NL8103089A - Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. - Google Patents
Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103089A NL8103089A NL8103089A NL8103089A NL8103089A NL 8103089 A NL8103089 A NL 8103089A NL 8103089 A NL8103089 A NL 8103089A NL 8103089 A NL8103089 A NL 8103089A NL 8103089 A NL8103089 A NL 8103089A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oxide
- mol
- glass
- mole
- crucible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
9
* ... \ A
PHN 10,087 1 N.V. Philips' Gloeilampenfatrieken te Eindhoven "Optische vezel van het graded index type en warkwijze voor de vervaardiging daarvan".
De uitvinding heeft betrekking op een optische vezel van het graded index type uit een silikaat glas dat iragnesiumoxyde en een of meer andere metaaloxyden met een tegen het magnesimrikation uitwissel-' baar kation be vat. De brekingsindexgradient wordt veroorzaakt door een 5 afnemend gehalte aan het metaaloxyde en een toenemend gehalte aan mag-nesiumoxyde gerekend vanaf de as van de vezel naar de arrtrek van de vezel.
Optische vezels van deze aard zijn bekend uit de gepubliceer-de UK octrooiaanvrage GB 2,002,341. De daarin beschreven glazen zijn 10 van het borosilicaat type en bevatten naast oxyden met uitwisselbare kationen zoals aardalkalioxyden nog alkalioxyden. De optische vezels warden vervaardigd met behulp van de dubbele kroestechniek.
In toenemende mate kanen zuiverder uitgangsmaterialen ter beschikking voor de bereiding van uitgangsglazen voor de vervaardiging 15 van optische vezels met behulp van de dubbele kroesmethode. Dit heeft tot gevolg dat bij de denping van het lichtsignaal de mogelijke veront-reinigingen in het glas afkanstig uit de uitgangsmaterialen een steeds geringere rol gaan spelen.
Demping van het lichtsignaal wordt echter mede veroorzaakt 2o door de zogenaamde intrinsieke denping die samenhangt met de eigen-schappen van de carponenten, die het glas vormen.
Steeds meer komt bij de optische teleccnminicatie het golf-lengtegebied tussen ca. 1100 en 1500 ran in de belangstelling te staan.
Het is gebleken dat boriumoxyde bij golflengten groter dan 25 ca. 1200 nm cp storende wijze licht absorbeert. Borosilicaatglazen zijn daarcm in dit gebied vanwege een hoge intrinsieke absorptie niet bruikbaar als het ercp aankomt een zo laag mogelijke intrinsieke dentping te bereiken.
De uitvinding beoogt een glas vezel van de in de aanhef 30 beschreven aard met een geringe intrinsieke denping tussen 1100 en 1500 nm.
Volgens de uitvinding wordt aan deze cpgave voldaan met een vezel, met het kenmerk, dat deze bestaat uit een glas met de volgende 8103089 ΡΗΝ 10,087 2 / ΐ.
* samenstelling: 60 tot 70 mol.% siliciumdioxyde 15 tot 30 mol.% alkalioxyden, waarbij de hoeveelheid lithium-oxyde 0-15 mol.% bedraagt.
5 10 tot 15 mol.% magnesiumoxyde tezamen met tenminste een metaaloxyde gekozen uit de groep gevonrd door CaO, SrO, BaO en ZnO.
In deze samenstelling kan een deel van het siliciumdioxyde worden ver-vangen door en GeC>2 tot 5 mol.% en/of Y202 611 Zr0 2,5 mol.% 10 berekend op de totale glassamenstelling.
Het alkalioxyde kan uit twee of meer oxyden van de alkali-metalen Li, Na en K bestaan met dien verstande, dat indien Li20 aan-wezig is de hoeveelheid daarvan niet groter mag zijn dan 15 mol.% daar anders het gevaar bestaat dat bij de vervaardiging van de vezel fase-15 scheiding optreedt onder vorming van kristallijn LiMg-orthosilikaat, indien ZnO aanwezig is kan dan 00k LiZn-orthosilikaat ontstaan.
Indien het glas minder dan 60 mol.% SiC>2 bevat dan treedt makkelijk kristallisatie op hetgeen een verhoging van de strooiing van het lichtsignaal veroorzaakt. Indien het glas meer dan 70 mol.% Si02 20 bevat ,wordt de verwerkbaarheid moeilijker (hogere smelttemperatuur, hoge vezeltrekteirperatuur), terwijl de hoeveelheid oxyden met uit-wisselbare kationen in het glas dan te klein wordt cm een voldoende groot verschil in brekingsindex te kunnen verkrijgen.
