DE3506555C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine mörtelartige Masse zur
Herstellung von Steinen, Ausfüllungen, Belägen oder von
vorgefertigten Bauelementen aus einer Mischung aus
holzigen Zuschlagstoffen und Bindemittel aus kaustischem
Magnesiumoxid und Magnesiumsulfat und Wasser. Die
Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung
dieser Masse und spezielle Anwendungsweisen.
Mörtelartige Massen aus Magnesiazement werden seit langem
in der Bauindustrie verwendet. Bekannt ist auch, derartige
Massen mit Holzspänen oder Holzwolle aus Füllstoffen zu
versehen und daraus Platten od. dgl. zu fertigen.
Holzwolle oder Holzspäne enthaltende Magnesiazementmassen
haben jedoch relativ geringe Zug- und Biegefestigkeit, so
daß ihre Anwendungsmöglichkeiten entsprechend beschränkt
sind. Aufgrund ihrer Faserigkeit und ihres großen Volumens
müssen derartige Massen in der Regel einer starken
Zusammenpressung unterworfen werden, wofür aufwendige
Pressen notwendig sind.
Da Holzwolle und Holzspäne bei Wasserzusatz einer starken
Wellung unterliegen, müssen sie in der Regel vor ihrer
Beimischung zum Magnesiazement bzw. vor Wasserzusatz
vorbehandelt, d. h. mineralisiert werden. Vor allem aber
besitzen Holzwolle oder Holzspäne enthaltende
Magnesiazementmassen den Nachteil einer relativ geringen
Zug- und Biegefestigkeit, so daß ihre
Anwendungsmöglichkeiten insbesondere in der Bauindustrie
beschränkt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
mörtelartige Masse der eingangs genannten Gattung zu
schaffen, welche hohe Zug- und Biegefestigkeit besitzt und
damit eine breite Anwendungsmöglichkeit in der
Bauindustrie gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß der Zuschlagstoff der Masse aus
Hackschnitzeln oder Hackstückchen aus Holz besteht. Diese
Hackschnitzel oder Hackstückchen können eine größte
Ausdehnung in einer Richtung von 1 bis 60 mm, vorzugsweise
2 bis 30 mm, haben und eine sich bei ihrer Herstellung in
einem maschinellen Zerhacker ergebende Form besitzen. Die
Hackschnitzel werden also nicht durch Spannung sondern
durch Zerhacken hergestellt, wodurch sie eine ganz andere
Struktur als Holzwolle und Holzspäne erhalten. Ihre
Faserigkeit ist im Vergleich zu Holzwolle und Holzspänen
gering, wodurch sich auch nur eine äußerst geringe
Quellung bei Wasserzusatz ergibt. Durch ihre kompakte Form
verleihen die Hackschnitzel oder Hackstückchen als
Zuschlagstoffe der mörtelartigen Masse hohe Druck-, Zug-
und Biegefestigkeit, so daß mit dieser Masse Steine,
Platten oder vorgefertigte Bauelemente, aber auch Beläge
oder Schichten aus Bauelementen oder Ausfüllung von
Gefachen in Bauwerken oder von Balkenlagen in Decken,
Böden oder Wänden von Gebäuden hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäße mörtelartige Masse kann wie Beton
verarbeitet oder verwendet werden.
Die erfindungsgemäße mörtelartige Masse trägt dem heutigen
vielfachen Wunsch nach Verwendung biologischer Materialien
für die Herstellung von Bauwerken, insbesondere
Wohngebäuden, Rechnung. Sie hat nicht nur hinsichtlich
ihrer Festigkeit, sondern auch hinsichtlich ihrer Wärme-
und Schalldämmung sowie hinsichtlich des Feuerschutzes
gute Baueigenschaften und ist in ihrer Herstellung relativ
billig.
