磁束の経路は金属薄膜１４により限定さ
れるので磁気抵抗が増加して動作効率が低くなる。
【０００７】金属薄膜１４は、物理的蒸着法によりトラ
ック幅と同一な厚さを持つように形成されるので磁気ヘ
ッドの製造時間が多く所要される問題点があった。
【０００８】また、金属薄膜１４は、広い面積上に形成
される必要があるため、スパッタリング装置によりスパ
ッタリングされることのできる個数が極めて制限される
のでこのような磁気ヘッドは大量生産することができな
い問題点があった。
【０００９】その上に、非常に薄い厚さの金属薄膜１４
は、磁気ヘッドの磁気ギャップの形成のために互いに接
触されるように位置されるので、ギャップの大きさの正
確度及び動作効率が低くなる。
【００１０】図２に示した従来の磁気ヘッドは、磁気ギ
ャップの磁界強度を増加させるためのもので、センダス
トのような強磁性金属薄膜２０が強磁性酸化物からなる
コア部材２２の磁気ギャップの形成面上に形成され、コ
ア部材２２はガラス２４により互いに結合されている。
【００１１】しかし、複合磁性体からなる図２の磁気ヘ
ッドの磁気抵抗が図１に示されたヘッドよりは低くなる
ことができるので、強磁性金属薄膜２０は磁束経路に対
し垂直方向へ形成されるので渦電流損失により再生出力
が低くなる。
【００１２】又他のギャップがコア部材２２と強磁性金
属薄膜２０との間に形成されることもあるので磁気ヘッ
ドの動作特性が劣化される。
【００１３】強磁性金属薄膜を形成する面に対し傾斜に
なる磁気ギャップの形成面を持つ磁気ヘッドが提案され
たことが、例えば、図３に示されたことは特開昭５８−
１５５５１３号に説明された磁気ヘッドの磁気テープ接
触面の拡大平面図である。
【００１４】図３に示された磁気ヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライトで形成されたコア部材３０，３１含むが、コ
ア部材３０，３１の間には磁気ギャップ３２が形成され
ている。磁気ギャップ３２を形成する面に向って突出さ
れたフェライト突出部３３，３４の上にはセンダストの
ような強磁性金属薄膜３５，３６が積層されている。図
３において、参照番号３７は、接合用ガラスを表示す
る。磁気ヘッドの磁気ギャップ３２は、フェライト突出
部３３，３４の自由端に隣接するように積層された強磁
性金属薄膜３５，３６により形成されている。
【００１５】しかし、フェライト突出部３３，３４に積
層されたセンダストのような強磁性金属薄膜３５，３６
を使用して製造された図３の磁気ヘッドにおいて、一方
の側面（傾斜になる面）上の強磁性金属薄膜は磁束経路
方向には高い磁化率を持つが、フェライト突出部３３，
３４に隣接された所における強磁性金属薄膜３５，３６
は低い透磁率を持つようになる。
【００１６】従って、磁気ヘッドの磁気記録の特性が劣
化され、それによる再生出力もまた低くなる問題点があ
った。
【００１７】また、特開昭５８−１５５５１３号には、
図４に示したごとき、磁気ヘッドが記載されているが、
強磁性金属薄膜４０は磁気ギャップを形成する平面４１
に向って突出されたフェライト部４２，４３の両側面に
のみ形成されており、フェライト部４２，４３は磁気ギ
ャップを形成する平面４１に露出されている。参照番号
４４は、接合ガラスを示す。
【００１８】この磁気ヘッドは、平面４１に形成された
強磁性金属薄膜４０を使用して製造されるので図３の非
均一な薄膜構造に因った問題を発生させることはない。
【００１９】しかし、磁気ギャップ面に露出されたフェ
ライト部の幅が小さいため高い保磁力を持つ磁気テープ
に対する磁気記録が不十分なので磁気記録の特性と再生
出力が低くなる問題点があった。
【００２０】一方、特開昭６０−１２５９０９号では、
フェライトを使用した磁気ヘッドのトラック幅の規制溝
部に金属薄膜と酸化物膜を用意し、酸化物膜上にガラス
を充填する方法が提案された。
【００２１】図５は、このような方法で提案された磁気
ヘッドのテープの接触面を拡大して示したものである。
この磁気ヘッドにおいて、コア部材５０，５１にはセン
ダストのような強磁性金属薄膜５２が形成され、非磁性