Indien het glas minder dan 15 mol.% alkalioxyden bevat dan 25 neemt de neiging tot kristallisatie sterk toe, terwijl de verwerkbaarheid van het glas af neemt.
Indien het glas meer dan 30 mol.% alkalioxyden bevat dan neemt de chemische bestendigheid sterk af, terwijl de hoeveelheid oxyden met uitwisselbare kationen dan te klein wordt cm een voldoende 30 groot verschil in brekingsindex te kunnen verkrijgen.
Bij voorkeur wordt een glassamenstelling toegepast die 12,5 mol.% (CaO + MgO) bevat. Hiermede kan een brekingsindexverschil van 1% worden gerealiseerd bij een glassamenstelling gekozen in het aange-geven gebied, terwijl de intrinsieke absorptie bij zander laag is.
35 De aanwezigheid van een relatief geringe hoeveelheid Ge02 beinvloedt de intrinsieke absorptie in het interesserende golflengte-gebied nauwelijks, terwijl reeds bij geringe toevoegingen een duidelijke verlaging van de verwerkingstemperatuur van de glazen kan worden gerea- 8103089 3- . ί ΡΗΝ 10,087 3 ----liseerd. De toevoeging van A^Og, YgOg 811 7x0 3911 de 9la2en verbetert de chemische bestendigheid. De glazen kunnen verder nog geringe hoeveel-heden fluor bevatten, dat in de vorm van LiF bij de bereiding kan wor-den toegevoegd.
5 De glazen warden als volgt bereid: CJitgegaan wardt van alkalicarbonaten en/of nitraten, silicium=· dioxide en andere inetaalcarbonatenrnitraten en/of-oxyden (van Mg, Ca,
Sr, Ba en/of Zn) van de grootst mogelijke zuiverheid. Dlt betekent, dat bet niveau aan onzuiverheden die in het betreffende golflengtege-10 bied absorber en (zoals Cu, Fe, Cr) kleiner is dan 0,01 ppm. Aan de glazen kunnen nog louteringsmiddelen zoals AS203 ^ s^2°3 TOr<3en toege-voegd in een haeveelheid tot 1 mol.% berekend op de glassamenstelling.
Bij voorkeur warden de glazen gesmolten door verhitting door middel van een hoogfrequent dielectrisch veld in een kroes uit een ma-15 teriaal met geringe dielectrische verliezen bij de gekozen frequentie, waarvan de wand wordt gekoeld (zie bijvoorbeeld bet Amerikaans octrooi 3,937,625).
De glassmelten warden enige tijd (bijvoorbeeld 1 tot 10 uur) op een temperatuur van tenminste 1300° gehouden. Door de smelt kunnen 20 droge gassen zoals zuurstof, koolmonoxyde of kooldioxyde al of niet verzadigd met D90 warden geblazen. Hiema warden uit de smelt staven getrokken. Deze staven dienen als uitgangsmateriaal voor de vervaar-diging van cptische vezels. Hiertoe warden ze gesmolten bij voorkeur in een dubbele kroes, waarbij tenminste het kemglas wardt verhit door 25 middel van een hoogfrequent electrisch veld in een gekoelde kroes.
Deze laatste werkwijze en een dergelijke dubbele kroes· is het onder-werp van een parallelle Nederlandse octrooiaanvrage no. 81 02 878 (uitvinder Prof. Dr. H.H. Brongersma). In deze octrooiaanvrage wardt een werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel met be-30 hulp van de dubbele kroesmethode beschreven, waarbij een dubbele kroes wardt toegepast, waarvan tenminste de binnenkroes dubbelwandig is uitgevoerd. In de door de dubbele wand ansloten ruimte is een metaal-draadwikkeling ondergebracht. Bij de fabricage van de optische vezel wardt door middel van een hoog frequent electrisch veld warmte ont-35 wikkeld in het kemglas en de kroeswand met een koelvloeistof gekoeld.
In bedrijf vormt zich op de wand van de binnenkroes een relatief koude laag uit het kemglas. Deze relatief koude glaslaag die aan de opbouw van de optische vezel niet bijdraagt, voarkomt, dat verontreinigingen 81 0 3 0 8 9 S z .
