DE3322859A1 - Process for producing a composite magnetic head and such a magnetic head - Google Patents
Process for producing a composite magnetic head and such a magnetic headInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Method of making a composite
Magnetkopfes und derartiger Magnetkopf BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes mit einem Hauptkern aus einem Legierungs-Magnetmaterial und Hilfskernen aus Ferrit zur Verwendung in Videokopfanordnungen, die für hochkoerzitive Medien geeignet sind, sowie einen derartigen Magnetkopf. Magnetic Head and Such Magnetic Head DESCRIPTION The invention relates to a method of manufacturing a composite magnetic head and in particular, a method of manufacturing a composite magnetic head with a main core made of an alloy magnetic material and auxiliary cores made of ferrite for use in video head assemblies suitable for high coercivity media, and such a magnetic head.
Um ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hoher Koerzivität wie ein Metallband oder vakuumbedampftes Band ausreichend zu magnetisieren, wird ein Kopfkern mit ausreichend hoher Sättigungsflußdichte benötigt. Um diese Anforderung zu erfüllen, sind Legierungs-Magnetmaterialien, wie Sendust oder amorphes Material entwickelt worden. Die Legierungs-Magnetmaterialien sind jedoch nicht frei von dem-Problem, daß sie einen niedrigen Eigenwiderstand haben, daß ihre magnetische Permeabilität durch Verluste infolge von Eddyströmen im Videofrequenzbereich reduziert ist und die Wiedergabewirksamkeit eines Magnetkopfes verringert wird.To make a high coercivity magnetic recording medium such as a To sufficiently magnetize metal tape or vacuum-deposited tape becomes a head core with a sufficiently high saturation flux density is required. To meet this requirement, Alloy magnetic materials such as sendust or amorphous material are developed been. However, the alloy magnet materials are not free from the problem that they have a low intrinsic resistance, that their magnetic permeability is reduced by losses due to Eddy currents in the video frequency range and the reproducing efficiency of a magnetic head is lowered.
Zur Lösung des oben beschriebenen Problemes eines Magnetkopfes aus einem Legierungs-Magnetmaterial wurde ein zusammengesetzter Magnetkopf aus einem Hauptkern aus Legierungs-Magnetmaterial und Hilfskernen aus Ferriten mit höherem Eigenwiderstand als die Legierungs-Magnetmaterialien vorgeschlagen.To solve the above-described problem of a magnetic head an alloy magnetic material became a composite magnetic head of a Main core made of alloy magnetic material and auxiliary cores made of ferrites with higher Self-resistance proposed as the alloy magnet materials.
Ein zusammengesetzter Magnetkopf dieser Art und ein Verfahren zur Herstellung desselben sind z.B. in der japanischen Gebrauchsmuster-Anmeldung Nr. 83051/1971 offenbart.A composite magnetic head of this type and a method for Manufacture of the same are described in, for example, Japanese Utility Model Application No. 83051/1971 disclosed.
In Fig. 1 ist ein konventioneller zusammengesetzter Magnetkopf der oben beschriebenen Art perspektivisch dargestellt.In Fig. 1, a conventional composite magnetic head is shown in FIG type described above shown in perspective.
