JP3381300B2 - Manufacturing method of magnetic head - Google Patents

Manufacturing method of magnetic head

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JP3381300B2
JP3381300B2 JP09211793A JP9211793A JP3381300B2 JP 3381300 B2 JP3381300 B2 JP 3381300B2 JP 09211793 A JP09211793 A JP 09211793A JP 9211793 A JP9211793 A JP 9211793A JP 3381300 B2 JP3381300 B2 JP 3381300B2
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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、パソコン、ワープロ等
の電子機器に使用されるフロッピーディスク用磁気ヘッ
ド及びその製造方法に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、この種電子機器に使用されている
フロッピーディスク用磁気ヘッドには、その目的や機能
に応じた種々の構造のものが提案されており、例えば、
磁気特性の優れたフェライト、セラミックス等の材料に
より成形されたスライダー部と、コイルを巻付けたボビ
ンが装着されるヘッドコアと、上記スライダーとヘッド
コアとを組込むように成形されたシールド本体とにより
構成されたものが知られている。 【0003】以下、従来の磁気ヘッド構造を、図2
(a)ないし図2(d)に示した製造工程に基づいて説
明する。まず、図2(a)に示すように、フェライトに
よりシールド本体11が成形され、このシールド本体1
1の片側寄りには、後述するヘッドコア13が収納され
る空洞部11aが上下に貫通して形成されている。ま
た、上記シールド本体11に形成した空洞部11aの幅
方向中央部の内側には、シールド本体11の肉厚側より
突起部11bが突出している。 【0004】次いで、上記シールド本体11の上面に、
図2(b)に示すように、チタン酸バリュームまたはセ
ラミック等によりブロック状に成形されたスライダー1
2が接着剤により接着固定される。そして、図2(c)
に示すように、上記シールド本体11に固着されたスラ
イダー12の上面が、円盤状カッター(図示せず)によ
り横幅方向に切削され、スライダー12及びシールド本
体11に所定の溝幅dを有するコア溝14、15が形成
され、コア溝14によってスライダー12は大、小一対
のスライダーに分割される。ここで、上記コア溝14、
15は、シールド本体11に形成した空洞部11aのほ
ぼ中央部に位置するように形成されている。 【0005】一方、上記ヘッドコア13は、センターコ
ア13aの両側に一対のフロントコア13bを接着固定
することにより所定のギャップを形成してなるものであ
り、このヘッドコア13が、上記シールド本体11に固
着したスライダー12のコア溝14より挿入され、シー
ルド本体11の空洞部11a内に組込まれて固着され
る。そして、上記シールド本体11とヘッドコア13と
の隙間に樹脂が流し込まれて磁気ヘッド10が構成され
ている。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造のフロッピーディスク用磁気ヘッドの製造方法で
は、シールド本体11にスライダー12を接着固定した
後に、ヘッドコア13を組付けるコア溝14、15を切
削加工及びコア溝加工が必要であり、加工工数が多く
なりコスト高になると共に、コア溝14、15を切削加
工しているために、ヘッドコア13を両側より挟持して
いるスライダー12の片側(小さい方)の接着強度が低
下し、ディスク摺動面の研磨加工時にスライダー12が
シールド本体11より剥離することがある等の問題があ
った。さらに、シールド本体11に形成した空洞部11
aの側方にもコア溝15が形成されるために、シールド
本体11の強度が低下する等の問題があった。 【0007】本発明の目的は、上記従来構造の課題を解
決するためになされたもので、ヘッドコアを挿入するコ
ア溝によって大、小一対のスライダーに分割されるスラ
イダーのコア溝加工を廃止することで、加工工数を削減
すると共に、スライダーの剥離を防止し、更にスライダ
ーとシールド本体との接着強度を増大してなるフロッピ
ーディスク用磁気ヘッドとその製造方法を得るにある。 【0008】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明による磁気ヘッドの製造方法は、大、
小一対のブロック状に形成されたスライダーと、コイル
を巻付けたボビンが装着されるヘッドコアと、上記スラ
イダーとヘッドコアとを組込むように成形された上面が
平坦なシールド本体とにより主要部を構成する磁気ヘッ
ドの製造方法において、上記シールド本体上記ヘッド
コアが収納される空洞部、該空洞部には幅方向中央部
の内側に上記シールド本体の両側より対向して突出して
いる一対の突起部とを形成する工程と、上記一方の突起
部の端面に上記スライダー(大)の端面が一致するよう
に上記シールド本体の上面に接着固定する工程と、上記
スライダー(大)の端面にヘッドコアを貼付ける工程
と、上記ヘッドコアを狭持するように上記他方の突起部
の上面にスライダー(小)を接着固定する工程と、上記
シールド本体とヘッドコアとの隙間に樹脂を流し込む工
程とから成ることを特徴とするものである。 【0009】 【作用】このような構成に基づいて、本発明の磁気ヘッ
ドの製造方法では、磁気ヘッドを構成するシールド本体
上記ヘッドコアが収納される空洞部、該空洞部には
幅方向中央部の内側に上記シールド本体の内側より対向
して突出している一対の突起部が形成されており、上
記一方の突起部の端面に上記スライダー(大)の端面が
一致するように上記シールド本体の上面に接着固定し、
上記スライダー(大)の端面にヘッドコアを貼付けると
共に、上記ヘッドコアを狭持するように上記他方の突起
部の上面にスライダー(小)を接着固定し、上記シール
ド本体とヘッドコアとの隙間に樹脂を流し込むことによ
り磁気ヘッドを製造しているので、ヘッドコアを組付け
