FI67072B - Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material Download PDF

Info

Publication number
FI67072B
FI67072B FI800051A FI800051A FI67072B FI 67072 B FI67072 B FI 67072B FI 800051 A FI800051 A FI 800051A FI 800051 A FI800051 A FI 800051A FI 67072 B FI67072 B FI 67072B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
cement
fiber
asbestos
water
Prior art date
Application number
FI800051A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI67072C (fi
FI800051A7 (fi
Inventor
Otto W Gordon
Peter E Meier
Gero Buettiker
Original Assignee
Amiantus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH129779A external-priority patent/CH646928A5/de
Priority claimed from CH11440/79A external-priority patent/CH648007A5/de
Application filed by Amiantus Ag filed Critical Amiantus Ag
Publication of FI800051A7 publication Critical patent/FI800051A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67072B publication Critical patent/FI67072B/fi
Publication of FI67072C publication Critical patent/FI67072C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0048—Fibrous materials
    • C04B20/0052—Mixtures of fibres of different physical characteristics, e.g. different lengths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

_ ....PATENTTIJULKAISU /πλπλ ic3 (11) PATE N TS K Rl FT O (Of 2 (51) Kv.ik^int.ci3 C 04 B 31/^0 9(^1) Patenttihakemus — Patentansöknlng 80005 5 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 08.01 .80 (23) Alkupäivä — Giltlghetsdag 08.01 .80 SUOMI-FINLAND (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 1 0.08.80 (44) Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.— .
Ansökan uclagd och utl.skriften publicerad 28.09.04 (45) Patentti myönnetty — Patent meddelat 10.01.85
Patentti- ja rekisterihallitus
Patent-och registerstyrelsen (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 09.02.79 21.12.79 Sveitsi-Schweiz(CH) 1297/79-0, 1144θ/79_β Toteennäytetty-Styrkt (73) Ametex AG, Eternitstrasse 3, CH-8867 Niederurnen, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Otto W. Gordon, Oberurnen, Peter E. Meier, Wadenswi1, Gero Buttiker,
Hirzel, Sveitsi-Schweiz(CH) (74) Le i tz inger Oy (5/*) Menetelmä valmistaa kuituvahvistettua hydraulisesti sitoutuvaa materiaalia - Förfarande för framställning av fiberförstärkt hydrauliskt bindande material
Oheisen keksinnön kohteena on menetelmä valmistaa kuituvahvistettua hydraulisesti sitoutuvaa materiaalia, jossa menetelmässä hydraulinen sideaine sekoitetaan lietteeksi kuitujen, veden suuren ylimäärän ja muiden tavanomaisten lisäaineiden kanssa tai ilman näitä lisäaineita, jonka jälkeen lietteestä poistetaan ylimääräinen vesi.
Asbestivahvistettuja sementtimassoja on vuosikymmeniä pidetty suuressa arvossa rakennusmateriaalisektorilla, jossa ne ovat saavuttaneet vakaan aseman. Erityisesti erilaisten rakenneosien, kuten putkien, aaltolevyjen, kattoliuskeiden jne. valmistaminen vedenpoistomenetel-mien avulla, esimerkiksi Magnanin'n Jkts Heribert Hiendl, "Asbest-zementmaschinen" sivu 42 (1964)J tai Hatschek'in (kts. jäljempänä) menetelmällä, on voimakkaasti levinnyt vastaavassa teollisuudessa.
Eräs parhaana pidetty menetelmä, nimittäin kelausmenetelmätekniikkaa, esimerkiksi Hatschek'in menetelmä, on ollut tunnettu jo vuosikymmeniä (AT-PS 5970).
Nämä tunnetut menetelmät, joissa valmistetaan esimerkiksi asbesti-sementtiputkia ja -levyjä, perustuvat pyöröseulakoneiden käyttöön.
Niissä levitetään voimakkaasti laimennettu asbestisementti suspensio massakuopan ja rumpuseulan kautta vuotana huovan päälle ja kelataan 2 67072 muottivalssien tai putkisydänten avulla haluttuun oaksuuteen. Käytetystä asbestikuitutyypistä riinnuen voi tällöin esiintvä seuraa-via ongelmia:
Kaivoksista saatu, esihienonnettu asbesti on avattava enemmän asbes-tisementtilaitoksen rikastuslaitoksessa, so. avattava enemmän jvrä-myllyssä. Eräs vaikeimmista ongelmista on hienontaa luonnossa esiintyvät eri asbestikuitulajit lyhentämättä ja ilman pölvn kehittymistä ylittämättä tiettyä hienontamisastetta, koska muutoin pvöröseula-koneella voi esiintvä vedenpoistamis- ja ajovaikeuksia.
Asbestin hienontamisen lisäksi myös eri asbestikuitulajien oikealla koostumuksella, esimerkiksi oituudet, talkkinitoisuus jne., on perustavaa laatua oleva merkitvs konemenetelmälle ja valmistettavien tuotteiden laadulle.
Asbestin rikastaminen ja eri asbestilajien sekoittaminen vaikuttaa ratkaisevasti tuotannon kulkuun ja lonnutuotteiden laatuun. Vain hallitsemalla nämä narametrit on mahdollista saada säänkestäviä tuotteita, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet. Myös pvöröseu-lan massakuopan muodolla sekä siihen rakennetulla massasekoittimella on oleellinen merkitys sille, kuinka asbestikuidut jakaantuvat vuodassa ja vastaavasti sille, mikä on asbestikuitujen suunta valmiissa tuotteessa. Kuitujen jakaantumisella vuotaan on oleellinen merkitys asbestikuitujen taloudellisen käytön kannalta, koska massakuopan geometrian ja sekoittimen vaikutuksen ollessa huono on olemassa vaara, että asbesti kasautuu vuodassa, mikä huonontaa kuitujen tasaista vahvistavaa vaikutusta tuotteessa. Tällaiset asbestikasautumat vaikuttavat lisäksi haitallisesti tuotteen käyttäytymiseen hallanältteilla alueilla ja värioäällvsteiden kiinnittvvyyteen.
Kun asbestisementti-vuotaa kuivataan huovalla, on kuitujen rikastuk-sesta riippuen säädettävä oikein eri vakuumilaatikoissa tavallisesti oleva tyhjö. Jos näin ei ole asianlaita, voivat esimerkiksi sementti-hiukkaset valua pois vuodasta, tai vuota jää liian märäksi, jolloin kelatessa syntyy huonoja tuotteita.
Kelaustapahtuman aikana poistetaan yleensä saadusta tuotteesta vielä kerran vettä puristamalla uudelleen. Vastaava puristusnaine 67072 on sovitettava vuodan vesipitoisuuteen ja kelattuun seinämävahvuuteen. Jos näin ei ole asianlaita, niin puristetulla tuotteella esiintyy lujuusvaikeuksia tai laadun huonontumista.
Kaikkien näiden koneteknillisten vksityiskohtien ja tuoteratojen sääntöjen lisäksi, jotka ovat välttämättömiä tuloksellisen nrosessin kulun mahdollistamiseksi, nämä tunnetut menetelmät perustuvat asbestikuitujen erinomaiseen affiniteettiin ja suodatinvaikutukseen, so. sementin pidätyskykyyn sementtiin verrattuna. Asbestikuitujen tämän hyvän sementtien suodattavan vaikutuksen lisäksi nämä asbestikuidut toimivat samanaikaisesti myös vahvistavina kuituina syntetisoidussa lopputuotteessa.
Asbestikuitujen näiden molempien edullisten ominaisuuksien vastapainona on eräs aivan erityinen haitta. Luonnon asettamat fvsikaa-liset ominaisuudet, eritvisesti pienempi murtovenymä, aiheuttaa sen, että puhtailla asbestisementtituotteilla on tietty hauraus.
Tämä ominaisuus ilmenee rajoitetussa iskusitkevdessä. Sen vuoksi ei ole lakattu etsimästä uusia kuituja, jotka sementin vahvistus-kuituina voisivat johtaa joustavampiin lopputuotteisiin.
