NL8302192A

NL8302192A - METHOD FOR MANUFACTURING A MAGNETIC HEAD OF THE COMPOSITE TYPE AND SO MANUFACTURED.

Info

Publication number: NL8302192A
Application number: NL8302192A
Authority: NL
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1984-01-16
Also published as: DE3322859A1; JPS592224A

Description

. * -1-. * -1-

Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type en aldus vervaardigde kop.A method of manufacturing a magnetic head of the composite type and head thus manufactured.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde 5 type, die bestaat uit een hoofdkern, gevormd van een magnetisch legeringsmateriaal en hulpkernen, gevormd uit ferriet/ welke kop geschikt is om te worden gebruikt in videokopmontages, die verenigbaar zijn met media met hoge coercitieve kracht.The invention relates to a method of manufacturing a magnetic head of the composite type and more particularly to a method of manufacturing a magnetic head of the composite type, which consists of a main core formed of a magnetic alloy material and auxiliary cores , formed from ferrite / which head is suitable for use in video head assemblies compatible with high coercive force media.

10 Zoals bekend is voor het voldoende magnetiseren van een magnetisch opneemmedium met hoge coërcitief kracht zoals een band van metaal of een vacuum opgedampte band een kopkern vereist/ die een voldoende hoge verzadigings-flux^dichtheid heeft. Teneinde aan deze eis te voldoen 15 zijn magnetische legeringsmaterialen zoals sendust, amorf materiaal ontwikkeld. De magnetische legeringsmaterialen hebben evenwel het probleem, dat zij een lage inherente weerstand hebben en een gereduceerde magnetische permeabiliteit door wervelstroomverlies in de 20 videofrekwentiezone/ en ook een gereduceerd weergeef-rendement van een magneetkop.As is known to sufficiently magnetize a magnetic recording medium of high coercive force such as a metal strip or a vacuum vapor deposited strip requires a head core which has a sufficiently high saturation flux density. In order to meet this requirement, magnetic alloy materials such as sendust, amorphous material have been developed. However, the magnetic alloy materials have the problem that they have a low inherent resistance and a reduced magnetic permeability due to eddy current loss in the video frequency zone and also a reduced reproducing efficiency of a magnetic head.

Teneinde het bovengenoemde probleem van de magneetkop van een magnetische legeringsmateriaal op te lossen, wordt een magneetkop van het samengestelde type voorge-25 steld, dat bestaat uit een hoofdkern, gevormd uit een magnetisch legeringsmateriaal, en hulpkernen, gevormd uit ferriet, dat een hogere inherente weerstand heeft dan het magnetische legeringsmateriaal, dat tot nu toe is toegepast.In order to solve the above-mentioned problem of the magnetic head of a magnetic alloy material, a composite type magnetic head is proposed consisting of a main core formed of a magnetic alloy material and auxiliary cores formed of ferrite having a higher inherent than the magnetic alloy material which has been used heretofore.

30 De samengestelde magneetkop van dit type en werkwijze voor het vervaardigen hiervan zijn bijvoorbeeld beschreven in het Japanse Gebruiksmodelregistratie-aanvrage No. 83051/1971 (Japanese Utility Model Publication Laid Open to Public Inspection No. 39918/1973).The composite magnetic head of this type and method of making it are described, for example, in Japanese Utility Model Registration Application No. 83051/1971 (Japanese Utility Model Publication Laid Open to Public Inspection No. 39918/1973).

35 Fig.1 toont in perspektief een conventionele magneet kop van het samengestelde ..type zoals boven is beschreven.Fig. 1 shows in perspective a conventional magnetic head of the composite type as described above.

