JPS60151264A - 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法 - Google Patents
金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法Info
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- JPS60151264A JPS60151264A JP59008207A JP820784A JPS60151264A JP S60151264 A JPS60151264 A JP S60151264A JP 59008207 A JP59008207 A JP 59008207A JP 820784 A JP820784 A JP 820784A JP S60151264 A JPS60151264 A JP S60151264A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄−やステンレス＠等の金＃ｊ４繊維（以下
、単に「金属繊維」と記す）で補強したｐ！ｒ８ｕ’ｒ
水硬性物質押出成形体に関するものである。更に詳シく
は石綿、カーボンファイバー、ガラスｔ＃！維、セラミ
ックファイバー 、 ’７”ラスブーツクツ丁・ｒバー
等の非金属繊維（以下、単に「非金属ｔａ級、ｊと記す
）と金属繊維とを併用することにより、金属繊維の突出
を防止するとともに、該成形体の表面に釉Ｊ蛸を設けて
焼成しても、充分な強度を有する押出成形体に関するも
のである。
、単に「金属繊維」と記す）で補強したｐ！ｒ８ｕ’ｒ
水硬性物質押出成形体に関するものである。更に詳シく
は石綿、カーボンファイバー、ガラスｔ＃！維、セラミ
ックファイバー 、 ’７”ラスブーツクツ丁・ｒバー
等の非金属繊維（以下、単に「非金属ｔａ級、ｊと記す
）と金属繊維とを併用することにより、金属繊維の突出
を防止するとともに、該成形体の表面に釉Ｊ蛸を設けて
焼成しても、充分な強度を有する押出成形体に関するも
のである。
従来、セメント、珪酸カルシウム、石膏等の無機水硬性
物質（以下、単に「無機水硬性物質」と記す）と水、必
要に応じて川砂、砕石、珪砂等の骨材、減水剤、可塑剤
、膨張剤等の添加材（以下、単に「添加材」と記す）と
の混練物を流込み、プし・ノ、★ｔの成形力法により所
望形状とする成形体中に、該成形体の強度の向上を目的
として、金属繊維又は非金属繊維のいずわ７かを含有さ
せることはよく知られている。特に２５■程度の長さの
金属繊維を含有せしめた上記成形体は、成形体の可撓性
が向上し、応力がかかって成形体にクラックが発生して
もつ１ミ全破１伍に至らず初ルｔ］の形状を保つこるう
えに４′洞植１？；とすることが可能で軽Ｈ化が図ｆ′
１５る為、建築月利の成形方法とし５てし７ば（７は用
いられ、ている。該押出成形体の場合、成形直後の保形
性を良好にする為に繊維の添加が不可避である。
物質（以下、単に「無機水硬性物質」と記す）と水、必
要に応じて川砂、砕石、珪砂等の骨材、減水剤、可塑剤
、膨張剤等の添加材（以下、単に「添加材」と記す）と
の混練物を流込み、プし・ノ、★ｔの成形力法により所
望形状とする成形体中に、該成形体の強度の向上を目的
として、金属繊維又は非金属繊維のいずわ７かを含有さ
せることはよく知られている。特に２５■程度の長さの
金属繊維を含有せしめた上記成形体は、成形体の可撓性
が向上し、応力がかかって成形体にクラックが発生して
もつ１ミ全破１伍に至らず初ルｔ］の形状を保つこるう
えに４′洞植１？；とすることが可能で軽Ｈ化が図ｆ′
１５る為、建築月利の成形方法とし５てし７ば（７は用
いられ、ている。該押出成形体の場合、成形直後の保形
性を良好にする為に繊維の添加が不可避である。
この押出成形体の油領し繊維としては、次の理由により
非金属繊ｔ（Ｉｔでしかｌχし得ないのが実状である。
非金属繊ｔ（Ｉｔでしかｌχし得ないのが実状である。
すン：Ｃわら、押出成形でけスクリューにより混練物が
搬送−さバるわし）であるが、その際に精目並が屈曲力
を質゛けるとともに、ダイスから押出さＦｌ、−Ｃ開放
さノまた直後に押出体の内部から外に向かう応力が働く
。−その茜１に、非金属繊維は充分な可撓性があること
および一悩に繊維径も細い為、搬送時に屈曲したン゛１
＜雉が押出し時には混に：’１．物の流れにしたがって
配向し、押出成形後は完全に成ノ（φ体内部に埋設さ）
′シる。こりとに対して金属線÷、・（ｉ−ヶ、ｉ：、
一般に硬くそして製造方法や製造コストに原因して非金
ｆ’ｌ Ｖ曳Ｘ４＋ｊより相当大きな径を有している為
、搬送時に屈曲した繊維が混神物の流上によって真直に
ならｆ、ｃい。しかも、押出し直後の外に向かう応力に
よって繊維が押出成形体内部に完全には埋設されず、表
面から７戸田してし寸い、実用（で耐えないばかりか、
補強効果も期待した杵にはならない。従って、現状では
押出成形体の場合は、石綿を中心とした非金属繊維によ
る補強しか行われていない。
搬送−さバるわし）であるが、その際に精目並が屈曲力
を質゛けるとともに、ダイスから押出さＦｌ、−Ｃ開放
さノまた直後に押出体の内部から外に向かう応力が働く
。−その茜１に、非金属繊維は充分な可撓性があること
および一悩に繊維径も細い為、搬送時に屈曲したン゛１
＜雉が押出し時には混に：’１．物の流れにしたがって
配向し、押出成形後は完全に成ノ（φ体内部に埋設さ）
′シる。こりとに対して金属線÷、・（ｉ−ヶ、ｉ：、
一般に硬くそして製造方法や製造コストに原因して非金
ｆ’ｌ Ｖ曳Ｘ４＋ｊより相当大きな径を有している為
、搬送時に屈曲した繊維が混神物の流上によって真直に
ならｆ、ｃい。しかも、押出し直後の外に向かう応力に
よって繊維が押出成形体内部に完全には埋設されず、表