Asbesti-sementti-tuotteiden valmistusta koskevassa patentissa (DE-PS 878.918) vuodelta 1951 mainittiin sementin vahvistaminen kuitumaisilla aineilla, kuten selluloosalla tai muilla orgaanisilla tai epäorgaanisilla kuiduilla. Viime vuosien kuluessa tässä yhtev-dessä on tutkittu lukemattomien luonnonkuitujen ja synteettisten kuitujen sopivuutta sementin vahvistuskuiduiksi. Kokeita on suoritettu esimerkiksi puuvillalla, silkillä, villalla, polvamidikui-duilla, polyesterikuiduilla, polynropvleenikuidui11a ja epäorgaanisilla kuiduilla, kuten lasikuiduilla, teräskuidui11a, hiilikuiduilla jne.
Rakennusmateriaaleja valmistava teollisuus on jo julkistanut muutamia menetelmiä puuvahvistettujen sementtituotteiden valmistamiseksi. Esimerkkejä ovat: DE-PS 585.581, DE-PS 654.433, DE-PS 818.921, DE-PS 915.317, GB-PS 252.906, GEB-PS 455.571, SE-OS 13139/68, SE-PS 60.225 ja CH-PS 216.902.
Näissä patenteissa kuvatuissa menetelmissä käytetään kuitenkin poikkeuksetta minimaalinen määrä vettä, joka tarvitaan hydraulisen side- 4 67072 aineen sitoutumiseen. Sementin, puulastujen ja veden sekoittamis-teknologia sekä rakennusmateriaalien valmistaminen näistä seoksista eroaa täysin Hatschek-menetelmästä, jossa käytetään laimeita vesipitoisia lietteitä. Edellä olevissa patenteissa kuvattujen puun eri mineraalisuoloilla suoritettujen esikäsittelyjen tarkoituksena on ainoastaan puun veden vaikutuksesta turpoavien selluloosani toisten ainesosien stabilointi tai mineralisointi. Mineraalisuoloja voidaan käyttää myös siihen, että estetään puussa olevien vahingollisten aineiden vaikutus, jotka häiritsevät sementin sitoutumista, jolloin mahdollistetaan puun ja sementin hvvä liittyminen toisiinsa.
Edellisissä kappaleissa kuvattujen teknillisten vaikeuksien jälkeen, joita voi esiintvä teollisuuteen levinneillä vedenpoistokoneilla valmistettaessa asbesti-sementti-tuotteita, on ilmeistä, että ainoastaan korvaamalla asbestikuituja muilla kuiduilla oli käytännöllisesti katsoen mahdotonta valmistaa suurteknisesti tvvdyttäviä kuituvahvistettuja sementtituotteita näillä menetelmillä ja jo käytettävissä olevilla laitteilla. Näitä ehdotuksia ei siten myöskään ole koskaan toteutettu teollisessa tuotannossa.
Muilla kuin asbestikuiduilla on eräänä suurimpana ongelmana, että kuidut jakaantuvat aina huonosti sementin ja veden lietteeseen.
Kuidut eroavat seoksesta ja muodostavat vvvhtejä. Myös useimpien kuitujen huono sementin pidätvskvkv teki teknillisen tuotannon mahdottomaksi. Lisäksi useiden synteettisten kuitujen vaikutus lujuuteen on sementtituotteissa hyvin pieni, koska ennen kaikkea hvdrofobiset, orgaaniset kuidut kiinnittyvät vain huonosti sementtimatriisiin. Kuitenkin todettiin, että kun mukana oli lisäksi pienempi määrä asbestia, kuituvahvistettujen tuotteiden valmistaminen on mahdollista olemassa olevilla vedenpoistomenetelmillä /GB-PS 855.729/. 0,5 - 5 % asbestilisävs mahdollistaa orgaanisten ja epäorgaanisten kuitujen paremman jakaantumisen sementin ja veden lietteeseen, jolloin samanaikaisesti taataan myös riittävä sementinpidätyskyky vedenpoistossa.
Kuitujen kiinnittymistä sementtimatriisiin on ehdotettu parannettavaksi siten, että lisätään fibrilloituja polyamidikalvoja /US-PS 3.591.395/, UdSSR-aikakausjulkaisussa "Polim. Stroit. Mater,", 1975, 4JL, 152-7, /C. A. _86, 7766/Z (1977)/ kerrotaan, että kuiduilla, joilla on suorakulmainen poikkileikkaus, on parempi kiinriittvmiskvkv. Eräät toiset tutkijat kuvaavat termoplastisina kuitupätkiä, joilla 5 67072 sulattamalla kuitujen päät tehdään paksummiksi, jolloin myös nämä kuidut paremmin ankkuroituvat sementtimatriisiin |Ja-AS 7.403.74073. Julkaisussa DE-OS 28 19 794 ehdotetaan, että kuituvahvistettuja sementtilevyjä valmistetaan erityisellä tavalla modifioitujen poly-propyleenikuitujen avulla, joilla on kaksi eri leikkauspituutta. Valmistusmenetelmänä käytetään vedenpoistomenetelmää, jossa esi sekoitetaan seos, jossa on polypropyleeni-kuitupaloja, selluloosakui-tuja ja osa sementti-vesi-lietteestä, ennenkuin säädetään jalostusmenetelmässä tarvittu kuiva-ainekonsentraatio. Tämä menetelmä on kuitenkin olennaisesti rajoitettu siihen, että käytetään tietyllä tavalla modifioituja polypropyleenikuituja yhdessä kuidunpituuksil-taan erilaisten tiettyjen seosten kanssa. Muita kuituja ei tähän voida käyttää.
Eri syystä on kuitenkin tavoittelemisen arvoista, että asbesti-sementti-teollisuudessa olevissa tuotantolaitoksissa voitaisiin valmistaa mekaanisilta ominaisuuksiltaan hyviä, kuituvahvistettuja sementti tuotteita, jotka voitaisiin tehdä ilman nykyistä asbesti-lisäystä ja käyttämällä tavanomaisia kuituja.
US-patenttijulkaisussa 2 592 345 on kuvattu kevyiden sisäkäyttöön tarkoitettujen kuitusementtituotteiden valmistusta, jossa käytetään kasviskuituja ja niiden esikäsittelyllä raskasmetallisulfaatilla ja kalsiumhydroksidilla on tarkoitus aikaansaada geelimäinen kuitupin-noite, joihin sementtihiukkaset tehokkaasti tarttuvat. Pinnoituksella ei siis vaikuteta kuitujen dispergoitavuuteen, jolla voitaisiin estää kuitujen yhteenkasautuminen kokkareiksi.
Sementistä, kuiduista ja 50 - 70 paino-%:sen veden kokonaismäärästä valmistetaan muottiseos joka ilman veden poistamista annetaan sitoutua .
Tässä julkaisussa ei ole kysymys kahden eri tyyppisen kuitumateriaalin käytöstä eikä tässä myöskään käytetä vedenpoistoa ennen tuotteen lopullista sitoutumista. Kuitujen esikästtelyllä on tarkoitus aikaansaada sementin parempi tarttuminen kuituihin.
Lisäksi on teknisesti täysin mahdotonta valmistaa tunnettuja asbesti- 67072 sementti-teollisuudessa käytettyjä vedenpoistolaitteita varten tarkoitettuja lietteitä, joilla olisi niin suuri kuitupitoisuus kuin mitä kevytsementtikuitulevyjen valmistuksessa vaaditaan.
US-patenttijulkaisussa 2 623 828 kuvataan myöskin kevyiden kuitu-sementti tuotteiden valmistusta. Kasviskuitujen käsittely alumiini-sulfaatilla tai muilla happamilla suoloilla ja natriumsilikaatilla johtaa silikageelipinnojen muodostukseen kuiduille. Edellisessä julkaisussa oli kysymys raskasmtelligeelin muodostus. Muuten nämä kaksi julkaisua vastaavat läheisesti toisiaan.
Ei myöskään tässä patenttijulkaisussa käytetä veden suurta ylimäärää erittäin juoksevan lietteen muodostamiseksi eikä myöskään tässä valita erilaisia kuitutyyppejä.