\ EHN 10,087 4 ---......- uit het kroesmateriaal in de glazen kurmen diffunderen en dat kroes- materialen kunnen oplossen. Hierdoor kunnen de qptische vezels bij hogere teirperaturen warden getrokken dan tot nu toe praktisch voor mogelijk werd gehouden. Door toepassing van deze warkwijze wordt het 5 mogelijk althans het kemglas op een voor het trekken van de vezel voldoende hoge temperatuur te houden zonder dat uit de binnenkroes verontreinigingen kunnen warden opgenomen. Tijdens het trekken van de vezel bedraagt de temperatuur van de glazen in de kroezen tenminste 900°C of hoger.
10 Aan de hand van de bijgaande tekening waarvan de enige figuur een samenstellingsdiagram toont en een aantal uitvoeringsvoorbeelden zal de uitvinding nu meer in het bij zonder warden uiteengezet.
In het bijgaande driehoeksdiagram geeft het gebied ABCD het gebied van samenstelling aan waarin glazen warden gevonden, die kunnen 15 warden bereid bij ca. 1300°C en hoger en ook na 24 uur op 1000°C te zijn gehouden geen of slechts weinig neiging tot fasescheiding of kristallisatie vertonen. Met deze glazen kunnen qptische fibers warden verkregen die een intrinsieke strooiing vertonen kleiner dan 0,45 dB/km bij 1100 nm.
20 In de onderstaande tabel warden enkele voorbeelden van glas- samenstellingen gegeven waarbij het verschil in brekingsindex tussen kern en mantelglas 1% bedraagt. Kern en mantelglas bevatten naast de aangegeven hoeveelheden oxyden met uitwisselbare kationen steeds 62,5 mol.% Si02 en 25 mol.% alkalioxyden.
25
Tabel
Mantelglas Kemglas ......
12.5 mol.% Mgo 12,5 mol.% CaO
12.5 mol.% MgQ 6,5 mol.% MgO + 6 mol.% BaO
12.5 mol.% MgO 3 mol.% MgO + 9,5 mol.% SrO
12.5 mol.% MgO 3 mol.% BaO + 9,5 mol.% ZnO
35 Bij de vezel volgens de uitvinding bezit het mantelglas dankzij de aanwezigheid van MgO de hoogste chemische bestendigheid vergeleken met de kemglazen en de kleinste therraische uitzettingscoefficient.
Dit laatste heeft tot gevolg dat de tuitenzijde van de optische vezel 81 0 3 0 8 9 ΗίΝ 10,087 5 volgens de uitvinding onder cxxipressiespannlng staat waardoor de sterkte van de vezel aanmerkelijk wordt verbeterd. Uitvoerinqsvoorbeeld 1
Er warden de volgende glazen bereid door de betreffende metaaloxyden 5 in de vorm van het nitraat en siliciumdioxyde te smelten en 1½ uur onder doorborrelen van zuurstof op 1350°C te hcuden.
Kemglas: Mantelglas:
Li^O 5 mol.% Li20 5.0 mol.%
Na20 10 mol.% Na20 10.0 mol.% K20 10 mol.% K20 10.0 raol.%
CaO 12,5 mol.% MgO 12.5 mol.%
Si02 62,5 mol.% Si02 62,5 mol.% 15 n * 1,530 n = 1,515
Er warden optische vezels getrokken bij een temperatuur van 1100°C met een totale diameter van 125 ^um. Er ward een dubbele kroes toegepast met een verwarmde uitloqppijp van 10 cm lengte. Er werd qp 2(J deze wijze een gradientenvezel verkregen. De numerieke apertuur be-droeg 0,19, de intrinsieke verstrooiing 0,45 dB/km bij 1100 nm en 0,13 dB/km bij 1500 nm, de totale derrping bij 850 nm bedroeg 5,1 dB/km en de intrinsieke strooiing 1,3 dB/km.
Het verschil kan warden verklaard door de aanwezigheid van water in „ de vezel.
Z5
Uitvoerinqsvoorbeeld 2
Een qptische vezel kan cp dezelfde wijze als beschreven in voorbeeld 1 warden verkregen uit glazen met de volgende samenstelling.
30 Kemglas: Mantelglas:
Li20 4 mol.% Li20 4 mol.%
Na20 8 mol.% Na20 8 mol.% K20 8 mol.% K20 8 mol.%
MgO 6,5 mol.% MgO 12,5 mol.% 35 BaO 6 mol.% SiO 67,5 mol.%
«(V
Si02 67,5 mol.% 8103089
Claims (6)
1. Optische vezel van het graded index type uit een silikaat-glas, dat magnesiumoxyde en een of meer andere metaaloxyden met een kation dat uitwisselbaar is tegen het magnesiumkation bevat, met het kenmerk, dat de vezel bestaat uit een glas met de volgende samenstelling 5 60 tot 70 mol.% siliciumdioxyde 15 tot 30 mol.% alkalioxyden, waarbij de hoeveelheid lithiumoxyde 0-15 mol.% bedraagt 10 tot 15 mol.% magnesiumoxyde tezamen met tenminste een metaaloxyde gekozen uit de groep gevormd door CaO, SrO, BaO en/of ZnO en het 10 gehalte aan in het golflengtegebied tot 1500 nm absorberende veront-reinigingen kleiner is dan 0,01 ppm.
2. Optische vezel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tot 5 mol.% aan siliciumdioxyde is vervangen door germaanoxyde en/of aluminiumoxyde tot 2,5 mol.% aan siliciumoxyde door yttriumoxyde en/of 15 zirkoonoxyde.
3. Optische vezel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezel bestaat uit een glas met de volgende samenstelling: 60-70 mol.% siliciumdioxyde 15-30 mol.% alkalioxyden, waarbij de hoeveelheid lithiumoxyde 20 0-15 mol.% bedraagt 12,5 mol.% (MgO + CaO).
4. Werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel van het graded index type onder toepassing van een dubbele kroesmethode met het kenmerk, dat de centrale kroes een glas met de samenstelling: 25 60-70 mol .% siliciumdioxyde 15-30 mol.% alkalioxyden, waarbij de hoeveelheid lithiumoxyde 0-15 mol.% bedraagt 10-15 mol.% van een metaaloxyde gekozen uit de groep gevormd door CaO, SrO, BaO en/of ZnO 30 en dat de huitenkroes een glas van gelijke moleculaire samenstelling bevat, dat echter MgO in plaats van een metaaloxyde uit de groep gevormd door CaO, SrO, BaO en/of ZnO bevat, de glazen qp de vezeltrek-teirperatuur worden verhit en tot een optische vezel worden uitgetrokken.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat zowel in 35 het glas in de centrale kroes als in dat in de huitenkroes tot 5 mol.% aan siliciumdioxyde is vervangen door aluminiumoxyde en/of germaanoxyde tot 2,5 mol.% aan siliciumdioxyde door yttriumoxyde en/of zirkoonoxyde.
6. Werkwijze volgens conclusie 4, met bet kenmerk, dat het glas 81 03 0 8 9 IBN 10,087 7 r in de centrale kroes de samenstelling 60-70 nol.% siliciundidxyde 15-30 nol.% alkaliaxyden, waarbij de hoeveelheid litMumoxyde 0-15 nol.% bedraagt 5 12,5 nol.% calciumoxyde en dat de buitenkroes een glas van gelijke noleculaire samenstelling bevat dat echter nagnesiunoxyde in plaats van calciumoxyde bevat, de glazen op de vezeltrektenperatuur warden verhit en tot een qptische vezel warden uitgetrokken. 10 15 20 25 30 81 03 0 89 35
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8103089A NL8103089A (nl) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
US06/387,993 US4439008A (en) | 1981-06-26 | 1982-06-14 | Optical fiber of the graded index type and method of producing same |
BR8203656A BR8203656A (pt) | 1981-06-26 | 1982-06-23 | Fibra otica do tipo de indice escalonado e processo para sua producao |
DE8282200776T DE3261536D1 (en) | 1981-06-26 | 1982-06-23 | Optical fibre of the graded index type and method of producing same |
JP57107003A JPS5849637A (ja) | 1981-06-26 | 1982-06-23 | 集束形光フアイバとその製造方法 |
EP82200776A EP0068580B1 (en) | 1981-06-26 | 1982-06-23 | Optical fibre of the graded index type and method of producing same |
CA000405884A CA1193865A (en) | 1981-06-26 | 1982-06-24 | Optical fibre of the grated index type and method of producing same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8103089 | 1981-06-26 | ||
NL8103089A NL8103089A (nl) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8103089A true NL8103089A (nl) | 1983-01-17 |
Family
