NL8200878A - Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen. Download PDF

Info

Publication number
NL8200878A
NL8200878A NL8200878A NL8200878A NL8200878A NL 8200878 A NL8200878 A NL 8200878A NL 8200878 A NL8200878 A NL 8200878A NL 8200878 A NL8200878 A NL 8200878A NL 8200878 A NL8200878 A NL 8200878A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
roller
axis
measuring
grinding
eddy current
Prior art date
Application number
NL8200878A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hoesch Estel Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Estel Werke Ag filed Critical Hoesch Estel Werke Ag
Publication of NL8200878A publication Critical patent/NL8200878A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

•I
* » * N/30.663-tM/id
Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen.
De uitvinding betreft een werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen, waarbij de wals in een draaiinrichting gedraaid wordt, terwijl een roterende slijpsteen, waarvan de as evenwijdig 5 aan de as van de wals loopt, tegen de wals gedrukt wordt en continu of met tussenpozen lineair in de asrichting verschoven wordt en de scheuren en de werking van het slijpen met.een wervelstroomproefinrichting gecontroleerd worden.
De slijpinrichting en de wervelstroomproefinrichting zijn 10 bekend. De tot nu toe toegepaste werkwijzen met deze inrichtingen hadden het nadeel, dat daarmee alleen geslepen of gemeten kon worden. Voor het meten moest steeds het slijpen onderbroken worden en de wervelstroomproefinrichting moest over de te onderzoeken wals gevoerd worden. Deze werk 15 wijze was betrekkelijk tijdrovend. Er werd vaak meer afgeslepen dan nodig, daar men de meethandelingen tot een zo gering mogelijk aantal terugbracht wegens de daarvoor benodigde tijd.
De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze en 20 inrichting te verschaffen, waarmee tijdens het slijpen de meetresultaten verkregen worden en waarmee op elk tijdstip een totaaloverzicht over de toestand van de gehele wals en over de voortgang van het werk bij een slijpdoorgang verkregen kunnen worden.
25 Dit wordt bereikt, doordat een wervelstroomproef inrichting voor het meten van de scheuren op het oppervlak van het walsdeel dat tegenover de breedte van de slijpsteen ligt, tijdens het slijpen aangezet wordt en de meetresultaten verdeeld in op elkaar volgende deelvlakken aan de bedie-30 ningsman van de slijpsteen aangewezen worden* Er worden ook meerdere in de omtreksrichting achter elkaar liggende scheuren opgenomen, wanneer de deelvlakken in de omtreksrichting van de wals achter elkaar liggend aangewezen worden. Het is ook mogelijk dat de in de asrichting van de wals naburig 35 liggende vlakken aangewezen worden. Het opnemen van alle fouten en een goed totaal overzicht wordt bereikt doordat 8200878 9 to -2- de deelvlakken in de omtreksrichting van de wals achter elkaar en in de asrichting naburig aangewezen worden.
De aanwijzing wordt overzichtelijker wanneer de meetresultaten niet als absolute waarde aangewezen worden, 5 maar worden toegevoegd aan foutenklassen, die weer aangewezen worden.
De werking van het eenmalig overslijpen is gemakkelijk te herkennen, wanneer de waarden van de aanwijzing opgeslagen worden en de waarden voor de doorgang van de 10 slijpsteen met waarden na het overslijpen vergeleken worden. De werkwijze wordt op doelmatige wijze uitgevoerd met een inrichting, waarbij met de support van de slijpsteen die in de asrichting van de wals heen en weer loopt, een meetarm is verbonden die in de richting naar de wals verloopt en 15 waarbij aan deze meetarm direkt of via een verlengstuk, zoals bijvoorbeeld een sondearm, de sonde van een wervelstroom-proeftoestel met een op de wals gerichte meetkop bevestigd is.
De meetkop van het wervelstroomproeftoestel wordt 20 op de gunstigste wijze op de wals ondersteund, wanneer de wals ongeveer in het midden tussen twee op de wals steunende wielen of steunrollen zit.