US-patenttijulkaisussa 3 794 505 kuvataan korkeita lämpötilolja kestävän eristysaineen muodostusta, jolla eristeaineella on suhteellisen pieni tiheys. Menetelmässä käytetään lasikuituja ja selluloosakuituja, joihin lisätään kalsiumsilikaattihydraattia ja seos muokataan halutuksi tuotteeksi, jolloin kalsiumsilikattihydraatti muodostetaan CaO:sta ja Si02:sta autoklaavissa kuitujen läsnäollessa. Ehdotettu lasikuitujen esikäsittely aikaansaa kuiduille suojakalvon, joka ei sellaisena vaikuta itse kuituihin vaan estää lasikuitujen epäedullisen vaikutuksen Si02:den ja CaO:n välisen reaktion.
Tällä julkaisulla ei näin ollen ole mitään tekemistä vedenpoisto-menetelmän kanssa eikä tästä julkaisusta saada minkäänlaisia ehdotuksia ratkaista tällaisen poistomenetelmän yhteydessä esiintyviä ongelmia. Lisäksi tunnettu menetelmä johtaa aivan erilaisiin lopputuotteisiin kuin keksintö.
US-patenttijulkaisussa 3 902 913 kuvataan eritystarkoituksiin käytettyjä tuotteita, joita valmistetaan Si02:sta, CaO:sta ja vedestä. Menetelmä ja tuotteet muistuttavat suuresti US-patentin 3 794 504 mukaisia. Myöskin tässä tunnetussa menetelmässä käytetään asbesti-kuitujen tilalla lasikuituja ja orgaanisia, erityisesti selluloosa-kuituja, joilla, pyritään vähentämään seoksen painoa. Selluloosakuidut käsitellään alumiinisulfaattiliuoksella jotta ne varautuisivat positiivisesti ja näin työntäisivät pois positiivisesti varautuneet kal-siumionit. Näin mahdollistetaan hydroksyyli-ionin vapaa kulku.
7 Tässä julkaisussa ei ole kysymys liete- ja vedenpoistomenetelmästä, eikä menetelmässä paranneta kuitujen dispergoituvuutta vesipitoiseen lietteeseen.
67072
Brittiläisessä julkaisussa 1 537 663 ehdotetaan hydraulisen sideaineen lisäaineeksi käytettyjen kuitujen käsittelyä aineella, joka toisaalta liittää kuidut yhteen ja toisaalta muuttaa hydraulisen sideaineen ominaisuuksia. Julkaisussa ei kuvata kahden määrätyn kuitutyypin käyttöä määrätyissä suhteissa. Ei myöskään julkaisussa mainita mitään niistä ongelmista, joita esiintyy valmistettaessa erittäin vesipitoista lietettä sekä tällaisen ohuen dispersioveden poistossa,
Saksalaisessa hakemusjulkaisussa 2 816 457 kuvataan kuitujen esikäsittelyä polyelektrolyytillä, jonka käsittelyn tarkoituksena on tehostaa sementin tarttumista kuituihin. Täm kuitujen parempi sementin pidättyminen ei kuitenkaan vaikuta kuitujen dispergoitavuuteen vesipitoiseen lietteeseen, jossa kuidut erittäin helposti ja häiritsevästi kiinnittyvät toisiinsa kokkareiksi.
Nyttemmin on yllättäen havaittu, että yhdistämällä kaksi yleisesti markkinoilla saatavissa olevaa, ominaisuuksiltaan erilaista kuitu-lajia, joita seuraavassa kutsutaan vahvistuskuiduiksi ja suodatin-kuiduiksi, on mahdollista suoraan olemassa olevilla koneilla päästä täysin asbestittomiin tuotteisiin, jotka ovat parempia kuin tavanomaiset asbesti sementtituotteet sekä erilaisilta mekaanisilta ominaisuuksiltaan että myös työhygienian kannalta. Oheisen keksinnön eräs oleellinen tunnusmerkki on, että kuituina käytetään 2-20 tila-vuus-%, kuiva-aineesta laskettuna, suodatinkuituja ja 1 - 10 tila-vuus-%, kuiva-aineesta laskettuna, vahvistuskuituja, jotka kummatkin esi käsitellään päällystämällä ne pääasiallisesti veteen liukenemattomalla epäorgaanisella yhdisteellä kuitujen lietteeseen disper-goitavuuden parantamiseksi. Kuitujen tämän esikäsittelyn ansiosta on mahdollista, että sementti-kuitu-lietteestä muodostuu moitteeton vuota Hatschek-tyyppisellä tavallisella vedenpoistokoneella.
Seuraavassa kuvauksessa pidetään yksinkertaisuuden vuoksi sementtiä suositeltuna sideaineena. Sementin asemesta voidaan kuitenkin käyttää myös kaikkia muita hydraulisesti sitoutuvia sideaineita.
67072
Keksinnön mukaista menetelmää selvennetään seuraavassa: Suodatin-kuiduilla ymmärretään yleensä kuitupitoisia systeemejä, joilla ei ole mainittavaa osuutta sementin varsinaiseen vahvistamiseen.
Näiden kuitujen päätehtävänä on pidättää sementti, kun kuidun ja sementin lietteestä poistetaan vettä.
Tavanomaisessa asbesti sementin tuotannossa tämän tehtävän täyttävät asbestikuidut, jotka samanaikaisesti toimivat myös vahvistuskui-tuina. Keksinnön mukaiseen menetelmään sopivia suodatinkuitujen ovat esimerkiksi kaikenlaatuiset selluloosakuidut, esimerkiksi selluna, puuhiokkeena, jätepaperina, jätteidenkäsittelylaitosten selluloosa-pitoiset jätteet jne. Myös villakuituja, silkkiä tai "fibridejä", esimerkiksi polypropyleenistä, voidaan käyttää. Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää myös epäoraanisia suodatinkui-tuja, kuten kaoliini- tai kivivillaa.
Taulukkoon I on koottu eräitä arvoja eri suodatinkuitujen sementin-pidätyskyvystä. Suodatuskoneet suoritettiin Hatschek-koneen avulla. Hatschek-kone päällystettiin vesipitoisella lietteellä, joka sisälsi 72 g/litra sementtiä ja 8 g/litra suodatinkuituja. Vedenpoisto-osan imulaite säädettiin niin, että vesi-sementti-vuodan jäännösveden pitoisuus oli 30 % koneelta tullessa. Koneen vastavedestä otettiin näytteitä ja määritettiin sen lietepitoisuus suodattamalla tyhjö-suodattimella. Sakka punnittiin sen jälkeen, kun sitä oli kuivattu 6 tuntia 110°C:ssa.
Taulukko I
Eri suodatinkuitujen sementinpidätyskyky Hatschek-konetta käytettäessä_______
Suodatinkuitutyyppi Sementinpidätyskyky, ______% käytetystä sementistä_
Rockwool Lapidus-tyyppi 793176 88 %
Rockwool Dl 70 % Jätepaperi, ilman kiiltopaperia 71 % Jätepaperi/selluloosa KHBX =4:1 65 %
Hostapulp EC-5300 93 %
Hostapulp R-830 86 %
Asbesti (esimerkin 1 mukaisesti)____72 %_________ 67072
Jotta nämä suodatinkuidut saataisiin jakaantumaan tasaisesti sementtilietteeseen, ne esikäsitellään keksinnön mukaisesti, mihin palataan jäljempänä lähemmin. Suodatinkuitujen konsentraatio koko sementti-kuitu-seoksessa vaihtelee välillä 2 tilavuusprosenttia - 20 20 tilavuusprosenttia.
Se riippuu suuresti materiaalista ja on parhaiten 8-15 tilavuusprosenttia.