ガラス５４は高い溶融点を持つ。
【００２２】図５において、参照番号５６は、非磁性ガ
ラス５４より低い溶融点を持つガラスを示す。磁気ヘッ
ドの磁気ギャップ５８は磁束経路に平行するように続く
強磁性金属薄膜部位５２Ａにより形成されるので磁気ギ
ャップ５８の付近にある強磁性金属薄膜５２Ａは均一な
膜の構造を持つ。
【００２３】しかし、強磁性金属薄膜５２の湾曲部に該
当する部位５２Ｂは、均一な膜の構造を持たないので全
体的に強磁性金属薄膜５２は一定な透磁率を持たなくな
る。また、強磁性金属薄膜部位５２Ａは、トラック幅に
該当する膜の厚さを持たなければならないが、スパッタ
リングのような物理的蒸着では膜の積層速度が遅くなる
ので、このような磁気ヘッドは製造時間が多く所要され
る欠点があった。
【００２４】特開昭５６−１６９２１４号には、図６の
ような構造を持つ磁気ヘッドが記載されているが、磁気
合金膜６１，６２とフェライト部６３，６４の接触面６
５，６６は磁気ギャップ６７の対向面または磁気記録媒
体の相対走行方向に垂直である面に対し鋭角で形成され
る。
【００２５】しかし、図６に示された磁気ヘッドにおい
て、磁気合金膜６１，６２は、ヘッドギャップ６７より
は異なる部位に反対に位置されているのでクロストック
が発生される問題点がある。
【００２６】また、ヘッドチップの一方の側部に対する
偏心されたヘッドギャップ６７のため局所的な摩耗があ
ることもある。
【００２７】磁気合金膜６１，６２が互いに隣り合うよ
うに位置されているので膜６１の結晶成長方向が膜６２
の結晶成長方向と一致しなくなるので磁気ギャップ６７
には均一な磁気特性を持つことができない問題点があっ
た。
【００２８】結局、図１乃至図６に示されたいわゆる平
行形の磁気ヘッドは、磁気ヘッドの主ギャップと副ギャ
ップが同一位相に存在するので主ギャップによる記録再
生の出力と副ギャップによる記録再生出力が干渉現象を
起こすようになって磁気ヘッドの再生出力スペクトルに
リプルが現われるが、このリプルはヘッドの雑音である
ので必ず抑制されなければならない。
【００２９】このような、リプルの防止策としてヘッド
の主ギャップに対し位相がずれた副ギャップを形成させ
て記録再生出力を良好にしたいわゆる傾斜形の磁気ヘッ
ドが特開昭６０−２２９２１０号に記載されているが、
これは図７のように構成された。
【００３０】図７Ａは、いわゆる傾斜形の磁気ヘッドを
示した斜視図であり、図７Ｂは図７Ａに示された傾斜形
の磁気ヘッドテープの接触面を拡大して示した平面図で
ある。
【００３１】この傾斜形ヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トなどの強磁性酸化物で形成されたコア部材７０，７１
とから構成される。コア部材７０，７１の接続面には、
スパッタリングのような物理的蒸着法を使用してＦｅ−
Ａｌ−Ｓｉの合金のような高透磁率の金属合金または強
磁性金属からなる金属薄膜７２が形成されている。
【００３２】金属薄膜７２は、前方ギャップの形成面か
ら後方ギャップの形成面まで連続的に形成されている。
磁気ギャップＧは、金属薄膜７２により形成される。
【００３３】補強用非磁性部７３，７４は、接続面及び
トラック幅Ｔｗに隣接された切断部位に形成される。そ
して、コイルの巻線のための巻線溝７５が提供されてい
る。金属薄膜７２は、コア部材７０の傾斜面７０Ａとコ
ア部材７１との傾斜面７１Ａにより限定される。だか
ら、薄膜７２は、均一な膜の構造を持ち、磁気ヘッドの
記録特性を向上させ、再生出力を増加させるために磁束
経路の方向で高い透磁率を示す。
【００３４】金属薄膜７２を形成するための面は、図７
Ｂのように磁気ギャップＧを形成するための面に対し所
定の鋭角で形成することによりいわゆる傾斜形の磁気ヘ
ッドを構成することができる。
【００３５】このように構成された磁気ヘッドは、磁気
ギャップの磁界強度が高いため高保磁力を持ち再生出力
が優れた磁気テープに高密度の記録をするのに有用なも
のである。
【００３６】しかし、図７Ａ及び図７Ｂに示された傾斜
形の磁気ヘッドは、製造工程が非常に複雑で磁気ヘッド