Der Mengenanteil des aus kaustischem Magnesiumoxid und
Magnesiumsulfat bestehenden Bindemittels sollte gegenüber
dem Mengenanteil der Hackschnitzel bzw. -stückchen
mindestens so groß sein, daß letztere allseitig von
Bindemittel umgeben sind. Je nach gewünschter Festigkeit
können unterschiedliche Mengenverhältnisse der einzelnen
Massenbestandteile angewendet werden. So kann z. B. die
mörtelförmige Masse je 10 kg Hackschnitzel bzw. -stückchen
7-25 kg, vorzugsweise 11-18 kg Magnesiumoxid
und 1,5-4 kg, vorzugsweise 2,2-3 kg Magnesiumsulfat
und Wasser enthalten, wobei die Wassermenge im noch nicht
ausgehärteten Zustand der Masse 7,5-15 l, vorzugsweise
12-18 l betragen kann.
Im folgenden werden drei Beispiele einer Zusammensetzung
der erfindungsgemäßen mörtelförmigen Masse für
drei verschiedene Anwendungsfälle genannt:
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung
einer mörtelartigen Masse der vorgeschilderten
erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Dieses Verfahren
ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Magnesiumsulfat
in Wasser verrührt und in diese Lösung
bzw. Suspension Magnesiumoxid eingegeben und zu einem
Brei vermischt wird, worauf die erforderliche Menge
an hölzernen Hackschnitzeln bzw. -stückchen zugegeben
und gleichmäßig mit der Bindemittellösung bzw. -suspension
vermischt wird. Dabei wird zweckmäßig Wasser
mit einer Temperatur von 60-80°C verwendet.
Die erfindungsgemäße mörtelförmige Masse kann zur
Herstellung von Steinen oder anderen vorgefertigten
Bauelementen oder beliebigen Hartgegenständen, wie
Blumentröge oder dergl. verwendet werden, wobei die
Masse in Formen gegossen bzw. eingestampft und in
dieser erhärten gelassen wird. Sie kann aber auch zur
Herstellung von Belägen oder Schichten aus Bauelementen
oder Bauwerken, beispielsweise Dämmschichten,
Estrichbelägen oder dergl. an Wänden, Decken oder auf
Böden verwendet werden, wobei die Masse auf Grund-
oder Trägerflächen aufgegossen, aufgestrichen oder
aufgestampft und dann erhärten gelassen wird.
Eine besonders zweckmäßige Anwendung der mörtelförmigen
Masse ist diejenige zur Herstellung von Ausfüllungen
in Gefachen von Fachwerkbauten, wobei die Masse
in die Gefache eingebracht und abgestampft und
dann erhärten gelassen wird. Die aus Holzbalken oder
Balken aus anderem Material hergestellten Gefache
können dabei mit der erfindungsgemäßen Masse als Füllung
vorgefertigt werden. Dazu können die Gefachrahmen
pro Wand zu dem erforderlichen Fachwerk auf Schalungstischen
zusammengesetzt werden, worauf die Gefache
dieses Fachwerks mit der erfindungsgemäßen Masse
ausgegossen und abgestampft werden. Anschließend kann
die so hergestellte fertige Fachwerkwand von dem
Schalungstisch abgehoben und zu ihrer Einsatz- oder
Montagestelle in dem zu errichtenden Fachwerkbau gebracht
werden.
Damit die erfindungsgemäße mörtelförmige Füllmasse
nicht aus den Gefachen des Fachwerks herausfallen
oder herausgestoßen werden kann, sind an den gefacheinwärtsgerichteten
Seiten der Fachwerkbalken Leisten
befestigt, die in ihrer Länge parallel zum Fachwerkbalken
verlaufen, jedoch geringere Breite als der
Fachwerkbalken haben. Diese Leisten werden beidseitig
von der eingefüllten erfindungsgemäßen mörtelförmigen
Masse umgeben, so daß sie in die Fachwerkfüllung
eingreift und diese nach ihrem Erhärten im Gefach
festhält.
Wenn frisches Holz für die Fachwerkbalken verwendet
wird, kann es zweckmäßig sein, am Rand der Füllung
unmittelbar neben den Fachwerkbalken in der erhärteten
Füllmasse eine sich parallel zum Fachwerkbalken
erstreckende Nut auszuschneiden und diese mit elastischem
Dichtungsband auszufüllen. Hierdurch wird
selbst dann ein dichter Anschluß der Füllung an dem
Fachwerkbalken gewährleistet, wenn dieser durch Austrocknung
eine Querschnittsverringerung erleidet.
