SE429852B - Komposition for framstellning av glas med hogt brytningsindex - Google Patents
Komposition for framstellning av glas med hogt brytningsindexInfo
- Publication number
- SE429852B SE429852B SE7806613A SE7806613A SE429852B SE 429852 B SE429852 B SE 429852B SE 7806613 A SE7806613 A SE 7806613A SE 7806613 A SE7806613 A SE 7806613A SE 429852 B SE429852 B SE 429852B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- weight
- refractive index
- constituents
- compositions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/127—Silica-free oxide glass compositions containing TiO2 as glass former
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S501/00—Compositions: ceramic
- Y10S501/90—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number
- Y10S501/901—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number having R.I. at least 1.8
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Wåílâéšéšiš-'í 10 15 20 25 30 35 . 2 den höga halten Bi2O3 gör glaset gul- eller brunfärgat och vidare är råmaterialet för Bi2O3 mycket dyrt.
För att få kompositioner för framställning av glas med brytningsindex över 2,10, såsom beskrivits i US PS 3 493 403 har man därför föreslagit (TiO2- RO)-system, som har en hög halt över 55 vikt% TiO2 och glas, som bildats genom tillsats av andra metalloxider till sådana system. Man har ansett att det år mycket svårt att fram- ställa sådant glas eftersom kompositionen har hög smält- temperatur och vidare avglasas glaset lätt. De angivna patentskrifterna visar emellertid att t o m med en sådan komposition var det möjligt att framställa glas med ett 'brytningsindex åtminstone över 2,10 enligt en metod, som skiljer sig från tidigare metoder, genom att använda mycket höga temperaturer över 2700°C, vilken temperatur avsevärt överstiger den temperatur, som användes inom konventionell glasindustri,och genom snabb forcerad kyl- ning. U Det är emellertid självklart att användning av så- dana extremt höga temperaturer ger upphov till många svåra tekniska problem, varför en sådan metod bör und- vikas i största möjliga mån. Eftersom vidare TiO2 är en komponent, som lätt ger upphov till avglasning anser man att mycket höga halter TiO2 bör undvikas under förut- sättning att ett brytningsindex över 2,10 kan erhållas.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är följ- aktligen att framställa glas med brytningsindex över 2,10, vilket glas lämpar sig för framställning av små glaspärlor med en diameter mindre än 0,1 mm och för framställning av glasflingor och -fibrer etc, och vïüwfizlätt kan bildas vid konventionell glasframställning utan an- vändning av de skadliga oxiderna PbO och Cd0 och Bi2O3 för bildning av en komposition för stabilt glas, som ej avglasas under glasbildningen. För att uppfylla ända- målet med uppfinningen genomfördes upprepade provningar och försökned olika kompositioner med ett konventionellt smältningsförfarande vid ca l400°C i en smältdegel och en liten tankugn. 10 l5 20 25 30 35 7806613-'5 3 Av resultaten av provningarna framgick att väsent- ligen färglöst och transparent glas med ett brytnings- index över 2,lO kunde erhållas med den konventionella metoden utan att man använde PbO eller Bi2O3 ur komposi- tioner, som väsentligen innehöll följande beståndsdelar i viktprocent: 40,0 till 54,0 % Ti02, 24,0 till 44,0 % Ba0, 5,0 till 15,0 % ZnO, 3,0 till 13,0 % Zr02 såsom huvud- beståndsdelar tillsammans med 0,2 till 3,0 % CaO, 0,2 till 3,0 % MgO, 0,2 till 2,0 % Si02, 0,1 till 0,5 % Na2O och/ eller KZO under förutsättning att den totala vikthalten av de angivna använda beståndsdelarna inom de angivna gränserna överstiger 98 %.