のトラック幅を正確に制御することができない問題点が
ある。
【００３７】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、磁気ヘッドを構成する第１及び第２の磁気コア部
材の形状を互いに異なるように形成させて記録再生のと
きに現れるリプルを完全に除去し、製造工程が容易で生
産収率を向上させることができる複合型の磁気ヘッドを
提供することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、発明は、磁気ヘッドの磁気ギャップに平行し、磁気
ヘッドのトラック幅より狭い幅の突起部を持つ磁気フェ
ライトブロックと、前記磁気フェライトブロックの上に
所定の厚さで積層された磁気金属薄膜を含む第１磁気コ
ア部材及び前記磁気フェライトブロックと相異な形状を
持つ又他の磁気フェライトブロックと、前記又他の磁気
フェライトブロックの上に所定の厚さで積層され、前記
第１磁気コア部材の磁気金属薄膜との間に磁気ギャップ
を形成するようにした又他の磁気金属薄膜を含む第２磁
気コア部材で構成させてリプルを除去するようにした点
にある。
【００３９】この発明による複合型の磁気ヘッドによれ
ば、第１磁気コア部材の磁気金属薄膜と第２磁気コア部
材の磁気金属薄膜は互いに相異な形状を持つ。
【００４０】第１磁気コア部材と第２磁気コア部材の突
起部にそれぞれ接する磁気金属薄膜の内部の幅は、互い
に相異なものが望ましい。
【００４１】第１磁気コア部材の上に形成された磁気金
属薄膜は、磁気ギャップの形成面に対し平行するが、第
２磁気コア部材の上に形成された磁気金属薄膜は磁気ギ
ャップの形成面に対する所定の角度で傾斜になることが
望ましい。
【００４２】また、第１磁気コア部材の上に形成された
磁気金属薄膜は、磁気ギャップの形成面に対して平行す
るとか、第２磁気コア部材の上に形成された磁気金属薄
膜の内側部は所定の角度で湾曲されることもでき、凹凸
形になることもある。
【００４３】この発明による複合型の磁気ヘッドにおい
て、第１磁気金属薄膜の内部の幅は、第２磁気金属薄膜
の内部の幅より大きくなることもでき、小さくなること
もできる。
【００４４】この発明による第１磁気コア部材と第２磁
気コア部材は、互いに相異した製造工程を経て製作され
たあと互いに接合されることができる。
【００４５】第１及び第２磁気金属薄膜は、２〜４０μ
m 程度の厚さを持つことが望ましく、これらの薄膜はＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌの合金（センダスト）とから形成される
ことが望ましい。
【００４６】また、これらの薄膜はＣｏ系の非晶質合
金、Ｆｅ系の非晶質合金またはＦｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇａ
の合金などに形成されることもできる。
【００４７】
【実施例】以下、添付した図面を参照してこの発明によ
る複合型磁気ヘッドの望ましい実施例を詳細に説明す
る。
【００４８】図８Ａは、この発明による複合型磁気ヘッ
ドの第１実施例を示した斜視図であるが、この複合型磁
気ヘッド１００はＭｎ−Ｚｎフェライトからなる第１及
び第２磁気コア部材１０２，１０４で構成されるが、第
１磁気コア部材１０２には大体Ｖ字形態の強磁性金属薄
膜１０６が形成されている。
【００４９】強磁性金属薄膜１０６は、高飽和磁束密度
及び高透磁率を持つことが望ましい。強磁性金属薄膜１
０６は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉの合金（センダスト），Ｆｅ
系非晶質合金，Ｃｏ系非晶質合金またはＦｅ−Ｓｉ−Ｒ
ｕ−Ｇａの合金がスパッタリングのような物理的蒸着法
により形成される。
【００５０】この強磁性金属薄膜１０６は、２〜４０μ
m 程度の厚さで形成されて磁気ヘッド１００のギャップ
周辺の磁界の飽和現象を防止するようになる。
【００５１】一方、第２磁気コア部材１０４には、傾斜
形の強磁性金属薄膜１０８が形成されているが、この強
磁性金属薄膜１０８は強磁性金属薄膜１０６と同一な材