面から７戸田してし寸い、実用（で耐えないばかりか、
補強効果も期待した杵にはならない。従って、現状では
押出成形体の場合は、石綿を中心とした非金属繊維によ
る補強しか行われていない。
なお、押出成形において金属繊維だけを含有させたセメ
ントモルタルを成形したとの報告もあるが、実ｉｌｌ
）、、、１．け不明でありかつ金属（Ｎｊ Ｈワが表面
に突出（２／ζ！１キである。才た、断面径が特に細い
金属繊維および非金Ｉｔ？；、 ｔ：＊ 維の両者を含
有するセメントモルタルを流込み成形等することは可能
であろうが、この場合押出成形は後記のように不可能で
ある。
ントモルタルを成形したとの報告もあるが、実ｉｌｌ
）、、、１．け不明でありかつ金属（Ｎｊ Ｈワが表面
に突出（２／ζ！１キである。才た、断面径が特に細い
金属繊維および非金Ｉｔ？；、 ｔ：＊ 維の両者を含
有するセメントモルタルを流込み成形等することは可能
であろうが、この場合押出成形は後記のように不可能で
ある。
本発明者ら１は、無機水硬付物を金属繊維補強して良好
な押出成形体を７ｉる技術について鋭意研究ｌ−た結果
、繊維として非金属繊維と金属繊維とを併用しそして金
属ν■６トとして１００μｍ以上の径を有し、且つ長さ
が２０１皿以下のものを使用することにエリ、金属欅、
６Ｍ６の突出が防［ヒでき充分な補強効果かり能にな
ることを見出した。更に、金属線そｆ４として例えばス
テンレス繊維を用いろことにより、該押出成形体の表面
（ｆこ施釉層を設けて焼成しても、充分実用強Ｈ９：に
成ることを見出して本発明を完成し７ブこ〇 従って、本発明の一目的は、金属繊維の突出が防止され
た無（幾本硬性物質の金属繊維補強押出成Ｊする体を提
供することである。
な押出成形体を７ｉる技術について鋭意研究ｌ−た結果
、繊維として非金属繊維と金属繊維とを併用しそして金
属ν■６トとして１００μｍ以上の径を有し、且つ長さ
が２０１皿以下のものを使用することにエリ、金属欅、
６Ｍ６の突出が防［ヒでき充分な補強効果かり能にな
ることを見出した。更に、金属線そｆ４として例えばス
テンレス繊維を用いろことにより、該押出成形体の表面
（ｆこ施釉層を設けて焼成しても、充分実用強Ｈ９：に
成ることを見出して本発明を完成し７ブこ〇 従って、本発明の一目的は、金属繊維の突出が防止され
た無（幾本硬性物質の金属繊維補強押出成Ｊする体を提
供することである。
本発明の別のＩＧ＋的は、該成形体の表面に釉層を設け
て焼成しても充分な実用強度を保持し得る無機水硬性物
質の補強押出成形体を提イ↓Ｉニすることである。
て焼成しても充分な実用強度を保持し得る無機水硬性物
質の補強押出成形体を提イ↓Ｉニすることである。
本発明の補強鋸機水硬性物質押出成形体は、無機水硬性
物質、水、実質径がｉｏｏμｍ以上そして長さが２ｆ）
ｎｍ＋以下の金属繊維、上吹を基準にして該金属ｆ１ｊ
１．維の約１７８以上の鼠の非金属繊維、および必要に
応じて骨材、減水剤、可塑剤、膨張剤等の添加材から成
る混合物の押出成形体である。
物質、水、実質径がｉｏｏμｍ以上そして長さが２ｆ）
ｎｍ＋以下の金属繊維、上吹を基準にして該金属ｆ１ｊ
１．維の約１７８以上の鼠の非金属繊維、および必要に
応じて骨材、減水剤、可塑剤、膨張剤等の添加材から成
る混合物の押出成形体である。
ここで無機水硬性物質とは、例えばポルトラン質を云う
が、実用的にはセメント類そして特にポルトランドセメ
ントが通常用いられる。
が、実用的にはセメント類そして特にポルトランドセメ
ントが通常用いられる。
金属繊維としては、代表的には鉄繊維やステンレス鋼繊
維、鋼ｇ！維等の１種又は２ ｌｌ’ｎ以上が使用でき
る。鉄繊維や鋼繊維の場合は、表面にメッキ処理してあ
っても良い。
維、鋼ｇ！維等の１種又は２ ｌｌ’ｎ以上が使用でき
る。鉄繊維や鋼繊維の場合は、表面にメッキ処理してあ
っても良い。
釉層を設ける為に焼成する場合は、焼成による劣化を防
止する為にステンレス鋼等の耐食性金属繊維であること
が好寸しい。金属繊維の形状は、断面が円形状、四角状
、異形状であっても良いし、全体に波杉になっていても
良い。
止する為にステンレス鋼等の耐食性金属繊維であること
が好寸しい。金属繊維の形状は、断面が円形状、四角状
、異形状であっても良いし、全体に波杉になっていても
良い。
金属ｔ″＆雄の寸法は、基本的には、押出機の能力や、
押出成形体の断面形状、寸法等により決定さね、るもの
である。該金属繊維ｉｃｔ 、径が１００μｍ（ミクロ
ン）以上、好ましくは０．１〜１ｍｍの円形断面のもの
または同断面積範囲の他の断面形状のものでありに力、
らを総称して本明［＋１書では実質径という）、そして
長さが一般に約４〜２０ ｎｎｎ、好ましくは約５〜約
１５ｍｍのものである。径が１００μｍ未満であると金
属繊維同志のからみが強くなり、繊維の均一混合が困難
になり易く、良好な押出原料が得らｆｔないし、また長
さが２０ｍｍを越えると金属繊維の屈曲及び表面への突
出の防止が困難になる。
押出成形体の断面形状、寸法等により決定さね、るもの
である。該金属繊維ｉｃｔ 、径が１００μｍ（ミクロ
ン）以上、好ましくは０．１〜１ｍｍの円形断面のもの
または同断面積範囲の他の断面形状のものでありに力、
らを総称して本明［＋１書では実質径という）、そして
長さが一般に約４〜２０ ｎｎｎ、好ましくは約５〜約
１５ｍｍのものである。径が１００μｍ未満であると金
属繊維同志のからみが強くなり、繊維の均一混合が困難
になり易く、良好な押出原料が得らｆｔないし、また長
さが２０ｍｍを越えると金属繊維の屈曲及び表面への突
出の防止が困難になる。
硬性物質１００重量部に対して一般に約４〜約２０Ｍ１
部、好゛ましくは約５〜約１５重量部である。
部、好゛ましくは約５〜約１５重量部である。
非金属繊維としては、代表的には石綿、カーボンファイ
