NL8301700A - Slijpwerkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze alsmede bewerking van werkstukken uit bros-brokkelige materialen. - Google Patents

Description

/ Ν.0. 31.831 1

Slijpwerkwijze en Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze alsmede bewerking van werkstukken uit bros-brokkelige materialen.

Het verspanen van metalen en nlet-metalen materialen door slijpen vindt hoe langer hoe meer toepassing in de vervaardigingstechniek, waarbij twee ontwikkelingsdoeleinden worden nagestreefd, namelijk enerzijds het bereiken van een zo groot mogelijke nauwkeurigheid en opper-5 vlaktekwaliteit en anderzijds een verhoging van het verspaningsvermo-gen. Beide doeleinden sluiten elkaar tot nu toe uit, omdat volgens de huidige stand van de techniek de constructie van de machines en vooral de specificatie van de slijpwerktuigen speciaal moeten zijn ontworpen, om het ene of het andere optimum te bereiken.

10 Tot nu toe zijn twee slijpwerkwijzen bekend, namelijk het "omtrekslijpen" en "fcopsslijpen". Het "omtrekslijpen" is daarbij verder ontwikkeld dan het "kopsslijpen" en gedeeltelijk reeds concurrerend met betrekking tot verspaningsvermogen en nauwkeurigheid ten opzichte van draaien, frezen en schaven. De beide verschillende slijpwerkwijzen vol** 15 gens de stand van de techniek zijn diepgaand in de technische literatuur beschreven, waarbij de vermogensgrenzen in wetenschappelijke werken, vakliteratuur en produktinformaties zijn aangegeven en de telkens bereikte laatste stand weerspiegelen. Beide hierboven genoemde slijpwerkwijzen hebben hun eigen, elkaar gedeeltelijke overlappende toepas-20 singsterreinen, waarin zij optimaal werken. Daarbij is voor zeer harde, brose en gevoelige materialen en zeer gladde vlakke oppervlakken het kopse slijpen beter. Dergelijke materialen zijn vooral niet-metalen materialen, die in grote hoeveelheden in schijf- of ringvorm worden toegepast, bijvoorbeeld als substraat voor elektronische onderdelen of af-25 dichtingen. Een voorbeeld is hier de bewerking van zeer dunne schijven uit silicium, germanium, kwarts, safier en III-V-verbinding, zoals deze in sterk toenemende mate als substraat worden vervaardigd voor elektronische onderdelen wereldwijd worden toegepast· Het bij het begin van de oppervlaktebewerking uitsluitend toegepast leppen wordt hoe langer hoe 30 meer vervangen door slijpen met door diamant bezette slijpschijven. Deze werkwijze werd door aanvraagster produktierijp ontwikkeld.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze en een inrichting voor het uitvoeren daarvan te vinden, waarmede het vlakslijpen van zeer gevoelige delen uit brosse en vaak zeer harde materialen moge-35 lijk is. De hoofdeis was daarbij een ver boven de huidige stand van de techniek uitgaand verspaningsvermogen met materiaalsparend verwijderen 8301700 4 Φ ' ( 2 van materiaal te bereiken, waarbij de bij een snijproces onvermijdelijke veranderingen van de bovenste materiaallagen en bij hieruit resulterende diepte van vernieling kleiner moeten zijn als bij de tot nu toe bekende en toegepaste materiaalverwijderingswerkwijzen, waarbij tege-5 lijkertijd een aanzienlijke verbetering van het geslepen oppervlak ten opzichte van gladheid, diepte van ruwheid en materiaalbeschadiging (vernieling van het kristalrooster) wordt bereikt* Verder was een doel het verbeteren van de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, om het aantal de bij dergelijke materialen noodzakelijke op elkaar volgen-10 de bewerkingen, zoals bijvoorbeeld voor-, polijst- en fijnslijpen te verminderen.