るコア溝加工が不要になり、工数削減によるコスト低減
を図ることができる。また、シールド本体に形成した空
洞部の内側に突起部を対向させて突設したことにより、
スライダー(小)が安定して保持され、接着面積が大き
くとれるので接着強度が増大し、ディスク摺動面の研磨
加工時にスライダーがシールド本体より剥離する等の弊
害が解消される。さらに、空洞部の内側に突設した突起
部を対向させているので、ヘッドコアの磁界のシールド
効果が向上し、磁気洩れがなくなる。 【0010】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 【0011】図1(a)ないし図1(c)は本発明によ
るフロッピーディスク用磁気ヘッドの構造を示す製造工
程図である。まず、図1(a)に示すように、フェライ
トによりシールド本体2が成形され、このシールド本体
2の片側寄りには、後述するヘッドコア5が収納される
空洞部2aが上下に貫通して形成されている。また、上
記シールド本体2に形成した空洞部2aの幅方向中央部
の内側には、シールド本体2の両側より突起部2b、2
bが対向して突出している。 【0012】また、磁気ヘッドを構成するヘッドコア5
は、センターコア5aと一対のフロントコア5bとから
なり、図1(b)に示すように、センターコア5aの両
側に一対のフロントコア5bが接着固定されて所定のギ
ャップが形成されたものである。さらに、上記ヘッドコ
ア5の両面に接着固定される一対のスライダー(大)
3,スライダー(小)4は、あらかじめチタン酸バリュ
ームまたはセラミック等によりブロック状に成形されて
いる。 【0013】したがって、上述したように構成された本
発明の実施例に基づいて、磁気ヘッドを製造する場合
は、図1(b)及び図1(c)に示すように、あらかじ
め成形されているシールド本体2の上面にスライダー
(大)3を接着固定する。この時、上記スライダー
(大)3の内側端面が、空洞部2aの内側に突出した突
起部2bの端面にほぼ一致するように位置決めされてい
る。 【0014】次いで、上記シールド本体2に接着固定し
たスライダー(大)3の端面にヘッドコア5が貼付けら
れると共に、このヘッドコア5の反対側にスライダー
(小)4が貼付けられる。このようにしてヘッドコア5
の両面がスライダー(大)3,スライダー(小)4によ
り挟持された後に、上記シールド本体2とヘッドコア5
との隙間に樹脂が流し込まれて磁気ヘッド1が構成され
る。 【0015】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の磁
気ヘッドの製造方法は、磁気ヘッドを構成するシールド
本体に上記ヘッドコアが収納される空洞部と、該空洞部
には幅方向中央部の内側に上記シールド本体の内側より
対向して突出している一対の突起部とが形成されてお
り、上記一方の突起部の端面に上記スライダー(大)の
端面が一致するように上記シールド本体の上面に接着固
定し上記スライダー(大)の端面にヘッドコアを貼付
けると共に、上記ヘッドコアを狭持するように上記他方
の突起部の上面にスライダー(小)を接着固定し、上記
シールド本体とヘッドコアとの隙間に樹脂を流し込むこ
とにより磁気ヘッドを製造したので、ヘッドコアを組付
けるコア溝加工が不要になり、工数削減による大幅なコ
スト低減を図ることができる。また、シールド本体に形
成した空洞部の内側に突起部を対向させて突設したこと
により、スライダー(小)が安定して保持され、接着面
積が大きくとれるので接着強度が増大し、しかもディス
ク摺動面の研磨加工時にスライダーが剥離する等の弊害
が解消される。さらに、空洞部の内側に突設した突起部
を対向させているので、ヘッドコアの磁界のシールド効
果が向上し、磁気洩れがなくなる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head for a floppy disk used in electronic equipment such as a personal computer and a word processor, and a method of manufacturing the same. 2. Description of the Related Art Conventionally, various types of magnetic heads for floppy disks used in electronic devices of this type have been proposed in accordance with their purposes and functions.
It is composed of a slider part formed of a material such as ferrite and ceramics having excellent magnetic properties, a head core on which a bobbin around which a coil is wound is mounted, and a shield body formed so as to incorporate the slider and the head core. Are known. A conventional magnetic head structure will be described below with reference to FIG.
The description will be made based on the manufacturing steps shown in FIGS. First, as shown in FIG. 2A, a shield main body 11 is formed of ferrite,
A hollow portion 11a for accommodating a later-described head core 13 is formed near one side of 1 so as to penetrate vertically. In addition, a protrusion 11b protrudes from the thick side of the shield body 11 inside the widthwise central portion of the hollow portion 11a formed in the shield body 11. Next, on the upper surface of the shield body 11,