Eine weitere zweckmäßige Anwendung der erfindungsgemäßen
mörtelförmigen Masse kann in der Ausfüllung von
Balkenlagen in Decken, Böden oder Wänden von Gebäuden
bestehen, wobei die Masse in die auszufüllenden Zwischenräume
eingestampft und erhärten gelassen wird.
Die erfindungsgemäße mörtelförmige Masse zeichnet
sich durch hohe Dichtigkeit, große Druck- und Bruchfestigkeit
sowie hohe Tritt- und Schalldämmung sowie
Wärmedämmung aus. Die Herstellung dieser Masse ist
sehr kostengünstig und kann auch besonders gut für
jegliche Altbausanierungen verwendet werden.
Die Schalung auf beiden Seiten der Fachwerkwand ermöglicht
es, dieselbe von oben einzufüllen und festzustampfen.
Claims (11)
1. Mörtelartige Masse zur Herstellung von Steinen, Ausfüllungen,
Belägen oder vorgefertigten Bauelementen
aus einer
Mischung aus holzigen Zuschlagstoffen und
Bindemittel aus kaustischem Magnesiumoxid (MgO) und Magnesiumsulfat
(MgSO₄) und Wasser, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuschlagstoff aus Hackschnitzeln
oder Hackstückchen aus Holz besteht.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hackschnitzel oder -stückchen eine größte
Längenabmessung von 1 bis 60 mm, vorzugsweise 2 bis
30 mm, haben und eine sich bei ihrer Herstellung in
einem maschinellen Zerhacker ergebende Form besitzen.
3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie je 10 kg Hackschnitzel bzw. -stückchen
7-25 kg Magnesiumoxid und 1,5-4 kg Magnesiumsulfat
und im noch nicht ausgehärteten Zustand 7,5-25 l Wasser
enthält.
4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie je 10 kg Hackschnitzel bzw. -stückchen
9-20 kg Magnesiumoxid und 1,9-3,2 kg Magnesiumsulfat
sowie im noch nicht ausgehärteten Zustand 10-20 l
Wasser enthält.
5. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie je 10 kg Hackschnitzel bzw. -stückchen
11-18 kg Magnesiumoxid und 2,2-3,0 kg Magnesiumsulfat
sowie im noch nicht ausgehärteten Zustand 12-18 l
Wasser enthält.
6. Verfahren zur Herstellung einer mörtelartigen
Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Wasser-Magnesiumsulfat-Lösung mit
kaustischem Magnesiumoxid
zu einem Brei vermischt wird, worauf die erforderliche
Menge an hölzernen Hackschnitzeln bzw.
-stückchen zugegeben und gleichmäßig mit der Bindemittellösung
vermischt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß Wasser mit einer Temperatur von 60-80°C
verwendet wird.
8. Anwendung der mörtelartigen Masse nach Anspruch
1 zur Herstellung von Steinen, Bauplatten oder
vorgefertigten Bauelementen,
wobei die Masse in Formen gegossen bzw. eingestampft
und in dieser erhärten gelassen wird.
9. Anwendung der mörtelartigen Masse nach Anspruch
1 zur Herstellung von Belägen oder Schichten
auf Bauelementen oder Bauwerken, als Dämmschicht.
10. Anwendung der mörtelartigen Masse nach Anspruch
1 zum Ausfüllen von Gefachen
in Fachwerkbauten.
11. Anwendung der mörtelartigen Masse nach Anspruch
1 zum Ausfüllen von Balkenlagen in Decken,
Böden oder Wänden von Gebäuden.
Priority Applications (1)
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DE19853506555 DE3506555A1 (de) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Moertelartige masse sowie verfahren zu deren herstellung und ihre anwendung |
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Publications (2)
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DE3506555A1 DE3506555A1 (de) | 1986-08-28 |
DE3506555C2 true DE3506555C2 (de) | 1987-06-25 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE3506555A1 (de) | 1986-08-28 |
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