バー、ガラス繊維、セラミックファイバー、プラスチッ
クファイバー等、市販の非金属系繊維の１種又は２種以
上を使用し得る。接ノア１性やコストの観点からは石綿
が一般的に好ましい。非を越えると該繊維同志のからみ
合いが強くなり、繊維の均一混合が困難になる。非金属
繊維の添加量は、重量を基準にして金属繊維の約１７８
以上、好ましくは約１７６〜１７３以上である九属繊維
が約ｌ／８未満であると、金属繊維の表面突出を充分す
る場合は逆効果を生ずるおそれがある。また非金属繊維
の無機水硬性物質に対する添加割合は、無機水硬性物質
１００重量部に対して一般に１〜１０重量部であり、釉
層を設ける場合の焼成時の劣化を考慮すると約５重数部
以下、好ましくは約に減水剤、可塑剤、膨張剤等の添加
剤の添加量は、全体の配合、及び押出原料の押出性等か
ら決定される。通常の場合、無機水硬性物質１００Ｍ量
部に対して、水が２０乃至４０重歇部、骨材が２００重
隈部具下、可塑剤が１乃至３重敗部程度が適当である。
バー、ガラス繊維、セラミックファイバー、プラスチッ
クファイバー等、市販の非金属系繊維の１種又は２種以
上を使用し得る。接ノア１性やコストの観点からは石綿
が一般的に好ましい。非を越えると該繊維同志のからみ
合いが強くなり、繊維の均一混合が困難になる。非金属
繊維の添加量は、重量を基準にして金属繊維の約１７８
以上、好ましくは約１７６〜１７３以上である九属繊維
が約ｌ／８未満であると、金属繊維の表面突出を充分す
る場合は逆効果を生ずるおそれがある。また非金属繊維
の無機水硬性物質に対する添加割合は、無機水硬性物質
１００重量部に対して一般に１〜１０重量部であり、釉
層を設ける場合の焼成時の劣化を考慮すると約５重数部
以下、好ましくは約に減水剤、可塑剤、膨張剤等の添加
剤の添加量は、全体の配合、及び押出原料の押出性等か
ら決定される。通常の場合、無機水硬性物質１００Ｍ量
部に対して、水が２０乃至４０重歇部、骨材が２００重
隈部具下、可塑剤が１乃至３重敗部程度が適当である。
その他の添加剤のＱｆ、 ｕ従来用いられている量であ
る。
る。
更に、表面に釉層を設けた押出成形体とする場施釉し、
６５０乃至９５０℃で１５分乃至３時間焼成することに
よって表面に′ｊｃｄ層を設けた後、水中性（１２、蒸
気養生、オートクレーブ養生等の方法で再水和するこ七
によって得られる。
６５０乃至９５０℃で１５分乃至３時間焼成することに
よって表面に′ｊｃｄ層を設けた後、水中性（１２、蒸
気養生、オートクレーブ養生等の方法で再水和するこ七
によって得られる。
次に、実施例及び比較例に基づいて、本発明を更に説明
する。
する。
〔実施例１１
無機水硬性物質として普通ポルトランドセメント１００
重量部、骨材として磁器質タイル破砕物１１１０ 重ｆ
ｃ部、可塑剤としてメチルセルロース（ｈｉメトローズ
９０８Ｉ（−１５０００信越化学工業株式会社製）１．
９重量部、水３２重量部、金属繊維として０．３（厚さ
）Ｘ ０．５ （巾）ＸＩＯ（長さ）Ｃｎｎｎｌのステ
ンレス鋼繊維（Ｉｓファイバー、イゲタ鋼板株式会社製
）１０重量部、および非金属繊維として石綿（６１）−
５ＥＸ、ＬＡＱ社製）２．５重量部をオムニミキサー（
ＯＭ−３０千代田技研工業株式会社製）により均一混合
したものを、押出成形機（１）Ｅ−１００本田鉄工株式
会社製）により断面が１０×１００ ［−１の成形体に
押出した。
重量部、骨材として磁器質タイル破砕物１１１０ 重ｆ
ｃ部、可塑剤としてメチルセルロース（ｈｉメトローズ
９０８Ｉ（−１５０００信越化学工業株式会社製）１．
９重量部、水３２重量部、金属繊維として０．３（厚さ
）Ｘ ０．５ （巾）ＸＩＯ（長さ）Ｃｎｎｎｌのステ
ンレス鋼繊維（Ｉｓファイバー、イゲタ鋼板株式会社製
）１０重量部、および非金属繊維として石綿（６１）−
５ＥＸ、ＬＡＱ社製）２．５重量部をオムニミキサー（
ＯＭ−３０千代田技研工業株式会社製）により均一混合
したものを、押出成形機（１）Ｅ−１００本田鉄工株式
会社製）により断面が１０×１００ ［−１の成形体に
押出した。
〔実施例２〕
石綿の添加量を５重量部とした以外は実施例１と同一の
操作を行い、同様の押出成形体を得た。
操作を行い、同様の押出成形体を得た。
〔実施例３〕
ステンレス鋼繊維の添加量を５上清部とした以外は実施
例１と同一の操作を行い、押出成形体を得た。
例１と同一の操作を行い、押出成形体を得た。
〔実施例４〕
ステンレス鋼繊維の添加量を１５重量部とした以外は実
施例１と同一の操作を行い、押出成形体を得た。
施例１と同一の操作を行い、押出成形体を得た。
〔実施例５〕
ステンレス鋼繊維として０．３（厚さ） Ｘ Ｏ，５（
ｒｌ〕） Ｘ１２５（長さ）〔画〕のものを５重量・部
使用した以外は実施例１と同一の操作を行い、押出成形
体を得た。
ｒｌ〕） Ｘ１２５（長さ）〔画〕のものを５重量・部
使用した以外は実施例１と同一の操作を行い、押出成形
体を得た。
〔比較例１〕
非金褐繊維としての石綿を使用せず、そして金属ｍ維と
して０．３（厚さ）Ｘｏ、５（巾）Ｘ２５（長さ）〔刷
〕のステンレス鋼繊維（Ｉｓファイバー、イゲタ鋼板株
式会社製）１０重量部を使用する以外は実施例】と同一
の操作を行って、断面ｘｏｘ１ｏｏ［ｎ皿］の成形体を
押出したが、押出成形機中でファイバーボールができて
閉塞し、成形体を得ることができなかった。
して０．３（厚さ）Ｘｏ、５（巾）Ｘ２５（長さ）〔刷
〕のステンレス鋼繊維（Ｉｓファイバー、イゲタ鋼板株
式会社製）１０重量部を使用する以外は実施例】と同一
の操作を行って、断面ｘｏｘ１ｏｏ［ｎ皿］の成形体を
押出したが、押出成形機中でファイバーボールができて
閉塞し、成形体を得ることができなかった。
〔比較例２〕
金属繊維としてｏ、ｏｓ（厚き）ｘ ｏ、ｏｓ （ｒｌ
Ｊ’） ＸＩ ２．５（長す）（画〕のステンレス餉繊