料すなわち、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉの合金，Ｆｅ系非晶質合
金，Ｃｏ系非晶質合金またはＦｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇａの
合金で形成される。
【００５２】第１磁気コア部材１０２と第２磁気コア部
材１０４は、非磁性体、例えば、接合ガラス１１０ａ，
１１０ｂにより相互接合されている。
【００５３】第１及び第２磁気コア部材１０２，１０４
中のどの一方の側、例えば、第１磁気コア部材１０２に
はコイル巻線溝１１２が形成されて図示せずのコイルが
巻かれる。
【００５４】第１磁気コア部材１０２の強磁性金属薄膜
１０６を形成するための面は、図８Ｂのように磁気ギャ
ップＧを形成するための面に対し平行し、第２磁気コア
部材１０４の強磁性金属薄膜１０８を形成するための面
は磁気ギャップＧを形成する面に対し所定の角度で形成
されることにより磁気ヘッド１００は平行形と傾斜形が
複合された磁気ヘッドを構成する。
【００５５】このように構成された磁気ヘッド１００と
磁気テープ（図示せず）の記録再生のときの動作を見
る。
【００５６】図８Ａにおいて主ギャップは、第１磁気コ
ア部材１０２の金属薄膜１０６によるものであり、副ギ
ャップは第２磁気コア部材１０４の金属薄膜１０８によ
るものであるが、磁気ヘッド１００でテープに信号を記
録再生するときに第１磁気コア部材１０４により発生さ
れるリプル信号はテープの進行方向により主ギャップ前
の段階から主ギャップに重畳記録され、主ギャップの次
の段階から記録されるリプル信号は主ギャップにより消
去されるためリプル現象は全く発生しなくなる。
【００５７】従って、従来のように磁気ヘッドにより発
生されるリプル現象を抑制できるので高密度の磁気記録
系に使われる磁気ヘッドの雑音を最小化できる。
【００５８】この発明の第１実施例による複合型磁気ヘ
ッドの構造をもう少し明確にするためにその製造工程を
詳細に説明する。
【００５９】この発明による複合型の磁気ヘッドを製造
するために、Ｍｎ−Ｚｎフェライトのような高透磁率材
料からなる第１磁気フェライトブロック１２０の上部に
多数のＶ字形溝１２１を横方向へ形成させる。このと
き、形成される機具は回転研削器が望ましい。
【００６０】図９Ａに示したごとく、第１磁気フェライ
トブロック１２０のギャップの形成側面には、トラック
幅より狭い幅の先端部を持つ突起部が形成され、このよ
うに隣接した突起部の間にはＶ字形の溝が形成されるこ
とができる。
【００６１】このようにＶ−字形の溝が形成された第１
磁気フェライトブロック１２０の上には、フェライトよ
り高い飽和磁束密度を持つ磁気金属薄膜１０６を被膜す
るようになる。
【００６２】ここで、金属薄膜１０６は、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉの合金，Ｆｅ系の非晶質合金，Ｃｏ系の非晶質合金
またはＦｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇａの合金が望ましい。
【００６３】このような磁性体は、スパッタリングのよ
うな薄膜形成技術を使用して約２〜４０μm 程度に磁気
フェライトブロック１２０の上に積層される（図９Ｂ参
照）。
【００６４】強磁性金属薄膜１０６が表面に被膜された
あと図９Ｃのように非磁性体であるガラス、望ましくは
ＳｉＯ2 がＶ−字形溝に充填される。
【００６５】このようにＶ−字形溝にガラスが充填され
たことを図９Ｄのように適宜な研磨装置を用いてラッピ
ングさせて所定のトラック幅を持つようにする。
【００６６】ラッピングされた第１磁気フェライトブロ
ック１２０のギャップ形成側の面には、図９Ｅのように
Ｖ−字形溝１２１と直交するコイル巻線溝１１２を形成
させることにより第１工程による第１磁気フェライトブ
ロックが完成される。
【００６７】その次には、第２磁気フェライトブロック
を完成させるために図１０Ａ乃至図１０Ｅのような第２
工程が遂行されなければならない。
