CN105384423A - 一种适于输水的管道及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种适于输水的管道及其制备方法,该管道包括以下按重量份数计的组分:碳化钼32-66份,填充料45-50份,纤维素12-15份,氧化镁15-24份,氯化镁8-12份,防水剂0.1-0.3份,香茅草提取液1-4份,铅粉0.5-0.8份,水15-20份,柠檬酸3-6份,抗氧化剂1-2份,其中,填充料为废弃植物垃圾粉。制备方法:称取各组分,填充料用高压灭菌备用;将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合搅拌后加热至恒重得第一混合物;向第一混合物中加入香茅草提取液、防水剂和抗氧化剂,搅拌得第二混合物;将第二混合物投入模具中恒速加压再保压得成品。本发明管道实用性强,市场前景好。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料领域,具体涉及一种适于输水的管道及其制备方法。
背景技术
近年来,我国经济的快速增长使得能源问题变得空前严峻,中央提出的“循环经济论”是此问题解决之首,同时我国对于“保护森林资源”的态度日益明朗,对森林采伐/禁伐措施的力度也以在加大,板材生产行业受到巨大挑战,寻求新材料代替天然木材生产板材,逐渐成为板材市场图生存、求发展的当然之选。
目前,国内的管道生产厂家生产的管道多以金属材料为主,在运输过程中,不仅重,还不容易再利用。有的管道里面含有大量的重金属,在使用中对人体的健康造成威胁,且不符合国家绿色产业发展的指导,因此有必要针对现有管道配方及生产方法做进一步的研究和改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种适于输水的管道及其制备方法,所得管道环保,抗菌能力强,且制备方法简单,易行。
为解决现有技术问题,本发明采取的技术方案为:
一种适于输水的管道,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼32-66份,填充料45-50份,纤维素12-15份,氧化镁15-24份,氯化镁8-12份,防水剂0.1-0.3份,香茅草提取液1-4份,铅粉0.5-0.8份,水15-20份,柠檬酸3-6份,抗氧化剂1-2份,其中,填充料为废弃植物垃圾粉。
作为优选的是,所述废弃植物垃圾粉的目数为100目。
作为优选的是,所述废弃植物垃圾粉来源油菜秸秆、中药材渣或互花米草秸秆。
作为优选的是,还包括大蒜提取液2-5份。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,搅拌均匀后加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入香茅草提取液、防水剂和抗氧化剂,搅拌10-15min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以12-16N/min的恒速加压至40-50N后,保压10-15min得成品。
作为制备方法改进的是,步骤2中搅拌速度为300-450rpm,加热温度为60-80℃。
作为制备方法改进的是,步骤3中搅拌速度为450-480rpm。
作为制备方法改进的是,步骤4中恒速加压的速度为15N/min。
有益效果
本发明采用废弃的植物垃圾作为组分制备输水管道,价格低廉,环保,无污染,且配合香茅草提取液,使得所得管道具有自动杀菌功效,制备方法采用分步混合、恒速加压成型,提高了管道的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能,而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种适于输水的管道,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼32份,填充料45份,纤维素12份,氧化镁15份,氯化镁8份,防水剂0.1份,香茅草提取液1份,铅粉0.5份,水15份,柠檬酸3份,抗氧化剂1份,其中,填充料为100目油菜秸秆粉。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,以300rpm搅拌均匀后以60℃加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入香茅草提取液、防水剂和抗氧化剂,以450rpm搅拌10min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以12N/min的恒速加压至40N后,保压10min得成品。
实施例2
一种废弃植物垃圾再生板材,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼50份,填充料48份,纤维素13份,氧化镁20份,氯化镁10份,防水剂0.2份,香茅草提取液3份,铅粉0.6份,水18份,柠檬酸5份,抗氧化剂1.4份,大蒜提取液2份,其中,填充料为100目油菜秸秆粉。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,以400rpm搅拌均匀后以70℃加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入香茅草提取液、大蒜提取液、防水剂和抗氧化剂,,以470rpm搅拌12min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以15N/min的恒速加压至45N后,保压12min得成品。