Skälen till upptäckten av valet av de angivna glas- kompositionerna är följande: Ti0 , BaO, ZnO och Zr02 2 delar för fimmstälhüng av glas med högt brytningsindex en- är alla nödvändiga bestånds- ligt uppfinningen. Om man för smältningen använder hög temperatur och om man använder snabb forcerad kylning erhålles ett transparent glas med ett system, som består av endast de fyra beståndsdelarna. För det fall att man använder ett system sammansatt av endast de fyra bestånds- delarna inträffar emellertid kristallinitet lätt under det smälta glasets stelnande och glaset avglasas omedelbart varför det blir olämpligt för framställning av transpa- rent avglasningsfritt glas. Förutom tillsatsen av CaO, MgO och SiO2 blandas därför små mängder av beståndsdelar, såsom Na20 och/eller K2 Zn0 - Zr02)-systemet. Genom att gå tillväga på detta sätt O etc med det angivna (Ti02 - Ba0 - kan fullt transparent glas erhållas även om smältningen genomföres vid en temperatur på ca l400°C, den temperatur, som vanligen användes för glassmältning, och det vanliga sättet att kyla vid vanlig temperatur användes.
Det glas, som erhållesned den angivna kompositionen,är dessutom mycket stabilt eftersom avglasning praktiskt ta- get ejinträffar under stelnande vid kylning eller ens under glödgning.
I det följande ges en detaljerad förklaring av de angivna beståndsdelarna: lO l5 20 25 30 35 '2886615-'1 4 TiOZ är en väsentlig beståndsdel för framställning av glas med högt brytningsindex och såvida dess halt ej är minst 40 vikt% kan glas med det önskade höga brytnings- indexet ej erhållas, medan om TiO2-halten däremot över- h stiger 54 %, det blir svårt att smälta glaset och avglas- ning inträffar lättare, varför glaset blir olämpligt.
När TiO2-halten överstiger 50 vikt% har det bildade glaset en tendens att bli något färgat, men för alla praktiska syften är det utan anmärkning.
BaO är den beståndsdel som efter TiO2är viktigast då det gäller att framställa glas med högt brytningsindex.
Om halten BaO är mindre än 24 vikt% blir det mycket svårt att smälta glaset och det erhållna glaset har stor tendens att avglasas, så att det bedöms olämpligt. Om vidare hal- ten BaO överstiger 44 % blir glaset också olämpligt, efter- som beståndsdelen tenderar att i hög grad fräta sönder det eldfasta material, som användes vid smältningen.
ZnO är i likhet med BaO en viktig beståndsdel vid si- dan mnTiO2 för framställning av glas med högt brytnings- index och är också en mycket verksam komponent enligt uppfinningen för sänkning av det smälta glasets viskositet.
Om halten därav är mindre än 5 vikt% blir glaset ej endast svårt att smälta utan det avglasas lätt, så att det bedöms olämpligt. Om emellertid halten överstiger 15 vikt% blir det också olämpligt eftersom ZnO har stor tendens att för- flyktigas under smältningen av glaset. _ ZrO2 är också en viktig beståndsdel vid sidan om TiO2 för framställning av glas med högt brytningsindex och är vidare en verksam beståndsdel för stabilisering av glaset enligt uppfinningen. Om halten därav är mindre än 3,0 Vikt% blir dess verkan ej tillräcklig för bildning av avglas- ningsfritt glas. Om vidare halten därav överstiger 13,0 vikt% blir det smälta glasets viskositet hög och komposi- tionen blir olämplig. Vidare är ZrO2 en viktig komponent, eftersom denna oxid i hög grad ökar den kemiska beständig- heten hos glaset enligt uppfinningen.
Genom att vidare använda beståndsdelar såsom CaO, Mg0, SiO2, Na2O, K2O etc i relativt små mängder jämfört 10 15 20 25 30 35 7806613-1 5 med Ti02, BaO, ZnO och ZrO2 blir det till följd av en ömsesidig samverkan med de angivna fyra beståndsdelarna möjligt att smälta glaset på konventionellt sätt vid en temperatur på ca l400°C och dessa komponenter är också viktiga för att förhindra avglasning.
CaO förhindrar också avglasning, men om halten därav är mindre än 0,2 vikt% blir dess verkan ej märkbar, och om halten därav överstiger 3,0 vikt% finns en tendens att brytningsindexet minskar kraftigt, varför en halt Ca0 överstigande 3,0 % bör undvikas.
MgO användes inom gränserna 0,2 till 3,0 vikt% för att förhindra avglasning. Om halten MgO är mindre än 0,2 vikt% blir dess effekt mot avglasning otillräcklig, men om halten därav överstiger 3,0 % får denna oxid en tendens att i stället öka avglasningen.
SiO2 användes inom gränserna 0,2 till 2 vikt% för att förhindra avglasning. Om halten Si02 är mindre än 0,2 vikt% blir dess verkan mot avglasning otillräcklig, men om halten överstiger 2,0 % minskas glasets brytningsindex kraftigt, varför användning i mängder överstigande 2,0 vikt% måste undvikas.
Na2O och/eller KZO förhindrar avglasning om de använ- des inom gränserna 0,1 till 0,5 vikt%. Om emellertid hal- ten därav understiger 0,1 vikt% kan den önskade effekten ej uppnås. Om vidare halten därav överstiger 0,5 vikt% minskas glasets brytningsindex så kraftigt att använd- ningen av dessa oxider (denna oxid) i mängder överstigande 0,5 vikt% bör undvikas.
Det behöver ej särskilt påpekas att glaset enligt uppfinningen är väsentligen fritt från PbO, Bi2O3 och Cd0 etc.
I dessa typer av glas med högt brytningsindex finns många fall, där BZO3 ingått i lämpliga mängder, såsom visas i US PS 2 790 723. Ett uteslutande av BZO3 såsom bestånds- del är däremot ett av kännetecknen för föreliggande upp- finning. Dâ glaskulor bildas av denna glastyp glödgas de nämligen vanligen i syfte att höja brytningsindex, 78015613-1 6 men i glas, som bildats enligt föreliggande uppfinning, hindrar tillsats av B203 den stabila ökningen av bryt-_ ningsindex under glödgningen, varför BZO3 ej användes i kompositionerna enligt uppfinningen.
Tabell l visar exempel på kompositioner för glas enligt uppfinningen.
Z H 3-1 OwæflmUï-lf-UJNH I-Å P' ï-l N HF' -bbl HH ONUW HF' æ-d F' \O N O N H N N N UI NNN) ONKII-b- NN C9~1 KUN O\-O LU h' UI N W UI 7806613-1 7 TABELL 1 Kompositioner (vikt%) Brycníngs- index TiOz BaO ZnO ZrOz CaO MgO 51.02 NazO KZO nD 40,0 44,0 5,0 9,0 1,0 0,2 0,6 0,2 2,10 41.3 40,2 6,0 1,0 1,5 2,3 1,5 0,2 2,11 42,7 36,0 14,0 5,0 0,9 0,3 0,8 0,1 0,2 2,12 43,7 38,1 7,0 5,2 3,0 0,5 2,0 ' 0,5 2112 44,2 31,1 6,2 2,4 0,5 3,0 0,3 0,3 ' 2,13 45,8 31,2 6,8 12,9 2,3 0,4 0,2 0,4 2,14 45,9 32,0 7,5 10,9 1,0 0,3 1,2 0,2 9 ,_ 2,15 47,0 31,5 '5,o 11,8 2,0 1,0 1,4 0,3 2,16 41,2 40,0 5,9 5,2 0,5 0,8 0,3 0,1 2-13 4794 3410 1310 410 110 022 012 012 2714 41,8 42,0 5,0 3,6 0,5 0,5 0,5 0,1 2:13 48,0 31,0 11,9 6,0 0,3 1,5 1,0 0,3 2,15 49,5 24,0 14,9 5,2 2,1 2,5 1,1 0,2 '°,1 2,18 48,5 29,3 13,6 6,2 1,4 0,3 0,5 0,2 ' 2,15 49,4 3o,o 15,0 3,0 0,2 1,0- 1,5 _ 0,3 2,18 _49,0 32,0 9,6 4,5 2,5 0,5 1,1 0,2 2117 49,5 29,8 13787494 G74 014 173 I 014 AIZOB 2117 49,5 25,7 11,2 4,4 2,0 3,0 _2,0 0,2 1.0 2,18 49,7 31,5 6,0 5,3 0,2 0,4 0,7 0,2 srà 2,16 49,1 34,6 5,3 6,1 0,3 0,5 1,0 0,5 2-° 2117 49,8 25,8 12,0 7,0 3,0 0,2 2,0 0,2 2,19 49,9 30,9 8,4 6,4 1,6 0,6 119 °13 2118 49,9 26,2 13,2 3,0 2,5 1,1 1,3 0,2 2118 5010 34,5 5,4 4,0 ,1,0_ 0,4 '1,5 0,2 2,17 50,0 27,3 1o,o-4,5 3,0 2,8 2,0 0,1 0,3 2,18 5o,1 33,0 8,5 4,0 _1,3 1,3 0,9 0,3 2,18 51,0, 29,1 10,0 5,0 2,3 1,0 1,6 0,4 2,15 51,6 32,8 6,3 5,5 1,1 1,1, 1,4 °~2 2118 51,9 29,0 9,8 4,5 2,1 1,5 0,4 0,2 2119 _ 5215 2510 1017 618 210 019 119 072 .- 2720 .- 53,5 24,0 13,0 3,5 2,4 1,9 1,3 0:4 2121 53,5 34,0 5102353 110 2:5 015 015 2120 54,0 28,0 9,0 3,1 2,5 2,0 0,9 015 2121 lO 15 20 25 30 35 78-06613-1 8 I det följande ges en beskrivning av ett sätt att framställa glas enligt uppfinningen och framställning av glaskulor av detta glas.
En sats av råmaterial, som blandats i mängder inom de angivna viktprocentgränserna, smältes först i en van- ' lig liten tankugn, som lämpligen var byggd av eldfast material av zirkoniumoxidtyp. Upphettningstemperaturen låg vid ca l400°C. Eftersom det smälta glaset hade låg viskositet flöt det lätt ner genom små hål, som var an- ordnade i ugnens botten. För att överföra det flytande glaset till fina skärvor fick glaset falla ner i rinnande vatten. Skärvorna torkades sedan i en torkanordning, de pulvriserades till mycket små partiklar i en malanordning, siktades på lämpligt sätt för uppdelning i olika storlekar.
Därefter upphettades de fina partiklarna på känt sätt till en temperatur mellan l300°C och l400°C och överför- des till glaskulor genom ytspänning.
Såsom tidigare påpekats kan brytningsindex för gla- set och glaskulorna enligt uppfinningen stabilt ökas ca 2 % eller mera genom glödgning.
Som råmaterial för glaset enligt uppfinningen är det önskvärt att man använder sådant råmaterial, som van- ligen användes för optiskt glas eller råmaterial, som har liknande renhetsgrad. De råmaterial, som normalt användes, är följande: För TiO2 användes titandioxid.
För BaO användes bariumkarbonat eller bariumnitrat.
För ZnO användes zinkvitt. För ZrO2 användes zirkonium- oxid. För CaO användes kalciumkarbonat. För MgO användes magnesiumhydroxid. För SiO2 användes pulvriserad kisel- dioxid. För Na2O användes kalcinerad soda eller natrium- nitrat. För KZO användes kaliumnitrat. Även om glaset enligt uppfinningen har ett bryt- ningsindex över 2,10, vilket är lämpligt för glaskulor, som användes i reflexreflekterande ark, innehåller det ej skadliga beståndsdelar, såsom PbO, CdO etc och ej heller innehåller det Bi2O3, varför glaset lätt kan fram- ställas på konventionellt sätt utan de olika hänsyn, som måste tas vid framställning om sådana beståndsdelar an- 7806613-1 9 vändes. Eftersom detta glas är stabilt kan dessutom trans- parent glas lätt framställas industriellt. Sammansättning~ en av glaset enligt uppfinningen behöver vidare ej be- gränsas endast till de beståndsdelar, som tidigare nämnts utan så länge som de krav, som angivits i denna text är uppfyllda inbegripes tillsats av SrO, Al2O3, CeO2 såsom gulfärgande tillsats, och små mängder av andra metall- oxider inom ramen för föreliggande ansökan.