維（ＮＡＳ７アイバー日本冶金工業株式会社製）を使用
した以外は、比較例１と同一条件で押出成形を行ったが
、混合中に金属繊維同志がからみあってファイバーボー
ルができ均一混合ができず、押出成形体が得らｈｆかっ
た。
Ｊ’） ＸＩ ２．５（長す）（画〕のステンレス餉繊
維（ＮＡＳ７アイバー日本冶金工業株式会社製）を使用
した以外は、比較例１と同一条件で押出成形を行ったが
、混合中に金属繊維同志がからみあってファイバーボー
ルができ均一混合ができず、押出成形体が得らｈｆかっ
た。
〔比較例３〕
金總繊維として０３（厚さ）Ｘ ０．５ （１−Ｊ）
Ｘ １０（長す）〔ｍｍ〕のステンレス鋼ｆＲ維（Ｉ
Ｓファイバー）１０（厚さ）Ｘ１００（巾）ＸＩ５０（
長さ）［ｍ＋ｎ］の試料を５枚切り出し、表面に突出し
た金属繊維の本数を数えたところ、平均突出本数は表−
１に示すような結果となった。
Ｘ １０（長す）〔ｍｍ〕のステンレス鋼ｆＲ維（Ｉ
Ｓファイバー）１０（厚さ）Ｘ１００（巾）ＸＩ５０（
長さ）［ｍ＋ｎ］の試料を５枚切り出し、表面に突出し
た金属繊維の本数を数えたところ、平均突出本数は表−
１に示すような結果となった。
〔比較例４〕
金に繊維として０３（厚さ）Ｘｏ、３（巾）Ｘ１５（長
さ）〔ｍ〕のステンレス鋼繊維（ＴＥＳＵＳＡ、［］本
鋼管株式会社鯛）を使用した以外は比較例３と同一の操
作を行い、表−１に示すような結果となった。
さ）〔ｍ〕のステンレス鋼繊維（ＴＥＳＵＳＡ、［］本
鋼管株式会社鯛）を使用した以外は比較例３と同一の操
作を行い、表−１に示すような結果となった。
上記の実施例及び比較例の操作条件および得られた押出
成形体の結果を表−１に示す。
成形体の結果を表−１に示す。
表−１
表−１より明らかなように、非金属繊維と金属繊維、特
に径が０．１ ｒｒｉｎ以上、長さが１５ｍｍ以下の金
属繊維を併用することによシ、金属繊維補強体の押出し
が可能になるばかりか、金属繊維の表面への突出も著し
く改善され、建築材料として充分有用なものになる。こ
れによって、非金属繊維と金属繊維が相互に拘束しあう
為、（イ）混合や押出し時にファイバーボールの発生が
ないこと、（ロ）スクリューによる搬送時に繊維に加わ
る屈曲力が緩和されること、（ハ）押出成形直後におい
ても特に非金属繊維が配向して、成形体内部から外部に
む、かう応力を拘束する為に金属繊維もその拘束力を受
けること等の利点が得られる。従って、押出成形体表面
に金属繊維が突出することを防止できる。
に径が０．１ ｒｒｉｎ以上、長さが１５ｍｍ以下の金
属繊維を併用することによシ、金属繊維補強体の押出し
が可能になるばかりか、金属繊維の表面への突出も著し
く改善され、建築材料として充分有用なものになる。こ
れによって、非金属繊維と金属繊維が相互に拘束しあう
為、（イ）混合や押出し時にファイバーボールの発生が
ないこと、（ロ）スクリューによる搬送時に繊維に加わ
る屈曲力が緩和されること、（ハ）押出成形直後におい
ても特に非金属繊維が配向して、成形体内部から外部に
む、かう応力を拘束する為に金属繊維もその拘束力を受
けること等の利点が得られる。従って、押出成形体表面
に金属繊維が突出することを防止できる。
次に、焼成して釉層を設けた場合について、″比較例及
び実施例によって金８繊維および非金属繊維の各添加量
の押出成形体の強度に及ぼす効果の説明をする。試料の
作成−及び測定は以下のようにして行った。
び実施例によって金８繊維および非金属繊維の各添加量
の押出成形体の強度に及ぼす効果の説明をする。試料の
作成−及び測定は以下のようにして行った。
無機水硬性物質として普通ポルトランドセメント１００
重量部、骨材として磁器質タイル破砕物１１０重量部、
可塑剤としてメチルセルロース１．９重量部、水３２重
量部、金属繊維として表−２に示す寸法のステンレス鋼
繊維を表−２に示す重量部、および非金属繊維として石
綿を表−２に示す重量部をオムニミキサーにより均一混
合したものを、押出成形機により断面が１０ｘ１ｏｏ［
ｍｍ］の成形体九押出し、直ちに１５０℃長に切断し、
ランダムに１０枚を選んだ。試料は３日間の気中放置の
後、５枚をスフレ−法ニよす、１００１００Ｘ１５０（
の−面に均一に施釉し電気炉によりａｓｏ′ＣＫて３０
分間の焼成を行い徐冷の後、施釉焼成を行わなかった５
＆の試料と共に、６０℃、１００％相対湿度の雰囲気で
２日間の蒸気養生を行い、 １００℃で３時間の乾燥を
し、曲げ強度測定用の試料とした。曲げ強度は、テンシ
ロン（東洋ボールドウィン製）によりスパン１２０ｍｍ
、荷重速度ｌａｗｎ／分で測定した。表−２の値は開は
強度比であシ、施釉および焼成した５枚の試料の曲げ強
度の平均値を、施釉、焼成を行わなかった５枚の試料の
曲げ強度の平均で除したものである。
重量部、骨材として磁器質タイル破砕物１１０重量部、
可塑剤としてメチルセルロース１．９重量部、水３２重
量部、金属繊維として表−２に示す寸法のステンレス鋼
繊維を表−２に示す重量部、および非金属繊維として石
綿を表−２に示す重量部をオムニミキサーにより均一混
合したものを、押出成形機により断面が１０ｘ１ｏｏ［
ｍｍ］の成形体九押出し、直ちに１５０℃長に切断し、
ランダムに１０枚を選んだ。試料は３日間の気中放置の
後、５枚をスフレ−法ニよす、１００１００Ｘ１５０（
の−面に均一に施釉し電気炉によりａｓｏ′ＣＫて３０
分間の焼成を行い徐冷の後、施釉焼成を行わなかった５
＆の試料と共に、６０℃、１００％相対湿度の雰囲気で
２日間の蒸気養生を行い、 １００℃で３時間の乾燥を
し、曲げ強度測定用の試料とした。曲げ強度は、テンシ
ロン（東洋ボールドウィン製）によりスパン１２０ｍｍ
、荷重速度ｌａｗｎ／分で測定した。表−２の値は開は
強度比であシ、施釉および焼成した５枚の試料の曲げ強
度の平均値を、施釉、焼成を行わなかった５枚の試料の
曲げ強度の平均で除したものである。