Bovendien wordt ernaar gestreefd om bij het bewerken van de werkstukken uit bros-brokkelige en vaak zeer harde materialen een ten opzichte van de huidige stand van de techniek verbeterde verspaningsver-15 mogen met materiaalsparende materiaalverwijdering mogelijk te maken, waarbij de bij een snijproces onvermijdelijke veranderingen van de bovenste materiaallagen en de daaruit resulterende diepte van vernieling kleiner moeten zijn als bij de tot nu toe bekende toegepaste verwijde-ringswerkwijzen en waarbij tegelijkertijd een verbetering van de opper-20 vlaktekwaliteit wordt bereikt, om het aantal bij dergelijke materialen noodzakelijke op elkaar volgende bewerkingen, zoals bijvoorbeeld voor-, polijst- en fijnslijpen, te verkleinen.

Bros-brokkelige materialen, die volgens de uitvinding worden bewerkt, hebben een minimale Vickers-hardheid van 5000 N/mm^, bij voor-25 keur van 7000-25000 N/ram^. Voorkeursvoorbeelden van dergelijke materialen zijn speciaalglas en glaskeramiek met een Vickers-hardheid tot 7000 N/mm? voor het toepassen in de optica. Een bijzondere voorkeurs-groep van materialen zijn AIII-BV-verbindingen met een Vickers-hardheid tot 8500, ferrieten met een Vickers-hardheid tot 7000, germanium met 30 een Vickers-hardheid tot 7500, silicium met een Vickers-hardheid tot 11500, spinel met een Vickers-hardheid tot 14000, alsmede safier- en gallium-gadolinium-granaat (GGG) met een Vickers-hardheid van 19000 tot 21500. Dergelijke materialen vinden bij voorkeur toepassing in de elektronica. Verder in aanmerking komende materialen zijn siliciumcarbide 35 SiC met een Vickers-hardheid van 15000 tot 25500, siliciumnitride * Si3N4, met een Vickers-hardheid van 15000-20000 (resp. 35000 bij het êênkristal) alsmede barlumcarbide B4C met een Vickers-hardheid van 22500 tot 31000. Dergelijke materialen vinden toepassing in de machinebouw, motorenbouw alsmede constructiebouw. Een verdere voorkeurs-40 groep van materialen omvat snijkeramiek met een Vickers-hardheid van 8301700 * * 3 17000 tot 28500 alsmede korund AI2O3 met een Vickers-hardheid van 21500« Deze materialen dienen als nlet-metalen snijstoffen. In aanmerking komen verder frequentiekeramleken, trilkwartsen en porselein telkens met een Vickers-hardheid tot 8000 N/nm^· 5 Alle tot nu toe toegepaste slijpmachines werken volgens de klas sieke werkwijze, met zogenaamd kopsslijpen, waarbij drie bewegingen vereist zijn om de noodzakelijke verspaning en de vereiste oppervlakte-kwaliteit te bereiken, namelijk (1) de snijsnelheid van de slijpkorrel, die door het roteren van de slijpschijf wordt opgewekt, (2) de aanzet-10 beweging, dat is de relatieve beweging tussen werkstuk en slijpschijf evenwijdig aan het vlak van de slijpbedekking (3) de voedingsbeweging die plaatsvindt in de richting van de as van de slijpschijf loodrecht op het af te slijpen werkstukoppervlak* Het verwijderen van materiaal vindt bij het kopse slijpen nagenoeg uitsluitend aan de buitenste 15 slijpschijfrand plaats. Bij het bewegen van de slijpschijf over het werkstuk beweegt met de voortbewegingssqelheld de als trap aan het werkstuk zichtbare verspaningszone over het totale oppervlak* Het in vergelijking tot alle aan het slijpschijfoppervlak aanwezige tot snijden in staat zijnde slijpkorrels zeer geringe aantal slijpkorrels aan 20 de buitenste slijpschijfrand moeten gedurende het toepassen van de slijpschijf zorgen voor al het verwijderen van het materiaal.'

De spaanruimte, die voor het verwijderen van het af geslepen materiaal om de slijpkorrels aanwezig is, is eveneens zeer beperkt, zodat daardoor twee duidelijke grenzen voor het verhogen van het verspanings-25 vermogen zijn getrokken.

