DE19851855B4

DE19851855B4 - Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht

Info

Publication number: DE19851855B4
Application number: DE1998151855
Authority: DE
Inventors: Bruno Gasche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2018-11-11
Also published as: DE19851855A1; AT412890B; ATA190997A

Abstract

Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht eines Fußbodens, bei dem
– auf einen Estrichmörtel mit einem W/Z-Wert von unter 0,4 nach einem Abglätten und vor einem Ansteifen des Mörtels ein auf Kunstharz basierendes, den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittel aufgebracht wird
– und nach dem Aufbringen des den Durchtritt von Wasser hemmenden Mittels Sand auf den Estrich aufgebracht wird.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht eines Fußbodens, wobei ein Estrichmörtel mit einem Verhältnis von Wasser zu Zement (W/Z-Wert) von unter 0,4 eingesetzt wird.
Unter Estrich wird hierbei ein an Ort und Stelle auf geeignetem Untergrund hergestellter, ein- oder mehrschichtiger Fußboden oder Teil einer Fußbodenkonstruktion mit lastverteilender Funktion verstanden. Die Mörtel für (Zement)-Estriche werden hierbei bekanntermaßen aus den gleichen Ausgangsstoffen wie bei der Herstellung von Beton, nämlich aus Zuschlagstoffen, Zement, Wasser und Additiven hergestellt. Es gelten daher die gleichen technologischen Erfordernisse, wie zum Beispiel die Wahl eines geeigneten Zuschlagstoffes unter Beachtung der Sieblinie und des Größtkornes, der Zementgehalt und das Verhältnis von Wasser zu Zement (W/Z-Wert).
Wasser dient hierbei als Reaktionspartner für den Zement, und zwar zum Erhärten bzw. Abbinden des Zements, und als „Schmiermittel", um eine ausreichende Verarbeitungskonsistenz des Estrichmörtels zu erreichen. Zuviel Wasser hinterläßt Hohlräume im Estrich, zu wenig Wasser führt zum Verdunsten des Wassers, noch ehe der Zement erhärtet bzw. abgebunden ist, wodurch die Festigkeit des Estrichs leidet.

Es ist bekannt, dass der Estrich bei Erhärtung schwindet, zum Einen durch Volumenskontraktion des sogenannten Zementleimes, zum Anderen durch das Verdunsten des überschüssigen Wassers. Wird der Estrich in einem sehr frühen Stadium einer beschleunigten Trocknung ausgesetzt, so können die durch das Schwinden verursachten Spannungen größer sein, als der Estrich durch die Entwicklung der aktuellen Festigkeit aufzunehmen in der Lage ist. Eine Folge des schnellen Austrocknens sind Risse und das Schwinden der oberflächennahen Zone und damit das „Aufschüsseln" des Estrichs.

Es ist weiters bekannt, dass Beton und Estrich die Erscheinung des Kriechens zeigen, d.h. sie können, wenn ihnen genug Zeit gegeben ist, die durch das Schwinden verursachten Spannungen wieder abbauen, ohne dass es zu Schäden kommt. Die Nachbehandlung eines Estrichs, worunter man das Feuchthalten des jungen Estrichs mit Hilfe geeigneter Maßnahmen während zumindest einer Woche versteht, ist daher wichtig.

Unter normalen klimatischen Bedingungen benötigt etwa ein 5 cm starker Estrich zur Trocknung bis zum Erreichen einer Feuchtigkeit, die es beispielsweise zulässt, mit dem Verlegen eines Bodenbelages zu beginnen, d.h. etwa 2% Feuchtigkeit, eine Zeitspanne von zumindest 8 bis 10 Wochen.

Im Baubereich werden heute immer kürzere Fertigstellungszeiten verlangt, so dass auch beim Einbau eines Estrichs immer kürzere Fertigungszeiten erforderlich sind. Daher sind schnell begehbare und/oder schnell belegbare Estriche zunehmend gefragt, vor allem im Bereich gewerblicher Objekte. Bisher stehen zur Herstellung schnell begehbarer und/oder schnell belegbarer Estriche zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
Einerseits werden Estrichzusatzmittel eingesetzt, welche den Wasserbedarf durch Verflüssigungswirkung reduzieren. Es ist somit weniger Wasser im Estrich vorhanden, daher muss weniger Wasser trocknen.

Andererseits werden vergütete Schnellzemente eingesetzt, die an der Baustelle mit Zuschlagstoff und Wasser gemischt werden müssen. Durch die Vergütung wird nur wenig mehr Wasser benötigt, als zur chemischen Reaktion des Erhärtens erforderlich. Der Estrich trocknet also so schnell, wie der Zement reagiert, d.h. erhärtet. Nachteilig ist hierbei der hohe Preis des vergüteten Schnellzements und die kurze Verarbeitungszeit aufgrund der schnellen Reaktionsfähigkeit, die bei heißeren Umgebungsbedingungen zum Problem für den Verarbeiter werden kann. Weiters können durch das beschleunigte Erhärten zusätzliche Spannungen entstehen, die eigentlich wegen der Gefahr der Rißbildung möglichst vermieden werden sollten.

Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung schnell begehbarer und/oder schnell belegbarer Estriche sind somit mit dem Problem mangelnder Estrichqualität, einerseits durch einen zu hohen W/Z-Wert und andererseits durch mangelnde Nachbehandlung verbunden, woraus sich folgende Nachteile und Schäden ergeben können:

– ungenügende Oberflächenfestigkeit, die zu Verbundproblemen bei Beschichtungen, bei Spachtelung und Verklebung von Bodenbelägen führt;
– aufgeschüsselte Oberflächen und Risse; und
– zu lange Austrocknungszeiten bei der Verlegung von Belägen, speziell bei Holz- oder Kunststoffbelägen.

Die DE 36 25 055 A1 offenbart ein Verfahren zur Verhütung von Rissebildung bei zementgebundenen Betonböden, wobei nach dem Aufbringen des Bodens eine Epoxidharzmischung aufgebracht wird.
Die DE 1 183 850 , DD-PS 79 434 und DE 1 669 226 A befassen sich mit Beton im Straßenbau.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, diese Nachteile und Probleme zu vermeiden, und ein Verfahren zur Herstellung eines Estrichs zu schaffen, bei dem lange Austrocknungszeiten vermieden werden und trotzdem eine hohe Oberflächenfestigkeit erzielt wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht dadurch gelöst, dass auf den Estrichmörtel mit einem W/Z-Wert von unter 0,4 nach einem Abglätten und vor einem Ansteifen des Mörtels ein auf Kunsthart basierendes, den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittel aufgebracht wird und nach dem Aufbringen des den Durchtritt von Wasser hemmenden Mittels Sand auf den Estrich aufgebracht wird.

Die Einstellung der Verarbeitungskonsistenz des Estrichmörtels unter Beibehaltung des gewünschten W/Z-Werts erfolgt hierbei durch Beigabe von handelsüblichen Fließmitteln. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird nur wenig mehr Wasser, als zum Erhärten bzw. Abbinden des Zements erforderlich ist, benötigt, wobei jedoch wirksam verhindert wird, dass dem aushärtenden Estrich Wasser durch Verdunsten entzogen wird, solange der Zement das vorliegende Wasser noch nicht gebunden hat. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Estrich kann daher nicht absanden oder abstauben. Darüber hinaus ist die Begehbarkeit und/oder Belegbarkeit des Estrichs schon nach 24 bis 48 Stunden gegeben.

Vorzugsweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren ein normaler Estrichzement eingesetzt. Der Vorteil dieser Maßnahme ist darin zu sehen, dass die Verarbeitungszeit gegenüber herkömmlichen Verfahren unverändert und die Gefahr einer Rissbildung weitgehend ausgeschlossen ist.

Als den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittel wird ein auf Kunstharz basierendes Mittel, insbesondere ein auf Epoxidharz basierendes Mittel, eingesetzt.

Die Erzeuger von Industrieböden, insbesondere Betonböden, mit hoher mechanischer Belastung durch Rollen, Stoß, Schlag, etc., sind oft mit Problemen der Haftung von Verschleißbeschichtungen aufgrund unzureichender Betonqualität konfrontiert. Das Ergebnis hoher mechanischer Belastung bei unzureichender Betonqualität sind absandende, weiche, nicht tragfähige Oberflächen mit geringer Haftzugfestigkeit. Die Erzeuger von Industrieböden haben große Anstrengungen unternommen, durch Grundierungen, die auf den grünen, d.h. noch nicht abgebundenen, Beton aufgebracht werden können, die Qualität von Industrieböden zu verbessern. Hierbei werden niedrigviskose, gut penetrierende, feuchtigkeitsverträgliche und alkalibeständige lösungsmittelfreie Kunstharze eingesetzt, die zum Zeitpunkt des Beginns der Hydratation des Zements aufgetragen werden. Die Zementmineralien reagieren mit dem Wasser unter Volumenskontraktion und der Zementleim wird von der Oberfläche nach innen in den Körper gezogen. Durch diesen „Hydratationssog" kann das Kunstharz einige Millimeter tief in den Beton eindringen, ihn dadurch vor chemischer Belastung (zum Beispiel Frost-, Tausalzbeanspruchung) schützen und für nachfolgende Beschichtungen optimale Voraussetzungen schaffen. Es bildet sich keine weiche Oberfläche, und die Haftzugfestigkeit, die durch eine solche Behandlung erreicht wird, ist zufriedenstellend.