【００６８】第２工程において、第２磁気フェライトブ
ロック１３０には、前記ギャップ形成側の面に垂直であ
る第１面と前記ギャップ形成側の面に対し所定の角度に
傾斜になる第２面を持つ多数の第１のこぎりの目形溝１
３１を回転研削器を使用して形成させる（図１０Ａ参
照）。
【００６９】多数ののこぎり目形溝１３１が形成された
第２磁気フェライトブロック１３０の上には、図９Ｂに
説明したごとく、同一な材料からなる強磁性金属薄膜１
０８がスパッタリングのような方法により図１０Ｂのよ
うに被膜される。このような強磁性金属薄膜は、約２〜
４０μm 程度に被膜されることが望ましい。
【００７０】強磁性金属薄膜１０８が表面に被膜された
第１のこぎりの目形溝には、接合ガラス１１０ｂが充填
されて図１０Ｃのように研磨加工される。
【００７１】非磁性体であるガラス１１０ｂが充填され
た第２磁気フェライトブロック１３０のギャップ形成側
面には、図１０Ｄのように第１のこぎりの目形溝と隣接
されるように多数の第２のこぎりの目形溝１３２が形成
される。
【００７２】そのあと、第２のこぎりの目形溝１３２に
は、非磁性体であるガラスを充填したあとラッピング加
工を遂行することにより第２工程による第２磁気フェラ
イトブロック１３０が完成される。
【００７３】このように、第１工程による第１磁気フェ
ライトブロック１２０と第２工程による第２磁気フェラ
イトブロック１３０に形成された強磁性金属薄膜の辺部
の間に磁気ギャップを形成するために第１及び第２フェ
ライトブロックを図１１のように相互接合させて一体化
させる。
【００７４】そのあと、接合された磁気フェライトブロ
ックは、切断線Ｃに沿って切断されることにより少なく
とも１個以上の磁気ヘッドを得るようになる。
【００７５】このように、得られる磁気ヘッドの磁気記
録媒体の接触面は、円弧形態に研磨加工されることによ
り図８Ａのような磁気ヘッドを得ることができるが、こ
の磁気ヘッドは平行形と垂直形の複合構造を持つもので
リプルが全く発生されないようになる。
【００７６】図１２Ａは、この発明による複合型磁気ヘ
ッドの第２実施例を示したものであるが、図１２Ａに図
８Ａと同一な参照番号は同一部品を表示するのでそれに
対する詳細な構成説明は省略する。
【００７７】図１２Ａ及び図１２Ｂに示されたこの実施
例による複合型磁気ヘッド２００は、平行形の磁気コア
部材１０２と図３に示された又他の平行形の磁気コア部
材３０を合わせている形状からなっているものである。
【００７８】この磁気ヘッド２００において、主ギャッ
プは、第１磁気コア部材１０２の強磁性金属薄膜１０６
により形成され、副ギャップは第２磁気コア部材２０４
の強磁性金属薄膜２０８により形成される。
【００７９】このように構成される複合型磁気ヘッドの
構造をもっと明確にするためにその製造工程を詳細に説
明する。
【００８０】この発明による複合型磁気ヘッド２００の
第１磁気コア部材１０２のための第１工程は、図９Ａ乃
至図９Ｅに示したものと同一で、第２磁気コア部材２０
４のための工程すなわち、第２工程は図１０Ａ及び図１
０Ｅと若干相異する。
【００８１】第２工程のために、第２磁気フェライトブ
ロック２３０には、多数のＶ−字形溝２３１を回転研削
器のようなものを使用して形成させる（図１３Ａ参
照）。
【００８２】多数のＶ−字形溝２３１が形成された第２
磁気フェライトブロック２３０の上には、図１３Ｂのよ
うに強磁性金属、例えばセンダスト，Ｆｅ系非晶質合
金，Ｃｏ系非晶質合金のようなものがスパッタリングに
より被膜される。このような、強磁性金属薄膜２０８
は、約２〜４０μm 程度に被膜されることが望ましい。
【００８３】図１３Ｃでは、強磁性金属薄膜２０８が表
面に被膜されたＶ−字溝には、接合ガラス２１０ｂが充
填されたあと図１３Ｄのように研磨加工される。
【００８４】図１４に示したごとく、図９Ｅから形成さ
れた第１磁気フェライトブロック１２０と図１３Ｄから
形成された第２磁気フェライトブロック２３０の強磁性
金属薄膜の辺部の間に磁気ギャップを形成するために第
１及び第２フェライトブロックを相互接合させて一体化
させる。