As shown in FIG. 2 (b), a slider 1 formed into a block shape by using titanate value or ceramic or the like
2 is bonded and fixed by an adhesive. Then, FIG.
As shown in FIG. 2, the upper surface of the slider 12 fixed to the shield main body 11 is cut in the width direction by a disk-shaped cutter (not shown), and the slider 12 and the shield main body 11 have a core groove having a predetermined groove width d. 14 and 15 are formed, and the slider 12 is made up of a large and a small pair by the core groove 14.
Is divided into sliders . Here, the core groove 14,
Reference numeral 15 is formed so as to be located substantially at the center of the hollow portion 11a formed in the shield main body 11. On the other hand, the head core 13 has a predetermined gap formed by bonding and fixing a pair of front cores 13b on both sides of a center core 13a, and the head core 13 is fixed to the shield body 11. The slider 12 is inserted through the core groove 14 of the slider 12 and is assembled and fixed in the hollow portion 11a of the shield body 11. A resin is poured into a gap between the shield main body 11 and the head core 13 to form the magnetic head 10. However, in the method of manufacturing a magnetic head for a floppy disk having the conventional structure described above, the slider grooves 12 are bonded and fixed to the shield body 11 and then the core grooves 14 and 15 for mounting the head core 13 are provided. the requires cutting and core grooving, etc., along with increase in cost becomes large number of processing steps, in order to have cutting a core groove 14 and 15, the slider 12 that is sandwiched from both sides the head core 13 There is a problem that the adhesive strength on one side (smaller one) is reduced, and the slider 12 may peel off from the shield main body 11 during polishing of the disk sliding surface. Further, the cavity 11 formed in the shield body 11
Since the core groove 15 is also formed on the side of a, there is a problem that the strength of the shield body 11 is reduced. An object of the present invention has been made to solve the above problems of the conventional structure, co inserting the head core
By A groove large, by abolishing the core grooves of the slider to be divided into small pair of sliders, while reducing the number of machining steps, to prevent the peeling of the slider, the further slider <br/> over and shield body An object of the present invention is to provide a magnetic head for a floppy disk having an increased bonding strength and a method of manufacturing the same. [0008] In order to achieve the above object, a method of manufacturing a magnetic head according to the present invention is generally described as follows.
A main part is constituted by a small pair of sliders formed in a block shape, a head core on which a bobbin around which a coil is wound is mounted, and a shield body having a flat upper surface formed to incorporate the slider and the head core. Magnetic head
In the manufacturing method of de, a hollow portion in which the head core is accommodated in the shield body, a pair of protrusions in the cavity portion which protrudes opposite from both sides of the shield body to the inside of the widthwise central portion Forming , bonding and fixing to the upper surface of the shield main body such that the end surface of the slider (large) coincides with the end surface of the one projection, and attaching a head core to the end surface of the slider (large). And a step of adhesively fixing a slider (small) on the upper surface of the other protrusion so as to sandwich the head core, and a step of pouring a resin into a gap between the shield body and the head core. Things. Based on such a configuration, in the method of manufacturing a magnetic head according to the present invention, the shield body constituting the magnetic head is provided.
Into a cavity above head core is accommodated, and a pair of projections are formed protruding to face from the inside of the shield body to the inside of the widthwise central portion in the cavity portion, said one projection Adhesively fixed to the upper surface of the shield body so that the end surface of the slider (large) coincides with the end surface of the portion,
A head core is attached to an end surface of the slider (large), and a slider (small) is adhered and fixed to an upper surface of the other protrusion so as to sandwich the head core, and a resin is filled in a gap between the shield body and the head core. Since the magnetic head is manufactured by pouring, it is not necessary to process a core groove for assembling the head core, and cost reduction can be achieved by reducing the number of steps. In addition, by protruding the protruding part facing the inside of the cavity formed in the shield body,
Since the slider (small) is stably held and the bonding area can be increased, the bonding strength is increased, and the adverse effects such as the slider peeling off from the shield body during polishing of the disk sliding surface are eliminated. Furthermore, since the protrusions projecting inside the cavity are opposed to each other, the shielding effect of the magnetic field of the head core is improved, and the magnetic leakage is eliminated. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIGS. 1A to 1C are manufacturing process diagrams showing the structure of a magnetic head for a floppy disk according to the present invention. First, as shown in FIG. 1A, a shield main body 2 is formed of ferrite, and a hollow portion 2a for accommodating a later-described head core 5 is formed near one side of the shield main body 2 so as to penetrate vertically. ing. Further, inside the central portion in the width direction of the cavity 2 a formed in the shield main body 2, the protrusions 2 b, 2
b protrudes in opposition. Further, a head core 5 constituting a magnetic head
Is composed of a center core 5a and a pair of front cores 5b. As shown in FIG. 1B, a pair of front cores 5b are bonded and fixed to both sides of the center core 5a to form a predetermined gap. is there. Furthermore, a pair of sliders (large) that are bonded and fixed to both surfaces of the head core 5
The slider (small) 4 is formed in advance into a block shape by using titanic acid value or ceramic. Therefore, when manufacturing a magnetic head based on the embodiment of the present invention configured as described above, the magnetic head is formed in advance as shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c). A slider (large) 3 is bonded and fixed to the upper surface of the shield body 2. At this time, the slider (large) 3 is positioned such that the inner end face thereof substantially coincides with the end face of the projection 2b protruding inside the cavity 2a. Next, a head core 5 is attached to the end surface of the slider (large) 3 bonded and fixed to the shield main body 2, and a slider (small) 4 is attached to the opposite side of the head core 5. Thus, the head core 5
After the both sides of the shield body 2 and the head core 5 are sandwiched by the slider (large) 3 and the slider (small) 4,
The resin is poured into the gap between the magnetic head 1 and the magnetic head 1. As described above in detail, the method of manufacturing a magnetic head according to the present invention provides a method for manufacturing a magnetic head , comprising: a cavity in which the above-mentioned head core is housed in a shield body constituting the magnetic head ;
From the inside of the shield body to the inside of the center in the width direction
A pair of opposed protruding portions are formed.