实施例3
一种废弃植物垃圾再生板材,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼66份,填充料50份,纤维素15份,氧化镁24份,氯化镁12份,防水剂0.3份,香茅草提取液4份,铅粉0.8份,水20份,柠檬酸6份,抗氧化剂2份,其中,填充料为100目油菜秸秆粉。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,以450rpm搅拌均匀后以80℃加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入香茅草提取液、防水剂和抗氧化剂,以480rpm搅拌15min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以16N/min的恒速加压至5N后,保压15min得成品。
对比例1
一种废弃植物垃圾再生板材,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼50份,填充料48份,纤维素13份,氧化镁20份,氯化镁10份,防水剂0.2份,香茅草提取液3份,铅粉0.6份,水18份,柠檬酸5份,抗氧化剂1.4份,其中,填充料为100目油菜秸秆粉。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,以400rpm搅拌均匀后以70℃加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入大蒜提取液、防水剂和抗氧化剂,,以470rpm搅拌12min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以15N/min的恒速加压至45N后,保压12min得成品。
对比例2
一种废弃植物垃圾再生板材,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼50份,填充料48份,纤维素13份,氧化镁20份,氯化镁10份,防水剂0.2份,铅粉0.6份,水18份,柠檬酸5份,抗氧化剂1.4份,大蒜提取液2份,其中,填充料为100目油菜秸秆粉。
上述废弃植物垃圾再生板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,以400rpm搅拌均匀后以70℃加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入大蒜提取液、防水剂和抗氧化剂,,以470rpm搅拌12min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以15N/min的恒速加压至45N后,保压12min得成品。
性能检测
对本发明实施例1-3和对比里1-2所得成品进行检测,所得数据如下表所示:
抑菌率(%) | 抗压强度(MPa) | 耐腐能力 | |
实施例1 | 75 | 210 | 良 |
实施例2 | 85 | 240 | 优 |
实施例3 | 78 | 215 | 良 |
对比例1 | 82 | 238 | 优 |
对比例2 | 78 | 150 | 优 |
从上述表格中可以看出,本发明适于输水管道抑菌效果好,抗压强度大,具有良好的市场前景。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或者替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种适于输水的管道,其特征在于,包括以下按重量份数计的组分:碳化钼32-66份,填充料45-50份,纤维素12-15份,氧化镁15-24份,氯化镁8-12份,防水剂0.1-0.3份,香茅草提取液1-4份,铅粉0.5-0.8份,水15-20份,柠檬酸3-6份,抗氧化剂1-2份,其中,填充料为废弃植物垃圾粉。
2.根据权利要求1所述的适于输水的管道,其特征在于:所述废弃植物垃圾粉的目数为100目。
3.根据权利要求1所述的适于输水的管道,其特征在于:所述废弃植物垃圾粉来源油菜秸秆、中药材渣或互花米草秸秆。
4.根据权利要求1所述的适于输水的管道,其特征在于:还包括大蒜提取液2-5份。
5.权利要求1所述的适于输水的管道的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,称取各组分,所述填充料用高压灭菌后备用;
步骤2,将碳化钼、填充料、纤维素、氧化镁、氯化镁、铅粉、水和柠檬酸混合后,搅拌均匀后加热至恒重得第一混合物;
步骤3,向第一混合物中加入香茅草提取液、防水剂和抗氧化剂,搅拌10-15min得第二混合物;
步骤3,将第二混合物投入模具中,以12-16N/min的恒速加压至30-40N后,保压10-15min得成品。
6.根据权利要求5所述的适于输水的管道的制备方法,其特征在于:步骤2中搅拌速度为300-450rpm,加热温度为60-80℃。
7.根据权利要求5所述的适于输水的管道的制备方法,其特征在于:步骤3中搅拌速度为450-480rpm。
8.根据权利要求5所述的适于输水的管道的制备方法,其特征在于:步骤4中恒速加压的速度为15N/min。
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