【００８５】このように、接合された磁気フェライトブ
ロックは、切断面Ｃに沿って切断されることにより少な
くとも１個以上の磁気ヘッドを得ることができるように
なる。
【００８６】このように、得られた磁気ヘッドの磁気記
録媒体との接触面は、円弧形態に研磨加工されることに
より図１２Ａに示したごとき、磁気ヘッドを得ることが
できるが、この磁気ヘッドは２個の平行形からなるコア
の形象をしているが、完全な対称がない非対称形から構
成されることによりリプルが全く発生しなくなって再生
出力が非常に優れた特性を持つ。
【００８７】図１５Ａは、この発明による複合型磁気ヘ
ッドの第３実施例を示したものであるが、図１５Ａから
図８Ａと同一な参照番号は同一部品を表示するのでそれ
に対する詳細な構成説明は省略する。
【００８８】図１５Ａ及び図１５Ｂに示したごとく、こ
の実施例による複合型磁気ヘッド３００は、平行形の磁
気コア部材１０２と又他の平行形の磁気コア部材３０４
を合わせている形象からなっているものであるが、これ
ら磁気コア部材１０２，３０４は全体的に平行形である
か、非対称形から形成されたものである。
【００８９】この磁気ヘッド３００において、主ギャッ
プは、第１磁気コア部材１０２の強磁性金属薄膜１０６
により形成され、副ギャップは第２磁気コア部材３０４
の強磁性金属薄膜３０８により形成されたことを知るこ
とができる。
【００９０】このように構成される複合型磁気ヘッド３
００の構造をもっと明確に理解するためにその製造工程
を詳細に説明する。
【００９１】この発明による複合型磁気ヘッド３００の
第１磁気コア部材１０２のための第１工程は、図９Ａ乃
至図９Ｅに示したものと同一であるが、第２磁気コア部
材３０４のための工程すなわち、第２工程は全く相異す
る。
【００９２】第２工程において、第２磁気フェライトブ
ロック３３０には、図１６Ａのように多数の凹溝３３１
が隣接されるように形成している。
【００９３】このように形成された多数の凹溝３３１の
間には、Ｖ−字形溝３３２が形成されている（図１６Ｂ
参照）。
【００９４】Ｖ−字形溝３３２と凹溝３３１が形成され
た第２磁気フェライトブロック３３０の上には、高飽和
磁束密度及び高透磁率を持つＦｅ−Ａｌ−Ｓｉの合金
（センダスト），Ｆｅ系の非晶質合金，Ｃｏ系の非晶質
合金またはＦｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇａの合金が２〜４０μ
m の程度にスパッタリングされて図１６Ｃのように強磁
性金属薄膜を形成する。
【００９５】図１６Ｄに示したごとく、強磁性金属薄膜
３０８が表面に被膜されたＶ−字形溝には、接合ガラス
３１０ｂが充填されたあと図１６Ｅのように研磨加工さ
れることにより第２磁気コア部材３０４のための加工が
完了される。
【００９６】図１７に示したごとく、図９Ｅから形成さ
れた第１磁気フェライトブロック１２０と第１６Ｅから
形成された第２磁気フェライトブロック３３０の強磁性
金属薄膜の辺部の間に磁気ギャップを形成するために第
１及び第２フェライトブロック１２０，３３０を相互接
合させて一体化させる。
【００９７】このように接合された磁気フェライトブロ
ックを切断線Ｃに沿って切断させることにより少なくと
も１個以上の磁気ヘッドを得ることができる。
【００９８】このように得られる磁気ヘッドの磁気記録
媒体との接触面を円弧形態に研磨加工することにより図
１５Ａに示したごとき、磁気ヘッドを得ることができる
が、この磁気ヘッドは２個の平行形からなるコアの形象
をしている完全な対称がない非対称形から構成されるこ
とによりリプルが全く発生されなく、再生出力の特性が
良好になる。
【００９９】
【発明の効果】以上のように、この発明による複合型磁
気ヘッドによれば、主ギャップを形成する第１磁気コア
部材は、平行形にし、副ギャップを形成する第２磁気コ
ア部材は第１磁気コア部材と相異な形象すなわち、垂直
形のような非対称形にすることにより従来の対称形であ
る磁気ヘッドに比べてリプル現象の発生をより効率的に
抑制することができ、傾斜形にだけ製造された磁気ヘッ
ドに比べてトラック側を容易に調節することができるだ