Fig. 2 ist eine Explosionszeichnung des zusammengesetzten Magnetkopfes nach Fig. 1. Der zusammengesetzte Magnetkopf 10 weist einen Hauptkern 11 und zwei Hilfskerne 12 und 13 auf; der Hauptkern 11 liegt zwischen den Hilfskernen 12 und 13. Der Hauptkern 11 wird aus einem Legierungs-Magnetmaterial, wie Sendust, hergestellt, während die Hilfskerne 12 und 13 aus Ferrit hergestellt sind. Der Hauptkern 11 mit einer darin gebildeten Windungsöffnung 21 wird gebildet durch Verbinden einer Hauptkernhälfte lla mit einer Hauptkernhälfte llb durch an den Stellen 22a und 22b aufgebrachtes Silberlot. Auf jener Seite 14 des Hauptkernes 11, an der ein Magnetband anliegt, wird ein Kopfspalt 23 durch Zerstäuben von Si02 gebildet. Andererseits wird der Hilfskern 12 mit einer darin gebildeten Windungsöffnung 21 durch Verbindung der Kernhälften 12a und 12b mit Glas an den Stellen 24a und 24b gebildet. Der andere Hilfskern 13 wird auf ähnliche Weise gebildet. Auf jenen Seiten der Hilfskerne 12 und 13, gegen die das Magnetband anliegt, werden Pseudo-Spalte 26 einer Pseudo-Spaltlänge X jeweils gebildet.Fig. 2 is an exploded view of the composite magnetic head 1. The composite magnetic head 10 has a main core 11 and two Auxiliary cores 12 and 13; the main core 11 lies between the auxiliary cores 12 and 13. The main core 11 is made of an alloy magnetic material such as Sendust, while the auxiliary cores 12 and 13 are made of ferrite. The main core 11 with a winding opening 21 formed therein is formed by connecting a main core half lla with a main core half llb by applied at the points 22a and 22b Silver solder. On the side 14 of the main core 11 against which a magnetic tape is attached, a head gap 23 is formed by sputtering SiO 2. On the other hand, the Auxiliary core 12 with a winding opening 21 formed therein by connecting the Core halves 12a and 12b formed with glass at locations 24a and 24b. The other Auxiliary core 13 is formed in a similar manner. On those sides of the auxiliary cores 12 and 13 against which the magnetic tape abuts become pseudo-gaps 26 of a pseudo-gap length X each formed.
Der in Fig. 1 gezeigte konventionelle zusammengesetzte Magnetkopf 10 wird so hergestellt, daß ein Hauptkern und Hilfskerne aus nichtgezeigtem Blockdepositionsmaterial, das sich in Richtung der Spurbreite des Magnetbandes erstreckt, dünn geschnitten und danach geschliffen werden, übereinandergelegt werden und miteinander mit einem organischen Klebstoff verbunden werden und an einem speziellen, nichtgezeigten Kopfhalter befestigt werden; eine Fläche 14, an der das Magnetband anliegt, wird z.B. mit einem Polierband poliert.The conventional composite magnetic head shown in FIG 10 is manufactured in such a way that a main core and auxiliary cores made of block deposition material, not shown, which extends in the direction of the track width of the magnetic tape, cut thin and then be sanded, placed on top of each other and with one another organic adhesive and attached to a special, not shown head holder be attached; a surface 14 on which the magnetic tape rests, for example with a Polished polishing tape.
Um eine Aufzeichnung mit hoher Spurdichte zu erreichen, wurde die Forderung nach einer Abnahme der Dicke 27 des Hauptkernes 11 immer größer. Bei dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren ist es jedoch unmöglich, den Hauptkern 11 in eine Dicke unter 20 - 30 Mikrometer (#m) zu polieren. Deshalb wird die Entwicklung eines neuen Verfahrens zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes gefordert, bei dem die Dicke des Hauptkernes 11 auf ein Minimum reduziert werden kann.In order to achieve high track density recording, the Demand for a decrease in the thickness 27 of the main core 11 is increasing. In which however, it is impossible to make the main core 11 to a thickness below 20-30 micrometers (#m). That is why the development a new method for manufacturing a composite magnetic head is required, in which the thickness of the main core 11 can be reduced to a minimum.