ID=19837699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8103089A NL8103089A (nl) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4439008A (nl) |
EP (1) | EP0068580B1 (nl) |
JP (1) | JPS5849637A (nl) |
BR (1) | BR8203656A (nl) |
CA (1) | CA1193865A (nl) |
DE (1) | DE3261536D1 (nl) |
NL (1) | NL8103089A (nl) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59202401A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバおよびその製造方法 |
GB8323056D0 (en) * | 1983-08-26 | 1983-09-28 | Bicc Plc | Optical fibres |
JPS60155551A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Toshiba Corp | 光フアイバ用被覆ガラス |
US4759595A (en) * | 1986-03-25 | 1988-07-26 | Apa Optics, Inc. | Integrated optic switch |
US4902088A (en) * | 1986-03-25 | 1990-02-20 | Apa Optics, Inc. | Integrated optic device for laser beam scanning |
US4874222A (en) * | 1986-03-31 | 1989-10-17 | Spectran Corporation | Hermetic coatings for non-silica based optical fibers |
US4902650A (en) * | 1987-06-09 | 1990-02-20 | The University Of Rochester | Gradient-index glass |
US4883339A (en) * | 1987-07-17 | 1989-11-28 | Spectran Corporation | Oxide coatings for fluoride glass |
US5043222A (en) * | 1988-03-17 | 1991-08-27 | Olin Corporation | Metal sealing glass composite with matched coefficients of thermal expansion |
US4952531A (en) * | 1988-03-17 | 1990-08-28 | Olin Corporation | Sealing glass for matched sealing of copper and copper alloys |
US4938562A (en) * | 1989-07-14 | 1990-07-03 | Spectran Corporation | Oxide coatings for fluoride glass |
JP3187879B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2001-07-16 | オリンパス光学工業株式会社 | 屈折率分布型光学素子 |
JP3219437B2 (ja) * | 1991-10-28 | 2001-10-15 | オリンパス光学工業株式会社 | 屈折率分布型光学素子 |
DE69722213T2 (de) * | 1996-07-16 | 2004-04-08 | Toyota Jidosha K.K., Toyota | Optische fasern hergestellt unter verwendung von quarzglas mit ultraniedrigem verlust |
JP3983322B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2007-09-26 | 日本板硝子株式会社 | コア/クラッド構造の屈折率分布型光学素子のガラス組成物 |
WO2002057812A2 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Neophotonics Corporation | Optical materials with selected index-of-refraction |
US6145343A (en) * | 1998-05-02 | 2000-11-14 | Westinghouse Savannah River Company | Low melting high lithia glass compositions and methods |
US6277777B1 (en) | 1999-08-03 | 2001-08-21 | Johns Manville International, Inc. | Boron-free glass composition and filtration media |
JP2003531799A (ja) | 2000-05-01 | 2003-10-28 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバ被覆 |
EP1427677A2 (de) * | 2001-09-10 | 2004-06-16 | Schott Glas | Glasfaser mit mindestens zwei glasmänteln |
US7423105B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-09-09 | Corning Incorporated | Fast curing primary optical fiber coatings |
US8406596B2 (en) * | 2009-08-12 | 2013-03-26 | Corning Incorporated | Optical fiber containing multi-layered coating system |
US20110300367A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Ching-Kee Chien | Optical Fiber With Photoacid Coating |
WO2013038794A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ、光ファイバレーザおよび光ファイバ増幅器、ならびに光ファイバの製造方法 |
US9678247B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-06-13 | Corning Incorporated | Primary optical fiber coating composition containing non-radiation curable component |
US9488774B2 (en) | 2014-04-01 | 2016-11-08 | Corning Incorporated | Primary optical fiber coating composition containing non-radiation curable component |
US9891379B2 (en) | 2014-11-14 | 2018-02-13 | Corning Incorporated | Optical fiber coating compositions with acrylic polymers |
US20160177092A1 (en) | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Corning Incorporated | Optical fiber coating composition with non-reactive reinforcing agent |
US10222547B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-03-05 | Corning Incorporated | Flame-retardant optical fiber coating |