けでなく生産性を向上させることができる効果がある。
【０１００】たとえ、この発明が添付図面を参照にして
説明されたとしても、この発明は、これに限定されるこ
とで、下記の特許請求の範囲を外れない限度内で多い変
更及び修正があり得る。
【０１０１】例えば、磁気コア部材１０２を基本形とす
る場合にそれに接合される磁気コア部材は、図８Ａ，図
１０Ａ，図１１Ａ及び図１５Ａに表示したもの以外のも
のになることもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術による磁気ヘッドを示した斜視図で
ある。
【図２】従来の技術による磁気ヘッドを示した斜視図で
ある。
【図３】従来の技術による磁気ヘッドのテープ接触面を
拡大に示した平面図である。
【図４】従来の技術による磁気ヘッドのテープ接触面を
拡大に示した平面図である。
【図５】従来の技術による磁気ヘッドのテープ接触面を
拡大に示した平面図である。
【図６】従来の技術による磁気ヘッドのテープ接触面を
拡大に示した平面図である。
【図７】図７Ａは、従来の技術による他の磁気ヘッドを
示した斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示された磁気
ヘッドのテープ接触面を拡大に示した平面図である。
【図８】図８Ａは、この発明による複合型磁気ヘッドの
第１実施例を示した斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに
示された複合型磁気ヘッドのテープの接触面を拡大に示
した平面図である。
【図９】図９Ａ乃至図９Ｅは、図８Ａに示されたこの発
明による複合型磁気ヘッドの第１磁気コア部材を形成す
るための製造工程を示した斜視図である。
【図１０】図１０Ａ乃至図１０Ｅは、図８Ａに示された
この発明による複合型磁気ヘッドの第２磁気コア部材を
形成するための製造工程を示した斜視図である。
【図１１】図９Ａ乃至図９Ｅ及び図１０Ａ乃至図１０Ｅ
によりそれぞれ製造された第１及び第２磁気コア部材を
接合させた状態を示した斜視図である。
【図１２】図１２Ａは、この発明による複合型磁気ヘッ
ドの第２実施例を示した斜視図である。図１２Ｂは、図
１２Ａに示された複合型磁気ヘッドのテープ接触面を拡
大に示した平面図である。
【図１３】図１３Ａ乃至図１３Ｄは、図１２Ａに示され
たこの発明による複合型磁気ヘッドの第２磁気コア部材
を形成するための製造工程を示した斜視図である。
【図１４】図９Ａ乃至図９Ｅ及び図１３Ａ乃至図１３Ｄ
によりそれぞれ製造された第１及び第２磁気コア部材を
接合させた状態を示した斜視図である。
【図１５】図１５Ａは、この発明による複合型磁気ヘッ
ドの第３実施例を示した斜視図である。図１５Ｂは、図
１５Ａに示された複合型磁気ヘッドのテープ接触面を拡
大した平面図である。
【図１６】図１６Ａ乃至図１６Ｅは、図１５Ａに示され
たこの発明による複合型磁気ヘッドの第２磁気コア部材
を形成するための製造工程を示した斜視図である。
【図１７】図９Ａ乃至図９Ｅ及び図１６Ａ乃至図１６Ｅ
によりそれぞれ製造された第１及び第２磁気コア部材を
接合させた状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１００，２００，３００ 複合型磁気ヘッド １０２，１０４，２０４，３０４ 磁気コア部材 １０６，１０８，２０８，３０８ 強磁性金属薄膜 １１０ａ，１１０ｂ，２１０ｂ，３１０ｂ 接合ガラス １１２ 巻線溝 １２１，１３１，２３１，３３２ トラック幅規制用Ｖ
−字溝 １３０，２３０，３３０ 磁気フェライトブロック

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁気ヘッドの磁気ギャップに平行し、磁
    気ヘッドのトラック幅より狭い幅の突起部を持つ磁気フ
    ェライトブロックと前記磁気フェライトブロック上に所
    定の厚さで積層された磁気金属薄膜を含む第１磁気コア
    部材と、 前記磁気フェライトブロックと相異な形状を持つ又他の