De afstand van de meetkop tot de wals is ook bij verschillende diameters van de wals gelijkblijvend, wanneer 25 de draaiassen van de wielen of steunrollen evenwijdig aan de as van de wals wijzen en in een lijn liggend gelegerd zijn.
Bij een andere uitvoeringsvorm is het ook mogelijk, dat de draaiassen van de wielen of steunrollen in ge-30 ringe mate ten opzichte van de as van de wals schuin geplaatst zijn, waarbij de schuine stand van de steunrollen een component van de bewegingsrichting 'evenwijdig aan de asrichting en in de richting van de beweging van de support wijzend oplevert. Deze schuine stand heeft het voordeel, dat op de 35 steunrollen geen zijwaartse verschuivingskrachten aangrijpen omdat, de steunrollen uit zichzelf de neiging hebben in een schroeflijn om de wals te lopen.. Bij het omkeren van de slijp-richting ontstaat in elk geval het nadeel, dat dan de schuine stand ook omgekeerd moet worden.
8200878 # .
-3-
Verschillen in diameter en oneffenheden worden gecompenseerd, doordat de wielen of steunrollen in de bedrijf stoestand door een aandrukelement, zoals bijvoorbeeld veer of cilinder tegen de wals gedrukt worden radiaal ten 5 opzichte van de wals verschuifbaar gelegerd zijn. Bijzonder eenvoudig wordt de constructie als het aandrukelement een luchtcilinder is.
Voor het inleggen van de zware wals, bijvoorbeeld door middel van een kraan is het nodig dat de meetkop van de 10 wals aftrekbaar of wegklapbaar bevestigd is.
Dit geschiedt op de eenvoudigste wijze doordat tussen de meetarm en de sondearm een draaiverbinding voor het wegklappen van de sonde vanaf de wals zit.
Voor het toevoegen van de ligging van de scheuren 15 op de wals is het doelmatig, dat een met de meetkop verbonden verwerkingstoestel van de meetresultaten dat bijvoorbeeld een wervelstroomproeftoestel en een computer bevat, gelijktijdig met een inrichting voor het onderverdelen van de omtrek van de wals en van de lengte van de wals verbonden 20 is en deze inrichting voor het onderverdelen voor elk deel van het oppervlak van de wals waarboven zich de meetkop bevindt een verschillend elektrisch signaal afgeeft.
De ligging van de scheuren is op de gunstigste wijze te herkennen, doordat het verwerkingstoestel met een 25 beeldscherm verbonden is en een deel of het gehele oppervlak van de wals met alle delen liggingsgetrouw aan het oppervlak van..het beeldscherm toegevoegd zijn. Het is voor het vergelijken van de werkzaamheid van het slijpen gunstig, wanneer de inrichting een geheugen voor alle tenminste bij de laat-30 ste en/of voorlaatste slijpdoorgang opgeslagen meetresultaten of voor alle verwerkte resultaten bevat, dat via een op-roeptoestel met het beeldscherm verbonden is.
Voor legering van de steunrollen is het beslist nodig, dat deze in. de· richting naar de wals verschuifbaar 35 gelegerd zijn en deze legering onbeweegbaar is voor een verdraaiing om een draaias, die loodrecht op de as van de wals ligt en loodrecht op de verschuivingsrichting van de steunrollen tegen de wals staat.
Een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is in 8200878 * -4- de tekening afgeheeld en wordt hierna nader beschreven.
Fig. 1 toont de in de draaiinrichting liggende wals met bovenliggende meetkop met sondearm en meetarm en de achter de wals liggende slijpsteen.
5 Fig. 2 toont de verbindingen van de sonde en de geleidingen van de slijpsteen naar het verwerkings- en beeldtoestel en naar het afdruktoestel.
