DE2439774A1 - Verfahren zur herstellung von spritzbeton - Google Patents

Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Info

Publication number
DE2439774A1
DE2439774A1 DE2439774A DE2439774A DE2439774A1 DE 2439774 A1 DE2439774 A1 DE 2439774A1 DE 2439774 A DE2439774 A DE 2439774A DE 2439774 A DE2439774 A DE 2439774A DE 2439774 A1 DE2439774 A1 DE 2439774A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
fibres
mixer
prodn
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2439774A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Ruffert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Torkret GmbH
Original Assignee
Torkret GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Torkret GmbH filed Critical Torkret GmbH
Priority to DE2439774A priority Critical patent/DE2439774A1/de
Publication of DE2439774A1 publication Critical patent/DE2439774A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

  • "VERFAHREN ZUR HERSUhLLUNG VON SPRI2Z3EDON" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von.
  • Spritzbeton im Torkret-Verfahren.
  • Das Torkret-Verfahren ist ein Trockenspritzverfahren durch Dünnstromförderung. Spritzbetone an sich sind durch die DIN 18551 bekannt.
  • Spritzbetone haben sich bewährt, jedoch sind bei der herkömmlichen Herstellung die erreichbaren Biege zu und Druckfestigkeiten beschränkt. Zur Erzielung von höheren Zugfestigkeiten werden Stahleinlagen eingebaut. Das ist aber bei einigen Anwendungsfällen schwierig oder unmöglich.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Spritzbetonen im orkret-Verfahren zu schaffen, welches in einfacher Weise durchzuführen ist, aber vergleichsweise höhere Biegezug-, Druck- und Betonfestigkeiten ermöglicht.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß Materialien in Form von Fasern - ohne besondere Vorrichtung und ohne besonderer Beton-Zusätze - der Trockenmischung aus Zement und Sand beigemengt und im Trockenspritzverfahren mitgefördert und mitverarbeitet werden. Als Fasermaterialien finden vorteilhaft Stahl-und/oder Glasfasern Verwendung. Die Fasern weisen gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine Länge bis zu 70 mm und eine Stärke bis zu 0,5 mm auf.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß die Menge des beigemischten Fasermaterials bis zu 5 ffi beträgt, bezogen auf das Gewicht der Bereitstellungsmischung.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Betone hergestellt, die erheblich höhere Biegezug- und Druckfestigkeiten besitzen als die in herkömmlicher Weise hergestellten Betone. Bei den erfindungsgemäß hergestellten Betonen kann in bestimmten Anwendungsbereichen auf die bisher üblichen Bewehrungseinlagen verzichtet werden, wobei darüber hinaus noch höhere Betonfestigkeiten erreicht werden als beispielsweise bei einem Beton, der nur nach DIN 18551 hergestellt ist.
  • Der Einsatz der erfindungsgemäßen Faserspritzbetone ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Felssicherungsarbeiten, bei hochbeanspruchten Betonplatten (Fahrbahnplatten, Hallenböden, Deckenverstärkungen), Entwässerungskanälen, beim Ausbau von Stollen- und Tunnelbauwerken sowie bei der feuerfesten und feuerbeständigen Ummantelung von Stahlkonstruktionen nach DIN 4102.
  • Das gleicht gilt auch für alle Ingenieurbauwerke, welche im Trockenspritzverfahren hergestellt werden können.

Claims (3)

P A T E N T A N S P R Ü C H E :
1.) Verfahren zur Herstellung von Spritzbeton im Torkret-Verfahren, dadurch gekennzeichnet; daß Materialien in Porm von Pasern der Trockenmischung aus Zement und Sand im Mischer, ohne weitere Hilfsvorrichtung und ohne weitere Beton-Zusätze, beigemet und im Trockenspritzverfahren mitgefördert und mitverarbeitet werden.
2.) Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet daß als Fasermaterialien Stahl- und/oder Glasfasern verwendet werden.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, daduroh gekennzeichnet, daß die Fasern eine Länge bis zu 30 mm und eine Stärke bis zu 0,5 mm aufweisen, 4.) ) Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des beigemischten Fasermaterials bis zu 5 %, bezogen auf das Gewicht der BereitstellunesmischungX beträgt.
DE2439774A 1974-08-20 1974-08-20 Verfahren zur herstellung von spritzbeton Pending DE2439774A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2439774A DE2439774A1 (de) 1974-08-20 1974-08-20 Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2439774A DE2439774A1 (de) 1974-08-20 1974-08-20 Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2439774A1 true DE2439774A1 (de) 1976-03-04

Family

ID=5923579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2439774A Pending DE2439774A1 (de) 1974-08-20 1974-08-20 Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2439774A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832746A (en) * 1984-01-19 1989-05-23 Inax Corporation Cured extruded articles of metal fiber-reinforced hydraulic materials, and method for production thereof
US6475275B1 (en) 1999-10-21 2002-11-05 Isolatek International Cement composition

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832746A (en) * 1984-01-19 1989-05-23 Inax Corporation Cured extruded articles of metal fiber-reinforced hydraulic materials, and method for production thereof
US6475275B1 (en) 1999-10-21 2002-11-05 Isolatek International Cement composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4264542A (en) Method of lining tunneled tubes
DE2439774A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzbeton
EP0056146B1 (de) Verfahren zur Herstellung von elastischem Beton oder Mörtel
DE3503385C2 (de)
DE2853378C2 (de) Stahlfasern zur Bewehrung von Beton
DE3506555C2 (de)
EP0943588A1 (de) Verpressmörtel
WO2000023671A1 (de) Dünnwandiges bauteil aus hydraulisch erhärtetem zementsteinmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102010011713B4 (de) Selbstverdichtender Beton, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE2322271A1 (de) Verfahren zum mechanischen verstaerken von formbaren und/oder haertbaren massen
DE1943634B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines horizontalen Bodenbelags aus einer Masse auf der Bais eines Anhydritbinders
EP0540552B1 (de) Verfahren zur herstellung kalkhydratreicher bindemittel für betone oder mörtel und verwendung der so hergestellten bindemittel
DE2409217A1 (de) Faserverstaerkte raumformteile, insbesondere bauelemente aus stahlbeton
DE940972C (de) Baustoff zur Herstellung von Quetschfugen beim Grubenausbau
DE802352C (de) Decken, Waende und Daecher
DE4226277A1 (de) Anhydrittrockenmörtel und Verwendung desselben als selbstnivellierende Fließestrichmischung
CH669784A5 (de)
DE102018113807A1 (de) Fasermaterial für Estrich, Estrichmischung und Verfahren
DE19831477C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Kalksandsteinmasse, insbesondere Platten, Steinen od. dgl.
WO2011113694A1 (de) Selbstverdichtender beton, verfahren zu dessen herstellung und verwendung des selbstverdichtenden betons zur herstellung einer betonschicht
DE19851855B4 (de) Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht
DE10248098A1 (de) Wärmedämmverbundsystem (WDVS) ohne separate Armierungsschicht
DE803424C (de) Stahlbetonrippendecke
DE19802294A1 (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Baustoffe hoher Festigkeit
DE29505781U1 (de) Leichtmauer-Werk-Frischmörtel