Volgens de uitvinding is ervoor gezorgd, dat in tegenstelling tot de algemene heersende mening en de algemene praktische ervaring de nieuwe werkwijze slechts nog twee bewegingscomponenten bezit. Volgens de uitvinding zijn voor het slijpproces slechte nog de snijsnelheid van 30 de slijpkorrels, opgewekt door de roterende slijpschijf, en de voedingsbeweging, dus de loodrecht op het te slijpen werkstukoppervblak gerichte benadering van de slijpschijf, vereist. De aanzetbeweging, die bij het klassiek slijpen als dominerende werkwijzeparameter werd beschouwd, waardoor ook alle bekende hoogwaardige slijpmachines zeer 35 kostbare en tot aanpassing in staat zijnde regelinrichtingen bezitten, vervalt.

Het slijpproces bij de werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit een indompelen van de roterende slijpschijf in het werkstukoppervlak, zodat voor de werkwijze volgens de uitvinding ter aanduiding "dompel-40 slijpen" wordt voorgesteld. De slijpbekleding is daarbij bij voorkeur 8301700 4 4 * zodanig bemeten, dat bet totale te slijpen werkstukoppervlak wordt bedekt, maar er is ook bij zeer uitgestrekte werkstukken een zich herhalend partiëel dompelslijpen mogelijk, waarbij het werkstuk na elke dom-pelslijping over de breedte van de slijpbekleding ten opzichte van de 5 slijpschijfas wordt verschoven.

De werkwijze volgens de uitvinding heeft bij harde, brosse materialen, die gevoelig zijn voor vernielingen van het kristalrooster aan de bewerkte opervlakten, verrassenderwijze een buitengewoon goed verspa-ningsgedrag tot gevolg. Zo is het verspaningsvermogen een veelvoud gro-10 ter dan de tegenwoordig bekende waarde. Dit kan worden verklaard uit het feit, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding alle aan het slijpschijfoppervblak aanwezige slijpkorrels deelnemen aan de verspa-ning. De spaangrootte en de snijkracht van de afzonderlijke korrel kan dankzij de aan veelvoud grotere totale verspaning kleiner worden gehou-15 den. Metingen bevestigen, dat nadelige veranderingen in het kristalrooster van het materiaal aan het slijpoppervlak in vergelijking kleiner zijn dan bij bekende slijpwerkwijzen.

Met een relatief fijnkorrelige slijpschijf worden verspaningscapa-citeiten bereikt, die tot nu toe slechts werden opgebracht met zeer 20 grofkorrelige voorslijpschijven, waarbij echter het met fijnere slijp-schijven verkregen gladde oppervlak aan het werkstuk behouden blijft of zelfs merkbaar wordt verbeterd. De gladheid en ruwheid kan nog aanzienlijk worden verbeterd als na het einde van de voeding van het "dompel-slijpen" het werkstuk evenwijdig aan het slijpschijfvlak uit het in-25 grijpgebied wordt getrokken. De sporen van de iets verder uit de bekleding van de slijpschijf uitstekende korrelpunten worden daarbij geëgaliseerd. Men kan deze extra bewerkingsstap vergelijken met het zogenaamde "uitbranden" in sterk vereenvoudigde vorm.

De voordelen van de nieuwe slijptechnologle van de uitvinding zijn 30 veelvoudig* Omdat gedurende het verspanen geen aanzetbeweging plaatsvindt, is het mogelijk een eenvoudiger en zeer stabiele machine te construeren. Bekende automatische slijpmachines met êén of meer stations werken met ronde tafels als werkstukdrager en -voedingsinrichting, waarbij beslist verschillende, naar buiten toe toenemende voedingssnel-35 heden optreden. Dit nadeel, dat een negatieve invloed heeft op de op-pervlaktekwaliteit en de materiaalbelasting gedurende het ingrijpen van de slijpkorrels, valt weg, omdat een eventueel uitgevoetd afsluitend "uitbranden" als rechtlijnige beweging, bijvoorbeeld van draaibanfckop voor de slijpas, kan worden uitgevoerd, om een zeer fijn en gelijkmatig 40 oppervlak te verkrijgen. Normale slijpautomaten met een ronde tafel met 8301700 •y 4*.

5 meerdere stations hebben bij alle slijpstations eenzelfde voedingssnel-heid, onafhankelijk van het feit of voor- fijn- of maximaal fijngesle-pen wordt. Bij de inrichting volgens de uitvinding, waarbij gedurende het slijpproces geen aanzetbeweging plaatsvindt, kan de "uitbrandbewe-5 ging" telkens individueel en optimaal met geringe machinekosten worden aangepast, waarbij in het algemeen een lineaire "uitbrandbeweging" slechts bij het laatste slijpstation noodzakelijk is. Omdat gedurende het slijpen volgens de onderhavige uitvinding de werkstukdrager stilstaat, bijvoorbeeld in de vorm van een ritmisch stapsgewijs bewegende 10 ronde tafel, is een zeer nauwkeurige lading met en verwijdering van werkstukken mogelijk, welke handelingen ook zeer eenvoudig zijn. Een verder voordeel is, dat gedurende deze periode een volledige scheiding in de ruimte tussen het slijpgebied en het gebied van aanvoer en afvoer van werkstukken mogelijk wordt, hetgeen bij zeer preciese werkstukken 15 zeer belangrijk is, omdat de inspanplaats van het werkstuk kan worden gereinigd en schoon kan worden gehouden, totdat het volgende werkstuk is aangebracht.

De onderhavige uitvinding geeft het buitengewoon grote voordeel van een veelvoud grotere verspaningscapaciteit bij relatief geringe 20 werkstuk- en werktuigbelasting. Dit maakt het afslijpen van brosse materialen tot zeer geringe dikten mogelijk, omdat op voordelige wijze het kristalrooster van het materiaal slechts weinig wordt veranderd.

Een verder voordeel is, dat gedurende het slijpen volgens de onderhavige uitvinding de draagtafel voor het werkstuk vast geblokkeerd direkt 25 ligt op de machinekolom waardoor deze tafel zeer trillingsstabiel is.

Een verder voordeel van de onderhavige uitvinding is dat de specifieke werktuigkosten gering zijn, die resulteren uit de lange levensduur van de slijpschijf, hetgeen nog belangrijk wordt bevorderd doordat het maximaal mogelijke aantal slijplichaampjes deelneemt aan het snij-30 proces, waardoor de korrelbelasting wordt verkleind en de spaanafvoer wordt vergemakkelijkt, waarbij de op de afzonderlijke korrel werkende constante en vibratie-arme snijkracht ten opzichte van het snijvlak als vaste ruimtevector kan worden weergegeven. Door de volgens de uitvinding niet vereiste aanzetbeweging wordt daardoor het uitbreken van het 35 slijplichaam uit de binding daarvan vertraagd.

De voor de werkwijze volgens de uitvinding vereiste slijpschijven zijn ongecompliceerd en gemakkelijk te vervaardigen. In het algemeen zullen slijplichamen, bij voorkeur met diamantkorrel als snijmateriaal, in de vorm van schijven, platen of stroken op een basislichaam worden 40 bevestigd. De daarbij vrijblijvende tussenruimten tussen de afzonder- 8301700 ♦ ->*' *· · 6 lijke slijpelementen versterken het koeleffect en vergemakkelijken het afvoeren van spanen· De afstand tussen de afzonderlijke slijpelementen respectievelijk slijpsegmenten is daarbij telkens kleiner dan het te bewerken oppervlak. Op deze wijze wordt vermeden dat een werkstuk tus-5 sen twee slijpsegmenten wordt vastgeklemd en bij het roteren van de slijpschijf dan een normaal kops slijpproces wordt uitgevoerd, waarbij slechts de randen van het. slijpsegment werkzaam worden. Er kunnen echter ook slijpschijven met een continue bekleding, waarvan de afmetingen zijn afgestemd op de grootte van het werkstuk, met voordeel worden toe-10 gepast.

Bij het slijpen volgens de onderhavige uitvinding kunnen economisch fijnere korrels worden toegepast, hetgeen bij het slijpen van niet metalen werkstoffen gladdere oppervlakken veroorzaakt.

De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van 15 de tekeningen waarin bij wijze van voorbeeld enige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.

Fig. 1 geeft een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

20 Fig. 2 geeft schematisch de grootte-relaties aan tussen slijpvlak van de slijpschijf en het werkstuk bij een inrichting volgens fig. 1.

Fig. 3 geeft schematisch voorbeelden 3a tot 3e weer van voordelige uitvoeringen van de slijpvlakken van slijpschijven voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

25 Fig. 4 geeft een aanzicht weer van een verdere uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.

Fig. 5 geeft een bovenaanzicht weer van de inrichting volgens fig.

4.

De in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm van een inrichting voor 30 het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit een in principe blokvormige machinekolom 1, op het horizontale bovenvlak waarvan een intermitterend ritmisch draaibare of horizontale schuifbare tafel 2, kan worden vastgeklemd, voor het opnemen en voor het verder transporteren van de werkstukken 3 is gelagerd. Boven de opneemplaats 35 van de werkstukken steekt een ondersteuning 4 uit, waaraan de aandrijf-motor 8 en de slijpas 5, die de slijpschijf 6 met het naar de werkstukken toegekeerde slijpvlak 7 draagt, zijn bevestigd. De ondersteuning 4 is met nauwkeurige en stijve geleidingselementen 9 verticaal naar boven en naar beneden beweegbaar aan de kolom 1 bevestigd. Deze verticale bo-40 venwaartse en benedenwaartse beweging kan bijvoorbeeld worden ingeleid 8301700 7 door een elektrisch aangedreven voedingsas 10^ Deze voedingsas 10 voedt de slijpschijf 6 volgens de onderhavige uitvinding in "dompelslijping" tot op de eindmaat van het werkstuk naar beneden toe en heft met een snelle beweging de gehele ondersteuning naar boven toe. Gedurende deze 5 teruggaande beweging van de ondersteuning wordt door intermitterend draaien of horizontale verschuiving van de tafel 4 het bewerkte werkstuk uit het gebied van de slijpschijf verwijderd, gelijktijdig een nieuw te bewerken werkstuk onder de slijpschijf gebracht en in werkpo-sitie vastgezet. Dit gelijktijdig verwijderen en laden vindt plaats in 10 afstemming met de teruggaande beweging van de ondersteuning, zodat geen boteing tussen een nieuw werkstuk en een slijpschijf plaatsvindt zolang de transportbeweging niet is afgesloten en de werkstukdrager weer is vastgeklemd·

Fig. 2 geeft een slijpschijf weer voor het uitvoeren van de werk-15 wijze volgens de uitvinding. De weergegeven slijpschijf 40 heeft een naar het werkstuk 41 toegekeerd slijpvlak 42, dat het gedurende het slijpproces vast aangebrachte en niet aan een aanzetbeweging onderworpen. werkstuk 41 volledig bedekt. Op deze wijze wordt ervoor gevorgd dat gedurende het slijpen alle slijplichamen van het slijpvlak 42 spaanaf-20 nemend werkzaam worden.

Fig. 3 geeft schematisch verschillende uitvoeringsmogelijkheden weer van volgens de onderhavige uitvinding te gebruiken slijplichaamr vlakken.

Fig. 3a geeft een uit bolletjes van slijplichaampjes 43 gevormd 25 slijpvlak.

Fig. 3b en 3c geven slijpschijven weer, waarvan slijpbekledingen uit rechthoekige resp. trapeziumvormige slijpbekledingselementen 44,45 zijn gevormd. Bij fig. 3d en 3e zijn de slijpbekledingselementen staaf-vormig 46 respectievelijk boogvormig 47 uitgevoerd. In alle uitvoe-30 ringsvormen 3a tot 3e zijn telkens cirkelvormige werkstukken 41 ingetekend, waarbij kan worden gezien, dat de slijpbekledingen de werkstukken in het vlak effectief volledig afdekken. Bij elk van deze uitvoeringsvormen van slijpschijven is ervoor gezorgd, dat gedurende het slijpen alle slijplichaampjes van de naar het werkstuk toegekeerde slijpbekle-35 dingssegmenten spaan-verwijderend werkzaam worden. Dit staat duidelijk in tegensteling tot het normale kopse slijpen, waarbij slechts de slijplichaampjes van de slijpschijfrand spaanafnemend werken.

Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is het feit, dat de slijpbelasting en het ingrijpgebied van de slijpschijf aan 40 het werkstuk gedurende de gehele slijptijd constant zijn. Daardoor 8301700 8 wordt een zeer gelijkmatig slljpbeeld en een zeer stabiel slijpproces bereikt.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 en 5 zijn aan de zijvlakken 2 van de kolom 1 of in de kolom 1 de beide bewerkingsstations 3, 4 aanr 5 gebouwd. Door telkens een verticale glijgeleiding 5a, 5b zijn de bewer-kingsstations in hoogte verstelbaar. De hoogteverstelling vindt plaats door kogeldraadstangen 6a, 6b, die elk door een elektromotor 7a, 7b worden aangedreven. Het toerental van de motoren en daardoor de hoogte-* verstelsnelheid zijn bij voorkeur elektronisch regelbaar. De dwarsarm 8 10 van het eerste bewerkingsstation 3 vormt een eenheid met de verticale geleiding. De horizontale dwarsarm van het tweede bewerkingsstation 4 is in lengterichting verschuifbaar op een verticale slede 10 gelagerd, waarbij de geleiding 12 daarvan een kleminrichting bezit, zodat de dwarsarm 9 bij geopende klemming met de lineaire motor 11 kan worden 15 verschoven. Alle lineaire geleidingen 5a, 5b, 12 hebben zeer nauwkeurige stijve en wrijvingsarme geleidingsbanen, waarbij de geleidingsspe-ling kan worden ingesteld. Een achter het tweede bewerkingsstation 4 geplaatst meetstation 13 neemt de diktemaat van de werkstukken 14 waar en voert de naregeling van de tweede slijpschijf 15b uit. De dwarsarm 20 van elk werkstation 3, 4 neemt aan de voorzijde de verticaal ingebouwde slijpas 16, 17 op. Aan de achterzijde zijn de slijpasmotoren 18,- 19 via een flens bevestigd. De krachtoverbrenging van asmotor op de slijpas vindt plaats door een riemaandrijving 20. De aanpassing van het toerental van de slijpas aan de slijpopgave wordt door verandering van de 25 overbrengingsverhoudingen aan de riemaandrijving respectievelijk door elektronische toerentalregeling van de asmotoren 18, 19 uitgevoerd.

De slijpas is, alnaargelang de uitvoering, gelagerd in rollager-of luchtlagerelementen. Aan het andere einde van de slijpas zit op een kegelvormige opneemplaats de slijpschijfflens, die de slijpschijven 30 15a, 15b draagt. De ronde tafel 21 is centrisch in de kolom 1 gelagerd.

Deze tafel draagt, afhankelijk van de grootte van de werkstukken een aantal werkstukklemplaten 22. Deze zijn door het losmaken van de bevestig ingsschroeven gemakkelijk te demonteren en door andere te vervangen. In overeenstemming met het te bewerken materiaal worden de werkstukken 35 14 elektromagnetisch of via vacuüm ingeklemd. De toevoer voor de elek trische energie respectievelijk de aanvoer van lucht naar de kleurplaatsen vindt plaats via een boring 29 in het midden van de ronde tafel. De werkstukken 14 worden door de ronde tafel 21 intermitterend vanaf de laadplaats 23 naar het eerste en het tweede bewerkingsstation 40 en weer terug naar de verwijderingsplaats 24 getransporteerd.

8301700 9

Rollagers 38 verzorgen de radiale geleiding van de ronde tafel 21. Als axiale geleiding werkt een aan het oppervlak van de kolom gevormde glijbaan 30, die bijvoorbeeld is voorzien van een wrijvingsarme en plak-slip-arme kunststofbekleding en impulsgewijze door een in de kolom 5 aangebrachte centrale smering wordt voorzien van smeermiddel. De ronde tafel 21 staat stil zolang de slijpschijven 15a, 15b in aangrijping staan, en wordt bovendien met de symmetrisch om de as van de ronde tafel 32 aangebrachte klemelementen 31, 31b tegen de axiale lagering 30 aan de kolom gedrukt, zodat een absoluut spleetvrije, zeer stijve en 10 trillingsvrije ondersteuning van de ronde tafel en daardoor van het werkstuk gedurende het slijpen wordt bereikt.

De ronde tafel wordt aan het einde van elke slijpcyclus, nadat de schijf naar boven is opgeheven, intermitterend zodanig verder bewogen dat bijvoorbeeld een elektrische of hydraulische draaiende aandrijving 15 33, waarvan het aangedreven rondsel 34 in de tandkrans 35, die vast is verbonden met de ronde tafel 21 via de ronde tafelas 32, grijpt en zolang draait, tot een uitschakelimpuls door een eindschakelaar aan de ronde tafel wordt afgegeven, hetgeen het geval is, als de ronde tafel zover is verder gedraaid, dat een nieuw werkstuk onder de slijpschijf 20 is gekomen. Voor het nauwkeurig positioneren snapt bovendien een indexering 36 in een eveneens met de rónde tafel vastverbonden deelschijf 37. Na elke verdergaande beweging is daardoor de ronde tafel zeer nauwkeurig en onbeweegbaar in zijn werkpositie in het slijpstation verankerd. Voor het verder bewegen en vergrendelen van de ronde tafel kunnen 25 echter andere constructieve oplossingen, zoals bijvoorbeeld krukdrijf-werken of kopse vertandingen in veelvoudige uitvoeringsvormen worden toegepast. Voor elke deskundige zijn de hiervoor in aanmerking komende constructiemogelijkheden bekend.

Tegenover de bewerkingsstations 3, 4 bevinden zich aan de voorzij-30 de van de machinekolom 1 links het laadstation 23 en rechts het verwij-deringsstation 24. Het laden en lossen vindt plaats gedurende de tijd waarin tegenoverliggend in bewerkingsstations 1 en 2 wordt geslepen.

Bij het laden worden de werkstukken door een draaibare grijparm 25a uit een magazijn 26 of een geschikte werkstukontvanger gelicht, boven de 35 ronde tafel gezwaaid en op de werkstukklemplaten 22 gelegd. Het lossen volgt in omgekeerde volgorde plaats. Tussen het laad- en losstation worden de werkstukklemplaatsen gereinigd. Een reinigingsstation 27 met roterende kunststofborstels verwijdert, ondersteunt door een uit spuit-monden tredende waterstraal, het gedeeltelijk nog aanwezige afgeslepen 40 materiaal en verschaft daardoor het noodzakelijke schone oplegvlak voor 8301700 J' ^ 10 het daaropvolgend laden. Door de afscherming 28 over het midden van de ronde tafel wordt de laad- en loszone tegen verontreiniging door de be-werkinsstations beschermd.

De werking van de slijpmachine met hoog vermogen volgens de uit-5 vinding kan als volgt plaatsvinden:

Na het laden van de machine op de hierboven beschreven wijze beweegt de ronde tafel intermitterend het werkstuk onder het eerste slijpetation, waarvan de slijpschijf zich in overeenstemming met de buitenmaat van het werkstuk in bovenste positie bevindt. Nadat de ronde 10 tafel vlak is gespannen en is vergrendeld, dompelt de slijpschijf van boven af in het werkstuk, totdat de uiteindelijke maat van het eerste station is bereikt. Dan wordt de slijpschijf in zijn uitgangspositie terugbewogen. De slijpschijf van het eerste slijpstation is zodanig uitgevoerd, dat de bekledingsbreedte van de slijpschijf het totale 15 werkstuk bedekt respectievelijk zodanig dat gedurende het indompelen en het totale oppervlak van het werkstuk wordt bewerkt. De voedingssnel-heid van de slijpschijf kan traploos worden voorgekozen.