De wals 1Γin de legers 12 en 13 van de draaiin-richting gelegerd en wordt aan een tap op bekende wijze aan-10 gedreven. De slijpsteen 14 ligt voor of achter de wals 11. Van boven wordt de sonde 15 met heel kleine afstand vanaf de wals gehouden. Als afstandhouder dienen de steunrollen 16 en 17 waarvan de draaiassen in een lijn liggen die weer evenwijdig of bijna evenwijdig aan de as van de wals 11 ligt.
15 De meetkop, die uit de sonde 15 en de steunrollen 17 en 16 bestaat, is over loodrecht verschuifbare geleidingen aan de sondearm 18 gelegerd en wordt over een niet getekende luchtcilinder verend tegen de wals 11 gedrukt. De legering van de loodrecht verschuifbare geleidingen moet 20 zeer stijf tegen verdraaiingen zijn, omdat bij het bereiken van de rand van de wals 11 slechts één steunwals 16, 17 ondersteund is, waar toch de horizontale uitlijning van de draaias van de steunrollen 16, 17 met de as van de wals 11 midden behouden moet blijven. De sonde 15 staat met zijn-ongeveer 25 in het midden van het manteldeel van de wals 11 dat juist geslepen wordt. De sonde kan smaller dan de slijpsteen zijn. De sonde 15 ligt in de draairichting van de wals 11 achter de slijpsteen 14. De sondearm 18 is via het leger 19 met de meetarm 20 verbonden, zodat de sondearm omhooggeklapt kan 30 worden. Dit omhoogklappen is nodig voorafgaand aan het lopen over de inbouwstukken 29 of andere hindernissen. De inbouw-stukken 29 zijn de voor de wals nodige legers, die vaak bij het slijpen aan de wals 11 gelaten worden. Het lopen over tenminste één van deze inbouwstukken 29 is nodig voorafgaand 35 aan het inleggen of het uitnemen van de wals 11 uit de legers 12 en 13. De horizontaal of bijna met een rechte hoek ten opzichte van de as van de wals 11 verlopende meetarm 20 is met de slijpsteen 14 verbonden en wordt lineair langs de wals 11 in overeenstemming met de slijpsteen 14 meebewogen.
8200878 -5-
De slijpsteen 14 is wegens de geleidingen 30 langs de lengte van(de wals 11 verrijdbaar.
De stand van de slijpsteen 14 in de langsrichting van de wals 11 wordt elektrisch afgetast/ doordat op de sup-5 port 21 een potentiometer 22 of een andere weggever bevestigd is, waarvan de instelling in overeenstemming met de afgelegde weg van de slijpsteen langs de wals 11 veranderd wordt, wat resulteert in een proportionele spanningsverandering van de door de potentiometer vloeiende stroom. De 10 potentiometer 22 is met ueen computer 23 verbonden. Naar deze computer 23 voert nog een tweede leiding van een verdere potentiometer 24. Deze potentiometer draait met de wals 11 mee, zodat de daardoor vloeiende stroom een met de verdraai-ingshoek proportionele spanning heeft.
15 De door de sonde 15 bij het lopen over een scheur afgegeven meetimpuls wordt via een leiding naar een wervelstroomproeftoestel 25 geleid. Dit in de handel gebruikelijke toestel levert bij het optreden van scheuren, meetimpulsen waarvan de amplitudo samenhangt met de scheurdiepte. Het 20 wervelstroomproeftoestel 25 is met de interface 26 verbonden. Dit eveneens in de handel gebruikelijke toestel verandert de informaties uit het wervelstroomproeftoestel 25 die inde vorm van spanningsimpulsen aanwezig zijn, in binaire signalen, die aan verschillende foutenklassen toegevoegd 25 worden en doorgegeven worden aan. de computer. Γη de computer 23 worden deze geevalueerde meetresultaten met de signalen uit de beide potentiometers 22 en 24 gecombineerd.