Eine Abhandlung "Newly Developed Sendust Video Head for High Coercive Tape" in "IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Band Mag-16, Nr. 5, September 1980", legt ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes offen, bei dem ein Hauptmagnetkern einer Dicke zwischen 15 bis 40 Mikrometer (gm) dadurch gebildet wird, daß ein Kopfkernstab aus Sendust in Scheiben geschnitten wird und derselbe mit einer Poliereinrichtung poliert wird; der Hauptkern wird danach zwischen Blockelemente aus nichtmagnetischem Material geschichtet. Das vorgeschlagene Verfahren gibt jedoch nicht die Möglichkeit, einen Kern einer Dicke unter 15 «m zu schaffen.A treatise "Newly Developed Sendust Video Head for High Coercive Tape "in" IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Volume Mag-16, No. 5, September 1980 " discloses a method for manufacturing a composite magnetic head, in which a main magnetic core between 15 to 40 micrometers (gm) thick is thereby formed becomes that a head core rod of sendust is cut into slices and the same polishing with a polishing device; the main core is afterwards between block elements layered from non-magnetic material. However, the proposed method is there not the possibility of creating a core less than 15 m thick.
Hauptaufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes zu schaffen, das die oben diskutierten Nachteile des Standes der Technik überwindet, die Dicke eines Hauptkernes minimiert und eine Aufnahme mit hoher Spurdichte ermöglicht.The main object of the invention is therefore to provide a method of production of a composite magnetic head which has the disadvantages discussed above of the prior art, minimizing the thickness of a main core, and a Enables recording with high track density.
Diese Aufgabe wird im weitesten Sinne der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes mit folgenden Schritten gelöst: Herstellung eines Hauptkernes aus einem magnetischen Material mit hoher Sättigungsflußdichte und niedrigem Eigenwiderstand, mit einer Fensteröffnung für Windungen und einem Spalt auf seiner Oberfläche, an der das Magnetband anliegt, Befestigung eines Hilfskernes an dem Hauptkern zum Aufbau des Magnetkopfes in Verbindung mit dem Hauptkern, Reduzierung der Dicke des Hauptkernes.This object is achieved in the broadest sense of the invention by a method for the production of a composite magnetic head solved with the following steps: Manufacture of a main core from a magnetic material with high saturation flux density and low intrinsic resistance, with a window opening for turns and one Gap on its surface against which the magnetic tape rests, attachment of an auxiliary core on the main core to build up the magnetic head in connection with the main core, reduction the thickness of the main core.
Als Material für den Hauptkern können verschiedene Legierungs-Magnetmaterialien wie z.B. Sendust und amorphe Materialien gewählt werden.Various alloy magnetic materials can be used as the material for the main core such as sendust and amorphous materials can be selected.
Der Schritt "Befestigung des Hilfskernes an dem Hauptkern" kann erreicht werden durch Verbindung beider Kerne mit einem konventionellen Klebestoff wie z.B. einem organischen Klebestoff. Die Reduzierung der Dicke des Hauptkernes läßt sich erreichen mit einem von verschiedenen Poliermitteln einschließlich einem Polierband und Diamantstaub oder ähnlichem oder anderen Poliereinrichtungen.The step of "attaching the auxiliary core to the main core" can be achieved are made by joining both cores with a conventional adhesive such as e.g. an organic glue. The reduction in the thickness of the main core can be achieve with one of several polishing agents including a polishing tape and diamond dust or the like or other polishing devices.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein weiterer Hilfskern so auf dem Hauptkern befestigt, daß der Hauptkern zwischen den beiden Hilfskernen liegt, nachdem die Reduzierung der Dicke des Hauptkernes erreicht ist.According to a particular embodiment of the invention, another Auxiliary core attached to the main core in such a way that the main core is between the two Auxiliary nuclei lies after reducing the thickness of the main core is reached.
Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines konventionellen zusammengesetzten Magnetkopfes; Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des konventionellen zusammengesetzten Magnetkopfes; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; Fig, 4 und 5 perspektivische Darstellungen zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung des zusammengesetzten Magnetkopfes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 4 den Kopf zeigt, nach dem ein Hilfskern auf einem Hauptkern befestigt ist und Fig. 5 den Schritt zeigt, bei dem ein weiterer Hilfskern auf dem Hauptkern befestigt wird, nachdem die Reduzierung der Dicke des Hauptkernes erreicht wurde.These and other objects, features, and purposes of the invention result from the following detailed description with reference to the figures. from the figures show: FIG. 1 a perspective illustration of a conventional one composite magnetic head; Fig. 2 is an exploded view of the conventional one composite magnetic head; Fig. 3 is a perspective view of an assembled Magnetic head according to an embodiment of the invention; Figures 4 and 5 are perspective Illustrations for explaining a method of manufacturing the composite Magnetic head according to an embodiment of the invention, wherein Fig. 4 shows the head, after which an auxiliary core is attached to a main core and FIG. 5 shows the step shows in which another auxiliary core is attached to the main core after the reduction in the thickness of the main core has been achieved.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines zusammengesetzten Magnetkopfes nach einem Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Bei dem zusammengesetzten Magnetkopf nach Fig. 3 wird ein Hauptkern 31 zwischen zwei Hilfskerne 32 und 33 geschichtet, wobei der Hauptkern 31 sehr dünn in der Größenordnung von einigen Mikrometern (#m) ist. Diese gezeigte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht die Reduzierung der Dicke des Hauptkernes 31 auf ein Minimum und stellt die Aufnahme mit hoher Spurdichte sicher. Es wird darauf hingewiesen, daß die Bezugszahl 34 in Fig. 3 die Oberfläche des Magnetkopfes bezeichnet, an die das Magnetband anliegt und Q bezeichnet die Länge eines Pseudo-Spaltes.Fig. 3 shows a perspective view of an assembled Magnetic head according to a manufacturing method according to an embodiment of the invention. In the composite magnetic head of Fig. 3, a main core 31 is between two auxiliary cores 32 and 33 are layered, the main core 31 being very thin in the order of magnitude of a few micrometers (#m). This embodiment of the invention shown enables reducing the thickness of the main core 31 to a minimum and providing the inclusion with high track density. It will noted that the Reference number 34 in Fig. 3 denotes the surface of the magnetic head to which the magnetic tape and Q denotes the length of a pseudo-gap.
Anhand der Fig. 4 und 5 wird ein Weg zur Herstellung des zusammengesetzten Magnetkopfes 30, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt.Referring to Figs. 4 and 5, a way of making the composite Magnetic head 30, as shown in Fig. 3, according to an embodiment of the invention shown.
Zuerst wird der Hauptkern 31 vorbereitet, der aus einem magnetischen Material hoher Sättigungsflußdichte und niedrigen Eigenwiderstandes besteht, z.B. aus amorphem Material oder Sendust, und der eine Fensteröffnung 41 für Windungen und einen Spalt 43 auf der Oberflächenseite 34 besitzt, an der das Magnetband anliegt. Der Hauptkern 31 wird erhalten durch Verbindung von zwei Hauptkernhälften 31a und 31b durch ein Silberlot. Danach wird eine Oberfläche des Hauptkernes 31 mit einem Polierband, Diamantstaub oder ähnlichem poliert. Nachdem Hilfskernhälften 32a und 32b mit Silberlot 44a, 44b verbunden sind, wird ein auf eine vorher festgelegte Abmessung polierter Hilfskern 32 vorbereitet und auf der polierten Oberfläche des Hauptkernes 31 mit einem organischen Klebstoff befestigt. Der auf dem Hauptkern 31 befestigte Hilfskern 32 wird dann auf einem nichtgezeigten Poliertisch mit Klebstoff befestigt. Von dem auf dem Poliertisch befestigten Hauptkern 31 und dem Hilfskern 32 wird der Hauptkern 31 so poliert, daß er eine Dicke von ungefähr 3 Mikrometer (#m) aufweist. Unter diesen Bedingungen wird es möglich, den Hauptkern 31 auf eine sehr dünne Dicke zu polieren, da der Hauptkern 31 auf dem Hilfskern 32 befestigt und von diesem gehalten wird.First, the main core 31 made of a magnetic one is prepared Material of high saturation flux density and low intrinsic resistance, e.g. made of amorphous material or sendust, and the one window opening 41 for turns and has a gap 43 on the surface side 34 against which the magnetic tape abuts. The main core 31 is obtained by connecting two main core halves 31a and 31a 31b by a silver solder. Thereafter, a surface of the main core 31 is with a Polishing tape, diamond dust or similar polished. After auxiliary core halves 32a and 32b are connected to silver solder 44a, 44b, is a predetermined one Dimension polished auxiliary core 32 prepared and on the polished surface of the Main core 31 fixed with an organic adhesive. The one on the main core 31 attached auxiliary core 32 is then on a not shown polishing table with adhesive attached. The main core 31 fixed on the polishing table and the auxiliary core 32, the main core 31 is polished to have a thickness of about 3 micrometers (#m). Under these conditions, it becomes possible to convert the main core 31 to a Polishing very thin thickness since the main core 31 is fixed on the auxiliary core 32 and is held by it.