8302192 -- 4 -2-8302192 - 4 -2-

Fig.2 toont de magneetkop van het samengestelde type uit fig.1 in uiteengenomen toestand. De samengestelde magneetkop is in haar geheel aangeduid met het verwijzingsgetal 10 en bevat een hoofdkern 11, die is ingesloten tussen 5 twee hulpkernen 12 en 13 aan weerszijden van de hoofdkern 11. De hoofdkern 11 is gevormd uit een magnetisch legerings-materiaal zoals sendust, terwijl de hulpkernen 12 en 13 zijn gevormd uit ferriet. De hoofdkern 11, die voorzien is van een wikkelingsopening 21, wordt gevormd..door een hoof d-10 kernhelftlla te plaatsen tegen een hoofdkernhelft 11b met zilversoldeer op depositiedelen 22a en 22b. Aan de zijde 14 van de hoofdkern 11, waaraan een magnetische band raakt-, is een kopspleet 23 gevormd door middel van SiC^ -verstuiving. De hulpkern 12, die voorzien is van een wikke-15 lingsopening 21, wordt gevormd door glasdepositie van de hulpkernhelften 12a en 12b op depositiedelen 24a en 24b.Fig. 2 shows the magnetic head of the composite type of Fig. 1 in disassembled condition. The composite magnetic head is designated in its entirety by the reference numeral 10 and includes a main core 11 which is sandwiched between two auxiliary cores 12 and 13 on either side of the main core 11. The main core 11 is formed of a magnetic alloy material such as sendust, while the auxiliary cores 12 and 13 are formed from ferrite. The main core 11, which is provided with a winding opening 21, is formed by placing a main d-10 core half lla against a main core half 11b with silver solder on deposition parts 22a and 22b. On the side 14 of the main core 11 on which a magnetic tape touches, a head gap 23 is formed by SiCl 2 sputtering. The auxiliary core 12, which is provided with a winding opening 21, is formed by glass deposition of the auxiliary core halves 12a and 12b on deposition parts 24a and 24b.

De andere hulpkern 13 wordt op soortgelijke wijze gevormd.The other auxiliary core 13 is similarly formed.

Aan de zijden van de hulpkernen 12 en 13, waaraan de magnetische band raakt ., zijn pseudospleten 26, 26 gevormd, 20 die elk een pseudospleetlengte 1 hebben.On the sides of the auxiliary cores 12 and 13 to which the magnetic tape touches, pseudo slits 26, 26 are formed, each of which has a pseudo slit length 1.

De in fig.1 weergegeven conventionele magneetkop 10 van het samengestelde type is op zodanige wijze vervaardigd, dat een hoofdkern en hulpkernen van (niet nader weergegeven) blokdepositiemateriaal, die zich in de spoorbreedterich-25 ting van de magnetische band uitstrekken,dun worden gesneden en vervolgens gespIepen, over elkaar gelegd en aan elkaar gehecht met behulp van een organisch hechtmiddel en dan worden bevestigd aan een (niet nader weergegeven) specifieke kophouder, waarna een magnetische band-raakvlak 30 14 met een polijstband wordt gepolijst.The conventional composite type magnetic head 10 shown in FIG. 1 is manufactured in such a way that a main core and auxiliary cores of block deposition material (not shown in more detail) extending into the track width of the magnetic tape are thinly cut and then squeezed, superimposed and adhered together using an organic adhesive and then attached to a specific cup holder (not shown in more detail), then polishing a magnetic tape interface 14 with a polishing tape.

Teneinde bij het opnemen een hoge spoordichtheid te bereiken is er een toenemende vraag naar een vermindering van de dikte 27 van de hoofdkern 11. Bij de bovenbeschreven vervaardigingswerkwijze is het evenwel onmogelijk om de 35 hoofdkern 11 te polijsten tot een dikte van minder dan 20 . a 30 micron. Er is derhalve vraag naar een ontwikkeling van een nieuwe werkwijze voor- het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, waarbij de dikte van de hoofdkern 11 tot een minimum kan worden gereduceerd.However, in order to achieve a high track density when recording, there is an increasing demand for a reduction in the thickness 27 of the main core 11. However, in the manufacturing process described above, it is impossible to polish the main core 11 to a thickness of less than 20. a 30 microns. Hence, there is a need to develop a new method of manufacturing a composite type magnetic head in which the thickness of the main core 11 can be reduced to a minimum.

40 In een verhanda-ling, getiteld "Newly Developed Sendust 8302192 • <« -3-40 In a treatise entitled "Newly Developed Sendust 8302192 • <« -3-

Video Head for High Coercive Tape" in "IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Vol. Mag-16, No. 5 September 1980" is een werkwijze beschreven voor het vervaardigen van een mag-neetkop van het samengestelde type, waarbij een hoofdmag-5 neetkern met een dikte van 15-40 micron is gevormd door een kopkemstaaf van sendust in dunne plakken te snijden en dit te polijsten met een polijstmiddel en vervolgens de hoofdkern in te sluiten door blokdelen van niet-magne-tisch materiaal. Deze voorgestelde werkwijze verschaft 10 evenwel niet mogelijkheid tot het vormen van een hoofdkern met een dikte van minder dan 15 micron.Video Head for High Coercive Tape "in" IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Vol. Mag-16, No. September 5, 1980 "A method is described for manufacturing a composite type magnetic head, wherein a main magnet core having a thickness of 15-40 microns is formed by slicing and cutting a sendust head core rod polishing with a polishing agent and then enclosing the main core by block portions of non-magnetic material, however, this proposed method does not allow the formation of a main core with a thickness of less than 15 microns.

De uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, waarmede de bovenbeschreven nadelen 15 van de conventionele methoden worden geëlimineerd, de dikte van een hoofdkern tot een minimum wordt beperkt en een hoge spoordichtheid bij het opnemen wordt bereikt.The object of the invention is to provide a method of manufacturing a magnetic head of the composite type, which eliminates the above-described drawbacks of the conventional methods, minimizes the thickness of a main core and achieves a high track density when recording. reached.

Voor het bereiken van het bovengenoemde oogmerk wordt volgens de uitvinding voorzien in een werkwijze voor 20 het vervaardigen van een magneetkop van het samengestelde type, welke werkwijze bestaat uit het vormen van een hoofdkern van een magnetisch materiaal met een hoge verzadigings-fluxdichtheid en lage inherente weerstand, welke hoofdkern voorzien is van een vensteropening voor wikkelingen 25 en aan haar zijvlak voorzien is van een spleet, waaraan de magnetische band draait, uit het bevestigen van een hulpkern aan de hoofdkern voor het opbouwen van de magneetkop in combinatie met de hoofdkem, en uit het reduceren van de dikte van de hoofdkern.In order to achieve the above object, according to the invention, a method of manufacturing a magnetic head of the composite type is provided, which method consists of forming a main core of a magnetic material with a high saturation flux density and low inherent resistance. which main core is provided with a window opening for windings 25 and has on its side surface a slit on which the magnetic tape rotates, from attaching an auxiliary core to the main core for building up the magnetic head in combination with the main core, and from reducing the thickness of the main core.

30 Voor de hoofdkern kunnen verschillende magnetische legeringsmaterialen zoals sendust en amorfe materialen worden gekozen.For the main core, various magnetic alloy materials such as sendust and amorphous materials can be selected.

Het bevestigen van de hulpkern aan de hoofdkern kan worden bewerkstelligd door beide kernen aan elkaar te 35 hechten met behulp van een conventioneel hechtmiddel zoals een organisch hechtmiddel. Het reduceren van de dikte van de hoofdkern kan worden tot stand gebracht met behulp van een polijstmiddel zoals een polijstband, diamantpolijst-korrels of andere polijstmiddelen.Attaching the auxiliary core to the main core can be accomplished by bonding both cores together using a conventional adhesive such as an organic adhesive. Reducing the thickness of the main core can be accomplished using a polishing agent such as a polishing belt, diamond polishing granules or other polishing agents.

40 In een gunstige uitvoeringswijze van de uitvinding 8302192In a favorable embodiment of the invention 8302192

It -4- is aan de hoofdkern een verdere hulpkern bevestigd teneinde de hoofdkern in te sluiten tussen de twee hulpkernen nadat het reduceren van de dikte van de hoofdkern is tot stand gebracht.It -4- has a further auxiliary core attached to the main core to enclose the main core between the two auxiliary cores after reducing the thickness of the main core has been accomplished.

5 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld naast een conventionele uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type een uitvoeringsvorm hiervan, die vervaardigd is met de werkwijze volgens de 10 uitvinding is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, in addition to a conventional embodiment of a magnetic head of the composite type, an embodiment thereof, which has been manufactured with the method according to the invention, is shown.

Hierin toont: fig.1 in perspektief een conventionele magneetkop van het samengestelde type, fig.2 de magneetkop uit fig.1 in uiteengenomen toe-15 stand, fig.3 in perspektief een uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, fig.4 in perspektief een uitvoeringsvorm van de mag-20 neetkop van het·samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, nadat de hulpkern is bevestigd op de hoofdkern, en fig.5 in perspektief deze magneetkop met de bewer-kingsstap van een verdere hulpkern aan de hoofdkern nadat 25 de dikte van de hoofdkern is gereduceerd.Herein: fig. 1 shows in perspective a conventional magnetic head of the composite type, fig. 2 the magnetic head from fig. 1 in exploded condition, fig. 3 in perspective an embodiment of a magnetic head of the composite type, manufactured with the method according to the invention, fig. 4 in perspective an embodiment of the magnetic head of the composite type, manufactured with the method according to the invention, after the auxiliary core has been mounted on the main core, and fig. 5 in perspective this magnetic head with the processing step of a further auxiliary core on the main core after the thickness of the main core has been reduced.