Voordat deze combinatie plaatsvindt, worden de signalen uit de potentiometers 22 en 24, die in de vorm van 30 spanningsveranderingen aanwezig zijn omgewerkt. Daartoe worden de spanningsveranderingen in de computer 23 toegevoegd aan klassen. Elke klasse komt overeen met een bepaalde afgelegde weg van de potentiometer. Er wordt telkens een klasse van de op de support 21 zittende potentiometer 22 35 afzonderlijk met elke klasse van de potentiometer 24 gecombineerd en deze waarden worden in cfe computer telkens op zichzelf achter elkaar opgeslagen. De geheugenplaatsen komen dan overeen met delen uit het oppervlak van de de wals 11.
Het gaat daarbij om delen die achter elkaar bij een omdraai- 8200878 -6- ing van de wals 11 door de sonde 15 worden gepasseerd. Bij het lineair verschuiven van de slijpsteen 14 langs dewals 11 wordt de volgende klasse van de op de support 21 zittende potentiometer 22 afzonderlijk met elke klasse van de poten-5 tiometer 24 gecombineerd en de waarden worden in de computer aan de volgende rij van geheugenplaatsen toegevoegd. Op deze wijzen komen de waarden van de geheugenplaatsen van de computer 23 overeen met kleine 'roostervlakken uit het oppervlak van de wals 11. Elk geevalueerd meetresultaat van de sonde 10 15 wordt in de computer aan de geheugenplaats toegevoegd, die overeenkomt met het bij het meten gepasseerd rooster-vlak. Deze naar roostervlakken gesorteerde en opgewerkte meetresultaten worden in een aan de computer 23 aangesloten kijktoestel 27 zichtbaar gemaakt, waarbij het beeldscherm 15 van het kijktoestel weer in overeenstemming met het oppervlak van de wals- 11 in roostervlakken verdeeld is, waarbij deze roostervlakken in ligging en aantal overeenkomen met de roostervlakken waarin het oppervlak van de wals 11 verdeeld is. Bij een scheur duikt in het met de ligging van de 20 scheur overeenkomende roostervlak aan het kijktoestel een teken op, bijvoorbeeld een A of een kruis. Wanneer geen scheur aanwezig is, blijft het overeenkomstige roostervlak vrij. De computer kan zo worden geprogrammeerd, dat verschillend diepe scheuren door verschillende tekens voorgesteld 25 worden, bijvoorbeeld bij scheuren onder 0,5 mm diepte een A en bij scheuren boven 0,5 mm diepte een B. De resultaten van elke slijpdoorgang kunnen worden opgeslagen en op elk ogenblik uit het. geheugen opgeroepen worden en op het kijktoestel zichtbaar gemaakt of door een afdruktoestel 28 af-30 gedrukt worden en met de resultaten uit andere slijpdoorgan-gen vergeleken worden.
8200878

Claims (18)

1. Werkwijze voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen, waarbij de wals in een draaiinrichting gedraaid wordt terwijl een roterende slijpsteen, waarvan de as evenwijdig· aan de as van de wals verloopt, tegen 5 de wals gedrukt wordt en continu of met tussenpozen lineair in de asrichting verschoven wordt en de scheuren met een wervelstroomproefinrichting gecontroleerd worden, met het kenmerk, dat de wervelstroomproefinrichting (15) voor het meten van de scheuren op het oppervlak van 10 het deel van de wals (11), dat tegenover de breedte van de slijpsteen (14) ligt, tijdens het slijpen aangezet wordt en de meetresultaten verdeeld in op elkaar volgende deel-vlakken aan de bedieningsman van de slijpsteen (14) aangewezen worden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de deelvlakken in de omtreksrichting van de wals (11) achter elkaar liggend aangewezen worden.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat de deelvlakken in de asrichting van de 20 wals (11) naburig aangewezen worden.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de deelvlakken in de omtreksrichting van de wals (11) achter elkaar en in de asrichting naburig aangewezen worden.
5. Werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de meetresultaten aan foutenklassen toegevoegd worden en déze foutenklassen aangewezen worden.
6. Werkwijze volgens conclusie 1-5, met het kenmerk, dat de waarden van de aanwijzing (27) opge- 30 slagen worden en de waarden voor de doorgang van de slijpsteen (14) met waarden na het overslijpen vergeleken worden.
7. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat met de support (21) die in de asrichting van de wals (11) 35 heen en weer loopt, een meetarm (20) verbonden is, die in de richting naar de wals (11) verloopt en aan deze meetarm (20) direkt of via een verlengstuk, zoals bijvoorbeeld een 8200878 J -8- sondearm (18), de sonde (15) van een wervelstroomproeftoestel met een op de wals (11) gerichte meetkop bevestigd is.
8. Inrichting volgens conclusie 7, m e t het kenmerk, dat de meetkop van het wervelstroomproeftoe- 5 stel ongeveer in het midden tussen twee op de wals (11) steunende wielen of steunrollen (16,17) zit.
9. Inrichting volgens conclusie 7 en 8, m e t het kenmerk, dat de draaiassen van de- wielen of steunrollen (16,17) evenwijdig aan de as van de wals (11) 10 wijzen en in een lijn liggend gelegerd zijn. \
10. Inrichting volgens conclusie 8, m e t het kenmerk, dat de draaiassen van de wielen of steunrollen (16,17) in geringe mate ten opzichte van de as van de wals (11) schuin geplaatst zijn, waarbij de schuine stand 15 van de steunrollen (16,17) een component van de de bewegingsrichting evenwijdig aan de asrichting en in de richting van de beweging van de support wijzend levert.
11. Inrichting volgens conclusie 7-10, met het kenmerk, dat de wielen of steunrollen (16,17) in de 20 bedrijfstoestand door een aandrukelement, zoals bijvoorbeeld veer of cilinder tegen de wals (LI) gedrukt worden en radiaal naar de wals (11) verschuifbaar gelegerd zijn.
12. Inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het aandrukelement een luchtcilinder is.
13. Inrichting volgens conclusie 7-12, m e t h e t kenmerk, dat de meetkop (15) van de wals (11) wegtrek-baar of wegklapbaar is.
14. Inrichting volgens conclusie 13, m e t het kenmerk, dat tussen de meetarm (20) en de sondearm 30 (18) een draaiverbinding (19) zit om de sonde (15) van de wals (11) weg te klappen.
15. Inrichting volgens conclusie 7-14, met het kenmerk, dat een met de meetkop (15) verbonden verwer-kingstoestel van de meetresultaten, dat bijvoorbeeld een 35 wervelstroomproeftoestel (25) en een computer (23) omvat, gelijktijdig met een inrichting (22,24) voor het onderverdelen van de omtrek van de wals (11) en van de lengte van de wals (11) verbonden is en deze inrichting (22,24) voor het onderverdelen voor elk deel van het oppervlak van de 8200878 r*5x— ..... -9- r wals (XI) waarboven zich de meetkop (15) bevindt, een verschillend elektrisch signaal afgeeft.
16. Inrichting volgens conclusie 7-15, met het kenmerk, dat het verwerkingstoestel met een 5 beeldscherm (27) verbonden is en een deel of het gehele oppervlak van de wals (11) met alle delen liggingsgetrouw aan het oppervlak van het beeldscherm (27) toegevoegd zijn.
17. Inrichting volgens conclusie 7-16, met 'het kenmerk, dat deze een geheugen voor alle ten- 10 minste bij de laatste en voorlaatste slijpdoorgang opgeslagen meetresultaten of voor verwerkte resultaten omvat, dat via een oproeptoestel met het beeldscherm (27) verbonden is.