Nach dem Polieren des Hauptkernes 31 wird der Hauptkern 31 zusammen mit dem Hilfskern 32 von dem Poliertisch entfernt.After the main core 31 is polished, the main core 31 is put together with the auxiliary core 32 removed from the polishing table.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird der Hauptkern 31 mit einem weiteren Hilfskern 33 mit organischem Klebstoff verbunden.As shown in FIG. 5, the main core 31 is provided with another Auxiliary core 33 connected with organic adhesive.
Nachdem er auf einem geeigneten, nichtgezeigten Kopfhalter befestigt ist, wird eine Oberfläche 34, an der das Magnetband anliegt, z.B. mit einem Polierband poliert. Schließlich werden Windungen um den zusammengesetzten Magnetkopf 30 angebracht.After being attached to a suitable head holder, not shown is a surface 34 against which the magnetic tape is applied, for example with a polishing tape polished. Finally, turns are placed around the composite magnetic head 30.
Obwohl in der oben beschriebenen Ausführungsform die Reduzierung der Dicke des Hauptkernes 31 durch Polieren desselben mit einem Polierband erreicht wurde, liegt es auf der Hand, daß dies auch durch irgendeine andere wohlbekannte Poliereinrichtung erreicht werden kann. Außerdem kann der Hauptkern 31 auf den jeweiligen Hilfskernen 32 und 33 durch irgendein anderes als das organische Klebemittel oder durch ein anderes wohlbekanntes Befestigungsverfahren befestigt werden.Although in the embodiment described above, the reduction in Thickness of the main core 31 achieved by polishing the same with a polishing tape it is obvious that this is also well known from some other Polishing device can be achieved. In addition, the main core 31 can be based on the respective Auxiliary cores 32 and 33 by any other than the organic adhesive or by another well-known fastening method.
Obwohl in der oben beschriebenen Ausführungsform die Hilfskerne 32 und 33 auf beiden Seiten des Hauptkernes 31 befestigt sind, wird darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch auf einen Kopf mit einem Hilfskern auf nur einer Seite des Hauptkernes 31 anwendbar ist.Although in the embodiment described above, the auxiliary cores 32 and 33 are attached on both sides of the main core 31, it should be noted that the invention also applies to a head with an auxiliary core on only one side of the Main core 31 is applicable.
In der oben beschriebenen Ausführungsform wurde der Fall beschrieben, in dem der Spalt 43 keinen Azimuth hat; es ist jedoch selbstverständlich, daß die Erfindung auch auf einen Kopf 43 mit Azimuth, wie einen Videokopf, anwendbar ist.In the embodiment described above, the case was described in which the gap 43 has no azimuth; however, it goes without saying that the The invention is also applicable to an azimuth head 43, such as a video head.
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Claims (5)
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| DE19833322859 Withdrawn DE3322859A1 (en) | 1982-06-25 | 1983-06-24 | Process for producing a composite magnetic head and such a magnetic head |
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