Vahvistuskuituina voidaan käyttää kaikkia tunnettuja epäorgaanisia ja orgaanisia vahvistuskuituja, kuten lasi-, teräs-, hiili-, aramidi-, polypropyleeni-, polyvinyylialhokoli-, polyesteri-, polyamidi- tai polyakryylikuituja jne. Jotta vahvistuskuitu voisi täyttää tehtävänsä erittäin lujissa tuotteissa, esimerkiksi aalto-levyissä jne., mahdollisimman suuren vetoluujuden, vähintään 6 g/den, lisäksi murtovenymän on oltava mahdollisimman alhainen yleensä < 10 %. Tuotteissa, joissa vaatimukset ovat vähäisemmät, voidaan käyttää myös muita kuituja, esimerkiksi jätemateriaalia. Jätekuituja on sementti kuitu-seoksessa 0,5 - 20 tilavuusprosenttia, erityisesti 1-10 tilavuusprosenttia, mutta edullisimmin 4-8 tilavuusprosenttia. Vahvistuskuituja sekoitetaan mukaan parhaiten 4 - 25 mm leikkauspituuksina, jolloin voidaan samanaikaisesti käyttää pitkiä yksittäiskuituja että myös eri pitkien kuitujen seosta. Yhtä hyvin voidaan käyttää myös jauhettuja kuituja. Yksittäiskuitujen tiitteri voi vaihdella laajalla alueella, mutta parhaimpana pidetään kuitenkin tiitteriä 0,5 - 6 dtex. Vahvistuskuidut jaetaan tasaisesti sementti-massaan tavalliseen tapaan. Erikoistapauksissa, kuten esimerkiksi kuotokappaleissa, voidaan mekaanisten voimien 10 67072 vaikutukselle erityisesti alttiina olevissa kohdissa kävttää lisänä kuituvahvisteita, esimerkiksi kelattuna tai upotettuina kuituvuotina, lankoina, köysinä, verkkoina, kankaina jne.
Voidaan käyttää vahvistuskuituja, joilla on pyöreä poikkileikkaus, kuten myös ei-pyöreä poikkileikkaus, esimerkiksi kuituja, joilla on suorakulmainen tai monilohköinen poikkileikkaus. Lisäksi voidaan käyttää vain yhdenlaisia vahvistuskuituja ja myös erilaisten vah-vistuskuitujen seoksia. Kuidut voivat olla keksinnön mukaisen käsittelyn lisäksi tehdyt vielä eritvisen hyvin sementin kanssa sopiviksi tunnetuilla jälkikäsittelyillä tai päällystyksillä.
Keksinnön mukainen esikäsittely, joka parantaa kuitujen jakaantumista ja käyttäytymistä laimeassa sementtilietteessä, käsittää suodatin-kuitujen ja vahvistuskuitujen esikäsittelyn aineilla, jotka muodostavat epäorgaanisen, veteen vähintään niukkaliukoisen päällvsteen.
Kuitujen käsittelvn suorittamiseen erityisen sopivia aineita ovat epäorgaaniset yhdisteet, joista esimerkiksi ensimmäinen yhdiste tuodaan ensin kosketukseen kuitujen kanssa vesipitoisena liuoksena ja kaikki yhdisteet reagoivat keskenään niin, että kuituun ja/tai kuidun päälle muodostuu vähintään yksi liukenematon yhdiste.
Sopiva kuitujen esikäsittely voidaan suorittaa esimerkiksi seuraa-vissa systeemeissä: Rautasulfaatti-kalsiumhvdroksidi, alumiinisul-faatti-kalsiumhydroksidi, alumiinisulfaatti-bariumhvdroksidi, rauta-sulfaa tti-bariumhydroksi di , rautakloridi-kalsiumhvdroksidi, zirko-niumsulfaatti-kalsiumhydroksidi tai erilaisilla boraateilla. Eräs erityisen sopiva esikäsittely tapahtuu siten, että kuiduille muodostetaan alumiinihydroksidista ja kalsiumsulfaatista saostuma käsittelemällä kuidut vesipitoisella aluminisulfaattiliuoksella ja lisäämällä kalsiumhydroksidia.
Esikäsittely tapahtuu yleensä suihkuttamalla, upottamalla tai muulla tavoin tuomalla kuidut kosketukseen liukoisen reaktiokomponentih vesiliuoksen kanssa ja sen jälkeen lisäämällä mahdollisesti käytettyä toista reaktiokomponenttia.
Käsittelv, esimerkiksi kalsiumsulfaatin ja alumiinihydroksidin saos-taminen alumiinisulfaatista ja kalsiumhvdroksidista saa 'Yksittäiset 11 67072 kuidut jakaantumaan tasaisesti sementin ja kuitujen lietteeseen. Kummankin kuitulajin esikäsittely voi tapahtua erikseen ja samanaikaisesti tai peräkkäin samassa hauteessa.
Kuidut käsitellään yleensä liuoksella, jonka konsentraatio kävtetvn yhdisteen liukoisuudesta riippuen on 2 - 30 %, erityisesti 8 - 15 % ja parhaiten noin 10 %. Kuitujen painosta laskettuna sitä käytetään yleensä noin 5-50 painoprosenttia, parhaiten 10 - 20 % ja erityisesti noin 15 %. Toista komponenttia kävtetään edullisesti sto-kiömetrinen ylimäärä, joka voi olla 30 asti ja enemmän. Parhaana pidetään 3 - 30-kertaista ylimäärää, erityisesti 20-kertaista vli-määrää.
Hydrofobiset vahVistuskuidut, kuten polvpropvleenikuidut, polvamidi-kuidut, polvesterikuidut jne. voidaan varustaa hvdrofiilisillä, orgaanisilla viimeistelyaineilla ennen keksinnön mukaista kuitujen esikäsittelyä. Tällaisia viimeistelyaineita on kaupallisesti saatavissa eri valmistajilta pohjautuen akrylaatteihin, epoksivhdistei-siin, isosyanaatteihin jne. ja ne voidaan saattaa kuitujen tai kalvojen päälle päällystämällä tai suihkuttamalla. Tällaisten päällysteiden kovettaminen tapahtuu joko katalyyteillä, ja/tai lämpökä-sittelemällä.
Voidaan käyttää myös hydrofobisia vahvistuskuituja, jotka sisältävät epäorgaanisia lisäaineita, kuten bariumsulfaattia, kalsiumkarbonaat-tia, kalsiumsulfaattia, talkkia, titaanidioksidia jne., jotka on lisätty kuituihin ennen kehruuta.
Keksintöön sopivalla hydraulisesti sitoutuvalla sideaineella ymmärretään ainetta, joka sisältää epäorgaanista sementtiä ja/tai epäorgaanista side- tai liima-ainetta; joka kovetetaan hvdratisoimalla. Erityisen sopiviin sideaineisiin, jotka kovetetaan hvdratisoimalla, kuuluvat esimerkiksi portland-sementti, alumiinioksidi-sulatesement-ti, rautanortland-sementti, krassisementti, masuunisementti, kipsi, autoklaavikäsittelyssä muodostuva kalsiumsilikaatti sekä yksittäisten sideaineiden yhdistelmät.
Esikäsite livt kuidut, hydraulisesti sitoutuva sideaine, vesi, sekä mahdolliset muut tavanomaiset lisäaineet, kuten täyteaineet, väriaineet jne. sekoitetaan tavalliseen tapaan lietteeksi. Liete tvös- 12 67072 tetään tavanomaisilla vedenpoistolaitteilla, esimetkiksi kelaus-koneella, jatkuvatoimisella vedenooistolaitteella, kuten monostrang-laitteilla, pyöröseuloilla, pitkillä seuloilla, injektiolaitteilla tai suodatinpuristimilla, muodostetaan tunnetulla tavalla halutuiksi tuotteiksi, kuten levyiksi, aaltolevyiksi, putkiksi, kattoliuskeik-si, käsin tai koneellisesti muodostetuiksi kaikenlaatuisiksi muoto-kappaleiksi ja annetaan sitoutua tavalliseen tapaan.
Oheista keksintöä selvitetään lähemmin seuraavissa esimerkeissä, jolloin nämä esimerkit eivät millään tavoin rajoita keksintöä. Vaikkakin keksintö on erityisen arvokas asbestittomien tuotteiden valmistuksen kannalta, on myös mahdollista korvata osa vahvistus-kuiduista asbestikuiduilla.
Mikäli toisin ei ole mainittu, seuraavien esimerkkien prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja. Materiaalin kävttötarkoituksesta riippuen ammattimiehen on helppo muuttaa seuraavia esimerkkejä valitsemalla sopivasti kuidut ja/tai menetelmän vaiheet ja laitteet.