18. Inrichting volgens conclusie 7-17, met het kenmerk, dat de steunrollen (16,17) in de 15 richting naar de wals (11) verschuifbaar gelegerd zijn en deze legering onbeweegbaar is voor een verdraaiing om een draaias, die loodrecht op de as van de wals (11) ligt en loodrecht op de verschuivingsrichting van de steunrollen (16,17) tegen de wals (11) staat, 8200878
NL8200878A 1981-04-01 1982-03-04 Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen. NL8200878A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3112991A DE3112991C2 (de) 1981-04-01 1981-04-01 Rundschleifmaschine zum kontrollierten Abschleifen von Rissen an Walzen
DE3112991 1981-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8200878A true NL8200878A (nl) 1982-11-01

Family

ID=6128965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8200878A NL8200878A (nl) 1981-04-01 1982-03-04 Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4509295A (nl)
JP (1) JPS57173444A (nl)
AT (1) AT386978B (nl)
AU (1) AU553123B2 (nl)
BE (1) BE892712A (nl)
DE (1) DE3112991C2 (nl)
FR (1) FR2502992B1 (nl)
GB (1) GB2096031B (nl)
NL (1) NL8200878A (nl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3409287A1 (de) * 1984-03-14 1985-09-19 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil
US4804912A (en) * 1987-05-14 1989-02-14 Kamyr Ab Apparatus for electromagnetically measuring the distance between two opposing grinding surfaces
DE3900491A1 (de) * 1989-01-10 1990-07-12 Hoesch Stahl Ag Messeinrichtung fuer eine rundschleifmaschine
US4912883A (en) * 1989-02-13 1990-04-03 International Business Machines Corporation Lapping control system for magnetic transducers
SE502857C2 (sv) * 1990-01-04 1996-01-29 Lundmark E Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken
JP2664792B2 (ja) * 1990-04-02 1997-10-22 関西電力株式会社 弁座すり合わせ装置
DE4224943C2 (de) * 1992-07-28 1994-08-11 Studer Ag Fritz Verfahren zum Außenrundschleifen und Schleifmaschine zum Durchführen des Verfahrens
US5800247A (en) * 1996-04-19 1998-09-01 Centerline Engineering, Inc. Non-contact gaging apparatus and method
US6062948A (en) * 1996-04-19 2000-05-16 Schmitt Measurement Systems, Inc. Apparatus and method for gauging a workpiece
US6827530B2 (en) * 2001-07-10 2004-12-07 Self Leveling Machines, Inc. Symmetrical mill
US6781703B1 (en) 2002-01-11 2004-08-24 Schmitt Measurement Systems, Inc. Wireframe algorithm and non-contact gauging apparatus
US20050014458A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-20 Chen-Hung Hung Supporting device for grinding ceramic elements
DE102004045418A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Waldrich Siegen Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen einer Walze
US20170066104A9 (en) * 2009-12-08 2017-03-09 Allison Transmission Inc. Method for Detecting And/Or Preventing Grind Burn
JP2014128852A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Daido Machinery Ltd 表面加工装置
MX2016012499A (es) 2014-03-25 2017-07-13 SHUMKA Thomas Tecnologia de arreglo de corrientes parasitas para evaluar llantas y rines de vehiculos todo terreno.
JP6361243B2 (ja) * 2014-04-07 2018-07-25 株式会社ジェイテクト 加工変質検出センサを備える工作機械
CN106312816B (zh) * 2015-06-30 2018-06-26 辽宁科技学院 磨床主轴轴向热误差检测装置
DE102015217600B4 (de) * 2015-09-15 2020-02-20 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Werkstücken
DE102017123824B4 (de) * 2017-10-13 2020-06-04 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Honmaschine und Verwendung einer Honmaschine
CN108637853A (zh) * 2018-07-23 2018-10-12 山西省机电设计研究院 超声波无损检测用探头打磨工具
CN113211240A (zh) * 2020-01-17 2021-08-06 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取夹送辊的修磨装置
EP4173752A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-03 Ideko, S.Coop. Machining device and method