表 −２
表−２より明らかなように、本発明に係る施釉押出成形
体は、非金属繊維の添加量を５重量部以下Ｋｆることそ
して、金属繊維としてステンレス鋼繊維を用いることに
より、釉層を設ける為に焼成を行っても、従来の様に非
金属繊維単独のように強度比が落ちることはない。又、
ステンレス鋼繊維単独の場合と比較しても、強度比の低
下は事実上ない。本発明の成形体においては非金属繊維
とステンレス鋼繊維とが相互に拘束しあうため、焼成に
より非金属ＩＢ紐による補強効果が消失しても、耐熱性
の良好なステンレス鋼繊維の補強効果によって充分な強
度保持が可能となる。特に、従来金属繊維補強の場合は
１インチ程度の長さのものが必要であると言われていだ
が、金属繊維としてステンレス鋼繊維を用いて焼成した
場合は、焼成によりステンレス鋼繊維表面が活性化され
無機水硬性物質との接着が強固になる結果、長さが１５
ｍ以下のものであっても、非金属繊維が焼成劣化してそ
の効果が消失しても充分な補強効果を有するものである
。
体は、非金属繊維の添加量を５重量部以下Ｋｆることそ
して、金属繊維としてステンレス鋼繊維を用いることに
より、釉層を設ける為に焼成を行っても、従来の様に非
金属繊維単独のように強度比が落ちることはない。又、
ステンレス鋼繊維単独の場合と比較しても、強度比の低
下は事実上ない。本発明の成形体においては非金属繊維
とステンレス鋼繊維とが相互に拘束しあうため、焼成に
より非金属ＩＢ紐による補強効果が消失しても、耐熱性
の良好なステンレス鋼繊維の補強効果によって充分な強
度保持が可能となる。特に、従来金属繊維補強の場合は
１インチ程度の長さのものが必要であると言われていだ
が、金属繊維としてステンレス鋼繊維を用いて焼成した
場合は、焼成によりステンレス鋼繊維表面が活性化され
無機水硬性物質との接着が強固になる結果、長さが１５
ｍ以下のものであっても、非金属繊維が焼成劣化してそ
の効果が消失しても充分な補強効果を有するものである
。
比較例および実施例に基づいて詳述したように、本発明
に係る押出成形体は、補強繊維として非金属繊維と金ｈ
１繊維、４Ｋ Ｋ金属繊維として１００μｍ以上の径及
び２０ ｍｍ、 ４？に１５ｏｎ以下の長さのものを使
用することＫより、従来、ファイバーボールの発生や、
繊維の屈曲や表面への突出により事実上不可能であった
金属繊維補強の押出成形体を得ることが可能になったば
かしか、副次効果として以下の点が挙げられる： （１）非金属繊維と金属繊維との相乗効果による拘束が
得られる為、押出成形体の保形性が良く、空洞体であっ
てもだれを生じない。
に係る押出成形体は、補強繊維として非金属繊維と金ｈ
１繊維、４Ｋ Ｋ金属繊維として１００μｍ以上の径及
び２０ ｍｍ、 ４？に１５ｏｎ以下の長さのものを使
用することＫより、従来、ファイバーボールの発生や、
繊維の屈曲や表面への突出により事実上不可能であった
金属繊維補強の押出成形体を得ることが可能になったば
かしか、副次効果として以下の点が挙げられる： （１）非金属繊維と金属繊維との相乗効果による拘束が
得られる為、押出成形体の保形性が良く、空洞体であっ
てもだれを生じない。
（１１） 従来の非金属繊維のみによる補強では、過大
な応力がかかった時にクラックの発生と同時に破壊する
。特に表面に焼成して施釉層を設けた時に、非金属繊維
が場合によっては消失する為、この傾向が顕著である。
な応力がかかった時にクラックの発生と同時に破壊する
。特に表面に焼成して施釉層を設けた時に、非金属繊維
が場合によっては消失する為、この傾向が顕著である。
しかし本発明では金属繊維を併用することにより、クラ
ックが発生しても、無機水硬性物質と金属繊維との接着
力によりただちに破壊することはなく、ねばりを示す。
ックが発生しても、無機水硬性物質と金属繊維との接着
力によりただちに破壊することはなく、ねばりを示す。
（Ｒｉ） 非金属繊維を５重量部以下としそして金属繊
維としてステンレス鋼繊維等の耐食性金属繊維を用いる
ことにより、表面に施釉層を設ける為に焼成しても、金
ＰＡ繊維の畏さが１５ｎｉ以下であっても良好な強度ｔ
（’Ｍ持することが可能となる。先に述べた効用と９
１せて、長面に金Ｐｉ繊維が空出することもなく、充分
な強度をイラした表面に施釉層を有する美）２へな押出
成形体が４４４ら）する。又、副次的な効宋として、
＊＋ｔ＋ｔｊＪ水硬性物７コ水硬上物７コントを使用し
プＣ，’；ＩＩ合に、従来問題となったセメントの中性
化妬よる金属り２維のｔａも、ステンレス缶等の耐食性
金ス・ものｓｔＩ！ａを用いることにより防止でさる。
維としてステンレス鋼繊維等の耐食性金属繊維を用いる
ことにより、表面に施釉層を設ける為に焼成しても、金
ＰＡ繊維の畏さが１５ｎｉ以下であっても良好な強度ｔ
（’Ｍ持することが可能となる。先に述べた効用と９
１せて、長面に金Ｐｉ繊維が空出することもなく、充分
な強度をイラした表面に施釉層を有する美）２へな押出
成形体が４４４ら）する。又、副次的な効宋として、
＊＋ｔ＋ｔｊＪ水硬性物７コ水硬上物７コントを使用し
プＣ，’；ＩＩ合に、従来問題となったセメントの中性
化妬よる金属り２維のｔａも、ステンレス缶等の耐食性
金ス・ものｓｔＩ！ａを用いることにより防止でさる。
特許出願人 伊奈製陶株式会社
昭和５９年４月−（・７１］
１ｚｉ許庁艮官 ン、杉 和犬 殿
２、介αｊの名称
金属繊訂１補強水硬↑ノ１物ＩＱ押出成形体３、補ｉ１
−．をづる古 事件との関係 １ｉ′［出願人 １１所 〒４７９ 愛知県常滑市鯉？１本町３丁目６番
地ｆｆ１ｏ５６０３５２７００ ４、補正命令の日ｆ」 自 発 ６、補正の内容 ＜１）口４許請求の範囲Ｊ Ｉｌｌ’ｌの補正特許請求
の範囲を別紙の通り補正づる。
−．をづる古 事件との関係 １ｉ′［出願人 １１所 〒４７９ 愛知県常滑市鯉？１本町３丁目６番