De ronde tafel beweegt dan het werkstuk intermitterend naar het tweede bewerkingsstation waarbij opnieuw wordt vlakgespannen en ver-20 grendeld. Het slijpproces komt overeen met dat in het eerste bewerkingsstation, echter onder toepassing van een fijnkorrelige slijpschijf en met geringe materiaalverwijdering.

Aan het einde van de voedingsbeweging zal dan op voordelige wijze ter verbetering van het oppervlak de slijpschijf op dezelfde wijze als 25 bij het bekende uitbranden zonder voeding over het werkstuk naar buiten worden getrokken.

Gedurende het verder bewegen naar het losstation wordt de verkregen maat van het werkstuk gemeten. Bij het bereiken van de bovenste tolerantiegrens door slijtage aan de slijpbekleding wordt de hoogtemaat 30 in het tweede slijpstation door de machine automatisch nagesteld. Het lossen vindt in omgekeerde volgorde plaats als het laden, waarbij de werkstukken weer in het magazijn worden teruggelegd.

Omdat na elke intermitterende beweging van de ronde tafel een nieuw werkstuk wordt opgelegd resp. wordt afgenomen, ontstaat een con-35 tinue stroom voor werkstukken door de slijpmachine.

8301700

Claims (8)

1. Werkwijze voor het slijpen van vlakke oppervlakken met een slijpschijf, die ten minste een naar het te slijpen vlakke oppervlak toegekeerd vlak slijpvlak bezit en om een loodrecht op het slijpvlak lopende as roteert, met het kenmerk, dat gedurende het slijpproces als 5 enige relatieve beweging tussen werkstuk en roterende slijpschijf de aanvoer van de slijpschijf in de richting van de draaias van de slijpas plaatsvindt, waarbij het werkstuk bij voorkeur bestaat uit bros-brokke-lige materialen met een minimale Vickers-hard heid van 5000 N/mm^.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vlakke 10 slijpvlak van de slijpschijf het te bewerken oppervlak van het werkstuk voor wat betreft de inwerking volledig bedekt.

3. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gekenmerkt door een in de richting van de draaias beweegbaar aangebrachte slijpas en een werkstukopneeminrichting voor het 15 fixeren van het te bewerken werkstuk in het werkgebied van de slijpschijf, zodat gedurende het slijpproces een voor wat betreft de werking bij voorkeur volledige bedekking van het te bewerken oppervlak door bet vlakke slijpvlak is bepaald.

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de slijp- 20 schijf als een slijpsteen is uitgevoerd, waarvan het vlakke ringvormige slijpvlak het te bewerken oppervlak volledig bedekt.

5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de slijpschijf als komslijpsteen is uitgevoerd, waarvan het vlakke slijpvlak bestaat uit een aantal segmenten, waarbij de afstand tussen de segmen- 25 ten telkens kleiner is als het te bewerken oppervlak.

6. Inrichting voor het vlakslijpen van oppervlakken, welke verscheidene aan een gemeenschappelijke horizontale ronde tafel met verscheidene werkstukkleminrichtingen toegevoegde bewerkingsstations omvat, welke ieder een verticaal aangebracht en verticaal beweegbare 30 slijpas met een slijpschijf bezit, die een naar de te slijpen vlakke oppervlakken toegekeerd vlak slijpvlak bezit, met het kenmerk, dat inrichtingen zijn aangebracht die de ronde tafel (21) met het zich daarop bevindende werkstuk (14) gedurende het werkzaam worden van de slijp-schijven (15a, 15b) vast positioneren.

7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het vlakke slijpvlak van de slijpschijven (15a, 15b) het te bewerken oppervlak van het werkstuk (14) voorwat betreft de werking volledig bedekt.

8. Inrichting volgens conclusie 6 en 7, met het kenmerk, dat twee 8301700 * · 12 bewerkinsstations (3, 4) aanwezig zijn» waarbij het tweede bewerkings-Station (4) een horizontale dwarsana (9) bezit, die horizontaal op een verticale slede (10) Selagerd *e- ** daarop kan worden vastgeklemd. 5 8301700