Claims (1)
1. 7896613-1 10 lO PATENTKRAV Kompositioner för framställning av glas med högt brytningsindex, som ligger över 2,10, k ä n - n e t e c k n a d e därav, att de innehåller 40,0 till 54,0 vikt% Ti02, 24,0 till 44,0 vikt% Ba0, 5,0 till 15,0 vikt% Zn0, 3,0 till 13,0 vikt% ZrO2, 0,2 till 3,0 vikt% CaO, 0,2 till 3,0 vikt% Mg0, 0,2 till 2,0 vikt% SiO2, 0,1 till 0,5 vikt% Na20 och/eller KZO, varvid totalvikten överstiger 98,0 följande metalloxider: vikt% och varvid kompositionerna väsentligen ej inne- håller BZO3. 10 l5 20 7806613-1 SAMMANDRAG Syftet med föreliggande uppfinning är att framställa glas med brytningsindex över 2,10, vilket glas är lämpat för formning av små glaskulor med en diameter mindre än 0,1 mm och för framställning av glasflingor och glas- fibrer etc, varvid glaset lätt kan formas enligt kon- ventionella glastillverkningsmetoder utan användning av de skadliga oxiderna PbO, Cd0 och Bi203 och därvid erhålles en komposition för stabilt glas, som ej avglasas under gjutningen av glaset. Resultat av provningar visade att ett väsentligen färglöst och transparent glas med ett brytningsindex över 2,10 kunde erhållas på konventionellt sätt utan anvämüfing av Pb0- eller Bi2O3-beståndsdelar väsentligen ur kompo- sitioner, som innehöll följande beståndsdelar i vikt%: 40,0 till 54,0 % Ti02, 24,0 till 44,0 % BaO, 5,0 till 15,0 % Zn0, 3,0 till 13,0 % Zr02 såsom huvudbestånds- delar tillsammans med 0,2 till 3,0 % Ca0, 0,2 till 3,0 % MgO, 0,2 till 2,0 % SiO2, 0,1 till 0,5 % Na2O Och/ eller KZO förutsatt att den totala viktprocenthalten av de inom de angivna gränserna nämnda beståndsdelarna översteg 98 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6690977A JPS5415919A (en) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | Glass having high refractive index |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7806613L SE7806613L (sv) | 1978-12-08 |
SE429852B true SE429852B (sv) | 1983-10-03 |
Family
ID=13329553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7806613A SE429852B (sv) | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Komposition for framstellning av glas med hogt brytningsindex |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4141742A (sv) |
JP (1) | JPS5415919A (sv) |
BE (1) | BE867795A (sv) |
CA (1) | CA1098132A (sv) |
CS (1) | CS214771B2 (sv) |
DE (1) | DE2824797C2 (sv) |
DK (1) | DK154339C (sv) |
FR (1) | FR2393767A1 (sv) |
GB (1) | GB1566989A (sv) |
IT (1) | IT1104733B (sv) |
SE (1) | SE429852B (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
EP0822924B1 (en) * | 1995-04-18 | 2001-04-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass microsphere |
KR100462949B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-12-23 | 요업기술원 | 고굴절률을 갖는 유리조성물 및 유리알 |
US20040259713A1 (en) | 2003-06-11 | 2004-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Microspheres comprising titania and bismuth oxide |
US7045475B2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-05-16 | Pq Corporation | High refractive index glass beads for high retroreflectivity surfaces |
US7513941B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-04-07 | 3M Innovative Properties Company | Pavement marking, reflective elements, and methods of making micospheres |
JP4953234B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2012-06-13 | 独立行政法人 宇宙航空研究開発機構 | チタン系酸化物ガラスおよびその製造方法 |
US20080280034A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | 3M Innovative Properties Company | Pavement marking and reflective elements having microspheres comprising lanthanum oxide and aluminum oxide with zirconia, titania, or mixtures thereof |
US8591045B2 (en) | 2009-08-21 | 2013-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Pavement markings, reflective elements, and methods of making microspheres |
JP2020105041A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 透明中実球及びその製造方法 |
CN112573830B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-26 | 陕西科技大学 | 一种高钛高折射率超白玻璃微珠及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2842446A (en) * | 1954-12-27 | 1958-07-08 | Minnesota Mining & Mfg | High-index glass elements |
US2980547A (en) * | 1957-05-03 | 1961-04-18 | Flex O Lite Mfg Corp | High refractive index glass beads |
US2939797A (en) * | 1959-04-20 | 1960-06-07 | Prismo Safety Corp | Glass compositions |
US3198641A (en) * | 1961-10-19 | 1965-08-03 | Cataphote Corp | Composition for making high index beads |
CA919195A (en) * | 1963-02-14 | 1973-01-16 | Fang Tung Chi | High index glass elements |
DE1250977B (sv) * | 1963-04-22 | 1967-09-28 | ||
LU48072A1 (sv) * | 1965-02-24 | 1966-08-24 | ||
DE1771079B1 (de) * | 1968-03-30 | 1971-12-30 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Gegenreduktion und verfaerbung stabile glaeser fuer reflex perlen mit brechwerten mindestens gleich groesser od gleich 2,2 |
JPS5328047B2 (sv) * | 1973-02-28 | 1978-08-11 | ||
JPS531676A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-09 | Yoshida Kogyo Kk | Method of forming screw holes |
JPS5388815A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-04 | Tokyo Shibaura Electric Co | High reeractiveeindex glass for glass beads |
-
1977
- 1977-06-07 JP JP6690977A patent/JPS5415919A/ja active Pending
-
1978
- 1978-05-25 GB GB22535/78A patent/GB1566989A/en not_active Expired
- 1978-06-01 US US05/911,318 patent/US4141742A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-05 BE BE2057037A patent/BE867795A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-05 IT IT49710/78A patent/IT1104733B/it active
- 1978-06-05 CS CS783653A patent/CS214771B2/cs unknown
- 1978-06-06 DK DK251078A patent/DK154339C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-06 SE SE7806613A patent/SE429852B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-06 CA CA304,823A patent/CA1098132A/en not_active Expired
- 1978-06-06 DE DE2824797A patent/DE2824797C2/de not_active Expired
- 1978-06-07 FR FR787817036A patent/FR2393767A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS214771B2 (en) | 1982-05-28 |
FR2393767A1 (fr) | 1979-01-05 |
FR2393767B1 (sv) | 1982-09-10 |
IT7849710A0 (it) | 1978-06-05 |
SE7806613L (sv) | 1978-12-08 |
CA1098132A (en) | 1981-03-24 |
DK154339C (da) | 1989-04-10 |
DK154339B (da) | 1988-11-07 |
BE867795A (fr) | 1978-10-02 |
DE2824797C2 (de) | 1983-08-25 |
DK251078A (da) | 1978-12-08 |
DE2824797A1 (de) | 1978-12-14 |
IT1104733B (it) | 1985-10-28 |
GB1566989A (en) | 1980-05-08 |
JPS5415919A (en) | 1979-02-06 |
US4141742A (en) | 1979-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4526874A (en) | Optical light weight glass with a refractive index of >1.70, an Abbe index of >22 and a density of <3.5 G/CM3 | |
US2870030A (en) | High-index glass elements | |
KR101653431B1 (ko) | 유리 조성물 및 기판 상에 그것을 구비하는 부재 | |
US3847627A (en) | Glass compositions, fibers and methods of making same | |
JP2001080933A (ja) | 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス | |
US3095311A (en) | Glass compositions | |
US3275492A (en) | Opal glass with a low coefficient of thermal expansion | |
EP0149740A2 (en) | Cladding glass for optical fiber | |
GB2150555A (en) | Optical glasses with refractive indices not less than 1.90, abbe numbers not less than 25 and high chemical stability | |
KR970061802A (ko) | 흑색 유리 프릿, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
SE429852B (sv) | Komposition for framstellning av glas med hogt brytningsindex | |
US3404015A (en) | Low thermal expansion glasses | |
GB2134100A (en) | Glass for a photomask | |
US3589918A (en) | Optical glass and process for its manufacture | |
US5674789A (en) | Lead- and cadmium-free finely divided glass frit compositions | |
US2559805A (en) | Opal glass composition | |
US3193401A (en) | High index glass composition | |
US3489577A (en) | Thermally crystallizable glasses and glass-ceramic products | |
US3677785A (en) | Transparent crystallized glass | |
EP0098648B1 (en) | Optical fibres having a large numerical aperture | |
US3508939A (en) | Fiberizable glass compositions | |
JPS6054247B2 (ja) | 光学ガラス | |
US3532524A (en) | Glazing compositions and process | |
US3420648A (en) | Microscope cover glass and method | |
US4376170A (en) | Zinc borosilicate opal glasses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7806613-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806613-1 Format of ref document f/p: F |