    磁気フェライトブロック上に所定の厚さで積層され、前
    記第１磁気コア部材の磁気金属薄膜との間に磁気ギャッ
    プを形成するようにした又他の磁気金属薄膜を含む第２
    磁気コア部材とからなってリプルを除去するようにした
    ことを特徴とする複合型磁気ヘッド。
  2. 【請求項２】 前記第１磁気コア部材の磁気金属薄膜と
    第２磁気コア部材との磁気金属薄膜が互いに相異な形状
    を持つことを特徴とする請求項１記載の複合型磁気ヘッ
    ド。
  3. 【請求項３】 前記第１及び第２磁気コア部材の突起部
    にそれぞれ接する前記磁気金属薄膜の内部幅が互いに相
    異なことを特徴とする請求項１記載の複合型磁気ヘッ
    ド。
  4. 【請求項４】 前記第１磁気コア部材上の磁気金属薄膜
    は、磁気ギャップの形成面に対し平行し、前記第２磁気
    コア部材上の磁気金属薄膜は磁気ギャップの形成面に対
    し所定の角度に傾斜になったことを特徴とする請求項２
    記載の複合型磁気ヘッド。
  5. 【請求項５】 前記第１磁気コア部材上の磁気金属薄膜
    は、磁気ギャップの形成面に対し平行し、前記第２磁気
    コア部材上の磁気金属薄膜の内側部が所定の角度に湾曲
    された非平行形であることを特徴とする請求項２記載の
    複合型磁気ヘッド。
  6. 【請求項６】 前記第１磁気コア部材上の磁気金属薄膜
    は、磁気ギャップの形成面に対し平行し、前記第２磁気
    コア部材上の磁気金属薄膜の内側部が凹凸形であること
    を特徴とする請求項２記載の複合型磁気ヘッド。
  7. 【請求項７】 前記第１磁気金属薄膜の内部幅が前記第
    ２磁気金属薄膜の内部幅より大きいことを特徴とする請
    求項３記載の複合型磁気ヘッド。
  8. 【請求項８】 前記第１磁気金属薄膜の内部幅が前記第
    ２磁気金属薄膜の内部幅より小さいことを特徴とする請
    求項３記載の複合型磁気ヘッド。
  9. 【請求項９】 前記第１及び第２磁気コア部材のそれぞ
    れは、別の製造工程により製作されたことを特徴とする
    請求項１記載の複合型磁気ヘッド。
  10. 【請求項１０】 前記第１及び第２磁気金属薄膜のそれ
    ぞれは、２〜４０μm の厚さを持つことを特徴とする請
    求項１記載の複合型磁気ヘッド。
  11. 【請求項１１】 前記第１及び第２磁気金属薄膜のそれ
    ぞれは、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌの合金からなることを特徴と
    する請求項１記載の複合型磁気ヘッド。
  12. 【請求項１２】 前記第１及び第２磁気金属薄膜のそれ
    ぞれは、Ｃｏ系の非晶質合金からなることを特徴とする
    請求項１記載の複合型磁気ヘッド。
  13. 【請求項１３】 前記第１及び第２磁気金属薄膜のそれ
    ぞれは、Ｆｅ系の非晶質合金からなることを特徴とする
    請求項１記載の複合型磁気ヘッド。
  14. 【請求項１４】 前記第１及び第２磁気金属薄膜のそれ
    ぞれは、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇａの合金からなることを
    特徴とする請求項１記載の複合型磁気ヘッド。
JP14522493A 1992-06-16 1993-06-16 複合型磁気ヘッド Pending JPH06162436A (ja)

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GB (1) GB2268309B (ja)

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GB2268309A (en) 1994-01-05
GB2268309B (en) 1996-09-11
GB9312387D0 (en) 1993-07-28

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