Fig.3 toont in perspektief een uitvoeringsvorm van een magneetkop van het samengestelde type, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding. In de magneetkop van het samengestelde type zoals weergegeven in fig.3, 30 is een hoofdkern 31 ingesloten tussen twee hulpkernen 32 en 33, waarbij de hoofdkern 31 zeer dun is;.in de grootte-orde van enige microns. Deze uitvoeringswijze verschaft de mogelijkheid om de dikte van de hoofdkern 31 tot een minimum te reduceren en een opname met hoge spoordichtheid 35 te waarborgen. In fig.3 duidt het verwijzingsgetal 34 op het oppervlak aan de magneetkop, waaraan de magnetische band raakt en 1 duidt op de lengte van een pseudo-spleet.Fig. 3 shows in perspective an embodiment of a magnetic head of the composite type manufactured by the method according to the invention. In the composite type magnetic head as shown in FIG. 3, 30, a main core 31 is sandwiched between two auxiliary cores 32 and 33, the main core 31 being very thin, in the order of several microns. This embodiment provides the ability to reduce the thickness of the main core 31 to a minimum and ensure a high track density recording 35. In Figure 3, reference numeral 34 designates the surface on the magnetic head to which the magnetic tape is touching and 1 indicates the length of a pseudo-slit.

Fig.4 en 5 tonen een vervaardigingswijze van de magneetkop 30 van het samengestelde type uit fig.3.Figures 4 and 5 show a method of manufacturing the magnetic head 30 of the composite type of Figure 3.

40 Allereerst wordt de hoofdkern 31 gevormd die bestaat 8302192 tl -5- uit een magnetisch materiaal met een hoge verzadigings-fluxdichtheid en een lage inherente weerstand zoals bijvoorbeeld amorf materiaal of sendust welke hoofdkem voorzien is van een vensteropening 41 voor wikkeling en van 5 een spleet 43, die gevormd is aan het zijvlak 34 hiervan, waaraan de magnetische band raakt . De hoofdkern 31 wordt verkregen door twee hoofdkernhelften 31a en 31b door middel van zilversoldeer aanween te hechten. Hierna wordt één vlak van de hoofdkern 31 gepolijst met een 10 polijstband, diamantkorrels of een dergelijk slijpmiddel. Nadat hulpkernhelften 32a en 32b door middel van zilver-soldeerplaatsen 44a en 44b zijn aan ëên gehecht, wordt een hulpkern 32, die in een tevoren bepaalde dimensie gepolijst is, gevormd en bevestigd aan het gepolijste vlak 15 van de hoofdkern 31 met behulp van een organisch hecht-middel. De hulpkern 32, die bevestigd is aan de hoofdkern 31, wordt vervolgens vastgekleefd aan een (niet nader weergegeven) polijsttafel. Buiten de hoofdkern 31 en de op de polijsttafel vastgezette hulpkern 32 wordt de hoofd-20 kern 31 zodanig gepolijst, dat haar plakdikte 47 ongeveer 3 micron kan bedragen. Het wordt mogelijk om de hoofdkern 31 te polijsten tot een zeer geringe dikte onder deze omstandigheden, daar de hoofdkern 31 is vastgezet op en gedragen wordt door de hulpkern 32.40 First of all, the main core 31 is formed, which consists of a magnetic material with a high saturation flux density and a low inherent resistance, such as, for example, an amorphous material or a sendust, which main core is provided with a window opening 41 for winding and with a gap 43, which is formed on the side face 34 thereof to which the magnetic tape touches. The main core 31 is obtained by bonding two main core halves 31a and 31b by means of silver solder. After this, one face of the main core 31 is polished with a polishing belt, diamond grains or the like abrasive. After auxiliary core halves 32a and 32b are bonded to one by silver brazing sites 44a and 44b, an auxiliary core 32 which is polished in a predetermined dimension is formed and attached to the polished face 15 of the main core 31 using an organic adhesive. The auxiliary core 32, which is attached to the main core 31, is then adhered to a polishing table (not shown). Outside of the main core 31 and the auxiliary core 32 secured to the polishing table, the main core 31 is polished such that its slice thickness 47 can be about 3 microns. It becomes possible to polish the main core 31 to a very small thickness under these conditions, since the main core 31 is secured to and supported by the auxiliary core 32.

25 Na het polijsten van de hoofdkern 31 wordt de hoofd kern 31 losgemaakt van de polijsttafel tezamen met de hulpkern 32. Zoals blijkt uit fig.5, wordt de hoofdkern ' 31 gehecht aan een verdere hulpkern 33 onder gebruik making van een organisch hechtmiddel. Na te zijn bevestigd 30 op een gewenste (niet nader weergegeven) kophouder wordt een magnetisch bandraakvlak 34 gepolijst met bijvoorbeeld een polijstband. Tenslotte worden over de magneetkop van het samengestelde type eventueel wikkelingen aangebracht. Hoewel in de boven weergegeven uitvoeringsvorm het 35 reduceren van de dikte van de hoofdkern 31 wordt bereikt door deze te polijsten met de polijstband, zal het duidelijk zijn, dat dit ook kan worden bereikt met een ander bekend polijstmiddel. Verder kan de hoofdkern 31 aan de respektieve hulpkernen 32 en 33 worden bevestigd door mid-40 del van een ander geschikt hechtmiddel dan het genoemde 8302192 • ' -:- -6- organische hechtmiddel of door middel van een andere bekende bevestigingsmaatregel dan het genoemde aanëénhechten.After polishing the main core 31, the main core 31 is detached from the polishing table together with the auxiliary core 32. As shown in Figure 5, the main core 31 is bonded to a further auxiliary core 33 using an organic adhesive. After being mounted on a desired (not further shown) cup holder, a magnetic belt contact surface 34 is polished with, for example, a polishing belt. Finally, windings are provided over the magnetic head of the composite type. Although in the above embodiment, reducing the thickness of the main core 31 is achieved by polishing it with the polishing belt, it will be appreciated that this can also be achieved with another known polishing agent. Furthermore, the main core 31 may be attached to the respective auxiliary cores 32 and 33 by means of a suitable adhesive other than said 8302192 organic adhesive or by any other known fastening measure than said joining together. .

Hoewel in de bovenbeschreven uitvoeringsvorm de hulpkernen 32 en 33 zijn bevestigd aan beide zijden van 5 de hoofdkern 31, zal het verder duidelijk zijn, dat de uitvinding evenzeer toepas-baar is op een kop, die slechts aan êên zijde van de hoofdkern 31 een hulpkern heeft.Although, in the above-described embodiment, the auxiliary cores 32 and 33 are attached to both sides of the main core 31, it will be further understood that the invention is equally applicable to a head which has an auxiliary core only on one side of the main core 31. has.

Hoewel in de bovenbeschreven uitvoeringsvorm de spleet 43 geen azimuth heeft, zal het verder duidelijk 10 zijn, dat de uitvinding evenzeer toepasbaar is op een spleet 43 met een azimuth zoals de videokop heeft.Although, in the above-described embodiment, the slit 43 does not have an azimuth, it will be further understood that the invention is equally applicable to a slit 43 having an azimuth such as the video head.

Tenslotte zal het duidelijk zijn, dat de uitvinding geenszins beperkt is tot het bovenbeschreven uitvoerings-voorbeeld, doch dat gewijzigde uitvoeringsvormen mogelijk 15 zijn zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.Finally, it will be clear that the invention is by no means limited to the above-described exemplary embodiment, but that modified embodiments are possible without departing from the scope of the invention.

-conclusies- 8302192conclusions 8302192

Claims

A method of manufacturing a magnetic head of the composite type, characterized in that this method consists of forming a main core (31) of a magnetic material with a high saturation flux density and a low inherent resistance and with a winding window opening and a slit formed on the side face thereof, on which the magnetic tape rotates, from mounting an auxiliary core (32) on the main core (31) to build up the magnetic head 10 (30) in combination with the main core (31 ) and by reducing the thickness of the main core (31).

Method of manufacturing a magnetic type of the composite type according to claim 1, characterized in that the mounting of the auxiliary core (32) on the main core (31) is accomplished by the main core (31) on the auxiliary core (32) to be bonded using an adhesive. 20

Method of manufacturing a magnetic head of the composite type according to claim 1, characterized in that the thickness of the main core (31) is reduced by polishing. 25

Method of manufacturing a magnetic head of the composite type according to claim 2, characterized in that the reduction of the thickness of the main core (31) is effected by means of polishing.

The method of manufacturing a magnetic head of the composite type according to claim 1, characterized in that it further comprises mounting a further auxiliary core (33) on the main core (31) after the thickness of the main core (31) is reduced. 5

A method of manufacturing a magnetic head of the composite type according to claim 2, characterized in that it further comprises mounting a further auxiliary core (33) on the main core (31) after reducing the thickness of the main core 10 (31) has been established.

; 7. Method of manufacturing a magnetic head of the composite type according to claim 3, characterized in that it further comprises mounting a further auxiliary core (33) on the main core (31) after reducing the thickness of the main core (31) is established.

8. Composite type magnetic core made by the method of claim 1.

9. Composite type magnetic head made by the method of claim 2. 25

Magnetic-type magnetic head made by the method of claim 3.

11. Composite type magnetic head made by the method of claim 4 8302192