地ｆｆ１ｏ５６０３５２７００ ４、補正命令の日ｆ」 自 発 ６、補正の内容 ＜１）口４許請求の範囲Ｊ Ｉｌｌ’ｌの補正特許請求
の範囲を別紙の通り補正づる。
（２）［発明の詳細な説明、ｌ欄の補正明細−１第７真
末尾に上記を挿入する。
末尾に上記を挿入する。
「なｄ３上記の通り金属繊維の添加量は、その上限のｊ
式定がｔＩＩＴ要ぐある。該添加量の下限は、本発明に
て意図づる補強効宋か１ｑられる限り任意に選定でさる
ことが当来者に自明である３、この観点からは、補強に
有効な該添加量は、例え（Ｊ約１〜約２０車帛部そして
通富には約２〜約１５重砧部ひある。」 補正後の特許請求の範囲 の全文を記載した書面 （１〉無機水硬性物質、水、実質径が０．１〜１ｍｎ＋
そしＣ長さが４〜２０ｍｍの金属繊維、および１１口を
基準にして該金属繊維の１／８以Ｊ−の吊の非金属繊維
を含む混合物からなる、該金屈織９］１の表面突出を実
質的に防止した押出成形体。
式定がｔＩＩＴ要ぐある。該添加量の下限は、本発明に
て意図づる補強効宋か１ｑられる限り任意に選定でさる
ことが当来者に自明である３、この観点からは、補強に
有効な該添加量は、例え（Ｊ約１〜約２０車帛部そして
通富には約２〜約１５重砧部ひある。」 補正後の特許請求の範囲 の全文を記載した書面 （１〉無機水硬性物質、水、実質径が０．１〜１ｍｎ＋
そしＣ長さが４〜２０ｍｍの金属繊維、および１１口を
基準にして該金属繊維の１／８以Ｊ−の吊の非金属繊維
を含む混合物からなる、該金屈織９］１の表面突出を実
質的に防止した押出成形体。
（２）該混合物が骨材、減水剤、可塑剤、膨張剤等の添
加材の少くも一種を金石りる、特許請求の範囲第１項記
載の成形体。
加材の少くも一種を金石りる、特許請求の範囲第１項記
載の成形体。
（３）該金属繊維の長さが５〜１５ｍｍである特許請求
の範囲第１又は第２項記載の成形体。
の範囲第１又は第２項記載の成形体。
〈４）該金属繊維の吊か無機水硬性物質１００φ吊部当
りＬ〜２０乍吊８１（である持５′１請求の範囲第１
、８’！ ２又は第３項記載の成形体。
りＬ〜２０乍吊８１（である持５′１請求の範囲第１
、８’！ ２又は第３項記載の成形体。
＜５）該ノド金属糊層１の量が無機水硬性物質１゜０重
石部当り１・〜１ｏ重徂部である特８′Ｉ請求の範囲第
１、第２、第３又は第４項記載の成形体。
石部当り１・〜１ｏ重徂部である特８′Ｉ請求の範囲第
１、第２、第３又は第４項記載の成形体。
（６）該即金Ｊｆｆｉ誠維の■が重５ｉを基準にしで該
金属繊維の１ 、、’ ６以、、ｔ−（ある特許請求の
範囲第１〜・−５頂のいずれか１項記載の成形体。
金属繊維の１ 、、’ ６以、、ｔ−（ある特許請求の
範囲第１〜・−５頂のいずれか１項記載の成形体。
（７）該非金属訊訂１の量が無機水硬哲物賀１００重ｈ
）部当り５重量部以下であり、該金属繊維が耐食竹金屈
繊絹であり、そして押出成形体の表面の少くとも一部に
焼成し１．′Ｘ釉層を５すＣノたことを特徴とする特〃
を請求の範囲第１〜６項のいずれか１１’ｉ記載の成形
体。
）部当り５重量部以下であり、該金属繊維が耐食竹金屈
繊絹であり、そして押出成形体の表面の少くとも一部に
焼成し１．′Ｘ釉層を５すＣノたことを特徴とする特〃
を請求の範囲第１〜６項のいずれか１１’ｉ記載の成形
体。
Claims (7)
- （１）無様水硬性物質、水、実質径がＯ，Ｊ〜ｌＩｒＩ
ｎ′ｌそして長さが４４〜２０＋ＴｌｌＴｌの金ト凡繊
維、および重量を基準にして該金！Ａ繊維の１７８以上
の量の非金用繊維を片む混合物からなる、該金属繊維の
表面突出を実質的に防止した押出成形体。 - （２）該混合物が骨材、減水剤、可塑剤、膨張剤等の添
加材の少くも一種を特徴する特許請求の範囲第１項記載
の成形体。 - （３）該金属繊維の長さが５〜１５冊である特許請求の
範囲第１又は第２項記載の成形体。 - （４）該金属繊訂１の間が無機水硬性物質１００庫量部
当り４〜２０重量部である特許請求の範囲第１、第２又
は第３項記載の成形体。 - （５）該非金域繊維の量が無機水硬性物質１００重″量
部当り１〜１０重量部である特許請求の範囲第１、第２
、第３又は第４項記載の成形体。 - （６）該非金属繊維の量が重量を基準にして該金属繊維
の１７６以上である特許請求の範囲Ｐ、１〜５項のいず
れか１項記載の成形体。 - （７） 該非金拭繊維のｔｋが無機水硬性物質１００重
景上当り５重量部以下であり、該金ＦＳ繊維が耐食性金
属繊維であり、そして押出成形体の表面の少なくとも−
・１″；１５に焼成した釉層を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲？ｄ １〜６項のいずれか１項記載の成
形体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008207A JPS60151264A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法 |
| DE8585100103T DE3573766D1 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-07 | Cured extruded articles of metal fiber-reinforced hydraulic materials, and method for production thereof |
| EP85100103A EP0150002B1 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-07 | Cured extruded articles of metal fiber-reinforced hydraulic materials, and method for production thereof |
| KR1019850000161A KR930000093B1 (ko) | 1984-01-19 | 1985-01-12 | 금속섬유 보강 수경성(水硬性)물질의 압출 성형 경화제 및 그의 제법 |
| GB08501042A GB2154227B (en) | 1984-01-19 | 1985-01-16 | Metal fibre-reinforced cementitious articles |
| AU37780/85A AU575110B2 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-18 | Extruded fibre reinforced hydraulic material |
| US07/106,037 US4832746A (en) | 1984-01-19 | 1987-10-08 | Cured extruded articles of metal fiber-reinforced hydraulic materials, and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008207A JPS60151264A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151264A true JPS60151264A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0218301B2 JPH0218301B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=11686796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59008207A Granted JPS60151264A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832746A (ja) |
| EP (1) | EP0150002B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60151264A (ja) |
| KR (1) | KR930000093B1 (ja) |
| AU (1) | AU575110B2 (ja) |
| DE (1) | DE3573766D1 (ja) |
| GB (1) | GB2154227B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170252A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-14 | セムコム コーポレーション | セメンタイト複合材料 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657602B1 (fr) * | 1990-01-30 | 1993-11-19 | Sobetube | Mortier pour la fabrication de tuyaux resistant a la pression, tuyau realise a partir de ce mortier, et son procede de fabrication. |
| NL1007476C2 (nl) * | 1997-11-07 | 1999-05-10 | Peter Cornelis Peters | Werkwijze voor het vervaardigen van een gewapend langwerpig in lengterichting belastbaar betonproduct, en een heipaal. |
| US6765153B2 (en) | 2001-06-14 | 2004-07-20 | David M. Goodson | Method for making improved ceramic cement compositions containing a dispersed seeded phase and a method and apparatus for producing seed crystals |
| US8198547B2 (en) | 2009-07-23 | 2012-06-12 | Lexmark International, Inc. | Z-directed pass-through components for printed circuit boards |
| US8943684B2 (en) * | 2011-08-31 | 2015-02-03 | Lexmark International, Inc. | Continuous extrusion process for manufacturing a Z-directed component for a printed circuit board |
| US20130341078A1 (en) | 2012-06-20 | 2013-12-26 | Keith Bryan Hardin | Z-directed printed circuit board components having a removable end portion and methods therefor |
Citations (2)
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| JPS5888160A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | 日立造船株式会社 | 補強コンクリ−ト用軽量鋼繊維 |
Family Cites Families (13)
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| US2456643A (en) * | 1943-06-12 | 1948-12-21 | F E Schundler & Co Inc | Lightweight material and its preparation |
| FR57490E (fr) * | 1947-07-31 | 1953-01-28 | Procédé et dispositif pour la fabrication de plaques en matières fibreuses et en masses plastiques visqueuses | |
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| GB1399335A (en) * | 1971-04-21 | 1975-07-02 | Tac Construction Materials Ltd | Cementitious materials and artefacts made therefrom |
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| GB1406442A (en) * | 1972-04-04 | 1975-09-17 | Swamy R N | Concrete |
| DE2439774A1 (de) * | 1974-08-20 | 1976-03-04 | Torkret Gmbh | Verfahren zur herstellung von spritzbeton |
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
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| JPS56100162A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-11 | Mitsui Petrochemical Ind | Fiber reinforced concrete and its reinforced material |
| JPS5748499A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of boring spinning mouthpiece |
| US4407769A (en) * | 1981-03-09 | 1983-10-04 | Ina Seito Co., Ltd. | Method of manufacturing cement products having superior mechanical strength |
| JPH05204523A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-13 | Nec Corp | キーボード設定装置 |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP59008207A patent/JPS60151264A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-07 DE DE8585100103T patent/DE3573766D1/de not_active Expired
- 1985-01-07 EP EP85100103A patent/EP0150002B1/en not_active Expired
- 1985-01-12 KR KR1019850000161A patent/KR930000093B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-01-16 GB GB08501042A patent/GB2154227B/en not_active Expired
- 1985-01-18 AU AU37780/85A patent/AU575110B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-10-08 US US07/106,037 patent/US4832746A/en not_active Expired - Fee Related
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| GB8501042D0 (en) | 1985-02-20 |
| AU3778085A (en) | 1985-08-01 |
| GB2154227B (en) | 1987-09-30 |
| DE3573766D1 (en) | 1989-11-23 |
| GB2154227A (en) | 1985-09-04 |
| AU575110B2 (en) | 1988-07-21 |
| KR850005387A (ko) | 1985-08-24 |
| JPH0218301B2 (ja) | 1990-04-25 |
| KR930000093B1 (ko) | 1993-01-08 |
| EP0150002A2 (en) | 1985-07-31 |
| EP0150002A3 (en) | 1987-01-21 |
| US4832746A (en) | 1989-05-23 |
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