Auf dem Gebiet des Straßenbaus, zur Isolation von Straßenbrücken, wurden in den letzten Jahren zunehmend ebenfalls Kunstharze eingesetzt. Diese dienen hierbei als Dampfsperre, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit aus dem Betontragwerk zu der meist bituminösen Auflage durchdringt, wodurch diese abgelöst werden kann.

Gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das den Durchtritt von Wasser hemmende Mittel nach dem Abglätten und vor dem Ansteifen des Estrichs aufgebracht. Unter Abglätten wird hierbei der Arbeitsvorgang verstanden, in dem der Estrich nach dem Einbau geglättet wird. Unter Ansteifen wird verstanden, dass die Oberfläche des nach Einbau geglätteten Estrichs ihren Glanz zu verlieren und matt zu werden beginnt.

Nach dem Aufbringen des den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittels wird erfindungsgemäß Sand auf den Estrich aufgebracht.

Vorzugsweise wird das den Durchtritt von Wasser hemmende Mittel in einem zweifachen Arbeitsgang aufgebracht. Zweckmäßig werden hierbei im ersten Arbeitsgang zwischen etwa 60 und 70% der Gesamtmenge des den Durchtritt von Wasser hemmenden Mittels aufgebracht, wobei Sand vorteilhaft nach dem zweiten Arbeitsgang auf den Estrich aufgebracht wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachfolgend anhand der folgenden Beispiele noch näher erläutert:
Beispiel 1
Es wurde ein Estrichmörtel mit einem besonders langsam erhärtenden Zement (PZ 275 (H), Blainewert ≤ 3500 cm²/g gemäß ÖNORM B3310) hergestellt, um Spannungen zu vermeiden. Ein handelsübliches verflüssigendes Zusatzmittel wurde so zudosiert, daß ein W/Z-Wert von 0,39 und eine steife Konsistenz erzielt wurde.
Der Estrichmörtel wurde eingebaut, und unmittelbar nach dem Abglätten des Estrichs, d.h. eine halbe Stunde nach Wasserbeigabe, wurde ein Epoxidharz mittels eines Gummischiebers in einer Menge von ca. 0,5 kg/m² auf den Estrich aufgebracht. Anschließend wurde Quarzsand ohne Mehlanteile auf den Estrich aufgestreut.
Nach einem Tag wurde eine Feuchtigkeit des Estrichs von 3,5 bis 4,5%, nach zwei Tagen eine Feuchtigkeit von 2,5 bis 3,0% und nach fünf Tagen eine Feuchtigkeit von 2,0 bis 2,5% gemessen. Bereits am zweiten Tag wurden eine Druckfestigkeit des Estrichs von 23,4 N/mm², eine Biegezugfestigkeit von 3,4 N/mm² und eine Haftzugfestigkeit von 2–3 N/mm² erreicht.
Beispiel 2
Es wurde ein Estrichmörtel mit einem normal erhärtenden Zement (PZ 275) hergestellt. Ein handelsübliches Fließmittel wurde so zudosiert, dass ein W/Z-Wert von 0,35 und eine steife Konsistenz erzielt wurde.
Der Estrichmörtel wurde eingebaut, und unmittelbar nach dem Abglätten des Estrichs, d.h. eine halbe Stunde nach Wasserbeigabe, wurde ein Epoxidharz mittels eines Gummischiebers in einer Menge von ca. 0,5 kg/m² auf den Estrich aufgebracht. Anschließend wurde Quarzsand ohne Mehlanteile auf den Estrich aufgestreut.
Nach einem Tag wurde eine Feuchtigkeit des Estrichs von 2,5 bis 3,0%, nach zwei Tagen eine Feuchtigkeit von 2,0 bis 2,5% und nach fünf Tagen eine Feuchtigkeit von 1,8 bis 2,0% gemessen. Bereits am ersten Tag wurden eine Druckfestigkeit des Estrichs von 20,3 N/mm², eine Biegezugfestigkeit von 3,1 N/mm² und eine Haftzugfestigkeit von 2–3 N/mm² erreicht.

Claims

Verfahren zur Nachbehandlung einer Estrichmörtelschicht eines Fußbodens, bei dem – auf einen Estrichmörtel mit einem W/Z-Wert von unter 0,4 nach einem Abglätten und vor einem Ansteifen des Mörtels ein auf Kunstharz basierendes, den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittel aufgebracht wird – und nach dem Aufbringen des den Durchtritt von Wasser hemmenden Mittels Sand auf den Estrich aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als auf Kunstharz basierendes, den Durchtritt von Wasser hemmendes Mittel ein Epoxidharz eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das auf Kunstharz basierende, den Durchtritt von Wasser hemmende Mittel in einem zweifachen Arbeitsgang aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Arbeitsgang zwischen etwa 60 und 70% der Gesamtmenge des auf Kunstharz basierenden, den Durchtritt von Wasser hemmenden Mittels aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Arbeitsgang der Sand auf den Estrich aufgebracht wird.