US10640654B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-05-05 | Corning Incorporated | Optical fiber coating and composition with UV-absorbing additive |
US10167396B2 (en) | 2017-05-03 | 2019-01-01 | Corning Incorporated | Low smoke fire-resistant optical ribbon |
US10377918B2 (en) | 2017-09-27 | 2019-08-13 | Corning Incorporated | Fiber coating with fast cure speed |
CN112520999B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-02-15 | 华南理工大学 | 一种通过选择性挥发纤芯组分制备渐变折射率光纤的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1160535A (en) * | 1966-10-25 | 1969-08-06 | Ass Elect Ind | Dielectric Fibres |
GB1439496A (en) * | 1973-08-30 | 1976-06-16 | Standard Telephones Cables Ltd | Glass preparation |
GB2002341B (en) * | 1977-06-28 | 1982-01-13 | Post Office | Optical fibres and glasses |
CA1109083A (en) * | 1977-06-28 | 1981-09-15 | Keith J. Beales | Optical fibres and glasses |
DE2960800D1 (en) * | 1978-03-14 | 1981-12-03 | Post Office | Method and apparatus for drawing optical fibres by means of a double crucible |
JPS5849499B2 (ja) * | 1978-05-16 | 1983-11-04 | 株式会社東芝 | 高耐候性光通信用多成分系ガラスフアイバ− |
JPS5812213B2 (ja) * | 1978-05-16 | 1983-03-07 | 株式会社東芝 | 高耐候性光通信用多成分系ガラスファイバ− |
JPS5851900B2 (ja) * | 1978-10-06 | 1983-11-18 | 日本板硝子株式会社 | 高耐水性の光伝送体用ガラス |
DE3071158D1 (en) * | 1979-04-04 | 1985-11-14 | Post Office | Optical fibre core glass, optical fibres containing such glass and process for the manufacture of such glass |
EP0018109B1 (en) * | 1979-04-10 | 1984-05-09 | The Post Office | Improvements in or relating to graded index optical fibre |
-
1981
- 1981-06-26 NL NL8103089A patent/NL8103089A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-14 US US06/387,993 patent/US4439008A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-23 DE DE8282200776T patent/DE3261536D1/de not_active Expired
- 1982-06-23 EP EP82200776A patent/EP0068580B1/en not_active Expired
- 1982-06-23 JP JP57107003A patent/JPS5849637A/ja active Granted
- 1982-06-23 BR BR8203656A patent/BR8203656A/pt unknown
- 1982-06-24 CA CA000405884A patent/CA1193865A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5849637A (ja) | 1983-03-23 |
CA1193865A (en) | 1985-09-24 |
BR8203656A (pt) | 1983-06-21 |
EP0068580A1 (en) | 1983-01-05 |
EP0068580B1 (en) | 1984-12-12 |
US4439008A (en) | 1984-03-27 |
JPS6140617B2 (nl) | 1986-09-10 |
DE3261536D1 (en) | 1985-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8103089A (nl) | Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
AU743385B2 (en) | Composition for optical waveguide article and method for making continuous clad filament | |
KR100391106B1 (ko) | 투명한글라스-세라믹 | |
JPS5851900B2 (ja) | 高耐水性の光伝送体用ガラス | |
KR101394218B1 (ko) | 형광 효율이 우수한 이득매질용 광학유리 및 이를 이용한 광섬유 | |
CA2288888A1 (en) | Fluorinated rare earth doped glass and glass-ceramic articles | |
CN102241478A (zh) | 光学玻璃及抑制光谱透过率劣化的方法 | |
EP0094810B1 (en) | Process for producing glass product having gradient of refractive index | |
US4445754A (en) | Glass optical fibres and glass compositions therefor | |
JPS6124349B2 (nl) | ||
NL8303157A (nl) | Thallium bevattend optisch glas. | |
CN104860531A (zh) | 光学玻璃、透镜预成型体及光学元件 | |
JP4219039B2 (ja) | 光ファイバー用ガラス | |
US4573762A (en) | Germanium-free optical fibers having large numerical apertures | |
SE429852B (sv) | Komposition for framstellning av glas med hogt brytningsindex | |
JPH09301735A (ja) | 光学ガラス | |
CN117865469A (zh) | 一种光学玻璃、预制件以及光学元件 | |
NL8202648A (nl) | Optische vezels met grote numerieke apertuur. | |
RU2169712C1 (ru) | Высокопрочный ситалл и способ его получения | |
JP3749276B2 (ja) | 赤外線透過ガラス | |
CA1323222C (en) | Oxide coatings for fluoride glass | |
JPH0952731A (ja) | 弗燐酸系ガラス、このガラスを用いた光ファイバ及びその製造方法 | |
JP2005145741A (ja) | 光増幅ガラスおよび光導波路 | |
Kozhukharov et al. | Glassforming, properties and structure of halide tellurite glasses | |
JP2007051030A (ja) | ガラス、ガラス粉末、光ファイバー、光ファイバーアレイ及び光導波路 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |