SU1562109A1

SU1562109A1 - Устройство дл абразивной обработки плоских поверхностей

Info

Publication number: SU1562109A1
Application number: SU874201396A
Authority: SU
Inventors: Теймураз Николаевич Лоладзе; Борис Иосифович Батиашвили; Давид Семенович Буцхрикидзе; Геннадий Леванович Мамулашвили
Original assignee: Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1990-05-07
Also published as: JPH02500350A; EP0308519A1; US4894957A; EP0308519A4; WO1988006951A1; BG49424A1

Abstract

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано во всех отрасл х промышленности дл обработки плоских поверхностей. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет обеспечени равномерного износа. Устройство содержит узел 17 креплени деталей, св занную с валом привода опору 2, несущую жестко закрепленный на ней инструмент 1 и установленный через упорный подшипник на опорном кольце 4 регулируемый механизм прижима деталей, включающий втулку 15, св занную с корпусом 13 с закрепленной в нем диафрагмой 14, несущей полый шток 7 с валом 5, соединенным с помощью упругого элемента 10 с опорой 2. Под действием давлени в камере А диафрагма 14 изгибаетс и т нет шток 7 в виде стакана с подшипниками 6 и валом 5 вниз. Осевое усилие передаетс через упругий элемент 10 опоре 2, котора через вкладыш 3 прижимаетс к кольцу 4, поэтому независимо от точности изготовлени и установки вала опора точно базируетс на вкладыши и контактное давление между вкладышами и поверхност ми опоры и опорного кольца остаетс посто нным по всей поверхности подшипника, что дает возможность избежать износа поверхностей опоры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано во всех отраслях промышленности для обработки плоских поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет обеспечения равномерного износа опорных поверхностей.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из шлифовального круга 1, жестко установленного на опоре 2. Опора 2 через вкладыши 3 установлена на опорном кольце 4. Вал 5 привода посредством подшипников 6 установлен в полом штоке, выполненном в виде стакана 7, имеющем возможность осевого перемещения. На 15 нижнем конце вала 5 закреплен шкив 8, который передает на вал крутящий момент от привода 9. На верхнем конце вала 5 и в отверстии опоры 2 установлен жестко плоский или предварительно изогнутый упругий элемент 10 (например, стальная мембрана), посредством которого передается вращение от вала 5 и осевая нагрузка опоре 2.

В средней части вала 5 с помощью кольца 1 1 и крышки 12 в корпусе 13 пневмодиафрагмы закреплена диафрагма 14 (опорное кольцо 4 и корпус пневмодиафрагмы соединены втулкой 15). Между втулкой 15 и корпусом 13, а также между крышкой диафрагмы и кольцом 11 установлены уплотнения 16. Кассеты 17 с деталями, привод вращения шпинделей кассет 18 и механизм 19 прижима изделий к инструменту установлены на корпусе 20, который связан со станиной 21 посредством опор 22.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие воздух под давлением поступает в камеру А, Диафрагма 14 изги- 35 бается и тянет вниз закрепленный на ней стакан 7 с подшипниками 6 и валом привода. От вала 5 осевое усилие передается опоре 2 через упругий элемент 10 и прижимает опору 2 через вкладыш 3 к опорному 4Q кольцу 4. Радиальные усилия в зоне шлифования на рабочей поверхности инструмента, возникающие во время обработки, воспринимаются опорным кольцом 4 через опору 2, упругий элемент 10, вал 5, подшипники 6 и стакан 7. Так как опора 2 соединена с ва- 45 лом 5 через упругий элемент 10, то независимо от точности изготовления и установки вала, опора точно базируется на вкладыши и контактное давление между вкладыша5 ми и поверхностями опоры и опорного кольца остается постоянным по всей поверхности подшипника. Это дает возможность избежать износа поверхностей опоры и опорного кольца, находящихся в контакте с вкладышами, которые являются сложными и прецизионными.

После этого от привода 9 через шкив 8 вращение передается валу 5 и опоре 2 с закрепленным на ней инструментом посредством упругого элемента 10. Одновременно с этим получают вращение кассеты 17 с обрабатываемыми деталями и прижимаются к рабочей поверхности инструмента. Давление в камере А регулируется так, что на упорный подшипник действует всегда постоянная осевая нагрузка. После окончания обработки вал 5 перестает вращаться, воздух из камеры А выпускается и устройство приходит в исходное положение.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее узел крепления деталей, связанную с валом привода опору, несущую жестко закрепленный на ней инструмент и установленный через упор-

30 ный подшипник на опорном кольце регулируемый механизм прижима опоры к опорному кольцу, выполненный в виде пневмодиафрагмы с полым штоком, и механизм прижима деталей и инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено втулкой, соединяющей корпус пневмодиафрагмы с опорным кольцом, а вал установлен в полом штоке посредством- радиально-упорных подшипников, при этом полый шток расположен в упомянутой втулке, а вал соединен с опорой посредством введенного в устройство упругого элемента.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде диска по меньшей мере с одним концентричным гофром и установлен соосно с валом.