CN115532838B (zh) * 2022-10-09 2023-11-21 江苏锦航机械制造有限公司 一种带有裂缝填补结构的轧辊及其使用方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3088250A (en) * 1961-10-18 1963-05-07 Farrel Birmingham Co Inc Automated roll grinder
US3321869A (en) * 1964-07-13 1967-05-30 Farrel Corp Machine tool
US3616578A (en) * 1969-01-10 1971-11-02 Ingersoll Milling Machine Co Method for turning workpieces
SE372341B (nl) * 1973-06-21 1974-12-16 Asea Ab
US3939404A (en) * 1974-07-10 1976-02-17 Dominion Foundries And Steel, Limited Method of testing for and preventing the possibility of cracking, spalling or like defects in rolling mill rolls by determining the rate of change in hardness
DE2442691C3 (de) * 1974-09-06 1980-05-14 Shimadzu Seisakusho Ltd., Kyoto (Japan) Maschine zum Ermitteln und Beseitigen von Fehlern, in der Oberfläche von Walzwerkserzeugnissen
DE2447730A1 (de) * 1974-10-07 1976-04-08 Shimadzu Corp Vorrichtung zum feststellen und beseitigen von gussfehlern auf brammen oder knueppeln
US3953943A (en) * 1975-02-27 1976-05-04 Shimadzu Seisakusho Ltd. Apparatus for automatically detecting and eliminating flaws on slabs or billets
DE2606853C3 (de) * 1976-02-20 1979-03-08 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Entfernen von Fehlern in der Oberfläche eines ferromagnetischen Werkstückes und Maschine zum Durchführen des Verfahrens
US4112626A (en) * 1977-04-08 1978-09-12 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Automatic deseaming apparatus for elongate block of metallic material
FR2390729A1 (fr) * 1977-05-10 1978-12-08 Setim Appareil a detecter les defauts de surface en particulier sur semi-produits siderurgiques
JPS5441187A (en) * 1977-09-08 1979-04-02 Nippon Kokan Kk Device for detecting surface flaw of columnar or cylindrical metal
GB2043300A (en) * 1979-02-19 1980-10-01 Couzens G H R Engraving apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
GB2096031B (en) 1984-07-18
FR2502992B1 (fr) 1987-05-07
FR2502992A1 (fr) 1982-10-08
ATA38982A (de) 1988-04-15
GB2096031A (en) 1982-10-13
DE3112991C2 (de) 1985-12-12
BE892712A (fr) 1982-09-30
AT386978B (de) 1988-11-10
JPS57173444A (en) 1982-10-25
US4509295A (en) 1985-04-09
AU553123B2 (en) 1986-07-03
DE3112991A1 (de) 1982-12-30
AU8189082A (en) 1982-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8200878A (nl) Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd afslijpen van scheuren aan walsen.
DE102005002132B4 (de) Gehrungssäge
JPH08507722A (ja) 彫刻盤用誤差検出装置及び方法
EP0787280A1 (en) Roundness measuring
EP3442849A1 (de) Verfahren und messsystem zum erfassen eines festpunktes neben einem gleis
EP2161375A2 (de) Verfahren zur Bestimmung des Verschleißzustandes
CN109483326A (zh) 在机床中将中心点定位在几何轴线上的方法
US2258859A (en) Machine for analyzing curves or graphs
US7507145B1 (en) Automated sectioning tomographic measurement system
DE3148609C2 (nl)
US10184337B2 (en) Machine and method for surface mining or road milling
EP0620911A1 (en) Metrological apparatus
EP1319946B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Wirbelstromprüfung eines Prüflings mit einer planaren Oberfläche
DE4115809A1 (de) Geraet zum erfassen von konturen auf flaechen im dreidimensionalen raum
DE102016216782A1 (de) Messvorrichtung für eine Sägemaschine
JPH06148253A (ja) 回路パターン検査装置及び検査方法
JP4088501B2 (ja) 測定データの評価方法
CN207220142U (zh) 一种适用于切丝机刀片的进给装置
US7526118B2 (en) Digital video optical inspection apparatus and method for vertically sectioning an object's surface
DE1548305B2 (de) Gerät zur Bestimmung der Oberflächenrauhigkeit
DE269638C (nl)
DE1933650B2 (de) Saugbaggervorrichtung
DE19611901C1 (de) Einrichtung zur Erfassung eines Höhenabstandes
US304591A (en) Cloth measuring and testing machine
FR2640060A1 (fr) Procede et dispositif de saisie informatique de caracteristiques de surface d'un produit

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed