NL8100873A

NL8100873A - Werkwijze voor de bereiding van een vezelversterkte hydraulisch afbindende samenstelling, alsmede aldus bereide samenstelling en de toepassing daarvan.

Info

Publication number: NL8100873A
Application number: NL8100873A
Authority: NL
Original assignee: Redco Sa
Priority date: 1980-02-22
Filing date: 1981-02-20
Publication date: 1981-09-16
Also published as: US4339273A; OA06755A; FI69623B; CA1145366A; DE3105519A1; IL62028A0; IE810278L; SE8100605L; FI69623C; ATA77981A; IT8112443A0; ES8205733A1; JO1127B1; GB2072730B; ZA811142B; AT382362B; ES499498A0; NO810600L; GR74730B; PH17138A

Description

813039/vdV/vL

-1-

Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van een vezelversterkte hydraulisch afbindende samenstelling, alsmede aldus bereide samenstelling en de toepassing daarvan

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een vezelversterkte hydraulisch afbindende samenstelling, alsmede op de aldus bereide samenstelling en de toepassing daarvan ter vervaardiging van vezelversterkte vormstukken.

5 Met asbest versterkte cementmassa's blijken reeds tientallen jaren in de bouwmateriaalsektor goed te voldoen en hebben daar een vaste plaats ingencmen. In het bijzonder is de vervaardiging van vormstukken, zoals buizen, golfplaten, dakplaten enz. , onder toepassing van verschillende werkwijzen, bij voorbeeld volgens Magnani (zie Heribert Hiendl, 10 "Asbestzementmaschinen", blz. 42, 1964) of Hatschek (zie hieronder) in de betreffende industrie sterk verbreid. Een bij voorkeur toegepaste werkwijze, nl. de technologie van de wikkelmethode, bij voorbeeld volgens Hatschek, is al tientallen jaren bekend, (Oostenrijks octrooischrift Hr. 5970).

15 Deze bekende werkwijzen voor de vervaardiging van bij voorbeeld asbestcementbuizen en -platen berusten op het gebruik van bepaalde verdunde asbestcementspecies in trcmmelzeefkachines. Hierbij wordt de genoemde specie via een stofkast met behlp van een trcmmelzeef in de voim van een vlies op vilt overgebracht en tot de gewenste dikte op foimaatwalsen 20 of buiskemen gewikkeld.

Voor de vervaardiging van gegolfde platen kan het asbestconentvlies na het bereiken van de gewenste dikte van de formaatwals worden afgesneden en tussen met olie ingesmeerde gegolfde staleu platen verharden.

In de afgelopen jaren.is gebleken dat.de beproefde asbest voor de 25 bekende asbestcanentspecie niet meer in onbeperkte hoeveelheden ter beschikking zal staan en tot die natuurstoffen moet worden gerekend waarvan de voorraden naar zich laat aanzien het snelst uitgeput zullen raken. De ^ginbare asbestaf zettingen kanen bovendien slechts in weinig landen voor, wat tot ongewenste afhankelijkheid kan leiden.

Men heeft daarcm reeds getracht werkwijzen te ontwikkelen waarmee met de in de asbesteementindustrie algemeen gebruikte machines ook met vezels versterkte eementprodukten zonder asbest kunnen worden vervaardigd.

30 8100873

Dergelijke werkwijzen worden "bij voorbeeld in de volgende publikaties genoemd: Duitse Offenlegungsschriften'28.19-794, 2816.4575 2.854.967s 2.854.506 en het Amerikaanse octrooisehrift 4.101.335. Bij al deze werkwijze^ die gebaseerd zijnqp waterige vezelcementspecies, heèft men ge-5 tracht de bijzondere eigenschappen van asbest in het systeem met een mengsel van verschillende vezelsoorten na te bootsen. De twee belangrijkste eigenschappen van asbest, waarop alle ontwaterigssystemen berusten, zijn ten eerste de uitstekende filterwerking, dat wil zeggen'het vermogen eauent tegen te houden, en ten tweede de grote sterkte van de asbestvezel, die 10 in het eindprodukt in de wapening tot uitdrukking kamt. . Daarcm werken al deze bekende werkwijzen voor de vervaardiging van asbestvrije vezelcement-produkten op bekende machines met mengsels van tenminste twee verschillende vezelsoorten, waarbij één vezèltype hoofdzakelijk de filtrerende werking van asbest overneemt en een tweede vezeltype voor de eigenlijke verster-15 king van het eindprodukt moet zorgen'.

Als versterkende vezels heeft men talloze synthetische en natuurlijke vezels, meestal gesneden in lengten van 5 tot 25 mm, voorgesteld.

Men heeft reeds gebruik gemaakt van vezels zoals katoen, zijde, wol, poly-

20 zoals glasvezels, staalvezels en koolstofvezels. Als vezels met hoofdzakelijk filtrerende'werking heeft'men tot nu toe gebruik gemaakt van alle soorten cellulosevezels, bij voorbeeld in de vorm van pulp, houtslijpsel, oud papier, houtmeel, eellulosehoudende afvalstoffen uit afvalverwerking s-installaties enz.. Men heeft'.echter ook reeds fibriden, bij voorbeeld op 25 basis van polypropeeh gebruikt. Daarnaast.zijn ook anorganische filterve-zels geschikt, bij voorbeeld kaólien-, steen- en slakkenwol.

Alle tot nu toe bekende van vezelsystemen gebruik makende werkwijzen waarbij behalve van de eigenlijke versterkingsvezels: ook van filtrerende vezels voor het tegenhouden van canent gebruik gemaakt wordt, bezit-30 ten evenwel nadelen. Het hoge gehalte aan filtervezels van 10-20 vol.#, die nodig zijn cm het vereiste.. cement tegènhoüdende vermogen .te waarborgen, veroorzaken in de hydraulisch afbihdende matrix ongewenste bijverschijnselen. De porositeit van het produkt neemt toe, het contact van de wapenings-vezels met het bindmiddel neemt af waardoor.de.sterkte van het eindprodukt 35 nadelig beïnvloed wordt. Past men filtervezels op basis van cellulose toe, dan ontstaat door de sterke uitzetting van dergelijke filtratiesystemen vooral een'zeer groot verschil tussen de droge en natte sterkte van het

3- vezeleementprodukt.

Het zou dus aanbeveling verdienen als men met de in de asbestcement-industrie veel voorkomende ontwat eringsinrichting en zonder filtervezels, dat -wil zeggen uitsluitend met versterkingsvezels zou kunnen werken.

5 Men beeft nu ver r a *s senderwij z e gevonden dat het mogelijk is met de verdunde waterige suspensies van cement en versterkingsvezels, met behulp van een in water oplosbaar en/of in water emulgeerbaar polymeer gecombineerd met een metaalverbinding, op de in de asbestcementindustrie verbreide ontwateringsinrichtingen een met vezels versterkt.eementprodükt te 10 vervaardigen.

De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van met vezels versterkte, hydraulisch afbindende samenstellingen is hierdoor gekenmerkt dat men behalve vezels en tenminste een hydraulisch bindmiddel en eventuele andere toeslagstoffen een in water oplosbaar en/of in water 15 emulgeerbaar polymeer in het water verdeelt en suspendeert, vervolgens ter vermenging tenminste een metaalverbinding voor het uitvlokken en aktiveren van het oppervlak van de vezels toevoegt, waarna men na afscheiding van een deel van het water uit het mengsel, de samenstelling wint.

De uitvinding heeft ook betrekking op .de toepassing van de samen-20 stelling volgens de uitvinding voor de vervaardiging van met vezels versterkte vormstukken zoals platen, golfplaten, buizen en dergelijke wéke gekenmerkt is doordat men het mengsel, eventueel na verdere ontwatering, met de hand of machinaal in de . gewenste vorm brengt en laat afbinden.

Volgens een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm.der onderhavige 25 werkwijze voor de vervaardiging van een vezelversterkte hydraulisch afbindende samenstelling gebruikt men als vezels anorganische of organische kunstvezels, bij voorbeeld staalvezels, glasvezels, koolstofvezels, poly-vinylalcoholvezels, polypropeenvezels, viskosevezels, acrylvezels, fenol-formaldehydevezels, polyestervezels, aromatische.of alifatisehe polyamide-30 vezels al dan niet met elkaar vermengt in een hoeveelheid van 0,5 tot 20 vol.# van de samenstelling, de vereiste hoeveelheid hydraulisch bindmiddel en 0,1 tot 10 gew.# metaalverbinding.

De werkwijze volgens de uitvinding voor de bereiding van de samen- stelling wordt als volgt uitgevoerd. Als vezels kan men alle bekende an-35 organisch en organische versterkende vezels gebruiken, bij voorbeeldgLas-, staal-, koolstof-, aramide-, polypropeen-, polyvinylalcohol-, polyester-, polyamide- of polyacrylaatvezels enz.. Opdat de versterkingsvezels aan het 8100873

✓ V

doel beantwoorden, is behalve, een zo hoog mogelijke treksterkte, een zo laag mogelijke rek bij breukbelasting van in het algemeen minder dan 10$ noodzakelijk. De hoeveelheid versterkingsvezèls-bedraagt'0,5 tot 20 vol.%, bij voorkeur 2 tot β vol.% in het cemènt-vezèl-mengsel. Bij voorkeur ver- jLngs j____i_./____ _ ~i 5 mengt men versterkvezels met een lengte tot 25 mm, waarbij men zowel vezels met gelijke lengte als mengsels van vezèls met verschillende lengten en ook gemalen vezels kan toepassen. De titer van de afzónderlijke vezels kan zeer sterk uiteenlopen maar men geeft de voorkeur aan een titer van 0,5 tot 6 dtex.

10": Tot de volgens de uitvinding geschikte hydraulisch, afbindende bind middelen behoren materialen die een anorganisch cement en/of èen anorganisch bind- of kleefmiddel bevatten, dat door hydrateren verhardt. Tot de bijzonder geschikte bindmiddelen die door hydrateren verharden behoren bij voorbeeld Portlandcement, kleiaarde-smeltcement, ijzer-Portlandcement, 15 trascement, hoogovencaaent, gips, de bij autoclavenbehandeling gevormde calciumsilicaten al dan niet met elkaar vemengd. Behalve de bindmiddelen kan men ook andere toeslag- en vulstoffen, zoals vliegas, kwarts, perliet, steenwol of cellulose al dan niet met elkaar .vermengd gebruiken.

Tot de volgens de uitvinding bruikbare in water oplosbare of in 20 water aaulgeerbare polymeren behoren bij voorbeeld alginaten, polyacryla-ten, polyacrylamide, polyvinylalcohol, polysaccharidei\ alginaten of poly-peptiden, Bijzonder geschikt zijn de in. water oplosbare polymerisaten van acrylamide met verschillende molecuulgewiehtën en verzepingsgraad, zoals die welke bij voorbeeld onder de naam Separan door Dow,Chemical in de han-25, del worden gebracht. Van de acrylaatemulsies zijn verschillende copolymeren geschikt, bij voorbeeld die welke door Rohm en Haas onder.de naam Primal in de handel worden gebracht . Voor een goed uitvlokking svemogen van waterige acrylemulsies is het noodzakelijk dat deze emulsies in een alkalische en een zout bevattende cementdispersie kunnen uitvlokken. Dit betekent 30 dat het emulgatorensysteaa van dergelijke emulsies onder de gegeven omstandigheden in een waterige caaentspecie niet meer stabiliserend werken. Aan deze voorwaarden voldoen bij voorbeeld de anionaktieve emulgatorsyste-men, die met calciumionen niet verenigbaar zijn.

Van de metaalverbindingen, die volgens de werkwijze der •uitvinding 35 gebruikt kunnen worden, geeft men aan metaalsulfaten,. in het bijzonder aluminium- of ijzersulfaat de voorkeur. Goede resultaten verkrijgt men echter ook met in de caaentspecie vers neergeslagen of niet neergeslagen hydroxyden,

-5- v - bij voorbeeld die uit aluminiumsulfaat en ealciumhydroxyde, of de analoge neerslagen van ij zer— of zirkoonsulfaat.

De werkwijze volgens de uitvinding zal nu aan de hand van een aantal filtratieproeven, in het bijzonder het onverwacht sterke neerslaan, 5 resp. uitvlokken van een verdunde vezel-cementspecie met behulp van een in water oplosbaar of in water eraulgeerbaar polymeer, nader worden toegelicht. De onderhavige -uitvinding wordt echter door de gekozen.voorbeelden op geen enkele wijze beperkt. De filtratieproeven worden volgens het in fig. 1 aangegeven schema als volgt uitgevoerd: 10 Men voegt aan bekerglas 1 100 ml water, de in tabel A aangegeven hoe veelheden dralonvezels en de verschillende toevoegsels toe. De afzonderlijke bestanddelen worden met behulp van magneetroerder.2, zoals eveneens in tabel A is aangegeven, gedurende een bepaalde tijd bij 1000 anw/min gehomogeniseerd. Men giet het mengsel daarna onmiddellijk in trechter 3 15 waardoor het op draadzeef k met openingen van 0,5 x 0,3 mm en een draad-dikte van 0,28 mm valt. Zodra het water volledig weggedruppeld is wordt de zeefinhoud op een filter van "zwartband" onder vacuüm afgezogen, 6 uren bij 110°C gedroogd en gewogen.

8100873

Tabel A

Bereiding van mengsels.voor de.filtratieproeven' -6-

Proef Hr. Hoeveelheid in . g' Hoeveelheid in % berekend op ' PC ' "....... Bestanddelen Mengduur in min 1 : Α12(80^)3.18.Η20 2 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 0,V7 ' 6,0 . Ca(0H)2i 1 . 7,8 Portlandcémént . 1 . 2 PeSO^.7 HgO . 2 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 0,^7 · 6,0 . Ca(0H)2 1 7,8 Portlandcémént 1 3 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 7,8 Portlandcémént 1 '. Separan HP-10' 1 . k 7,8 Portlande m. ent 1 : 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 Primal 1-1031" 1 5 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 0,06 0,76 FeSO^ 7 HgO · 2 0,t7 6,0 Ca(0H)2 1 Separan HP-10 1 7,8 Portlandcémént '1 6 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 · 0,lU. 1,8 A12(S0^)3.18,H20 2 Separan HP-10 . 1 0,^7 6,o . Ca(0H)2 1 ’ · 7,8 Portlandcémént. ... 1 '

Bij elk mengsel wordt 1.00 ml water toegepast* 8100873 -τ-

De resultaten "bij de verschillende hoeveelheden van de uitvlok-systemen zijn in fig. 2 aangegeven.

De in fig. 2 samengevatte resultaten van de filtratieproeven geven op de ordinaat de hoeveelheid cement die door de hoven beschreven zeef 5 gaat* afhankelijk van de concentraties van de verschillende uitvloksyste-men, waarbij de toevoeging in procenten, berekend op het csaentgewicht, op de abscis is aangegeven. De krommen 1 èn 2 geven de resultaten van het neerslaan van aluminiumsulfaat, resp. calciumsulfaat. Hierbij is het dus niet mogelijk met de gevormde uitvlokking en een noemenswaardig f iltratie-10 werking van de cementspecie te bereiken. Door toevoeging van een in water oplosbaar polyacrylamide (Separan ÏÏP-10) kan de doorlaatbaarheid bij het zeven bij toenemende concentraties tot 50$. onderdrukt worden. Met de anionogene gestabiliseerde copolymeeracrylaatemulsie.(Primal H-1Q31) volgens kromme ^ i^het mogelijk bij toenemende concentratie van het uitvlok- 15. kingsmiddel een toenemende verbetering van de filtraatopbrengst te bereiken. Voor het volledig tegenhouden van het cement zou echter een emulsie-concentratie nodig zijn waarbij geen economische produktie meer mogelijk is.

De krommen 5 en 6 tonen dat het, geheel onverwacht, met de ccrabi- 20 natie van polymeren en metaalverbindingen volgens de uitvinding mogelijk is een sterke uitvlokking van het eenent-vezel-mengsel te verkrijgen, waarmee de doorgang van cement door de zeef zo sterk afneemt, dat het mogelijk wordt deze mengsels ook in de industriële ontwateringsinrichtingen te gebruiken.

25 De overdracht van deze resultaten op een industrieel produktie- systeem wordt aan de hand van de volgende praktische voorbeelden toegelicht, waarbij de voorbeelden de uitvinding op geen enkele wijze beperken.

Hoewel de uitvinding bijzonder waardevol is voor de bereiding van asbestvrije produkten, is het ook mogelijk een gedeelte van de versterkings-30 vezels door asbestvezels te vervangen.

Indien niet anders aangegeven hebben de procenten in de volgende voorbeelden betrekking op het gewicht van de verkregen samenstelling. De volgende voorbeelden kunnen door deskundigen, afhankelijk van de toepassing van de samenstelling, door toepasselijke keuze van vezels en/of werkwijzen 35 en inrichting worden gewijzigd.

Voorbeeld I

(Vergelijkingsvoorbeeld: Op bekende wijze bereid asbestcement)

-8-

Asbest kwaliteit 1* uit Canada wordt in de verhouding 1:3 met asbest kwaliteit 5 uit Rusland in een kollergang met 1*0 gev.% water gedurende 30 minuten'gemalen. Van dit asbestmengsel bréngt men 153 kg (droogge-wicht) in een snel draaiende vertikale menginrichting waarin zich 1,5 m^ 1* water bevindt en ontsluit gedurende 10 minuten. Na het overpcmpen in een horizontale menginrichting wordt een' ton-Portland-cenent met een soortelijk oppervlak van 3000 tot 1*000 cm /g toegèvóegd. De verkregen asbest-cement-specie wordt in een roerketel gepompt van· waaruit. de verdeling op een Hatschekmaehine plaats vindt. Op deze machine worden met zeven.omwentelin-10 gen van de formaatwalsen platen van 6 mm .vervaardigd, die tussen met olie ingesmeerde metaalplaten 1*5 minuten in. een stapelpers bij een soortelijke persdruk van 250 bar op een dikte van 1*,8 mm worden samengeperstVb.eproeving volgt na een afbindingsduur van 28 dagen. Voor de natte proef worden de platen nog gedurende 3 dagen met water besproeid. De proefresultaten zijn .

15 in Tabel B samengevat.

Voorbeeld II

(Vergelijkingsvoorbeeld: Asbestvrij met houtslijpsel als filtratiemiddel) 3 '

Men voegt aan 1 m water 102. kg houtslijpsel toe, waarna 10' minuten ver in een . pulper /pulpt wordt. Daarna voegt men 22 kg polyvinylalcohol- Λ *

20 vezels van 6 mm lengte toe, verdunt de suspensie verder tot 2,5 hl en pompt na 5 minuteJefülpen over in een cementmenginriehting. Aan de vezel-suspensie voegt men binnen 10'minuten 1000. kg cement met een soortelijk oppervlak van ongeveer 3000 tot 1*000 cm. /g toe, waarna men het mengsel in de roerketel van een Hatschekmaehine voert en zoals beschreven in Voor-25 beeld Ί verder behandelt. De resultaten zijn eveneens in tabel B samengevat. Voorbeeld III

(Voorbeeld volgens de uitvinding).

3 '

In een . . 'pulper lost men in 2 m water 6,5 kg technische aluminium- vei*-· . ^ sulfaat op en pulpt na toevoeging van 22 kg van op 6 mm lengte afgesneden

30 polyvinylalcoholvezels nog 5 minuten verder. Na het overpcmpen in een canentmenger vermengt men 10 minuten met 1000 kg .cement en voegt-1£. kg polyacrylamide Separan NP-10. van Dow Chemical in de vorm van een 0,5%'s waterige oplossing toe. Deze vlokkige.cementspecie wordt in de roerketel van een Hatschekmaehine overgebracht en zoals beschreven in Voorbeeld I 35 "tot platen gevormd. De resultaten zijn eveneens in Tabel B samengevat. Voorbeeld IV

(Voorbeeld volgens de uitvinding) 8100873 -9-

O

In een . -pulper verdelt. men Uo kg slakkenwol in 2 m water.

Bij de gebruikte slakkenwols die volgens de eentrifugeermethode bereid is, kan bij de produktie in plaats van de gebruikelijke minerale olie in bet totaal 2 gev.% Separan ÏÏP-10 in de vorm van een 5#'s waterige oplossing 5 opgespoten worden.

Aan de geprepareerde slakkenwolsuspensie worden nog 22 kg op 6 mm

Ve25r* lengte gesneden polyacrylnitrilvezels toegevoegd en na 5 minuten pulpen en overpcmpen in een eementmenginrichting vermengt men binnen 10 minuten met 1000. kg cement. Kort voor het overpcmpen in de Hatsehek-roerketel voegt 10 men nog 65 1 van een 10#’s aluminiumsulfaatoplossing toe. De vervaardiging van de platen vindt plaats zoals aangegevèn in Voorbeeld I. De sterkte van de platen en de gegevens zijn in Tabel B samengevat.

Tabel B

Proefresultaten van de Voorbeelden I-IV

15 Voorbeeld Versterking s- vezels Vol.# Cement tegenhoudend systeem/ Uitvloksysteem Buig-trek- sterkte droog H/nim^ Buig-trék- sterkte nat H/mm^ Dicht heid g/cm3 I Asbest; 12 Asbest 29,8 27,0 1,80 20 II Polyvinyl-alcohol; U Houtslijpsel 2T »2 22,¾ 1,66 III Polyvinyl-alcohol; U Polyacrylamide, Α12(δ0^)3 28,0 26,2 1,90 IV Polyacryl-nitril; 4 Slakkenwol; Polyacrylamide; u-2(s°k)3 26,8 2k,2 1,8U

De sterkte en de dichtheid hebben betrekking op de vormstukken, die uit de volgens de uitvinding verkregen samenstelling zijn vervaardigd.

25 Uit de resultaten volgt ondubbelzinnig dat volgens de werkwijze der uitvinding (Voorbeeld III, en IV) met vezels versterkte eementprodukten verkregen kunnen worden, die wat de verschillen tussen natte en droge sterkte betreft beter zijn dan de tot nu toe bekende asbestvrije vezel-ceaentprodukten.

8100873

Claims

1. Werkwijze, voor cle bereiding van .een .vezelversterkte hydraulisch afbindende samenstelling, met het'.kenmerk,'dat men behalve vezèls en tenminste een hydraulisch bindmiddel en', eventuele anderè toeslagstoffen een in water oplosbaar en/of in water emiilgeerbaar polymeer in het water 5 verdeelt en suspendeert, vervolgens ter .vermenging tenminste een metaalverbinding voor het uitvlokken en aktiveren van het oppervlak van de vezels toevoegt , waarna men na afscheiding van een deel van .het water uit het mengsel, de samenstelling wint.

2. Werkwijze volgens conclusie 1,'met het kenmerk, dat .men als in wa- 10. ter oplosbaar of in water emulgeert aar polymeer een polyacrylaat, polyacrylamide, polyvinylalcohol, polysaccharide, alginaat of polypeptide gebruikt.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, .met het kenmerk, dat men als metaalverbinding een tweè- of meerwaardige metaalsulfaat. en/of metaalhy-droxyde gebruikt. 15 h. Werkwijze volgens êên of meer der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat men als vezels anorganische of organische kunstvezels gebruikt, bij voorbeeld staalvezels, glasvezels, koolstofvezels, polyvinylalcohol-vezels, polypropeenvezels, viskosevezels, acrylvezels, fenólformaldehyde-vezels, polyestervezels, aromatische'Of alifatische polyamidevezels al 20 dan niet met elkaar vermengt in een'hoeveelheid van 0,5 tot 20 rol.% van de samenstelling.

5. Werkwijze volgens conclusie' 1,.met. het .kenmerk, dat men als andere toeslagstoffen en vulstoffen vliegas, kwarts, perliet, steenwol of cellulose al dan niet met elkaar vermengj ‘ gebruikt .

6. Werkwijze volgens conclusie hs met .het'kenmerk, dat men als metaal-zout aluminiumsulfaat en/of ijzersulfaat.gebruikt.

7. Vezelversterkte, hydraulisch afbindende samenstelling verkregen onder de toepassing van de werkwijze volgens conclusie 1..

8. Toepassing van de samenstelling volgens . conclusie 7 s voor de ver-30 vaardiging van vezelversterkte vormstükken, zoals platen, golfplaten, buizen en dergelijke, met het kenmerk, dat men.het mengsel, eventueel na verdere ontwatering, met de hand of machinaal, in de gewenste vorm. brengt en laat afbinden.

9. Toepassing volgens conclusie 8, met het.kenmerk, dat de ontwatering 35 op een trommelzeef, een gootzeef,'op een injektie-inrichting of op een

-11- filterpers plaats vindt. 10*. Toepassing volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de ontwatering op een wikkelmachine plaats vindt..

11. Toepassing, volgens conclusie 8, met . het kenmerk, dat de óntwate-5 ring volgens een kontinu-mono-extrusiewerkwijze plaats vindt.

12. Vormstukken zoals platen, golfplaten, buizen en. dergelijke vervaardigd onder toepassing van de werkwijze' volgens conclusie 8. 81 008 7 3