Esimerkki 1 (Vertailuesimerkki; Asbestisementti)
Jyrämyllyssä jauhettiin 30 minuutin aikana 40 painoprosentin kanssa vettä kanadalaista asbestia (Grade 4) ja venäläistä asbestia (Grade 5) suhteessa 1:3. 153 kg (kuivapaino) tätä asbestiseosta laitettiin . . .3 nopeasti pyörivään pystysekoittimeen, jossa oli 1,5 m vettä, ja hienonnettiin vielä 10 minuuttia. Vaakasekoittimeen pumppaamisen jälkeen sekoitettiin mukaan 1 tonni portland-sementtiä, jonka ominaispinta-ala oli 3000 - 4000 cm /g. Saatu asbestin ja sementin liete pumpattiin sekoitusammeeseen, josta se johdettiin Hatschek-koneelle. Tällä koneella valmistettiin seitsemällä muottivalssin pyörähdyksellä 6 mm levyjä, jotka 45 minuutin aikana puristettiin 4,8 mm paksuuteen öljyttyjen levyjen välissä pinopuristimessa, jonka ominaismittauspaine oli 250 bar. Testaus suoritettiin 28 päivän sitoutumisajän jälkeen, kun levyjä oli vielä tämän jälkeen kasteltu 3 päivää. Tutkimustulokset on koottu taulukkoon IX.
67072 13
Esimerkki 2 (Vertailuesimerkki: Vain suodatinkuituja)
Jyrämyllvssä jauhettiin 15 minuuttia puuhioketta yhdessä 50 % kanssa 10-prosenttista alumiinin sulfaattiliuosta. Näin käsiteltyä puu- hioketta säilytettiin vielä vähintään 3 päivää, jotta vaikutus vielä voimistuisi. 102 kg tällä tavoin esikäsiteltvä. puuhioketta sulput- 3 tiin 10 minuutin aikana 1 m :iin vettä solvooulpperissa. Sen jälkeen 3 tämä suspensio laimennettiin 2,6 m :ksi ja lisättiin 15 kg alumii-nisulfaattia 20-prosenttisena vesiliuoksena.
Suspensioon lisättiin tämän jälkeen 50 kg jauhemaista kalsiumhyd-roksidia ja sulputtiin vielä 5 minuuttia, minkä jälkeen pumpattiin hitaasti pyörivään vaakasekoituslaitteeseen, jossa 15 minuutin aikana suoritettiin alumiinisulfaatin ja kalsiumhvdroksidin reaktio.
Sementtisekoittimeen pumpaamisen jälkeen sekoitettiin mukaan 10 minuutin aikana 1000 kg sementtiä, jonka ominaispinta-ala oli noin -2 3000 - 4000 cm /g. Flokkaantumisen parantamiseksi sekoitettiin sen jälkeen mukaan 80 g polyakrvyliamidia 0,2-prosenttisena vesiliuoksena. Tämä seos johdettiin sekoitusammeesta Hatschek-koneelle ja työstettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Tulokset on mvös koottu taulukkoon II.
Esimerkki 3
Puuhioketta jauhettiin jyrämyllyssä ensin 15 minuutin aikana 50 % kanssa 10-prosenttista alumiihisulfaattiliuosta. Näin käsiteltyä puuhioketta säilytettiin vielä vähintään 3 päivää vaikutuksen voimistamiseksi edelleen. Tämä esikäsitelty puuhioke sulputtiin 10 minuutin aikana solvopulpperissa 8-prosenttisena suspensiona, joka 3 vastaa 80 kg puuhioketta lm::ssä vettä. Tämä kuitususpensio lai- 3 menuettiin 2,5 m :ksi, suspensioon lisättiin 22 kg PVA-kuituja, leikkauspituus 6 mm, 2,3 dtex, ja sulputtiin vielä 5 minuuttia.
Sen jälkeen lisättiin 15 kg alumiinisulfaattia 20-prosenttisena liuoksena ja seokseen lisättiin 50 kg jauhemaista kalsiumhvdroksidia. Vielä 5 minuutin sulputuksen jälkeen suspensio pumpattiin hitaasti pyörivään vaakasekoituslaitteeseen ja annettiin reagoida sielä 15 minuuttia.
67072 14
Sementtisekoittimeen pumpaamisen jälkeen mukaan sekoitettiin 10 minuutin aikana 1000 kg sementtiä, jonka ominaispinta-ala oli noin 2 3000 - 4000 cm /g. Vieläkin paremman flokkaantumisen aikaansaamiseksi sekoitettiin mukaan vielä 80 g polyakrvviiamidia 0,2-prosent-tisena liuoksena. Tämä seos johdettiin sekoitusammeesta Hatschek-koneelle ja työstettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla levyiksi. Tulokset on jälleen koottu taulukkoon II.
Esimerkki 4
Solvopulpperissa sulnuttiin 10 minuutin aikana 56 kg polvpropvleeni- fibridejä 4-prosenttisena vesisuspensiona. Suspensio laimennettiin 3 .
vedellä 2,5 m :ksi, minkä jälkeen lisättiin 22 kg jauhettuja "Dralon"-polyakrvylinitriilikuituja, joiden keskimääräinen kuidun-pituus oli 6 mm ja hienous 2,2 dtex, ja sulnuttiin vielä 5 minuuttia. Sen jälkeen lisättiin 15 kg alumiinisulfaattia 20-nrosentti-sena vesiliuoksena, sulputtiin 5 minuuttia ja lisättiin 50 kg jauhemaista kalsiumhydroksidia. Tätä seosta sulputtiin vielä 5 minuuttia ja hitaasti pyörivään vaakasekoittimeen pumppaamisen jälkeen annettiin reagoida vielä 15 minuuttia. Sementin lisäys ja jatkokäsittely tapahtui esimerkin 2 mukaisesti. Tulokset on mvös koottu taulukkoon II.
15 67072
to o f'') O O
>-, ro oo co r- co (I) E - A υ a a I—I a A \
Eh Cn co >;
I CU
H A
co a
Cl) -H
Co to to P Ai cn co oo m oo p·
f ^ A O CM CM
\ C g CU
g e
H
a a i >
•H CO
A p p m o co cn OJ +J C3 >. * co -n co cm
A CM 3 (N rH CN (N
0 g Ή
A g CO
3 \ p -p a -p
CO
p ε -h
A A
Ai -P C*°
H -P e I OO o O O
H d (I) · 00 00 00 00 -P s <—1
O CU -H
Ai 'T CO -P
r *
P I I
A 3 O co (D co
p A A CN A (U i—I
CCS -H '—C
Eh C P >ϊ A
0) Ai CU cu ατ! •pp a; a o -p
A -p O O MP
A -P cA° -P -P CP A
MCI I A A >1 A
Q) TS · I P p A A
g O rH | p p O -P
•P P -P I CP CP CP e
CO CO A
0)
P
r—1
•H
ft! P
-p A cn p'
M -P A
<U P
> A I -P I -P
CO >j A >i A
P >i O ΪΡ -P
A -P C A M A
to do A -PO AM
•p i co > a m a A · CU >1A >1 ·Ρ I> H A I A p Ap
P A CO I O A O A
> A < I CP A CP A
e
A O
co ·· a cn m ^
W C
67072 16
Edellistä esimerkkiä 1 on pidettävä vertailuesimerkkinä, joka antaa arvot, joihin voidaan päästä tavanomaisilla menetelmillä. Asbesti-kuitu toimii tällöin samanaikaisesti suodatin- ja vahvistuskuituna. Esimerkissä 2 on annettu uudelleen arvot, jotka on saatu, kun suoda-tinkuituina käytetään vain selluloosakuituja, jolloin myös jo tässä tapauksessa suodatinkuidut esikäsiteltiin keksinnön mukaisesti, koska ilman tätä esikäsittelyä valmistus Hatschek-koneella olisi tapahtunut erittäin huonosti.
Esimerkkiä, jossa käytetään vain vahvistuskuitua, ei voida antaa, koska asbestikuitua lukuunottamatta ei ole mahdollista valmistaa olemassa olevilla kelausmenetelmillä vain kuituvahvistettuja levvjä.
Samasta syystä on yhtä vähän mahdollista antaa esimerkkejä vahvistus-kuitu/suodatinkuitu-svsteemeistä ilman keksinnön mukaista esikäsittelyä .
Esimerkit 3-5 vastaavat keksinnön mukaisia menetelmää. Havaitaan, että yhdistämällä vahvistus- ja suodatinkuituja voidaan valmistaa sementti tuotteilla, joiden iskusitkeys on parempi kuin tähän mennessä valmistettujen asbesti-sementti-tuotteiden ja joilla samanaikaisesti on suuri taivutuslujuus. Erillisessä esimerkissä 5 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän käyttö aaltolevvjen valmistamiseen. Moitteettoman muodon aikaansaamiseksi kuitu-sementti-seokselle on asetettu erityisen korkeat vaatimukset.
Esimerkki 5
Puuhioketta ja valkaisematonta sekunda-selluloosaa jauhetaan 15 minuutin aikana suhteessa 1:4 jyrämyllyssä yhdessä 50 % kanssa 10-prosenttista alumiinisulfaattiliuosta ja sen jälkeen säilvtetään 3 päivää. 40 kg (kuivapaino) tätä puuhiokkeen ja selluloosan seosta laitettiin solvopulpperiin, laimennettiin \edellä 8 % kuiva-ainepitoisuuteen ja sulputtiin 5 minuuttia. Sen jälkeen lisättiin 30 kg polypropyleeni-fibridejä ja 375 litraa vettä ja sulputtiin uudelleen 3 5 minuuttia. Tämä suodatinkuitu-susnensio laimennettiin 2,5 m :ksi, minkä jälkeen lisättiin 22 kg polvvinvylialkoholikuituja, joiden leikkäuspituus oli 6 mm ja hienous 2,3 dtex, ja sulouttiin vielä 17 67072 5 minuuttia. Sen jälkeen lisättiin 15 kg alumiinisulfaattia 20-oro-senttisena liuoksena ja lisättiin 50 kg jauhemaista kalsiumhvdroksi-dia. Sulputtiin vielä 5 minuuttia, minkä jälkeen suspensio pumpattiin hitaasti pyörivään vaakasekoitus laitteeseen ja annettiin reagoida siellä 15 minuuttia.
Sementtisekoittimeen pumpaamisen jälkeen sekoitettiin 10 minuutin aikana mukaan 750 kg portlandsementtiä ja 250 kg *ikasementtiä, valmistaja Permooser Zementwerke, Wien, jonka ominaispinta-ala oli 2 4000 - 5000 cm /g. Flokkaantumisen parantamiseksi lisättiin 80 g polyakryyliamidia O,2-prosenttisena liuoksena. Saatu seos johdettiin sekoitusammeesta Hatschek-koneelle ja työstettiin tunnetuilla menetelmillä aaltolevyiksi. Koko ajan kontrolloitiin, että massakuopan kuiva-ainekonsentraatio ei noussut suuremmaksi kuin 80 g/litra. Laimentaminen tapahtui kiertovedellä. Rumpuseulaa kohti vuodan paksuudeksi saatiin 0,35 - 0,40 mm. Saadusta vuodasta poistettiin vesi perusteellisesti huovalla. Tyhjö oli kuitenkin muodostettava varovasti, koska muutoin vuota tuli liian kuivaksi ja muottivalssilla esiintyi taipumusta kerrosten eroamiseen.
Vesipitoisuus oli muottivalssilta lähdettäessä parhaiten vähintään 28 %, jotta myöhemmässä aaltolevyiksi muovattaessa aalloissa ei esiintyisi säröjä. Noudattamalla annettua tapaa kelattiin 6-7 mm paksuja levyjä, jotka muotftivalssilta erottamisen jälkeen johdettiin aaltolevyjen imulaitteeseen.
Osa levyistä laitettiin imulaitteen jälkeen sitoutumista varten suoraan öljyttyjen levyjen väliin, josta ne poistettiin 10 tunnin kuluttua ja vietiin varastoon. Toista osaa levyistä puristettiin kerta-puristimessa 6 tuntia 150 bar paineella ja sen jälkeen annettiin sitoutua 10 tunnin aikana öljyttyjen levyjen jälkfeen ja levyjen välistä poistamisen jälkeen varastoitiin 28 tuntia.
Murtolujuus tutkittiin 28 päivän kuluttua kostutetussa tilassa 2,5 m pitkällä, 6 m paksulla aaltolevvllä, profiili 7. 2/3 tuella saatiin puristamattomalla aaltolevyllä tulokseksi 3600 N tiheyden 3 ollessa 1,30 g/cm . Puristetulla aaltolevyllä murtumiskuormaksi 3 mitattiin 6200 N tiheyden ollessa 1,45 g/cm .
Vertailun vuoksi mitattu, saman muotoisen ja naksuisen asbestisement-ti-aaltolevyn murtumiskuorma oli 5100 N tiheyden ollessa 1,62 g/crn·^, 67072 18 kun tutkimus suoritettiin identtisessä koelaitteessa puristetussa tilassa. Puristetun asbestisementti-aaltolevvn murtumiskuorma oli 7000 N tiheyden ollessa 1,80 g/cm^.
Pakkasenkestävyyttä tutkittaessa saatiin Huristetulle asbestittomalle aaltolevylle tulokseksi 500 sykliä ja puristamattomalle levylle 300 sykliä levyjen vahingoittumatta (+ 40°C/~ 40°C vedessä, 8 sykliä päivässä) .
Pakkasenkestävyvstutkimuksessa puristettu tavanomainen asbestise-mentti-aaltolevy kesti 320 sykliä, ja samanlainen nuristamaton aalto-levy 180 sykliä ennenkuin vuodan kerrokset alkoivat erota.

Claims (11)

19 67072
1. Menetelmä valmistaa kuituvahvistettua hydraulisesti sitoutuvaa materiaalia, jossa menetelmässä hydraulinen sideaine sekotietaan lietteeksi kuitujen, veden suuren ylimäärän ja muiden tavanomaisten lisäaineiden kanssa tai ilman näitä lisäaineita, jonka jälkeen lietteestä poistetaan ylimääräinen vesi, tunnettu siitä, että kuituina käytetään 2-20 tilavuus-%, kuiva-aineesta laskettuna, suodatinkuituja ja 1 - 10 tilavuus-%, kuiva-aineesta laskettuna, vahvistuskuituja, jotka kummatkin esikäsitellään päällystämällä ne pääasiallisesti veteen liukenemattomalla epäorgaanisella yhdisteellä kuitujen lietteeseen dispergoitavuuden parantamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen esi käsittelemiseksi, jossa esikäsittelyssä seostetaan ainakin yksi yhdiste, erityisesti suola kuituihin ja/tai niiden päälle, kuidut saatetaan yhteen ensimmäisen, liuoksessa olevan yhdisteen, erityisesti suolan kanssa ja tällä tavoin käsitellyt kuidut saatetaan kosketukseen toisen yhdisteen, erityisesti suolan kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatinkuituina käytetään epäorgaanisia ja/tai orgaanisia kuitumaisia aineita, jotka, kun niitä lisätään 0,8 % vesipitoiseen 7,2 %:seen sementtidispersiooon, pidättävät sementistä vähintään 60 % sen jälkeen, kun tästä dispersiosta on poistettu vesi kuivaus-koneessa .
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuituina käytetään epäorgaanisia tai orgaanisia tekokuituja, esimerkiksi teräskuituja, lasikuituja, hiilikuituja, polyvinyylialkoholikuituja, polypropyleeni kuituja, viskoosi kuituja, akryylikuituja, fenoliformaldehydihartsi kuituja, polyesterikuituja, aromaattisia ja alifaattisia polyamidikuituja tai niiden seoksia. 20 67072
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuitujen venymä on enintään 1 % 1 g/den vetorasituk-sella.
6. Patenttivaatimuksen t tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuitujen vetolujuus on vähintään 6 g/den korkeintaan 10 % murtovenymällä.
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molemmat kuitulajit lisätään lietteeseen erikseen.
8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että ennen kuitujen sekoittamista lietteeseen ne esikäsitellään lajin mukaan erikseen tai yhdessä.
9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut esikäsitellään lietteessä.
10. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen esikäsittely tapahtuu alumii-nisulfaatilla, rautasulfaatilla tai rautakloridilla vesiliuoksessa ja sen jälkeen saostamalla kalsiumhydroksidilla tai bariumhydrok-sidilla tai käsittelemällä boraateilla.
11. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen menetelmän käyttö kuituvahvistettujen levyjen, aaltolevyjen, putkien tai muoto-osien valmistamiseen, josta menetelmästä saadusta materiaalista poistetaan ainakin osa vedestä pyöröseulalla tai pitkällä seulalla, injektiolaitteissa, suodatinpuristimissa, kelauskoneella tai jatkuvalla monostrang-menetelmällä käsin tai koneellisesti ja annetaan sitoutua. 67072
FI800051A 1979-02-09 1980-01-08 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material FI67072C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH129779A CH646928A5 (en) 1979-02-09 1979-02-09 Process for producing fibre-reinforced hydraulically setting material
CH129779 1979-02-09
CH11440/79A CH648007A5 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Process for producing a fibre-reinforced, hydraulically setting material
CH1144079 1979-12-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI800051A7 FI800051A7 (fi) 1980-08-10
FI67072B true FI67072B (fi) 1984-09-28
FI67072C FI67072C (fi) 1985-01-10

Family

ID=25687236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI800051A FI67072C (fi) 1979-02-09 1980-01-08 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4306911A (fi)
AR (1) AR225625A1 (fi)
AT (1) AT379576B (fi)
BE (1) BE881381A (fi)
BR (1) BR8000806A (fi)
CA (1) CA1147536A (fi)
DE (1) DE3002484A1 (fi)
DK (1) DK154946C (fi)
FI (1) FI67072C (fi)
FR (1) FR2448516A1 (fi)
GB (1) GB2042607B (fi)
GR (1) GR74429B (fi)
IE (1) IE49256B1 (fi)
IT (1) IT1128037B (fi)
KE (1) KE3315A (fi)
MA (1) MA18733A1 (fi)
NL (1) NL8000657A (fi)
NO (1) NO152168C (fi)
OA (1) OA06464A (fi)
PH (1) PH18235A (fi)
PT (1) PT70704A (fi)
SE (1) SE449991B (fi)
TR (1) TR21250A (fi)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT370064B (de) * 1980-04-21 1983-02-25 Eternit Werke Hatschek L Baustoffmischung faserverstaerkter, insbesondere zementgebundener produkte
DE3162816D1 (en) * 1980-08-29 1984-04-26 Eternit Fab Dansk As A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles
SE441938B (sv) * 1980-12-19 1985-11-18 Rockwool Ab Forfarande for framstellning av en tryckhallfast och hogstabil beleggningsmassa for starkt belastade ytor
SE460203B (sv) * 1980-12-19 1989-09-18 Laxao Bruks Ab Belaeggningsmassa med draenerande verkan samt foerfarande foer dess framstaellning
DE3110864C2 (de) * 1981-03-20 1984-10-04 Alfons K. 7513 Stutensee Herr Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien Baumaterials
DK333981A (da) * 1981-07-27 1983-01-28 Agri Contact Pre-opvaedning af plastfibre til beton
JPS598663A (ja) * 1982-07-06 1984-01-17 株式会社クラレ 繊維強化された水硬性成型品
GB8305045D0 (en) * 1983-02-23 1983-03-30 Courtaulds Plc Stabilising fibres/particles of organic polymers
EP0223008B1 (en) * 1983-04-19 1990-11-14 Yoshiaki Hattori Gypsum powder materials for making models and molds, and a method for producing them
JPS60151264A (ja) * 1984-01-19 1985-08-09 株式会社イナックス 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法
DE3409597A1 (de) * 1984-03-15 1985-09-26 Baierl & Demmelhuber GmbH & Co Akustik & Trockenbau KG, 8121 Pähl Asbestfreie baustoff-formteile und verfahren zu ihrer herstellung
JPS616160A (ja) * 1984-06-19 1986-01-11 東レ株式会社 繊維補強水硬性物質
US5021093A (en) * 1985-05-29 1991-06-04 Beshay Alphons D Cement/gypsum composites based cellulose-I
AT385027B (de) * 1985-09-27 1988-02-10 Porr Allg Bauges Feststoffmasse fuer spritzbeton
EP0223291B1 (en) * 1985-11-07 1991-07-31 Akzo N.V. Reinforcing element of synthetic material for use in reinforced concrete, more particularly prestressed concrete, reinforced concrete provided with such reinforcing elements, and processes of manufacturing reinforcing elements, and reinforced and prestressed concrete
US5149517A (en) * 1986-01-21 1992-09-22 Clemson University High strength, melt spun carbon fibers and method for producing same
US5502090A (en) * 1986-04-14 1996-03-26 Toray Industries, Inc. High tenacity and high toughness acrylic sulfide fibers, a process for production thereof, and composite materials prepared by using it
US4974522A (en) * 1989-06-09 1990-12-04 Relmech Manufacturing Limited Cold-molded cementitious composites reinforced with surface-modified polyamide fibres and method of preparing same
US5456752A (en) * 1991-04-02 1995-10-10 Synthetic Industries Graded fiber design and concrete reinforced therewith
US5628822A (en) * 1991-04-02 1997-05-13 Synthetic Industries, Inc. Graded fiber design and concrete reinforced therewith
US5350451A (en) * 1991-07-08 1994-09-27 Patterson Eric W Building material made from waste paper and method for producing the same
KR970005874B1 (ko) * 1991-07-09 1997-04-21 쇼우 덴꼬우 가부시끼가이샤 토목건축용 섬유상 보강재료, 이러한 재료의 제조방법 및 이러한 재료를 포함하는 토목건축용 재료
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維
DE4133895C2 (de) * 1991-10-10 1994-03-24 Maerkische Faser Ag Mehrkomponentensystem aus natürlichen Polymeren und PAN-Formkörpern mit asbestspezifischen Eigenschaften für den Einsatz in hydraulischen Bindern
US5440846A (en) * 1992-11-13 1995-08-15 Record; Grant C. Construction for building panels and other building components
US5277712A (en) * 1992-08-20 1994-01-11 Louisiana-Pacific Corporation Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same
KR100244102B1 (ko) * 1992-08-24 2000-02-01 게리 엘. 본드란 공동분쇄된 섬유 시멘트
US5733671A (en) * 1992-11-12 1998-03-31 San Diego State University Foundation Cellulose fiber reinforced cementitious materials and method of producing same
DE4243126C2 (de) * 1992-12-19 2003-05-15 Stetter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Betonmischwerkes mit Faser- oder Drahtstücken
MX9301379A (es) * 1993-03-12 1994-06-30 Fernandez Garcia Carlos J Composicion de cemento para modelar.
AU7643794A (en) * 1993-10-29 1995-05-22 Union Oil Company Of California Glass fiber reinforced cement liners for pipelines and casings
DE19606959A1 (de) 1996-02-26 1997-09-04 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Faserpulp, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US5851281A (en) * 1997-06-17 1998-12-22 K & H, Inc. Waste material composites and method of manufacture
EP0991602B1 (en) * 1997-06-27 2004-05-12 Elk Premium Building Products, Inc. Process for the production of coated structural articles
US5965638A (en) 1997-09-08 1999-10-12 Elk Corporation Of Dallas Structural mat matrix
CA2254212A1 (en) * 1997-11-17 1999-05-17 F.C.P. Inc. Cementitious building panel with cut bead
US5891516A (en) * 1998-06-12 1999-04-06 Weavexx Corporation Fabric for forming fiber cement articles
US6562743B1 (en) * 1998-12-24 2003-05-13 Bki Holding Corporation Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers
US6258159B1 (en) * 1999-08-30 2001-07-10 Polymer Group, Inc. Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures
US6308777B2 (en) * 1999-10-13 2001-10-30 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing wells with crack and shatter resistant cement
US6586353B1 (en) 1999-11-30 2003-07-01 Elk Corp. Of Dallas Roofing underlayment
US6708456B2 (en) 1999-11-30 2004-03-23 Elk Premium Building Products, Inc. Roofing composite
US6673432B2 (en) 1999-11-30 2004-01-06 Elk Premium Building Products, Inc. Water vapor barrier structural article
US6872440B1 (en) 1999-11-30 2005-03-29 Elk Premium Building Products, Inc. Heat reflective coated structural article
US6500560B1 (en) 1999-11-30 2002-12-31 Elk Corporation Of Dallas Asphalt coated structural article
ATE368017T1 (de) 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
LU90627B1 (de) * 2000-08-09 2002-02-12 Heribert Hoehn Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag
FR2812868B1 (fr) 2000-08-09 2003-03-07 Rhodianyl Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire
WO2002028795A2 (en) 2000-10-04 2002-04-11 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers
US20050126430A1 (en) * 2000-10-17 2005-06-16 Lightner James E.Jr. Building materials with bioresistant properties
ATE323664T1 (de) 2000-10-17 2006-05-15 James Hardie Int Finance Bv Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten zementverbundwerkstoffs, verbundbauwerkstoff und ein werkstoffansatz
US6220354B1 (en) 2000-10-24 2001-04-24 Halliburton Energy Services, Inc. High strength foamed well cement compositions and methods
CN1247487C (zh) * 2001-03-09 2006-03-29 詹姆斯哈迪国际财金公司 经化学处理而有改善的分散性的纤维形成的纤维强化水泥复合材料
US8163081B2 (en) * 2002-04-04 2012-04-24 Kirby Wayne Beard Composite materials using novel reinforcements
US6942726B2 (en) * 2002-08-23 2005-09-13 Bki Holding Corporation Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
EP1558541B1 (en) * 2002-08-23 2018-09-19 GP Cellulose GmbH Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
US7147706B1 (en) 2002-08-29 2006-12-12 Carpentercrete, Llc Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions
US7128781B1 (en) 2002-08-29 2006-10-31 Carpentercrete, Llc Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
NZ541250A (en) 2003-01-09 2008-09-26 James Hardie Int Finance Bv Fibre cement composite materials using bleached cellulose fibres
CA2788668C (en) 2003-08-29 2016-08-23 Buckeye Technologies Inc. System for delivery of fibers into concrete
FR2859743A1 (fr) * 2003-09-15 2005-03-18 Saint Gobain Mat Constr Sas Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication
FR2860511B1 (fr) * 2003-10-02 2005-12-02 Saint Gobain Mat Constr Sas Produit cimentaire en plaque et procede de fabrication
US20050085148A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Thomas Baumgartner Felt for forming fiber cement articles with multiplex base fabric
US6790276B1 (en) 2003-11-12 2004-09-14 Jacob Caval Formula for plaster
EP1696972B1 (en) 2003-12-19 2016-10-26 Buckeye Technologies Inc. Fibers of variable wettability and materials containing the fibers
US7914884B2 (en) * 2004-02-25 2011-03-29 Milliken & Company Fabric reinforced cement
US6960394B2 (en) * 2004-02-25 2005-11-01 Milliken & Company Fabric reinforced cement
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US7223303B2 (en) * 2004-08-26 2007-05-29 Mitsubishi Materials Corporation Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk
US20060068665A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Heinz Pernegger Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods
JP2008515753A (ja) * 2004-10-08 2008-05-15 イー．アイ．エフ．エス．・ホールディングス・リミテッド 改良セメント質混合物
US7732032B2 (en) 2004-12-30 2010-06-08 United States Gypsum Company Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels
AU2007236561B2 (en) 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
AU2008308602B2 (en) 2007-10-02 2014-01-16 James Hardie Technology Limited Cementitious formulations and products
US7918950B2 (en) * 2007-12-20 2011-04-05 United States Gypsum Company Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
TWI554483B (zh) * 2011-03-31 2016-10-21 Daiwabo Holdings Co Ltd A hardened hardening body reinforcing fiber and a hydraulic hardened body using the same
US20130008552A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
EP2679561A2 (en) 2012-06-25 2014-01-01 Secil S.A. - Companhia Geral De Cal e Cimento, S.A. Portland cement, wood particles and light weight aggregates-based composite panel, reinforced with polyvinyl alcohol fibers
WO2017006237A1 (en) * 2015-07-04 2017-01-12 Reliance Industries Limited Fiber reinforced cement (frc) composition, a process for preparing the same and an frc article
US10131579B2 (en) 2015-12-30 2018-11-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement
US10717673B2 (en) 2015-12-30 2020-07-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Polymer fibers for concrete reinforcement
CN114477943A (zh) * 2022-03-01 2022-05-13 武汉理工大学 一种高耐水碳化固结纤维水泥板及其制备方法
CN116023048B (zh) * 2023-03-28 2023-06-16 湖南创速新材料有限公司 一种水泥熟料及利用其制备水泥的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2592345A (en) * 1947-08-25 1952-04-08 Durisol Inc Method for producing lightweight concrete
US2623828A (en) * 1949-03-25 1952-12-30 Porolith Inc Cementitious material and method of making
US2793130A (en) * 1953-07-29 1957-05-21 Owens Corning Fiberglass Corp Pressure molded cement products and methods for producing same
BE626495A (fi) * 1961-12-29
FR1344947A (fr) * 1962-09-03 1963-12-06 Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons
GB1227355A (fi) * 1967-03-29 1971-04-07
GB1421556A (en) * 1973-03-13 1976-01-21 Tac Construction Materials Ltd Board products
US4017322A (en) * 1973-11-20 1977-04-12 Japan Inorganic Material Method for reinforcing aqueous hydraulic cement
GB1528545A (en) * 1975-07-11 1978-10-11 Asahi Glass Co Ltd Process for preparing glass fibre reinforced cementitious substrate
DE3340093A1 (de) * 1983-11-05 1985-05-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Faserverstaerkte anorganische formkoerper und ihre herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3002484C2 (fi) 1988-03-31
MA18733A1 (fr) 1980-10-01
FI67072C (fi) 1985-01-10
IT1128037B (it) 1986-05-28
IE800196L (en) 1980-08-09
PH18235A (en) 1985-05-03
DE3002484A1 (de) 1980-08-28
BE881381A (fr) 1980-05-16
KE3315A (en) 1983-08-26
BR8000806A (pt) 1980-10-14
SE449991B (sv) 1987-06-01
NO152168C (no) 1985-08-28
NO800342L (no) 1980-08-11
US4306911A (en) 1981-12-22
GB2042607B (en) 1983-06-15
SE8001027L (sv) 1980-08-10
NO152168B (no) 1985-05-06
IT8067194A0 (it) 1980-02-08
FR2448516A1 (fr) 1980-09-05
CA1147536A (en) 1983-06-07
AT379576B (de) 1986-01-27
ATA69580A (de) 1985-06-15
FI800051A7 (fi) 1980-08-10
FR2448516B1 (fi) 1984-09-07
DK55180A (da) 1980-08-10
PT70704A (de) 1980-02-01
DK154946C (da) 1989-05-29
NL8000657A (nl) 1980-08-12
GR74429B (fi) 1984-06-28
GB2042607A (en) 1980-09-24
AR225625A1 (es) 1982-04-15
TR21250A (tr) 1984-03-05
IE49256B1 (en) 1985-09-04
DK154946B (da) 1989-01-09
OA06464A (fr) 1981-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67072B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material
FI69623C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en fiberfoerstaerkt asbestfri cementsammansaettning
FI66826C (fi) Med hydrauliska bindemedel framstaellda fiberaktiga produkter
FI105912B (fi) Kuituvahvistetut muotokappaleet
KR100817968B1 (ko) 살생제 처리된 내구성 셀룰로오스 섬유를 이용한 섬유시멘트 복합재료
EP0047158B2 (en) A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles
FI62158B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition
EP0331666B1 (de) Verfahren zur Behandlung von Zellulosefasern sowie Faserzementprodukte und Mischungen zu ihrer Herstellung
US20200207663A1 (en) Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same
JP7733650B2 (ja) 積層成形板およびその製造方法
US3985610A (en) Water-resistant asbestos-cement
IE56925B1 (en) A mixture of fibres for the reinforcement of construction materials specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents,a method of reinforcing construction materials and formed articles of said mixture
GB2065735A (en) Fibre-cement boards
JPS60161362A (ja) 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法
JPS616167A (ja) 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法
CH648007A5 (en) Process for producing a fibre-reinforced, hydraulically setting material
GB2174382A (en) Fibre reinforced cement sheet
MXPA99008658A (en) Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p
HK1084094A1 (zh) 用化学处理过的纤维素纤维增强的水泥质材料

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AMETEX AG