Of the slider (large) on the end face of the one protrusion.
Adhere to the top surface of the shield body so that the end faces match.
Constant and, together with the pasted the head core to the end face of the slider (large), the other so as to sandwich the head core
The slider (small) adhered and fixed to the upper surface of the protrusion of-law write flowing resin into a gap between the shield body and the head core
And by so to produce a magnetic head core grooving assembling the head core is not required, it is possible to achieve significant cost reduction by reducing man-hours. In addition, since the protrusion is provided so as to be opposed to the inside of the cavity formed in the shield body, the slider (small) can be stably held, and the bonding area can be increased, so that the bonding strength is increased and the disk slide is increased. The adverse effects such as the slider peeling off during the polishing of the moving surface are eliminated. Furthermore, since the protrusions projecting inside the cavity are opposed to each other, the shielding effect of the magnetic field of the head core is improved, and the magnetic leakage is eliminated.

【図面の簡単な説明】 【図1】(a)ないし(c)は本発明によるフロッピー
ディスク用磁気ヘッドの構造を示す製造工程図である。 【図2】(a)ないし(d)は従来構造によるフロッピ
ーディスク用磁気ヘッドの構造を示す製造工程図であ
る。 【符号の説明】 1 フロッピーディスク用磁気ヘッド 2 シールド本体 2a 空洞部 2b 突起部 3 スライダー(大) 4 スライダー(小) 5 ヘッドコア
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1A to 1C are manufacturing process diagrams showing the structure of a magnetic head for a floppy disk according to the present invention. FIGS. 2A to 2D are manufacturing process diagrams showing the structure of a conventional magnetic head for a floppy disk. [Description of Signs] 1 Magnetic head for floppy disk 2 Shield body 2a Cavity 2b Projection 3 Slider (large) 4 Slider (small) 5 Head core

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】大、小一対のブロック状に形成されたスラ
イダーと、コイルを巻付けたボビンが装着されるヘッド
コアと、上記スライダーとヘッドコアとを組込むように
成形された上面が平坦なシールド本体とにより主要部を
構成する磁気ヘッドの製造方法において、 上記シールド本体に上記ヘッドコアが収納される空洞部
と、該空洞部に幅方向中央部の内側に上記シールド本体
の両側より対向して突出している一対の突起部とを形成
する工程と、 上記一方の突起部の端面に上記スライダー(大)の端面
が一致するように上記シールド本体の上面に接着固定す
る工程と、 上記スライダー(大)の端面にヘッドコアを貼付ける工
程と、上記ヘッドコアを狭持するように上記他方の突起
部の上面にスライダー(小)を接着固定する工程と、 上記シールド本体とヘッドコアとの隙間に樹脂を流し込
む工程とから成ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
(57) [Claims] [Claim 1] A pair of large and small block-shaped slurs
Head to which the bobbin around which the coil is wound is mounted
So as to incorporate the core, the slider and the head core
The main part is formed by the molded shield body with a flat upper surface.
In the method of manufacturing a magnetic head, a cavity in which the head core is housed in the shield body
And the shield body inside the central portion in the width direction in the hollow portion.
Forming a pair of protrusions that protrude from both sides of
And the end surface of the slider (large) on the end surface of the one protrusion.
Adhesively fixed on the upper surface of the shield body so that
And attaching a head core to the end surface of the slider (large)
And the other protrusion so as to sandwich the head core.
Bonding a slider (small) to the upper surface of the part and pouring resin into the gap between the shield body and the head core
A method for manufacturing a magnetic head, comprising:
Law.
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